土建施工方案.docx

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土建施工方案

施工组织设计

工程名称：

仓库扩建

建设单位：

施工单位：

编制：

职称：

审核：

职称：

批准：

职称：

日期：

年月日

目录

一、工程概况…………………………………………………

二、工程项目管理目标………………………………………

三、施工部署…………………………………………………

四、施工准备工作……………………………………………

五、劳动力安排使用计划……………………………………

六、主要分部、分项工程施工方案及技术措施………

七、工程质量保证体系及保证措施………………………

八、工程重点、难点施工工序保证措施……………………

九、安全文明施工保证体系及保证措施………………

一、工程概况：

㈠、工程概况

本工程建设地点在海南国营金石农场内，建设场地为山地，东面邻近道路为其他厂区主要交通要道，来往车辆较多，北面原厂房处于生产经营中。

另原有变压器影响施工，应协调迁移。

上部为轻钢厂房，由业主另委托专业施工单位施工。

㈡、工程特点与难点

1、施工工期要求：

工程总工期为d，工期比较紧张。

因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。

2、场地高差较大，材料放置困难及施工企业面较小，安全管理严竣。

3、冬期及雨期施工的影响：

施工总工期恰逢冬期、雨期因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

4、基础大体积砌体与原挡土墙交接，要严格按规范施工，否则影响厂房壁体防渗及罐体安全。

5、罐体施工是本项目重点控制环节。

二、工程项目管理目标

㈠、工程质量目标：

工程质量目标：

合格。

㈡、工程工期目标：

本工程计划开工日期2008年月日，完工日期年月日。

总工期日历天数：

天。

㈢、安全目标

杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。

㈣、文明施工目标

达到文明施工工地标准。

㈤、竣工保修承诺

竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。

三、施工部署

㈠、施工准备

1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。

2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。

3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。

4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。

5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。

㈡、施工流向

主厂房施工工艺流程：

基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→厂房柱基础施工→基础验收、回填土→混凝土平台及排水沟施工→罐体钢筋混凝土施工→装饰工程

㈢、人员安排、机构设置

１、二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构（附后）

2、拟选择的专业施工班组：

本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组

㈣、施工顺序的确定

１、二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工程按轴线划分为

～

轴为第一施工段,

～

为第二施工段,

～

轴间为本场地最大空间,且施工量最大,是主要工作面,在其延伸段安置搅拌机,可减少材料的第二搬运,降低施工成本。

２、本场地高差为14MM,各轴段应错开施工,防止石块坠落,造成安全事故。

㈤、主要机械设备的部署：

１、垂直运输设备：

基础、主体施工阶段设两台升降机，负责施工过程中物料的垂直运输。

２、砼、砂浆搅拌设备：

本工程基础、主体所用砼现场设4台JZC350型搅拌机负责搅拌。

3、其它小型设备按需配置。

四、施工准备工作

（一）技术准备：

1、熟悉施工图、组织图纸预审会审，搞好技术交底，进一步完善施工组织设计。

2、组织本工程采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。

3、做好砼砂浆等的实验室配比。

4、编制好用电施工方案。

（二）现场准备：

1、按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线及标高的测量。

2、修建施工现场隔离围墙及临时道路和临时设施等。

3、敷设施工临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标桩。

4、及时办理和解决施工手续、证件、环保、卫生、治安消防、防扰民等事宜。

五、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明：

本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。

六、主要分部、分项工程施工方案及技术措施

（一）、地基与基础分部工程

1、土方开挖

A、开挖深度及放坡坡度：

土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002）

的规定施工。

根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。

因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。

独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。

在开挖过程中，坑底应留300MM厚土方用人工清除。

防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。

B、工艺流程：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底：

在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查验收。

2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。

C、质量标准

（1）保证项目

基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

（2）允许偏差项目：

检验方法

1表面标高：

＋0、－50用水准仪检查

2长度、宽度：

－0

由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查

3边坡偏陡不允许坡度尺检查

D、成品保护

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

E．应注意的质量问题

（1）基底超挖：

开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：

基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

（3）施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

2、厂房柱基础、设备基础施工

⑴.模板支设

A．厂房柱基础支摸：

柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。

模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。

为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋φ14止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。

沿基础长、宽及高度＠300MM布置，保证拉杆同模板连接牢固。

B．基础柱支摸：

工艺流程：

弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检

1）按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2）安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3）安装柱模的拉杆。

为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。

4）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B．厂房设备基础支摸施工技术措施

由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。

（1）模板配制的基本要求：

模板及其支架必须符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

（2）模板配制：

1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60×100方木和钢管共用。

模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。

钢管支撑系统为：

水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。

模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。

⑵.钢筋绑扎：

①、钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO9000：

2000标准质量体

系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用；

②、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面

上的油漆、锈在加工前应予以清除。

③、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点

用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。

④、基础柱钢筋绑扎：

工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：

3）柱箍筋绑扎：

a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

d．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

4）柱筋保护层：

塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

⑤、设备基础钢筋绑扎

底板钢筋采用双层双排钢筋配置。

底层筋为长向筋放在短向筋上部。

上层筋为长向筋放在短向筋下部。

两层钢筋之间用L45×45×5角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3m，用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。

另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m范围内，增设Φ22马凳，梅花状1个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。

底板钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25%，同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。

底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，间距800mm均匀布置。

⑶.砼施工：

A、独立基础、基础柱砼施工

①、本工程基础主体结构混凝土全部采用现场搅拌混凝土，严格按照配合比设计进行配制，严把原材料进场关，在施工中及时收集整理以下资料：

混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。

②.由于场地高低不平，搅拌机安装在高标高段，混凝土的垂直运输采用升降机、水平运输全部采用斗车运送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。

③.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。

砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60°角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。

基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。

④.基础砼应分层连续浇灌完成。

对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。

每浇完一步台阶，表面应抹平。

⑤.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，

养护时间共七天。

B、罐体混凝土施工技术措施

本工程罐体部分砼等级为C25，抗渗等级为§6根据实际情况分三段施工，

罐基底板，

罐体，

顶板，基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。

⑴、底板及立壁绑筋

①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；

②.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。

③.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。

底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用Φ16钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。

纵向间距为1500MM。

做法如下图所示：

Φ16横筋底板板厚减保护层及主筋直径Φ16等边三角架支撑

④、工艺流程

底板、立壁钢筋绑扎：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板钢筋→绑立壁钢筋

立壁钢筋绑扎顺序：

立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋。

底板钢筋绑扎：

1.划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。

2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚，摆放距离可缩小。

5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

⑵.底板及立壁模板支设

①、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。

②、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。

必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。

当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。

连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。

附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-20%。

对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。

混凝土立壁采用∮12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。

同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。

止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。

③、对拉螺栓的设置，做法如下：

④、安装立壁模板工艺流程：

弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检

1）按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。

2）把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

⑶.底板、立壁防水砼施工

A．材料要求

混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。

B．操作工艺

工艺流程：

作业准备→混凝土运输→底板、立壁混凝土浇筑与振捣→养护

（1）作业准备

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）混凝土运输

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。

（3）混凝土浇筑与振捣要求：

1）混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。

振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4）浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。

5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

七、工程质量保证体系及保证措施

㈠、质量保证体系：

总公司质量经理

总公司总工

技术质检处全质办

项目经理试验室

项目工程师

项目副经理

项目施工员

项目质检员

项目材料员

项目试验员

各作业班组

㈡、质量保证工序：

1、施工过程质量保证

2、工程管理保证现场质量控制程序手段保证

3、技术保证手段保证人力保证质量监督

4、责任到人

5、严格把关

6、质量验评标准、

7、相关施工规范、

8、施工图纸技术

9、控制点

10、三检一评

11、检查记录

12、严格审批、严格执行各种质量鉴证材料

13、工程合格100%、优良率90%

㈢、质量保证措施

1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。

2、采用新的成熟的施工技术，如①.混凝土二次振捣法，

.竹胶模板技术,

.钢筋塑料垫块等四项技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。

3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。

4、严格按公司贯彻ISO9000：

2000标准中《生产和服务提供的控制程序》的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格对工程各分项进行检查验收，发现不合格品及时返工。

砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移。

5、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。

八、工程重点、难点施工工序保证措施

根据设计要求及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点控制的工序包括以下几个方面：

1、基础竹胶板支摸模板变形、爆开模板外侧支撑架采用双钢管支撑；支撑间距加密；

2、钢筋连接钢筋接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝加强检查不合格品严禁使用

3、罐体混凝土施工缝防渗质量问题

混凝土施工缝留置位置及后期处理方法的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量，须加强管理和监测，以避免混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土质量。

4．设备基础竹胶模板支设

A、因设备基础砼构件结构尺寸较大，模板支设稳定性和加固难度较大，容易造成模板刚度不够，支撑不牢，拼缝不严产生鼓肚、变形爆开等质量事故。

B、预防控制措施

1）模板材质要求

设备基础侧模板采用的竹面胶合板，其质量必须合格，要求模板具有高耐水性，耐热性和耐腐蚀性能良好。

吸水率和膨胀性小并且胶合板承载力和厚度符合标准要求。

支撑系统采用60×100方木和钢管共用。

2）支撑间距要求

支撑模板的方木，间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。

钢管支撑系统为：

水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。

模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。

模板拼缝处用海绵条和胶条缝严。

3.钢筋连接

1）．可能产生的质量问题

接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。

2）．预防措施

操作工人必须持证上岗。

进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。

每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

九、安全文明施工保证体系及保证措施

安全保证措施

１、为防止高空坠落和扭伤脚关节，所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。

施工层的外架子竖向满挂安全立网。

２、由于本工程模板全部采用竹模板，且钢筋焊接工程量多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用三级漏电保护装置，动作电流应适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。

３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。

特殊工种持证上岗。

工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。

向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。