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镀锌钢管敷设
中国新兴建设开发总公司发布
2004-05-01实施
2004-04-18发布
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
Q/ZXJZJ603—2004
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总公司企业标准
目 次
1范围 1
2引用标准 1
3施工准备 1
4操作工艺 1
5质量控制 4
6质量标准 4
7成品保护 5
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
11 范围
可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
12 引用标准
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》
《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96》
《高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》
《建筑电气通用图集92DQ》
13 施工准备
13.1 材料准备:
13.1.1 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。
13.1.2 主材:
钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,焊接钢管要求壁厚均匀,管内无毛刺,不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
13.1.3 附材:
灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。
13.2 作业条件:
13.2.1 暗管敷设:
13.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工;
13.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前;
13.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工;
13.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管;
13.2.2 明管敷设:
13.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕;
13.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕;
13.2.3 吊顶内管路敷设:
13.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上;
13.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置;
13.2.3.3 内装修灯具已确定位置;
13.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置;
13.2.4 主要机具:
套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
14 操作工艺
14.1 工艺流程
14.1.1 暗管敷设:
管路预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注箱盒→ 管路连接 → 地线连接
14.1.2 明管敷设:
吊顶内管路敷设:
预制加工支架、吊架 → 测定盒箱位置 → 支架、吊架安装固定 → 管路敷设、连接 → 地线连接
14.2 暗管敷设
14.2.1 基本要求:
14.2.1.1 暗配管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;埋入墙体或顶板内的钢管,离表面的净距不小于15mm,消防管路不小于30mm。
14.2.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
14.2.1.3 埋入地下的管路不宜穿设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
14.2.1.4 落地式配电箱(柜)内的管路(指下方),排列整齐,管口应高出基础面50mm—80mm。
14.2.1.5 钢管防腐良好,埋入混凝土内的钢管内壁防腐,其它方式钢管内、外壁均防腐,埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。
14.2.1.6 管路的弯曲半径至少在6D以上,弯扁度在0.1D以下。
14.2.2 预制加工:
14.2.2.1 管路预制加工:
Φ25及以下的管弯采用冷煨法,用手动煨弯器加工;Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法,用液压煨管器加工或使用成品件。
14.2.2.2 管子切断:
Φ25以下的钢管用钢锯切断;Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断;管口处平齐、无毛刺,管内无铁屑,长度适当。
14.2.2.3 管子套丝:
Φ25以下的钢管可手动套丝,Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝,丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。
14.2.2.4 盒、箱采用成品件。
14.2.3 测定盒箱位置:
根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
14.2.4 稳注盒箱:
14.2.4.1 墙体上稳注盒箱:
盒箱要平整牢固,坐标位置准确,盒箱口封堵完好;当盒箱保护层小于3mm时,为防止墙体空裂,需加金属网面然后再抹灰。
14.2.4.2 顶板上稳注灯头盒:
灯头盒坐标位置准确,盒子要封堵完好,建议使用活底灯头盒。
14.2.5 管路敷设及连接:
14.2.5.1 采用管箍丝扣连接方式,管箍使用通丝管箍,连接时,管箍采用与镀锌钢管相适配,钢管管口锉光滑平整,接头处牢固紧密,用管箍连接后,被连接管管口应对严,外露丝不多于2扣。
14.2.5.2 管路超过一定长度需加装接线盒,其位置便于穿线。
__序号
需加接线盒的情况
1
无弯曲,管路长度超过30m
2
_有一个弯曲,管路长度超过20m
3
_有二个弯曲,管路长度超过15m
4
_有三个弯曲,管路长度超过8m
表4-1
14.2.5.3 管进盒箱:
盒箱开孔整齐、与管径相适配,要求一管一孔,不得开长孔;钢管进入盒箱必须套丝锁母,进入箱盒长度为2-4扣;两根以上管入盒箱时,进入盒箱长度要一致,间距均匀,排列整齐有序。
14.2.6 地线连接:
采用接地专用卡进行连接,接地专用卡为成品件。
14.3 明管敷设
14.3.1 基本要求:
14.3.1.1 根据设计图纸加工支架、吊架,固定卡采用成品件,接线盒使用成品明装盒。
14.3.1.2 敷设于多尘、潮湿场所的管路,管口处均应做密封处理,穿人防管路应做密封处理。
14.3.1.3 消防管路刷防火涂料。
14.3.1.4 在多粉尘、易爆等场所敷设,应按设计要求和有关防爆规程施工。
14.3.1.5 钢管防腐良好,钢管内、外壁均防腐,外壁刷面漆2道。
14.3.2 预制加工:
14.3.2.1 支架、吊架要按图纸设计进行加工。
14.3.2.2 管路预制加工参考4.2.2条。
14.3.3 测定盒箱及固定点位置:
14.3.3.1 根据施工图以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱的位置。
找水平时可用透明塑料管内注水来进行。
14.3.3.2 根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来,按明固定点间距的尺寸要求,计算出支架、吊架的的具体位置。
14.3.3.3 固定点间距应均匀,管卡与终端、转弯处、接线盒边缘的距离为150~300mm;中间的管卡最大距离见表4-2。
序号
管径(mm)
卡距(mm)
备注
1
15~20
1500
同一房间内的管卡高度要排列一致,并处于同一标高上
2
25~32
2000
3
32~40
2500
4
50~65
2500
5
65~100
3500
表4-2
14.3.4 固定盒箱:
14.3.4.1 墙体上盒箱固定:
盒箱要坐标位置准确,平整牢固,开孔整齐并与管径相吻合,一管一孔,管进盒箱要套丝锁母。
14.3.4.2 顶板下盒箱固定:
管进盒箱的钢管管径在SC20以下者,要煨灯叉弯,其它同墙体上盒箱固定。
14.3.5 管路敷设与连接:
14.3.5.1 管路敷设:
水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观,要横平竖直。
先安装固定支架、吊架后再敷设管路,敷设时将钢管穿入管卡,然后将管卡逐个拧紧;严禁将钢管与支架、吊架焊接。
14.3.5.2 管路连接:
采用丝扣连接方式,连接方法参考4.2.5条。
14.3.6 地线连接:
采用接地专用卡进行连接,接地专用卡为成品件。
接地线要求美观,并列管路的地线要一致,整齐。
14.4 吊顶内管路敷设
14.4.1 盒子位置正确,管路的固定采用支架、吊架,管路固定间距在1200~1500mm之间,在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定,末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。
灯头盒距灯具(或其它用电设备)距离不超过200mm,在吊顶加设接线盒时,要便于维修,不可拆卸的吊顶应预留检查口。
14.4.2 操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条,走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。
接线盒使用暗装盒。
14.4.3 水平安装时,应适当设置防晃装置。
14.5 爆炸危险环境内管路敷设:
爆炸危险环境内管路敷设,应按设计要求和有关防规施工。
管路连接采用螺纹连接,不得采用套管连接,螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。
不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。
除设计有特殊规定外,连接处不焊接金属跨接线。
管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。
其它参考明配管工艺及相关规范。
14.6 石膏板(砌体)墙内管路敷设
14.6.1 基本要求:
14.6.1.1 管路宜沿最近路线敷设,并尽量减少弯曲;
14.6.1.2 接线盒使用成品暗装盒。
14.6.2 预制加工:
参考4.2.2条。
14.6.3 测定盒箱位置:
参考4.2.3条。
14.6.4 盒箱及管路固定:
14.6.4.1 盒的固定:
用手电钻在钢制龙骨上打眼,然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起,牢固可靠。
14.6.4.2 箱的固定:
体积较小的箱子(如过路箱)可使用盒的固定方法,大箱(如控制箱)要单独用角钢做固定支架,箱子固定在支架上,固定牢固可靠。
14.6.4.3 管的固定:
可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。
14.6.5 管路敷设及连接:
参考4.2.5条。
14.6.6 地线连接:
参考4.2.6条。
15 质量控制
15.1 金属导管严禁对口溶焊连接。
15.2 镀锌钢管连接时,套丝不乱扣,上好管箍后管口对严,外露丝扣不多于2扣,连接处两端做跨接地线。
15.3 钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,要套丝锁母,连接紧密,露出2~4扣,管口平齐、光滑无毛刺。
15.4 管路畅通,钢管弯曲半径不小于6倍D(D为钢管外径),弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于0.1倍D,弯度不小于900。
15.5 钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如;穿过建筑物或设备基础处加管保护,加保护套管处在隐检记录中标示清楚。
15.6 暗配钢管保护层不小于15mm;明配管排列整齐有序,管路间的间隙控制在3~5mm之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固。
15.7 管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
15.8 连接紧密,穿越变形缝有补偿装置并能活动自如,接地良好,管子支架、吊架设置合理。
15.9 线路进入电气设备和器具的管口位置正确,成排设备的电源明配管排列整齐。
16 质量标准
16.1 主控项目
16.1.1 镀锌的钢导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2;
16.1.2 镀锌导管严禁对口熔焊连接和套管熔焊连接。
16.2 一般项目
16.2.1 室外埋地敷设的电缆导管,埋深不应小于0.7m。
壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
16.2.2 室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
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