机电技术标准.docx
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机电技术标准.docx
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机电技术标准
三、机电专业技术标准
(一)35KV、6KV变电所
1.围栏立柱采用DN50、高2m的304#不锈钢制作,底座用150*150、5mm厚的不锈钢制作,用M12的3膨胀螺丝固定,中间采用孔径为30mm、网径为3.5mm的密孔网状不锈钢制作,网与立柱之间用M12的上下两条螺丝连接,围栏四周每边中间靠中上部悬挂警示牌,警示牌为白底、红边黑字,带危险标志,内容为“禁止攀登,高压危险”。
2.采用304#不锈钢制作,门设计成两扇可以同时开启,其中一扇开一小门,便于日常巡视,门的下方1/3处设通风格栅,门的上部左边悬挂“此步,高压危险”的警示牌,标示牌为白底、红边、黑字,右边为红色的“x#变压器”字样,防雨檐上方设不锈钢通风格栅。
拆除原来钢管护栏,原护栏立柱保留100mm,把不锈钢护栏立柱焊接在原来立柱上。
(二)采区变电所
1.墙裙高1m刷天蓝色乳胶漆,墙裙以上刷白色乳胶漆。
低压一侧设置600×300mm的开关台,所内腰线高1200mm,距离开关台上表面900mm,长度随变电所而定,高、低压开关在摆放时,硐室内两帮各使用50mm的砖砌筑一道长×深=300mm×30采区变电所内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道,各种设备相互之间应留出0.8m以上的通道。
对不需从两侧或后面进行检修的设备,可不留通道。
开关类设备的摆放应沿开关底部阴影成一条直线。
2.低压一侧设置600×300mm的开关台,所内腰线高1200mm,距离开关台上表面900mm,长度随变电所而定,高、低压开关在摆放时,硐室内两帮各使用50mm的砖砌筑一道长×深=300mm×300mm电缆槽,槽内铺设绝缘胶垫。
3.变电所门口左、右两侧分别悬挂“非工作人员禁止入内”、“止步高压危险”警示牌,门口上方设置变电所名称灯箱,前后门均使用统一制作的防火栅栏门(具体制作规格见上图),后门距防火栅栏门5m处砌筑风门1道,左右两侧对等预留直径54mm的穿墙套管,并使用防火泥进行封堵。
4.一般变电所内最多放置4台变压器,故有2根高压电缆及2根低压电缆在低压开关侧电缆沟靠近变电所前门口处跨越变电所,沿低压开关台外沿设置规格为30mm×30mm×4400mm的电缆沟放置电缆,并放置绿色网格盖板。
5.所内照明灯线穿入长3m直径为6分的镀锌管内,使用卡子固定于变电所顶板,在镀锌管头处使用三通进行连接,制作专用灯架套丝连接于三通上,每隔3m设置一盏照明灯,保证所内照明充足。
6.供电系统图及各类相关制度牌板一律采用600×900规格的牌板,并使用30mm×30mm的角铁上下相嵌,用膨胀螺丝固定于变电所入门口处右帮5m范围内,牌板下沿距离腰线上方300mm处,供电系统图所示开关绘制方向及电力集控供电示意图都必须与现场开关类设备实际摆放方向一致,图例均统一使用《煤矿电气图专用图形符号》MT/T570—1996标准进行绘制。
7.局部接地极用直径不小22mm、长度不小于1m的2根钢管制成,并分设于变电所前门处和后门处,辅助接地极一律设置在后门外距离局部接地极5m处,均使用直径不小22mm、长度不小于1m的1根钢管制成,管上至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直埋入地下,露出地面部分要小于200mm;接地母线统一用4×40mm的扁铁连接、并固定在开关里侧的底板上,刷上银粉漆,靠帮敷设平直一条线,开关与接地母线统一用铜辫子线连接。
8.采区变电所内需按照编号在文件筐内设置如下记录:
(交接班记录、巡回检查记录、管理干部上岗记录、机电设备检查、检修记录、电气设备防爆性能检查记录、检漏保护试验记录、综合保护试验记录、停电记录、事故记录、接地装置检查记录、要害场所入内登记薄)
9.采区变电所内需放置1台电能计量装置,观察窗清晰、无污损,指示灯指示正确。
进出线电缆压接牢固并有电缆标志牌,填写内容准确、清晰,喇叭口进出线统一、美观。
(三)开关架、接地极、电缆吊挂、接线盒、消防沙箱
1.开关架和开关台
(1)开关架安设条件
一台或两台开关临时性存放时放置在开关架上
(2)开关架安装使用标准
开关架统一喷天蓝漆,开关架使用40角铁双面焊接,底座高200mm,
开关放置地点应避免淋水。
每种型号开关对应如下开关架:
设备名称
设备型号
尺寸长(mm)×宽(mm)
馈电、起动器
KBZ、BKD、QJZ
790×425
起动器
QBZ、BQD
575×510
水泵自动开关
QJZ-63/QJZ-80
600×340
照明综保
ZBZ,ZXZB
480×400
(3)开关台安设条件
永久性(一年以上不变动)地点开关放置在开关台上
(4)开关台安设标准
开关台边缘50mm;开关台边缘贴红色瓷砖(60mm×240mm),其他地方贴白色瓷砖(330mm×250mm),开关台上部抹平不贴瓷砖;开关摆放以外观和颜色为序,工作面自外向里依次为馈电开关(先红色、后白色)、QJZ起动器(先白色、后灰色)、QBZ起动器(先黄色、后橘红)、照明综保(先橘红、后绿色);开关台上表面距离腰线900mm;开关摆放地点应避免淋水。
(5)开关台尺寸
设备数量
尺寸:
长(mm)×宽(mm)×高(mm)
一台
1000×600×400
两台
2400×600×400
三台
3600×600×400
四台
5000×600×400
2.接地标准
(1)接地极安装地点
采区变电所(包括移动变电站和移动变压器);
装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备;
低压配电点或装有3台以上电气设备的地点;
照明综保必须同时装设局部接地极和辅助接地极,且两者间距离5m;
具有漏电保护的电气开关(有试验功能),必须按要求敷设局部接地极和辅助接地极。
(2)接地安设标准
①所有需要接地的设备,均通过接地用的连接导线直接与接地母线(或辅助接地母线)相连接
②每台设备均必须用独立的连接导线与接地网(接地母线、辅助接地母线)直接相连;禁止将几台设备串联接地,也禁止将几个接地部分串联。
③局部接地极使用直径22mm长度为1.2m的2根钢管制成,每根管上应钻12个直径5mm的透孔,2根钢管相距5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深0.8m,高出底板0.2m。
连接导线,接地导线应采用厚度4mm、断面100mm2的镀锌扁钢
④接地导线和接地母线使用扁钢连接,接口之间的重复压接长度150mm,压接段钻间距100mmФ14孔两个,并用Ф10螺栓连接紧固
⑤辅助接地应单独设置,规格要求与局部接地极相同,并距局部接地极的直线距离5m,辅助接地线高出局部接地极接地线50mm;
⑥辅助接地母线,应采用断面25mm2的铜线
⑦辅助接地极,采用直径22mm长度为1.2m的钢管制成,每根管上应钻12个直径5mm的透孔,垂直埋深0.8m,高出底板0.2m
⑧接地装置必须在设备后侧平直铺设,拐弯处要走直角,距离煤壁间距为20mm
⑨接地极上方200mm处,设置接地极标志牌
3.电缆吊挂标准
(1)井下电缆顺序吊挂,自下至上依次为高压电缆、低压电缆、通信电缆。
通信电缆,从下至上依次为监测线、信号线、照明线
(2)每个电缆吊挂钩只能吊挂一根电缆,严禁电缆成束绑扎吊挂
最下方电缆吊挂高度距轨面1.5米
高压电缆之间、低压电缆之间距离50mm,高、低压电缆间距100mm
(3)跨硐室、岔口时电缆一律上桥架,桥架进出侧电缆加设标志牌,进出电缆顺序不得改变
电缆穿墙时应加穿墙套管,并用黄泥严密封堵;电气设备、接线盒进出线电缆,电缆拐弯处、分支点及穿墙电缆的两侧200mm处各设电缆标志牌一个
(4)电缆敷设不得盘圈,严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损;因现场条件电缆确需弯曲的,弯曲点两侧0.5m处各设一个吊挂电缆钩,弯曲半径应按照如下标准:
非铠装电缆应不小于电缆外径的10倍;铠装电缆应不小于电缆外径的15倍
(5)电缆与管路敷设在同一侧时,电缆应敷设在管路上方0.3m以上,不得遭受淋水
(6)吊挂电缆钩均采用“五大七小”标准电缆吊挂钩吊挂固定
电缆吊挂钩统一刷银粉
(7)电缆钩吊挂点水平间距1.0m,垂度不大于50mm
(8)电缆钩吊挂采用两道钢丝绳,两头用花兰螺丝拉直,电缆钩第一钩固定在上绳,倒数第二个钩固定在下绳
(9)使用Ф6mm钢丝绳,每隔50米用花兰螺丝固定一次
(10)钢丝绳与花兰螺丝用使用两道绳卡子固定连接,一侧固定在专用锚杆(Ø22等强锚杆)上,另一侧与钢丝绳连接
(11)电缆每周擦拭一次,防止有附着物及煤尘堆积。
(12)电缆使用统一标志牌,牌正面底色为天蓝色,字体和需要填写内容的小长方空间为镂空的白色。
(13)电缆标志牌规格为:
长150mm,宽60mm,内容由上而下左右双列八项,分别是型号、编号、截面、电压、用途、责任单位、来自、去向。
(14)标志牌箭头方向应与实际电流方向一致。
4.接线盒吊挂标准
(1)电缆接线盒必须单独固定牢固,不得使电缆受力
(2)接线盒使用地点应避免淋水,方向与巷道一致
(3)接线盒使用统一小电标志牌,标志牌统一采用铝(或铝合金)牌,牌正面底色为红色,字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色(即原色)。
规格为:
长65mm,宽40mm,内容有由上至下单列的六项,分别是名称、型号、编号、电压、责任单位、责任人,用扎带穿过上端中间圆孔固定
(4)标志牌悬挂在接线盒右侧喇叭口下方(压盘式喇叭口的接线盒悬挂在右侧喇叭口下端螺栓的下方)
(5)锚喷巷道
在巷帮上打6*80膨胀螺丝,接线盒直接固定在膨胀螺丝上
(6)回采巷道
①信号电缆
a.使用π钩,钩子上方横梁用扁铁对称钻Ф8孔两个,下放用锚杆焊接两个钩子,用6*80膨胀螺丝固定在煤壁上
b.π钩尺寸,下钩直径40mm,上方横梁长300mm,全长200mm
接线盒应使接线室向外,小喇叭口朝下
②动力电缆接线盒
使用π钩,钩子上方横梁用扁铁对称钻Ф12孔两个,下方用锚杆焊接两个钩子,用6*120膨胀螺丝固定在煤壁上
π钩尺寸,下钩直径100mm,上方横梁长500mm,全长300mm
③高压电缆接线盒
a.吊挂钩应用4*40的扁铁制作,吊挂钩刷银粉,在铁板中间位置用红色的漆喷“高压危险”字样的警示标语,并带危险标志,用8个的倒正丝2个一头与吊挂钩的螺丝固定,另一头固定在帮上,用倒正丝调整接线盒的水平度
b.吊挂钩应用4*40的扁铁制作,吊挂钩刷银粉,在铁板中间位置用红色的漆喷“高压危险”字样的警示标语,并带危险标志,用8个的倒正丝2个一头与吊挂钩的螺丝固定,另一头固定在帮的锚杆上(要求锚杆深度500mm),用倒正丝调整接线盒的水平度
5.开关底座
开关底座尺寸要求
(1)1号为QBZ-200启动器底座
尺寸为L×B×H=510×500×200
(2)2号为QJZ-400/1140(660)启动器底座
尺寸为L×B×H=710×525×200
(3)3号为KBZ-400Ⅱ馈电开关底座
尺寸为L×B×H=765×425×200
(4)4号为ZBZ-4.0M综保底座
尺寸为L×B×H=410×390×200
6.电缆钩
电缆钩加工标准要求
(1)电缆钩组成
电缆钩由主体杆、五个大钩、七个小钩三部分焊接而成。
(2)各部分使用材料及作用
①主体杆所用材料为40×4扁铁,长度为920mm。
②五大钩所用材料为40×4扁铁,其中直径130mm大钩用于悬挂10KV高压动力电缆;另四钩直径70mm,钩间距离为105mm,用于悬挂1140V/660V一般动力电缆。
③七小钩所用材料为6.5mm圆钢,直径为20mm,钩间距离为40mm,用于悬挂信号电缆。
④电缆钩整体刷银粉。
7.消防沙箱
(1)消防沙箱标准要求
该消防沙箱长1500mm,宽500mm,箱高500mm,总高2000mm,有效容积0.25m³;在后侧立板上设2层隔板,用于放置灭火器及消防沙袋;在立板上部设2个小挂钩,用于吊挂消防锨,既实用又美观。
(2)消防器材配置:
消防沙箱1个
干式灭火器2个
消防沙袋20个
消防锨2把
消防沙0.25m³
(四)井下大巷管路及桥架安装标准及要求
1.管路托架水平一致,巷道两侧托架对齐。
2.管路安装平直,用U型卡子固定好,U型卡子使用前进行涂塑,颜色为银色。
3.水管每50米安装一个φ16的三通球阀,风管每50米安装一个φ40的三通球阀,所有三通球阀均垂直向上安装。
4.卡兰上下对口,用螺栓紧固,水管卡兰与风管卡兰对齐。
5.拐弯处要圆滑,不得拐急弯,在现场加工好,然后回厂进行涂塑。
6.管路及电缆桥架严格按照平行于中线安装。
7.管路安装至大巷主三岔口时,风水管路分别出等径通,水管三通水平安装,风管三通垂直安装,使用弯头作龙门跨过水管,风水管路始终保持等间距。
8.电缆隔断用长490mm4*40的扁铁,在上面平均分布4根长100mmφ12的圆钢焊接而成。
然后放到桥架里面,每隔5m放一个隔断,一个隔断里面只允许敷设一根电缆,桥架里面电缆不允许打搅。
方案:
①出车侧:
在井筒内设置检修阀门,从井口到泵房门口景观树风水管路全部顺着右侧壁子走地沟(500×400),在泵房门口景观树处安装第一根钢梁,风水管路及桥架开始架空敷设,每4米安装一根钢梁,依次延伸,初步安装至3300轨道门口。
②进车侧:
在井筒内设置检修阀门,从井口往西在壁子上剔槽4米(4000×600×300),然后在底板上剔沟子直到慢绞处,此段风水管路进入墙壁及地沟,在慢绞前方0.5米处打跨巷水沟(600×400),水沟顺着右侧壁子一直打到中央变电所门口,然后在壁子上剔槽(600×400),风水管路顺沟子在沟内敷设,中央变电所门口安装第一个钢梁,风水管路及电缆桥架开始加空,每4米安装一根钢梁,依次向西大巷延伸。
(五)采掘巷道管路、水仓沉淀池、压风供水自救装置安装标准
1.采掘巷道管路吊挂安装标准
管路刷漆颜色:
(1)回采巷道:
由上至下排列顺序依次为压风、供水、排水、注浆、注氮(黑色PE管),管路颜色依次为蓝、绿、黄、铁红、黑,管路连接除注氮管路为法兰盘连接外,其余为卡兰连接,卡兰一律刷红漆,各类连接螺栓点红漆标识。
(2)掘进巷道:
由上至下排列顺序依次为压风、供水、排水,管路颜色依次为蓝、绿、黄。
管路编号要求:
(1)所有管路均喷号管理并用箭头标识介质流向,上下对齐。
(2)管路编号规则:
压风管路:
FG---φ108mm---001
供水管路:
SG---φ108mm---001
排水管路:
PG---φ108mm---001
注浆管路:
ZJ---φ108mm---001
注氮管路:
ZD---φ108mm---001
(3)字体、字号及箭头:
字体为宋体,字号为270,代号与数字之间用“----”隔开,箭头长120mm,宽20mm。
管路吊挂安装标准:
所有管路安装必须按巷道腰线高度拉线调平调直,具体安装固定标准为:
(1)管路吊挂高度为:
压风管底部位于腰线上方0.5m,其他管路依次用专用管路卡子吊挂(连接卡子后各管路中心距离为260mm)。
(2)管路采用顶部注专用吊挂锚杆吊挂方式,通过φ6.2mm钢丝绳,靠顶部插接固定到顶部挂钩(或在锚杆帽并行焊接φ10mm螺帽,钢丝绳穿过螺帽吊挂),底部通过两个M8“U”型卡连接到M12倒正丝开口挂钩处,两卡子间距100mm,外露余绳不超过100mm,压风管管卡连接螺栓穿过倒正丝圆形环吊挂,其余各类管路按顺序吊挂到正下方,通过调节倒正丝调节悬挂高度,顶部吊挂锚杆间距为3.5m,误差控制在50mm以内;外露长度控制在200mm至400mm,距帮部最瘦处50mm—100mm,巷道肥处超过200mm时要做专用矩形架固定。
(3)卡兰方向为竖直方向,各类管路卡兰上下对齐,各类连接螺栓齐全且螺丝帽朝向煤帮。
(4)供风和供水管路自门口各安装一个手动闸阀,风管闸阀竖直向上安装,水管闸阀丝杆角度朝上成60°角与风管闸阀上下对齐且,排水管路、注浆管路、注氮管路分别对应加300mm短接,保证卡兰(法兰)上下对齐,然后每500m安装下一组闸门,闸门规格应与管路规格相匹配。
(5)根据规定压风和供水管路要求每50m设置一个高压球阀,为保证个管路卡兰(法兰)上下对齐,高压球阀焊接在短接上,高压球阀一律朝巷道顶板中心成45°角安装。
短接长度200mm,压风管路的短接焊接φ16mm高压球阀,供水管路的短接焊接φ10mm高压球阀,排水管路和注浆管路的短接不焊接球阀,注氮管路为法兰连接,同样增设长200mm带法兰盘的短接。
(6)管路永久吊挂距迎头的距离不大于30m。
(7)掘进巷道跟头和回采工作面跟面一根供水管路末端必须安装使用一套反冲洗过滤器,每周清洗一次并填写记录。
(8)跨巷管路一律采用地龙门通过,地龙门敷设标准(详见图纸)。
(9)水仓及沉淀池门口排水管路一律按照水仓、沉淀池设置标准中的相关要求敷设(详见图纸)。
2.井下水仓、沉淀池设置及潜水泵安装标准
水仓及沉淀池设置标准:
(1)水仓应设置在巷道低洼处,水仓深4.0m,净宽=3.2m,落底不低于2.0m,水仓容积不低于25m3。
(2)沉淀池紧靠水仓设置,两者相距10m,且沉淀池标高要高于水仓标高且在迎头的相反方向,深4.0m,净宽3.2m,净高3.2m,落底不低于1.0m,水仓容积不低于12m3。
(3)水仓与沉淀池之间通过预埋的φ108mm×5mm钢管连通,埋深50mm。
沉淀池出水管管口处必须安装两道防护措施,粗滤网上再用纱网,阻挡大块杂物或尼龙绳等进入水仓,防止杂物及煤块进入水泵,影响正常排水甚至烧毁水泵。
(4)水仓及沉淀池砌开关台,开关台尺寸3200mm×620mm×300mm(长×宽×高),开关台前面、上面贴白色墙砖(开关台侧面用250mm×125mm立砖到底,上面沿开关台上表面贴红色腰线砖开关台两头各贴一块红色腰线砖;开关台上表面四周用红色腰线砖贴一圈,中间部分用250mm×125mm白色墙砖横向双排贴齐,红色腰线条砖尺寸为240mm×60mm。
(5)水仓和沉淀池均用隐蔽式处理,即在三根钢管上面敷设1.4m×1m的锚网,锚网之间用铁丝连好,并在其上加盖黄黑斑马线刷制的旧皮带(斑马线为黄色宽100mm、黑色宽100mm,成+45°角,刷斑马线时皮带要整体拼好后刷漆,确保整体效果),皮带要平整并且四周不得留缝隙。
(6)水仓均使用水泵自动开关,水泵根据水位自动开停,实现自动排水,无人值守。
沿迎头方向走,水泵自动开关放置在距离水仓左侧500mm处(开关左侧)的开关台中央,开关的电源线、负荷线、控制线均走暗线(自开关喇叭口引出后,两侧电缆均绕至自动开关背面中央,并用扎带扎好,沿开关背面竖直引下后引至水仓斑马线皮带下,开关电源线通过装饰的彩钢板外侧引至巷道电缆钩上,水泵电源线和控制线在皮带下走线)。
(7)水仓内悬挂小水仓司机岗位责任制牌板和水仓管理牌板,用钢钉将牌板四角固定在龙骨上,其中小水仓司机岗位责任制牌板左棱与水仓开关台内侧齐平,牌板下棱距开关台上表面500mm。
水仓管理牌板紧靠在小水仓司机岗位责任制牌板内侧,两牌板上棱齐平。
潜水泵的安装标准:
潜水泵应垂直吊挂,基本与开关位置齐平(距开关台内侧1000mm、距左侧1000mm),用两个特制的异形“S”钩(用长度1080mm,φ10mm钢筋制作,大钩φ120mm,小钩φ50mm,确保两个圆心距700mm,同时分别用一个管路吊挂卡水平卡在管路吊挂钩里侧,防止吊挂钩滑动)通过水泵出水口两侧的吊耳相对吊挂到固定水泵,确保水泵出水口法兰盘距钢管上表面600mm。
3.风水管路地龙门设置及管路安装标准
井下风水管路需要跨巷时,所有龙门均需为地龙门。
敷设标准如下:
(1)地龙门水沟尺寸
地龙门水沟的尺寸为净宽400mm、净深600mm、长度两端为700mm带孔的盖板,中间段均为500mm长。
(2)盖板要求
①水沟上方覆盖厚10mm、宽500mm花纹板铁板,铁板用黄黑斑马线刷制(斑马线为黄色宽100mm、黑色宽100mm,成+45°角,刷斑马线时,盖板要在整体拼装好后再按要求刷漆,确保斑马线的整体效果)。
②整体盖板用为若干块铁板对接而成,进出管路的两侧分别用长700mm、宽500mm的两块铁板,在每块铁板中心切割1个φ120mm的圆孔,另外两个圆孔对称布置,与中间孔的中心距分别为210mm,此3个孔作为管路的进出口。
盖板的中间部分按500mm长一块,根据巷道口的实际长度确定,确保拼接盖板平整且接缝间隙不超过5mm。
③在花纹板底部焊接加强筋,加强筋为300mm×30mm×30mm的角铁,横向焊接,间距300mm(距两侧100mm)。
(3)水沟打设要求
①水沟宽度为400mm,其中心线与吊挂管路的中心线重合。
②水沟要平直,确保盖板贴实。
③水沟采用水泥基础,水沟上表面与底板齐平,净宽、净深符合规定尺寸。
4.压风自救、供水施救装置安装标准
1.采煤工作面压风自救装置安装标准
(1)回风巷在距安全出口(切眼)以外25-40m范围内设置4套压风自救装置(每套6个呼吸面罩)。
(2)进风巷在安全出口(切眼)以外50-100m范围内设置4套压风自救装置(每套6个呼吸面罩)。
(3)安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧,人行道宽度应保持在0.8m以上;
(4)自救装置安装高度为箱体上面位于腰线下方0.1m便于现场人员自救应用,箱体要水平安装(用专用固定钩两个固定钩并吊挂在排水管路上),胶管竖直固定引入箱体(用φ6mm钢筋拐直角在管后支撑胶管),多余管路余到箱体内,连接牢固可靠,不漏气。
(详见图纸)
2.掘进工作面压风自救装置安装标准
(1)综掘巷道:
自掘进面回风口开始,距迎头25-40m的距离设置2套压风自救装置(每套6个呼吸面罩),然后每500m设置1套压风自救装置(每套6个呼吸面罩)。
(2)炮掘巷道:
距迎头50-100m安装2套压风自救装置(每套6个呼吸面罩),放炮警戒地点安装2套压风自救装置(每套6个呼吸面罩)。
(3)安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧,人行道宽度应保持在0.8m以上。
(4)自救装置安装高度为箱体上面位于腰线下方0.1m,便于现场人员自救应用,箱体要水平安装(用专用固定钩两个固定钩并吊挂在排水管路上),胶管竖直固定引入箱体(用φ6mm钢筋拐直角在管后支撑胶管),多余管路余到箱体内,连接牢固可靠,不漏气。
(详见图纸)
3.采煤工作面供水施救装置安装标准
(1)回风巷和进风巷均在距安全出口(切眼)以外25-40m范围内设置2套供水施救装置与4套压风自救装置紧靠,并保持相同间距且位于压风自救装置以外(远离工作面方向),两巷各安装2套。
(2)安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧,人行道宽度应保持在0.8m以上。
(3)供水施救装置安装高度的按箱体底面距巷道底板1.0m,便于现场人员自救应用,箱体要水平安装且用宽扎带四角固定,连接牢固可靠,不得漏水。
(详见图纸)
4.掘进工作面供水施救装置安装标准
(1)综掘巷道:
自掘进面回风口开始,距迎头25-40m的距离设置第1套供水施救装置(与压风自救装置紧靠,远离迎头方向),与2套压风自救装置紧靠,并保持相同间距且位于压风自救装置以外,然后间隔500m设置第2套供水施救装置(同前),再隔500m设置第3套供水施救装置(同前),共安装3套(与原压风自救装置类似,形成2+1+1模式)。
(2)炮掘巷道:
距迎头50-100m安装1套供水施救装置,放炮警戒地点安装第2套供水施救装置,(与原压风自救装置类似,形成2+2模式)。
(3)安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物的人行道侧,人行道宽度应保持在0.8
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