速冻蔬菜生产工艺标准.docx
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速冻蔬菜生产工艺标准
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速冻蔬菜生产工艺标准(总31页)
速冻蔬菜生产工艺标准
一、速冻胡萝卜丁(丝)生产工艺标准
此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残的专项检测,并出具检测报告。
2粗加工
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,并对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间>1分钟。
将胡萝卜的根部和尾部切掉,用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。
计量后,进行清洗。
把表面的污垢、泥土清洗干净。
将清后的胡萝卜,浸入500ppm杀菌液中进行杀菌,杀菌时间10分钟。
将杀菌后的胡萝卜,用清水进行冲洗,除去杀菌液残留。
3精加工
用切菜机,将清洗后的胡萝卜,切成规格为6×6×6mm的立方体(丁)。
可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50~60mm的段,再用切菜机切成丝。
切割不良的物料,进行单独计量。
将切割后的胡萝卜丁或丝,浸入350~400ppm杀菌液中进行杀菌,杀菌时间3分钟(丁)或1分钟(丝)。
将杀菌后的物料,用流水冲洗,直至无杀菌液残留为止。
4速冻
将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝,送入单冻机速冻,单冻机内温度-30℃以下,保证冻品中心温度-20℃。
将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘,盘内的物料均匀平整。
上盘后迅速送入速冻隧道,隧道内温度-30℃以下,保证冻品中心温度-20℃。
时间不少于12小时。
5将冻结的胡萝卜丁或丝,进行计量、包装,送入冷库中储存,冷库温度-18℃。
6相关要求
卫生区必须有专人监控,严格保证操作工人的手部卫生。
在工作现场放置消毒液,确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟,用清水冲洗干净后备用。
切菜机在使用前必须用消毒液杀菌,并将刀片卸下,浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
二、速冻白(绿)菜花生产工艺标准
此标准适用于速冻菜花、绿菜花的生产加工。
1原料的验收和存放。
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2粗加工
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
粗处理,将菜花、绿菜花的叶、根及腐烂部分除去,并切割成3~5cm的自然朵。
清洗,将处理后的物料放入清水中清洗,除去污泥等杂质。
杀菌,将清洗后的物料,浸入500ppm杀菌液中杀菌,杀菌时间5分钟。
清洗,将杀菌后的菜花、绿菜花用流水进行冲洗,除去杀菌液残留。
3精加工
漂烫,将清洗后的物料浸入1%的食盐水溶液中漂烫,温度95℃以上,漂烫时间1分钟。
冷却沥水,将漂烫后的的物料,用流水冷却,冷却后进行沥水。
速冻,将沥水后的物料送入单冻机,单冻机内温度控制在-30℃以下,将物料冻透。
储存,将速冻好的菜花、绿菜花进行计量、包装。
然后迅速送入冷库中储存,冷库温度-18℃。
4相关要求
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分
钟,然后用清水冲洗干净。
切刀,使用前必须用消毒液杀菌,并将刀片拆卸后在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
三、速冻土豆条生产工艺标准
此标准适用于速冻土豆条的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2加工
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
用脱皮机将土豆脱皮,投料量适中。
将窝眼、腐烂和变色部分等用刀削去。
清洗,将处理后的土豆,迅速放入清水中浸泡,防止氧化变色。
将清洗后的土豆放入切割机中切成9×9mm,自然长度的条,条的长度40~80mm。
将切割后的土豆条浸入500ppm的杀菌液中,杀菌时间一分钟。
将杀菌后的土豆条进行两次清洗,去除杀菌液残留及渗出淀粉。
将清洗后的土豆条,装入筐中沥水,沥水时间尽量缩短,防止氧化变色。
将沥水后的土豆条,均匀平整的装入铺好塑料膜的盘中。
上盘后迅速送入速冻隧道,隧道温度控制在-30℃以下,时间不少于4小时,使物料的中心温度达到-20℃以下。
将冻结好的土豆条装入袋中,入冷藏库储存,待包装。
3相关要求
操作工每小时对手部杀菌1次,每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
脱皮机每天至少清理2次,并用1000ppm的次氯酸钠溶液杀菌,清洗。
土豆易发生氧化变色,在加工过程中禁止将脱皮后的土豆、土豆条长时间暴露在空气中,应及时浸入水中。
物料从杀菌池或清洗槽中取出时,都要进行沥水。
周转箱使用后要进行杀菌,杀菌液浓度200ppm,杀菌时间1分钟,然后用清水冲洗干净。
卸盘和包装在0℃以下的环境中进行,防止物料融化。
4生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
四、速冻青刀豆段生产工艺标准
此标准适用于速冻青刀豆段的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
青刀豆容易生斑、腐烂,注意保持原料之间的空隙及通风,原料库温度<15℃。
青刀豆用编织网袋装运,每袋重量不超过25kg。
2原料加工
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
人工除去青刀豆荚两头、斑点、腐烂变质和变色的部分。
将处理后的青刀豆,进行计量、清洗,除掉表面的泥土及污垢。
将清洗后的青刀豆,用切刀切成40~60mm的段。
将切割后的青刀豆,浸入500ppm的杀菌液中进行杀菌,时间1分钟。
将杀菌后的青刀豆,放入漂烫锅内漂烫,漂烫温度95℃以上,漂烫时间25~30秒钟,颜色至艳绿色。
将漂烫后的青刀豆,放入流动的清水槽中冷却。
将冷却后的青刀豆进行沥水,沥水时间>5分钟,直至沥净为止。
将沥水后的青刀豆,放入单冻机内进行速冻,单冻机内温度为-30℃以下。
3包装及储存,将速冻后的青刀豆,用编织袋包装。
并及时送入冷库中储存,冷库温度-18℃。
4相关要求
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟,然后用清水冲洗干净备用。
切刀,使用前必须用消毒液杀菌,并将刀片拆卸后在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
五、速冻西红柿加工工艺标准
此标准适用于速冻西红柿的生产加工。
1原料的验收和存放
进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2加工工艺
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间1分钟。
挑选,将异色的、未成熟果和烂果挑出来。
清洗,将西红柿倒入清水内进行清洗。
杀菌,将清洗后的西红柿浸入1000ppm杀菌液中杀菌,杀菌时间5分钟。
清洗,将杀菌后的西红柿用清水进行冲洗,除去杀菌液残留。
去蒂,将清洗后的西红柿的蒂部、腐烂部分切除。
切割,将去蒂后的西红柿,用机械刀切成厚度6mm的片状,成西红柿片。
切割,用手工刀将西红柿切割成宽~2cm左右的橘子瓣状,成西红柿瓣。
上盘,将切割好的西红柿片摆入铺好塑料膜的料盘中,盘内物料均匀平整。
3冻结,上盘后送入速冻隧道,隧道温度控制在-30℃以下,时间不少于12小时,使物料的中心温度达到-20℃以下。
4储存,将速冻好的西红柿进行计量、包装后送入冷库中储存,冷库温度-18℃。
5相关要求
操作工每小时对手部杀菌1次,每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
周转箱,用200ppm的杀菌液杀菌,时间1分钟,用清水冲洗干净后,方可继续使用。
物料从杀菌池或清洗槽中取出时,都要进行沥水。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
六、速冻红(青)辣椒丝生产工艺标准
此标准适用于速冻红(青)辣椒丝的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、质检部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2原料加工
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
挑选,将异色的、未成熟果和烂果挑出来。
清洗,将辣椒浸入清水内进行清洗。
杀菌,将清洗后的辣椒浸入1000ppm杀菌液中,杀菌时间5分钟。
清洗,将杀菌后的辣椒用清水冲洗,除去杀菌液残留。
去蒂,将清洗后辣椒的蒂部、腐烂部分等切除。
杀菌,将辣椒浸入1000ppm杀菌液中,杀菌时间3分钟。
冲洗,将杀菌后的辣椒用流水冲洗,直至无杀菌液残留为止。
切割,将直切好的红甜椒瓣,竖直放入切割机内,切割成宽6mm的红甜椒条。
杀菌,将辣椒丝浸入500ppm的杀菌液中,杀菌时间3分钟。
冲洗,将杀菌后的辣椒丝进行充分的冲洗,直至无杀菌液残留为止。
沥水,将冲洗后的辣椒丝进行沥水。
进入单冻机或隧道冻结。
单冻机速冻,将沥水后的辣椒丝送入单冻机速冻,单冻机内温度<-30℃,将物料冻透。
隧道冻结,将切割后的红甜椒条摆入铺好塑料膜的料盘中,盘内物料均匀平整。
冻结,上盘后迅速送入速冻隧道,隧道温度控制在<-30℃,使物料的中心温度达到<-20℃,时间≥12小时。
储存,将速冻或冻结后的辣椒丝进行计量、包装后送入冷库中储存,冷库温度-18℃。
3相关要求
操作工每小时对手部杀菌1次,每2小时对操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,用200ppm的杀菌液杀菌,时间1分钟,用清水冲洗干净后,方可继续使用。
切刀,使用前将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟以上,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
七、速冻西葫芦片生产工艺标准
此标准适用于速冻西葫芦片的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、质检部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2原料加工
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间1分钟。
整理,将原料西葫芦的两头及腐烂等不能使用的部分切除。
杀菌,将处理后的物料浸入500ppm的杀菌液中,杀菌时间5分钟。
清洗,将杀菌后的西葫芦倒入清水内进行清洗。
切割,将西葫芦的内瓤挖净,然后用刀切割3~5cm宽的扇形条。
杀菌,将切割后的西葫芦片浸入200ppm杀菌液中,杀菌时间2分钟。
清洗,将杀菌后的西葫芦用清水进行冲洗,除去杀菌液残留。
切割,将杀菌完毕后的扇形西葫芦条,用切刀切割成厚5mm左右的扇形西葫芦片。
冻结,将切割后的扇形西葫芦片送入单冻机内速冻,单冻机内温度-30℃。
储存,将速冻好的西葫芦片,装入周转箱中,入冷藏库保存,等待包装。
3相关要求
操作工每小时对手部杀菌一次,每两小时对
操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌一次。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,用200ppm的杀菌液杀菌,时间1分钟,用清水冲洗干净后,方可继续使用。
切刀,使用前将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟以上,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
八、速冻青葱片的生产工艺标准
此标准适用于速冻青葱片的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2原料加工
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
粗加工,人工切除原料青葱的根须部,将腐烂部分、黄叶、叶尖等去掉。
清洗,将处理后的青葱浸入清水中清洗,以除去污泥和杂质。
杀菌,将清洗后的青葱浸入500ppm的杀菌液体中杀菌,时间大于10分钟。
清洗,将杀菌后的青葱用流水进行清洗,直至无杀菌液残留。
切割,将清洗后的青葱切割成厚5~6mm的葱片。
3速冻,将沥水后的青葱片送入单冻机内进行速冻,单冻机温度-30℃以下,保证青葱片冻透。
4包装,将速冻后的青葱片入冷藏库中储存,等待进一步加工。
相关要求
操作工每小时对手部杀菌1次,每2小时对
操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接
触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
否则,如若
采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,用200ppm的杀菌液杀菌,时间1分钟,用清水冲洗干净后,方可继续使用。
切刀,使用前必须将刀片拆卸后浸入400ppm消毒液中浸泡3分钟,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应的记录。
九、速冻小白菜生产工艺标准
此标准适用于速冻小白菜的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
原料容易腐烂,注意保持原料之间的空隙及通风,原料库温度15℃以下。
2加工工艺
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,并对加工所用的工器具按标准要求进行杀菌,工器具的杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间>10分钟。
原料分选:
选择新鲜洁净的小白菜原料作为加工用料,人工将老叶、烂叶摘掉,并切除根部(不能切得过大,避免菜叶散开,保证完整性),腐烂变质的、变色的及有虫眼挑选出去,单独加工.
清洗,将处理合格的物料计量后进行清洗,把表面附着的灰尘、泥土及污垢清洗干净。
杀菌,将清洗干净的整棵小白菜浸入500ppm的杀菌液中进行杀菌,杀菌时间10分钟。
除虫,将杀菌后的物料用流水冲洗后,浸入%的盐水槽中除虫,将驱出的虫子及时处理。
漂烫,放入蒸汽漂烫锅内漂烫,漂烫温度95℃以上,漂烫时间:
40~60秒钟,颜色至鲜艳绿色,口感无生味。
冷却,漂烫好的物料进行流水冷却,然后进行沥水。
速冻,沥水后的小白菜送入单冻机或隧道内速冻,温度-30℃以下,保证物料冻实、冻透。
3包装及储存
将速冻后的小白菜进行计量、包装并做好标识,及时送入冷藏库中储存。
4要求
操作工人每间隔1小时用酒精对手部、操作台、刀具、物料盆等所使用的工器具杀菌1次。
生产过程中所使用的周转筐用200ppm的杀菌液杀菌3分钟,然后用清水冲洗干净。
严格划分洁净区域,不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触杀菌前物料的工人不允许接触杀菌后物料。
如果由于人员不足必须采取交叉作业时,必须使用消毒液进行杀菌处理后方继续进行生产。
质检员、生产负责人要严格把关,对不按要求操作的立即更正,直至符合要求方可继续进行生产。
十、速冻圆葱圈生产工艺标准
此标准适用于速冻圆葱圈的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2加工工艺
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,并对加工所用的工器具按标准要求进行杀菌,杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间为1分钟。
粗加工,将原料的根须部和尾部切除,将腐烂部分、干皮等去掉。
清洗,将处理完合格的圆葱放入清水中清洗,以除去污泥和砂石。
杀菌,将清洗后的圆葱放入300ppm~350ppm的杀菌液体中杀菌,杀菌时间5分钟。
清洗,将杀菌后的物料用流水进行清洗,直
至杀菌液残留冲洗干净。
切割,将清洗后合格的圆葱用机械刀切割成圈状,厚度为5mm左右。
速冻,将切割好的圆葱圈上盘入速冻间速冻,或送入单冻机内进行速冻,单冻机温度-30℃以下,保证物料冻透。
包装,将速冻好的物料进行包装,然后送入冷藏库中储存,等待进步加工。
3要求
卫生区必须做到有人监控进出工人的清洗消毒程序,严格保证操作工人的手部卫生。
在工作现场加放消毒液,确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。
操作工人每间隔1小时用酒精对手部、操作台、刀具等工器具杀菌1次。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触杀菌前物料的工人不允许接触杀菌后物料。
如果由于人员不足必须采取交叉工作时,必须使用消毒液进行手部杀菌处理。
生产过程中所使用的周转箱使用后要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟,然后用清水冲洗干净。
切刀在使用前必须用消毒液杀菌,并将刀片拆卸浸在400ppm消毒液中,时间3分钟以上,方可使用。
质检员要严格按照工艺要求监督生产,生产部的负责人要严格按工艺要求贯彻执行,对不按要求操作的立即更正,直至符合要求方可继续进行生产。
十一、速冻南瓜生产工艺标准
此标准适用于速冻南瓜的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
原料库温控制在0~5℃,物料之间要保持良好的通风。
原料的存放时间不能超过24小时。
2加工工艺
生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,并对加工所用的工器具按标准要求进行杀菌,杀菌液浓度为200ppm、杀菌时间>1分钟。
原料选别,将形状、色泽良好的南瓜作为加工用料,无腐烂、无变色、无虫咬。
清洗,将选择好的原料进行清洗,将物料表面的杂质、污垢及泥土清洗干净。
杀菌,将清洗好的物料进行杀菌,杀菌液浓度300ppm,杀菌时间10~15分钟。
清洗,将杀菌后的物料用流水进行冲洗,以除去杀菌液残留。
蒸煮,将切割好的南瓜蒸煮,蒸煮温度95℃~98℃,蒸煮时间5~10分钟,物料达到90℃以上。
风冷却、沥水,室温10℃以下,风冷中心温度达到5℃以下。
将原料送入单冻机进行速冻,单冻机的温度控制在-30℃以下,保证物料冻透。
将速冻合格后的物料及时进行计量、包装,并做好清晰的标识,然后及时送入冷藏库保存,冷库温度-18℃以下。
质检员随时对加工物料进行检查,以确保其加工质量符合要求。
3要求
每间隔1小时使用酒精对手部、操作台、刀具、物料盆等工器具杀菌1次。
生产过程中所使用的周转筐,用200ppm的杀菌液杀菌1分钟,然后用清水冲洗干净。
生产过程中尽量避免落地料,落地料必须单独保存、加工,并做好清晰的标识。
计量、挑选、包装车间的温度在0℃以下,以免出现物料缓化的情况。
计量秤使用前必须校正,使用过程中每间隔2小时校准一次,并认真填写“计量秤校准及使用记录”。
质检员、生产负责人要严格把关,对不按要求操作的人员立即更正,直至符合要求方可继续进行生产。
十二、速冻青葱段生产工艺标准
此标准适用于速冻青葱段的生产加工。
1原料的验收和存放
原料进厂由生产部主管、技术部监督,对原料进行验收。
生产部做好计量、入库等相关记录。
化验室对原料进行含农残专项检测,并出具检测报告。
2原料加工
卫生,生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域,对工器具进行杀菌。
杀菌液浓度为200ppm,杀菌时间为1分钟。
粗加工,人工切除原料青葱的根须部,将腐烂部分、黄叶、叶尖等去掉。
清洗,将处理后的青葱浸入清水中清洗,以除去污泥和杂质。
杀菌,将清洗后的青葱浸入500ppm的杀菌液体中杀菌,时间10分钟。
清洗,将杀菌后的青葱用流水进行清洗,直至杀菌液残留冲洗干净为止。
切割,将青葱按照粗细,分别切割成长(粗)或4cm(细)的葱段。
杀菌,将切割后的青葱段浸入500ppm的杀菌液中杀菌,杀菌5分钟。
清洗,将杀菌后的青葱段用流水冲洗干净,直至无杀菌液残留为止。
沥水,清洗后的青葱段沥水。
3速冻,将沥水后的青葱段送入单冻机内进行速冻,单冻机内温度<-30℃,保证物料冻透。
4储存,将速冻后的青葱段送入冷藏库中储存,等待进一步加工。
5相关要求
操作工每小时对手部杀菌1次;每2小时对
操作台、物料盆等设备、工具、器具杀菌1次。
不同洁净程度区的操作工人要严格分开,接触未杀菌物料的工人,不允许接触杀菌后物料。
如若采取交叉作业时,必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。
周转箱,用200ppm的杀菌液杀菌,时间1分钟,用清水冲洗干净后,方可继续使用。
切刀,使用前必须将刀片拆卸浸入400ppm消毒液中3分钟以上,方可使用。
生产人员要严格按照工艺要求进行生产,质检人员要严格按照工艺标准监督、指导,并作好相应记录。
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