土层锚杆施工作业指导书.docx
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土层锚杆施工作业指导书
土层锚杆施工标准
1目标和适用范围
1.1目标
本标准是指导土层锚杆施工的依据,经技术交底,作业层能达到熟练掌握操作流程和熟知施工控制要点的程度,确保满足设计和规范要求,避免质量通病。
1.2适用范围
土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉构件,它一端与工程构筑物相连,另一端锚固在土层中,通常对其施加预应力,以承受由土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力,用以维护构筑物的稳定。
本标准适用于各类土层中临时性或永久性锚杆的施工。
2职责
2.1施工技术部
2.1.1根据工程特点,编制本分部、分项施工方案,对相关人员进行技术交底,并督促检查。
2.1.2负责各分部、分项工程专用文件及各种原始资料的编制、整理、保管和质量记录控制。
2.1.3负责抓好安全环保文明施工,施工现场的管理工作,加强对关键工序、特殊过程的控制,保证操作人员持证上岗。
对施工管理的最终结果负直接责任。
2.2安质部
2.2.1负责施工现场安全防护和工程质量监督检查工作,对安全质量隐患提出整改意见并监督实施。
2.2.2负责施工现场原材料、成品、半成品的检查并做好记录,对安全、质量最终结果负直接责任。
2.2.3负责施工质量,安全和环保文明施工的过程监控工作,并及时解决有关问题,制定相应的纠正预防措施,并检查实施情况。
2.3物资部
2.3.1负责物资采购、供应及适宜施工工具的提供。
2.3.2负责施工现场原材料、成品、半成品的标识并作好记录。
2.4测试部
2.4.1检验、试验和测量人员应持证上岗,严格按设备操作规程进行操作。
2.4.2负责原材料、半成品的取样、送检、养护、标识。
2.4.3负责监视和测量装置的使用、维护和保养、标识。
2.4.4负责施工过程中试验的原始资料及试验报告的收集。
2.5机械部
2.5.1对施工过程中机械的使用维护情况定期进行检查,确保设备处于完好状态。
2.5.2做好施工机械使用技术交底工作,并对交底实施情况进行检查。
2.5.3对施工机械操作人员进行检查,保证现场操作人员持证上岗。
2.6办公室
负责提供适宜、合格的人力资源并做好人员的培训。
2.7档案资料员
严格执行《建设工程文件归档整理规范》及地方相关规定要求,收集、整理施工全过程的施工资
料,确保工程文件的立卷、归档、验收与移交符合要求。
3输入
3.1材料的检验
3.1.1锚杆
预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时,预应力筋也可采用II级或III级钢筋。
锚具和连接锚杆杆体的受力部件,均应能承受95%的杆体极限抗拉力。
3.1.2塑料套管材料
(1)具有足够的强度,保证其在加工和安装过程中不致损坏。
(2)具有抗水性和化学稳定性。
(3)与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
3.1.3隔离架
隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成,不得使用木质隔离架。
3.1.4防腐材料
(1)在锚杆服务年限内,应保持其耐久性。
(2)在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂、变脆或成为流体。
(3)不得与相邻材料发生不良反应,应保持其化学稳定性和防水性。
(4)不得对锚杆自由段变形产生任何限制。
3.1.5水泥浆体
(1)水泥宜使用普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥。
(2)不得使用高铝水泥。
(3)细骨料应选用粒径小于2mm的细沙。
砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量,按重量计不宜大于1%。
(4)混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水。
永久性锚杆不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按S04计算超过水重1%的水。
(5)必要时,水泥浆中可加入控制泌水或延缓凝结等外加剂,但必须符合产品标准。
水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%。
除二次劈裂灌浆和自由段的填充灌浆外,一般不宜采用膨胀剂。
3.2器具的认可
主要机具设备:
钻孔机具(地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机根据土质性能选用)、拔管机、注浆泵、灰浆泵、灰浆搅拌机、YC系列或YCQ系列千斤顶、电动油泵等。
其安装和使用前,必经项目检查认可。
3.3计量设备的校准
3.3.1检验、测量和试验设备、经纬仪、钢尺等,均应按国家规定进行检定和校准。
3.3.2经计量检定的检验、测量和试验设备应有明显的标识,标识应写明检定时间、检定周期、检定单位和检定人。
3.4人员资格要求
3.4.1施工队伍应具备相应施工资质。
3.4.2钻孔机、拔管机、注浆机、灰浆机、灰浆搅拌机、千斤顶、电动油泵等设备操作人员要经过专门培训,持证上岗。
3.4.3其它操作工人上岗前必须先经过培训,对本施工全过程有详细的了解,清楚各项技术指标要求,新工人上岗需要有经验的工人带领。
3.5环境要求
3.5.1根据地质勘察报告,摸清工程区域地质水文情况,同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况,以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
3.5.2编制施工组织设计,根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件,制定施工方案,进行施工布置及平面布置,划分区域;选定并准备钻孔机具和材料加工设备;委托安排锚杆及零件制作。
3.5.3进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建(构)筑物、水、电、通讯线路,挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
3.5.4开挖边坡,按锚杆尺寸取2根进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉、锚定等工艺试验,并作抗拔试验,检验锚杆质量,以检验施工工艺和施工设备的适应性。
3.5.5在施工区域内设置临时设置,修建施工便道及排水沟,安装临时水电线路,搭设钻机平台,将施工机具设备运进现场,并安装维修试运转,检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。
3.5.6进行技术交底,确定锚杆排数、孔位高低、孔距、锚杆机锚固件型式。
清点锚杆及锚固件数量。
3.5.7进行施工放线,定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位,锚杆的倾斜角。
3.5.8做好钻杆用钢筋、水泥、砂子等的备料工作,并将使用的水泥、砂子按设计规定配合比作砂浆强度试验;锚杆对焊或帮条焊应做焊接强度试验,验证能否满足设计要求。
3.6过程参数及产品质量特性的控制要求
土层锚杆属于地基与基础工程,埋入土层深处的受拉杆件,一端与工程构筑物相连接,另一端锚固在土层中,通常对其施加预应力,以承受土压力、水压力或风荷载等所产生的拉力,用以维护构筑物的稳定,在实施过程中应予以重点的关注和控制。
3.7过程防护要求
3.7.1钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。
3.7.2钻进后要反复提插孔内钻杆,并用水冲洗孔底沉渣直至出清水,再接下节钻杆;遇有粗砂、沙卵石土层,在钻杆钻至最后一节时,应比要求深度多10-20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。
3.7.3钢筋、钢绞线使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况;如有不合格的,应进行更换或处理。
断好的钢绞线长度要基本一致,偏差不得大于5cm。
端部要用铁丝绑扎牢,不得参差不齐或散架。
干作业要另焊一个锥形导向帽;钢绞线束外留量应从挡土、结构物连线算起,外留1.5-2.5m。
钢绞线与导向架要绑扎牢固,导向架间距要均匀,一般为2m左右。
注浆管使用前,要检查有无破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂跑浆。
3.7.4在灌浆前将管口封闭,接上压浆管,即可进行注浆,浇筑锚固体。
3.7.5灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序,必须认真进行,并做好记录。
灌浆材料多用纯水泥浆。
水灰比为0.4-0.45左右。
为防止泌水、干缩,可掺加0.3%的木质素硫磺钙。
灌浆亦可采用砂浆,灰砂比为1:
1或1:
0.5(重量比),水灰比为0.4-0.5;砂用中砂,并过筛,如需早强,可掺加水泥用量0.3%的食盐和0。
03%的三乙醇胺。
水泥浆液的抗压强度应不大于25MPa,塑性流动时间应在22s以下,可用时间应为30-60min。
整个浇筑过程须在4min内结束。
3.7.6灌浆压力,一般不得低于0.4MPa,亦不宜大于2MPa,宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆,可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。
3.7.7注浆前用水引路、润湿,检查输浆管道;注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。
注浆后自然养护不得少于7d,待强度达到设计强度等级的70%以上,可开始进行张拉工艺。
在灌浆体硬化之前,不能承受歪理或由外力引起的锚杆移动。
3.7.8张拉前要校核千斤顶,检验锚具硬度;清擦孔内油污、泥砂。
张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定,一般按设计轴向力生物75%-85%进行控制。
3.8.9铺杆张拉时,分别在拉杆上、下部位安设两道工字钢或槽钢横梁,与护坡墙(柱)紧贴。
张拉用穿心式千斤顶,当张拉到设计荷载时,拧紧螺母,完成锚定工作。
张拉时宜先用小吨位千斤顶张拉,使横梁与托架贴紧,然后再换大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉。
宜采用跳拉法或往复式法,以保证钢筋或钢绞线与横梁受力均匀。
3.7.10工人施工时应配戴安全帽、帆布手套,如在高度超过2m的脚手架上操作时应挂好安全带。
3.7.11施工中应随时清理落地灰,并在每天收工之前应把施工现场清理干净,做到工完料净场地清。
3.7.12搅拌机拌制砂浆过程中和清洗水应先经过沉淀后再排入市政管线中。
3.8通病的预防
3.8.1锚杆位移大
原因分析:
土层锚杆在设计的试验荷载下,位移量不能满足设计要求。
预防措施:
正式施工前先进行锚杆试验,通过试验调整初步设计,针对不同工艺和土层地质条件确定合理的锚杆长度和直径;一般在粘土地层中钻孔时,采用清水循环钻进,自造泥浆,孔壁不会产生泥皮;在容易发生坍孔的砂性地层中钻进时,可以采用护壁泥浆,下锚后用清水清孔,使孔内泥皮减少到最低程度,清孔结束立即灌浆;在钻孔过程中,应根据地层条件的不同采用不同的钻进工艺,粘性土中采用轻压慢钻进、快转速(120r/min)成孔,有利于破土、造浆,砂性土中采用护壁泥浆钻孔、高压快钻进、慢转速(40r/min)成孔,有利于孔壁的稳定;发现钢筋下放不到孔底的,应使钻孔超深0.3~0.5m;选用压力和流量较大的注浆泵;根据气温、地温等具体情况,通过现场试验合理确定第二次灌浆的时机,以保证第二次灌浆不泛出孔121,第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30%;对于受力要求比较高的工程,可以考虑采用分层多次注浆(注浆管的埋设数量要增加)的方法;在锚杆抗拔试验后,应对原有的构造、设计参数、施工工艺参数等进行修改后,再进行正式施工;在适当位置补打锚杆;在原锚杆附近用灌浆进行地基处理。
3.8.2锚杆钢筋拔出
原因分析:
施加预应力时或永久性锚杆在受力过程中,钢筋从锚杆中拔出。
预防措施:
在自由段钢筋涂油脂以前,将锚固段钢筋包裹好,并在钢筋安设以前都应保证锚固筋表面的清洁,对沾有油脂的锚固筋必须进行蒸汽洗涤;考虑钢筋和浆体的握裹力,选用压力盒流量较小的注浆泵;根据气温、低温等具体情况,通过现场试验确定第二次灌浆的时机,以保证第二次灌浆不泛出孔口,第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30%;对自由段钢筋或钢索表面涂上油脂,并套上塑料套管,对锚固段钢筋可以先套上波纹管,然后在波纹管内外灌浆,以防灌浆体开裂而使地下水渗漏引起锈蚀;严格控制焊接质量,若采用钢索,可以避免接头和焊接;在钢筋的头部安设导正器,有利于钢筋的下放,尤其是斜孔;保证钢筋的焊接垂直度,现场的钢筋应顺直堆放。
3.8.3锚杆预应力松弛
原因分析:
地基影响,注浆泵的选用,第二次灌浆与第一次灌浆时间间隔,预应力筋自身问题。
预防措施:
为此,必要时对锚固段地基进行加固或预加固;选用压力和流量较大的注浆泵;根据气温、地温等具体情况,通过现场试验确定第二次灌浆的时机,以保证第二次灌浆不泛出孔口,第二次灌浆量不宜小于第一次灌浆量的30%;选用有自由段的锚杆,必要时可以张拉锚头,调整预应力;可以通过扩大钻孔直径来保证锚固力;锚杆的端部采用机械扩孔或压浆扩孔,避免采用爆破扩孔和水力扩孔。
4活动
4.1施工工艺流程
土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋(或钢绞线)→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→张拉(仅用于预应力锚杆)→锚头(锚具)锁定.
4.2施工要点
4.2.1钻孔:
4.2.1.1钻孔前,根据设计要求和土层条件,定出孔位,作出标记。
4.2.1.2锚杆水平方向孔距误差不应大于50mm,垂直方向孔距误差不应大于100mm。
4.2.1.3钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%,可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
4.2.1.4锚杆孔深不应小于设计长度,也不宜大于设计长度的1%。
4.2.1.5安放锚杆前,湿式孔应用水冲洗,直至孔口流出清水为止。
4.2.1.6钻孔记录应按《土层锚杆设计与施工规范》中附录七的附表7.1整理。
4.2.1.7钻孔机具:
钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。
坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机;饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。
常用钻孔设备型号及主要性能参见《土层锚杆设计与施工规范》中附录六。
4.2.1.8二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的钻孔还应遵守下列规定:
钻孔宜采用套管护壁,一次将钻孔钻至设计长度;钻孔完成后,应立即拔出钻杆,放入预应力筋,随后再拔出套管。
4.2.1.8扩大头型锚杆钻孔还应遵守下列规定:
端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法,爆破扩孔装药量应根据土层情况,通过试验确定;安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。
4.2.2杆体(预应力筋)的组装与安放:
4.2.2.1采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时:
组装前钢筋应平直、除油和除锈;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头,焊接长度为30d,但不小于500mm,并排钢筋的连接也应采用焊接;沿杆体轴线方向每隔1.0~2.0m应设置一个对中支架,排气管应与锚杆杆体绑扎牢固;杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹,与锚固体联接处用铅丝绑牢;杆体应按防腐要求进行防腐处理。
4.2.2.2当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时:
钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈,严格按设计尺寸下料,每股长度误差不大于50mm;钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列,沿杆体轴线方向每隔1.0~1.5m设置一个隔离架,杆体的保护层不应小于2.0cm,预应力筋(包括排气管)应捆扎牢固,捆扎材料不宜用镀锌材料;杆体自由段应用塑料管包裹,与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧;应按防腐要求进行防腐处理。
4.2.2.3采用二次高压注浆形成的连续球体型锚杆杆体的组装:
编排钢铰线或高强钢丝时,应同时安放注浆套管和止浆密封装置;止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处,并具有良好的密封性能;宜用密封袋作止浆密封装置,密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上,被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。
4.2.2.4组装扩大头型锚杆杆体时,处于扩大头处的杆体应局部加强。
4.2.2.5锚杆杆体的安放:
杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要:
求;安放杆体时,应防止杆体扭压、弯曲,注浆管宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm,杆体放入角度应与钻孔角度保持一致;杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击,不得悬挂重物。
4.2.3注浆:
4.2.3.1锚杆注浆:
注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用灰砂比1:
1~1:
2,水灰比0.38~0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40~0.45的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺和料;注浆浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完,并严防石块、杂物混入浆液;注浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路;注浆管的插至深度宜随锚杆一同放入钻孔,注浆管头部距孔底宜为50~100mm;孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆;浆体硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆;注浆记录按《土层锚杆设计与施工规范》附录七的附表7.2整理。
4.2.3.2注浆体的设计强度不应低于20MPa。
4.2.3.3二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆:
注浆材料宜选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆;一次常压注浆作业应从孔底开始,直至孔口溢出浆液;止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行,注浆压力不宜低于2.5MPa;一次常压注浆结束后,应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净;对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行,注浆压力和注浆时间可根据锚固体的体积确定,并分段依次由下至上进行。
4.2.3张拉与锁定:
4.2.3.1台座的承压面应平整,并与锚杆的轴线方向垂直。
4.2.3.2锚杆的张拉遵守下列规定:
锚杆张拉前,应对张拉设备进行标定;锚固体与台座混凝土强度均大于15.0MPa时,方可进行张拉;锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序,应考虑邻近锚杆的相互影响;锚杆正式张拉之前,应取0.1~0.2设计轴向拉力值Nt,对锚杆预张拉1~2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直;永久锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.60fptk,临时锚杆张拉控制应力σcon不应超过0.65fptk。
4.2.3.3锚杆张拉至1.1~1.2Nt,土质为砂质土时保持10min,为粘性土时保持15min,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。
锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表1的规定。
锚杆张拉和锁定施工记录应按《土层锚杆设计与施工规范》附录七的附表7.3整理。
锚杆张拉荷载分级及观测时间表1
张拉荷载分级
观测时间(min)
砂质土
粘性土
0.1Nt
5
5
0.25Nt
5
5
0.50Nt
5
5
0.75Nt
5
5
1.0Nt
5
10
1.10-1.20Nt
10
15
锁定荷载
10
10
4.2.3.4锚杆锁定工作,应采用复合技术要求的锚具。
用于锁定预应力钢绞线的锚具规格见《土层锚杆设计与施工规范》附录五。
4.2.3.4锚杆锁定后,若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
5输出
5.1质量标准:
土层锚杆施工符合设计标准及施工规范《土层锚杆设计与施工规范》CECS22、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001中相应标准验收。
5.2检验程序:
土层锚杆施工应在每一工序完成后施工班组进行自检,在自检合格的基础上由交班班长填写工序检查情况交给接班班长,检查合格后,报请质检员检查,检查合格后报监理单位(建设单位)检查,合格后才能转入下一道工序进行施工。
施工质量三检记录可据实际自定表格样式。
6过程的监视和测量
6.1输入阶段
6.1.1锚固体强度大于15.0MPa时,可进行锚杆试验。
6.1.2锚杆试验用加荷装置的额定压力必须大于试验压力。
6.1.3锚杆试验用反力装置在最大试验荷载作用下应保持足够的强度和刚度。
6.1.4锚杆试验用检测装置(测力计、位移计、计时表)应满品设计要求的精度。
6.2活动阶段
6.2.1任何一种新型锚杆或已有锚杆用于未曾应用过的土层时,必须进行基本试验。
6.2.2基本试验锚杆不应少于3根,用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。
6.2.3最大试验荷载(Qmax)不应超过钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值的0.8倍。
6.2.4砂质土、硬粘土中锚杆基本试验加荷等级与测读锚头位移应遵守下列规定:
采用循环加荷,初始荷载宜取A·fptk的0.1倍,每级加荷增量宜取A·fptk的1/10~1/15;砂质土、硬粘土中锚杆加荷等级与观测时间见下表2;在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不应少于3次;在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于0.1mm时,可施加下一级荷载,否则要延长观测时间,直至锚头位移增量2.0h小于2.0mm时,再施加下一级荷载。
砂质土、硬粘土中锚杆加荷等级与观测时间表2
加荷载量
(A·fptk%)
初始荷载
-
-
-
10
-
-
-
第一循环
10
-
-
30
-
-
40
第二循环
10
20
30
40
30
20
10
第三循环
10
30
40
50
40
30
10
第四循环
10
30
50
60
50
30
10
第五循环
10
30
50
70
50
30
10
第六循环
10
30
60
80
60
30
10
观测时间(min)
5
5
5
10
5
5
5
6.2.5淤泥及淤泥质土中锚杆基本试验加荷等级与测定锚头位移应遵守下列规定:
初始荷载宜取A·fptk的0.1倍,每级加荷增量宜取A·fptk的1/10~1/15,加荷等级为A·fptk的0.5和0.7倍时,采用循环加荷。
循环加荷分级与观测时间同上表2;锚杆各加荷等级的观测时间见下表3;在每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移不少于3次;荷载等级小于A·fptk的50%时,每分钟加荷不宜大于20kN;荷载等级大于A·fptk的50%时,每分钟加荷不宜大于10kN;当加断等级为fptk的0.6和0.8倍时,锚头位移增量在观测时间内2.0h小于2.0mm,才可施加下一级荷载。
淤泥及淤泥质土中锚杆基本试验各加荷载等级的观测时间表3
加荷等级(A·fptk%)
初始荷载
第一级
第二级
第三级
第四级
第五级
第六级
10
30
40
50
60
70
80
观测时间(min)
15
15
15
30
120
30
120
6.2.6后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍;锚头位移不收敛;锚头总位移超过设计允许位移值。
6.2.7试验报告应按本规范附录八整理,并绘制锚杆荷载-位移(Q-S)曲线、锚杆荷载-弹性位移(Q-Se)曲线、锚杆荷载-塑性位移(Q-Sp)曲线。
6.2.8基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%,且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。
6.2.9试验得出的锚杆安全系数K0值由下式确定:
式中Ru—锚杆极限承载力,取破坏荷载的95%。
6.2.10验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%,且不得少于最初施作的3根;最大试验荷载不应超过预应力筋A·fptk值的0.8倍,并应满足以下规定:
永久性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.5倍;临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的1.2倍;验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定:
初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍;加荷等级与各等级荷载观测时间应满足下表4的规定。
验收试验锚杆的加荷等级与观测时间表4
加荷等级
测定时间(min)
临时锚杆
永久锚杆
Q1=0.10Nt
5
5
Q2=0.25Nt
5
5
Q3=0.50Nt
5
10
Q4=0.75Nt
10
10
Q5=1.00Nt
10
15
Q6
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