电力机车内燃机车电线路质量评定标准43.docx
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电力机车内燃机车电线路质量评定标准43
电力机车、内燃机车电线路质量控制及评定标准
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
1
导线选材设计
1.1导线选择设计
1.1.1导线设计应考虑电负荷因素(持续制、短时制、交流传动车的频率)、环境温度、电磁兼容原则、工作温度等因素,否则扣2分。
10分
1.1.2导线电气绝缘应考虑机车振动,温度、污染、电场和机械造成的绝缘失效因素,否则扣2-5分。
1.1.3应从接头,端子,连接,防松等方面考虑避免机车振动造成连接失效因素,否则扣2-5分。
1.1.4接高压回路,主电路,控制回路,辅助回路,空调回路,照明回路信号(含传感器)回路,电子回路(微电子),通信网络的绝缘等级和电磁兼容要求进行布线设计,否则扣2-5分。
1.2导线及辅助材料防火、阻燃要求
1.2.1线路布线时选用的线夹、线槽、捆扎线(带)、绝缘板等应达到防火、阻燃要求。
否则,扣2~5分。
1.2.2导线采用不低于125℃低烟、无卤、高阻燃、耐油性高、耐磨性好的绝缘材料,否则扣2-5分。
1.2.3电线路中不采用木才、青壳纸、白布带、一般橡胶、一般塑料及其制品,否则扣2-5分。
1.2.4接线端子应封闭、防尘、接线排(柱)金属导电部分不外露,否则扣2分。
2
下线质量
2.1铜排、母线
2.1.1外观平直,薄厚均匀,无锤痕,无毛刺及其它缺陷,否则每处扣1分。
30分
2.1.2接头处应电镀或搪锡。
镀层应均匀、平整,否则每处扣1分。
2.1.3固定螺孔位置正确,螺孔良好,应导角,无毛刺,否则每处扣1分。
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
2.1.4铜排弯曲部位不得有皱摺、裂纹及其它异状。
否则,皱摺每处扣1分。
裂纹每处扣5分。
铜排弯曲部位内外半径应符合下列要求:
平弯时,弯曲内半径不小于窄边宽度;扁弯时,弯曲内半径不小于宽边宽度。
否则,每处扣1分。
2.1.5相同铜排尺寸相同,100%互换,否则每件扣1分。
2.1.6铜排母线应有线号标记钢印,字号大小一致,排列整齐,否则每处扣1分。
2.1.7主电路、铜排线号钢印为红色,否则扣0.5分。
2.1.8单件母线、铜排应完整不允许焊接组成,否则每处扣3分。
2.2导线
2.2.1外包绝缘平整、均匀,无破损、拉伤、鼓包等缺陷。
否则,每处扣1分。
2.2.2按下线表下线,导线长度应符合要求,否则每一根扣0.5分。
2.2.3接头处剥开长度符合要求:
表一
4mm2以下的导线C>4,B<1mm.
4-10mm2的导线C>6,B<1mm.
16-95mm2的导线C>15,B<2mm
120-300mm2的导线C>20,B<3mm(C:
接头剥开长度B:
压接
后导线裸露长度)。
否则,每处扣0.5分。
2.2.4接头处无断股,否则每处扣1分。
2.3导线与接头的压接
2.3.1导线与接头的压接采用冷压压接。
使用专用的压接工具(如
压线钳)和设备,专用压接工具必须编号,否则扣3分。
2.3.2导线接头安装螺孔及各部尺寸应标准,接头表面应电镀或搪
锡,镀层或搪锡状态良好;不得有毛刺、锐边、裂纹和异物,否
则每处扣1分。
2.3.3截面积小于或等于10mm2的电缆可采用护套接头,截面积
大于或等16mm2的电缆采用全裸接头。
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
2.3.4根据导线截面积采用规定尺寸的接头,否则每处扣1分。
2.3.5导线接头应压接牢固、线与接头接触可靠。
各种规格的导线接头压接时必须采用专用压接工具和设备,同一规格导线压痕应一致,否则每处扣0.5分。
2.3.6每个接头只能压接1根导线,否则每处扣3分。
2.3.7各种线径的导线与接头压接后的B、C尺寸应符合表1,否则每处扣0.5分
2.3.8导线接头压接后,进行拉力试验,应符合以下要求,达不到要求扣5分。
线芯截面(mm2)
抗拉载荷(KN)
线芯截面(mm2)
抗拉载荷(KN)
线芯截面(mm2)
抗拉载荷(KN)
0.75
0.15
16
2
150
7
1
0.20
25
2
185
7.8
1.5
0.28
50
3
240
8.5
2.5
0.320
70
4
4
0.525
95
5
6
0.700
120
6
2.3.9每个压线钳和压接设备定期(3-6个月)进行压接接头接触电阻及拉力试验,如检测结果不合格,应停止使用该工具和设备。
2.4主(高压)电路软
2.4.1编织线均匀,无断股。
否则,每处扣1分。
联线
2.4.2接头压接牢固,接触可靠。
否则,每处扣1分。
2.4.3接头螺孔良好,无毛刺和异物。
否则,每处扣1分。
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
2.4.4导线接头应电镀或搪锡,镀层或搪锡状态良好。
否则,每处扣1分。
2.5电力机车高压电路导电杆
2.5.1导电杆接头状态良好,焊接牢固。
否则,每处扣1分。
2.5.2接头表面应电镀或搪锡,镀层或搪锡状态良好。
否则,每处扣1分。
2.5.3导电杆身须作防腐处理。
否则,每处扣1分。
2.6插头、插座
2.6.1插针式的插头、插座、插针必须完全插入,压接牢固,插头、插座处不得裸露线,否则扣1分。
2.6.2插头、插座应有防尘胶套,否则扣1分。
3
布线
3.1分开布线
3.1.1主电路、辅助电路、控制电路照明空调电路,导线应分开布线,分束捆扎。
如果不得已交叉时,主、辅、控电路导线要垂直交叉,并对交叉点的主电路导线在接触部分作加强绝缘的防护处理;否则,每处扣5分。
50分
3.1.2微机系统,电喷控制设备,变流装置,行车安全装置及传感器等信号线应独立敷设,并避开主电路和交流电路。
否则每处扣5分。
3.1.3布线应尽量远离发热器件。
发热温度在100℃以内的发热器件,电线与之距离需保持在20mm以上;发热在100~300℃者,需保持在30mm以上;发热在300℃以上者,需保持在80mm以上;如有隔热防火措施,以隔热部分的实际最高温度考虑。
安全
距离达不到此距离时,允许穿瓷套解决。
否则,每处扣3分。
3.1.4网络控制系统的总线应单独布线,设置单独的金属线槽,金属线管及金属软管。
(金属软管应二端接的),否则每处扣5分。
3.1.5网络控制总线一律不经过端子排转接,否则每处扣5分。
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
3.1.6机车智能系统、电子装置,及总线应尽量远离各类电缆,防止电磁干扰。
与主电路功率电缆距离大于1000mm;
与辅助电路380V电缆距离大于300mm
与控制电路110V控制线大于100mm,否则扣3分。
3.1.7GTO、IGBT、IPM等组成的0.5KW变流装置,必须单独布线防止对其它设备造成干扰。
3.1.8机车布线应经线槽或线管,控制线、照明线和信号线不得裸露布线。
否则,每处扣1~3分。
3.1.9穿过线管的导线外径横截面积之和不应超过线管内孔横截面积的70%(单根电线的除外);否则每处扣3分。
每根线管中,弯管内角<90°的弯曲不应超过1处;否则,每超过1处扣3分。
3.1.10线槽内不得有油水、焊渣及其它异物。
否则,每处扣3分。
3.1.11线槽、线管端部、电线引出口必须防水、防油,至车顶导线必须有防漏水措施,否则每处扣3分。
3.2导线长度合适
3.1.1导线按下线表下线,其长度误差≯3%。
3.2.2导线在两接线端子间不允许剪接。
否则,每处扣10分。
3.2.3导线在线束和线槽内应理顺、理直,不得交叉、缠绕和明显的松散、多余弯曲。
否则,每处扣2分。
3.2.4导线(含电器内部联线)的弯曲半径应符合要求:
当导线直径≤20mm时,弯曲半径应大于或等于导线外径的3倍;当导线直径>20mm时,弯曲半径应大于或等于导线外径的5倍,若使用125℃交联聚乙烃导线时,则弯曲半径应大于或等于导线外径的6倍。
否则每处扣3分。
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
3.2.5导线与端子连接处应留有适当裕量,且不允许缠绕捆扎。
否则,每处扣5分。
3.3电气间隙和爬电距离符合要求
3.3.1导线接线的电气间隙和爬电距离应不小于下表数值。
否则,每处扣1分。
工作电压(V)
电气间隙(mm)
爬电距离(mm)
7~12
1
1.6
13~24
2
3
25~36
3
4
37~42
3.5
4.5
43~110
5
6
110~220
6
9
221~380
8
10
381~660
10
13
661~1200
20
25
1201~2000
25
30
2001~3000
30
50
3001~6000
50
100
3.4合理接线
3.4.1接插件的插针和插孔接线,每针和每孔只允许接1根导线。
否则,每处扣3分。
3.4.2每个接线柱和接线端子的接线不允许超过4根。
否则每超过一根扣3分。
3.4.3采用压接式接线端子,接线不允许超过4根。
3.5接地可靠
3.5.1屏蔽线一端应通过接线端子可靠接地,但一台机车上的所有屏蔽线应通过汇流线集中到一点固定接地。
若未通过接线端子接地的,每处扣3分。
多点接地的,每超过一点扣3分。
3.5.2接地保护装置的接地点应可靠。
否则,每处扣3~5分。
3.5.3接地点油漆应清除干净,否则每处扣1分。
序号
项目
检查项点
评定标准
备注
标准
分值
3.6屏柜布线
3.6.1屏柜内的总线束应经线槽敷设,分线束应经分线槽或捆扎成束敷设,线束中各导线应平整,否则,每处扣5分。
3.6.2导线与各电器连接时应做到横平竖直,整齐美观,否则,扣3~5分。
3.6.3导线应经扎线杆固定。
其最近的一个绑扎点与接线端子之间的导线长度不得超过300mm。
否则,每处扣1分。
3.6.4电器内部或电子元件之间的导线应通过焊接或接线头连接,严禁用导线直接搭接或圈接。
否则,每处扣3分。
3.6.5柜内套有热缩套管的母排采用线夹固定,使母排之间的间距不小于4-5mm,否则每处扣3分。
3.6.6柜内母排的热缩套管,不得有裂缝,否则每处扣3分。
如有鼓包,每处扣1分。
3.6.7信号线、传感器线、微电子线单独布线不得与其它线绑扎在一起,否则每处扣2分。
4
接线
4.1导线连接规范、正确。
4.1.1
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