炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程.docx

炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程.docx

《炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程.docx（73页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

炉排型垃圾焚烧炉锅炉运行规程

1、

1.锅炉主要设备

1.1焚烧炉：

采用由自主开发的三驱动逆推式炉排垃圾焚烧炉，

国内加工制造。

二期配置1台350t/d炉排型垃圾焚烧炉，日处理城市生活垃圾350t；

1.2余热锅炉：

二期配置1台中温中压、单锅筒自然循环炉，由苏州张家港海陆锅炉有限公司设计制造；

1.3烟气处理系统：

包括喷雾器、洗涤塔和布袋除尘器等，由常州东方除尘器有限公司设计、制造及安装调试。

2.垃圾来源

垃圾的收集和运输，均由环卫部门免费由集装密闭车辆运至我公司

垃圾库内供焚烧炉使用。

3.水源

循环冷却水的补充水水源来自厂区西北面的武宜运河，经约250m

的管线输送至焚烧发电厂。

化学补充水、石灰浆用水、空调用水均来自经水工处理设备处理的武宜运河水；生活用水采用城市自来水。

4.焚烧炉渣、灰渣的处理

垃圾焚烧后产生的烟气，经烟气处理系统收集、固化处理后运至政

府指定的卫生填埋场进行填埋。

垃圾中的废铁杂物可回收利用，炉渣作为砖瓦厂的原材料进行综合利用。

5.电力接入系统

电气以35KV的电压等级接入电网，两回联络线接入220KV滆湖变

35KV侧母线，另从牛塘变10KV系统引一回线路作为备用电源。

6.机组运行方式

正常运行工况，3台炉供两台机，对外供热最大25t/h，汽轮机的

出力为10.85MW投运初期无供热管网时，汽轮机系纯凝运行，汽轮机

的出力为15.09MW

7.环保标准

在环保措施上坚持“三同时”原则。

焚烧的烟气经过烟气净化设备处理达到排放标准（欧盟1号标准）后排入大气。

垃圾渗滤液经厂区内预处理，达到生活垃圾渗滤液二级排放的标准后排市政污水管网。

8.贮仓

垃圾储存在垃圾贮坑内，垃圾贮坑为封闭式结构，以防止垃圾臭气外逸。

垃圾贮坑的有效容量贮存约为7天的垃圾焚烧量。

一个约4.2天储量的炉渣贮坑。

一个25用灰仓，可满足15小时（3台炉）灰的储存。

一个10斥水泥贮罐，可满足24小时（3台炉）水泥的储存。

每套烟气净化系统使用的i个3om石灰仓，i个im活性炭贮罐。

第二章锅炉结构

本垃圾焚烧余热锅炉是在吸取国内外垃圾焚烧锅炉的基础上，针对中国城市生活垃圾燃烧特性而设计的。

它充分应用已投产的有良好运行业绩的同容量等级机组的热力数据，以确保余热锅炉长期安全、可靠的运行。

锅炉设计焚烧城市生活垃圾的最低热值为LHV=1000Kcal/Kg，设

计点热值为LHV=1400Kcal/Kg,LHV=1800Kcal/Kg。

锅炉焚烧垃圾量为350吨/天。

锅炉型号：

SLC350-SQZG27.8/4.0-400-1

1.余热锅炉的基本特性

1.1技术参数

每台焚烧余热锅炉入口烟气量：

56088NmVh

最大连续蒸发量（设计点）

:

27.8t/h

过热蒸汽温度：

400°C

过热蒸汽压力：

4.0Mpa

（表压）

锅筒工作压力：

4.6Mpa

（表压）（饱和温度260C）

给水温度：

140

C

给水压力：

5.6Mpa（表压）

水/蒸汽侧压降：

0.4-0.62Mpa

锅炉效率：

〜75%

1.2锅炉基本尺寸：

每个通道宽度（二侧水冷壁距离）：

5840mm

每个通道深度：

炉膛：

3600mm

第一通道：

2720mm

第二通道：

2720mm

锅筒中心线标高：

33420mm

锅炉最高点标高（钢架大板梁标高）：

35720mm

锅炉最大宽度（包括平台，不包括炉间平台）：

10240mm

锅炉钢架二侧柱中心线间距离：

7640mm

锅炉最大深度（柱中心线）：

15165mm

1.3锅炉给水、炉水品质参照GB1214沖汽包锅炉压力5.9-12.6Mpa

一档要求执行，必须满足给水喷水调温对给水品质的要求。

2、锅炉结构概述

本锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风水管锅炉，采用三烟道立式

布置结构。

2.1炉膛

炉膛四周水冷壁全部采用膜式壁，以形成气密性炉膛，炉膛断面为

5840x3600mm（宽X深）。

炉膛四周壁面在费斯顿管以下均敷设高热阻的耐火材料，使来自焚烧炉的高温烟气在此进一步燃烧，以保证高温烟的微粒在还原性气体条件下与管壁接触，以防止高温腐蚀

2.2锅筒及汽水分离装置

锅筒内径为©1600,壁厚为52mm长度为9280mm设计材料为

Q245R/GB713

锅筒正常水位在中心线下50mm处，最高水位和最低水位均离正常

水位各100mm

锅内采用单段蒸发系统。

锅筒内布置有旋风分离器（12个），二次孔板分离器（12个），表面排污管和加药管等内部装置。

锅筒内装有©290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸汽品质。

锅筒采用二组链片吊架，对称悬吊在顶部梁格上，每组吊架由链片及吊杆组成。

2.3第一烟道

高温烟气从炉膛流出，经过费斯顿管后转弯进入第一烟道。

该烟道四周均由膜式壁组成，它是一个空腔的冷却烟道，使高温烟气及其熔融的微粒得以充分冷却，使进入皿级过热器的入口烟温控制在650C以下。

2.4过热器

过热器布置在第二烟气通道内，烟气由下向上逆向流动。

过热器分三级布置（共五组），按烟气流动方向分高、中、低温依次布置。

为确保高温过热器的壁温不出现超温，采用顺流布置，且高温全部与中温过

按燃烧图对过热器受热面设计的要求，以及受热面在沾污和清洁状态的

不同，过热器设置二级给水喷水减温装置，以使在燃烧图规定的工况范围内，过热汽温达到设计值。

为防止过热器的磨损和结渣，过热器管全部采用顺列布置，烟速一般控制在5m/s以下。

为保证过热器管内有足够的蒸汽流速，三级过热器均采用单管圈结构,

低温与中温过热器管子规格均为©38X4.5。

高温过热器管子规格为©38X6.0,三级（共五组）过热器均采用管吊管的悬吊结构，将整个过热器的重量，通过吊杆悬吊在顶部梁格上。

2.5蒸发管束

按锅炉蒸发吸热量的平衡，以及省煤器欠热设计和良好控制省煤器入口烟温的要求，特设置蒸发管束。

同时保证过热器入口烟温在650C

以下，壁温在430C以下。

蒸发管束布置在第二烟道内，冷灰斗上部，高温过热器的前面。

蒸发管束的管子成倾斜状，以避免产生汽水分层。

蒸发管束与第二隔墙、后墙水冷壁及冷灰斗后墙水冷壁组成水循环回路。

2.6过渡烟道

第二通道出口的烟气经尾部烟道进入省煤器。

过渡烟道为钢制烟道。

为了吸收锅炉的膨胀，在烟道上装有1个柔性三向膨胀节，烟道的钢板为碳钢，厚度为5mm

2.7省煤器

省煤器布置在独立的第三烟道内，分上、下二级（共五组），烟气自上向下流动。

省煤器入口烟温在400C以下，故采用内护板外保温的

结构形式，便于支吊，简化结构。

省煤器管顺列布置。

为保证省煤器管内良好的流速，采用单圈结构，管子规格为©38X4.5。

为防止省煤器

的低温腐蚀，锅炉排烟温度》200Co为防止冷态启动阶段的低温腐蚀，将省煤器的进水引入锅筒内的加热器进行加热，以提高水温。

2.8蒸汽空预器

因烟道空预器的壁温难以控制在露点以上，很容易引起腐蚀和造成堵灰，且烟道空预器使风道的布置复杂化，特别对容量较大的垃圾焚烧炉更甚，故我们未采用烟道空预器，而采用蒸汽空预器。

一次风蒸汽空预器加热空气至220C,二次风蒸汽空预器加热空气至220Co

2.9锅炉范围内管道

给水母管进入锅炉前分成三路，一路去锅炉，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器。

锅炉给水口径为©76X5,减温水管路口

径为©25X3,通过三只调节阀实现对锅炉给水和减温的控制。

锅炉装有各种监督、控制装置。

如各种水位表、平衡容器、水位报警器、紧急放水管、加药管、连续排污管和压力冲量等。

所有水冷壁下集箱设有定期排污装置。

锅炉的汽包装有二只PN6.3MPaDN100单簧安全阀，集汽集箱装有一只PN10MpaDN65单簧安全阀，过热器各级上均设有温度测点一一热电偶插座。

在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。

为了监督给水、炉水、蒸汽品质，装设了给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽取样器。

2.10锅炉本体的出灰

第一、第二通道的烟灰和尾部的烟灰由灰斗收集，通过二个电动锁气装置经螺旋输送机和落灰管输入炉排出渣槽，随炉渣排走。

2.11吹灰设备

锅炉设置了有效的吹灰装置，采用脉冲式吹灰，因蒸汽吹灰对尾部烟道受热面难免会造成结露，烟气中水份的增加，对余热锅炉和布袋除尘器不利。

因此，我们采用了综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

2.12炉墙和密封

炉膛炉墙为砌砖结构，其中需防磨防腐蚀部分耐火砖材质为高耐磨耐火砖，其余防磨部分材料为高耐磨浇注料。

其它均为常规材料，砖墙为支撑结构。

上部锅炉为膜式壁结构，因而均采用敷管炉墙。

尾部烟道为护板框外铺设保温材料结构。

下部炉膛用护板密封，上部锅炉本体密封采用膜式壁和炉体密封件密封，尾部为钢制烟道密封，各处穿管处均用特殊的密封结构。

上下部的结合处也采用特殊结构的密封。

2.13膨胀中心

为了使锅炉更加安全、可靠本锅炉设置膨胀中心，位于第二、第三通道的隔墙中心线，在不同标高点三圈刚性梁上设置了导向装置，使锅炉膨胀沿膨胀中心统一膨胀。

2.14构架

水平力，在构架的不同高度设置了刚性平台。

2.15平台扶梯

平台扶梯均以适应运行和检修的需要而设置的。

平台与楼梯采用栅

架结构，平台宽度和楼梯宽度为800mn或1000mm扶梯坡度45°。

平台与撑架允许承受有效负荷为200kgf/m2,但同时受负荷的面积

不得超过锅炉本体平台总面积的20%

第三章焚烧炉主要技术指标

1.焚烧炉和余热锅炉主要技术指标

1.1焚烧炉主要技术指标

项目

单位

数据

数量

台

2「

干燥区炉排级数

级

5

燃烧区炉排级数

级

6

燃尽区炉排级数

级

4

炉排倾斜角度

度

25

炉排总长度

M

8.38

炉排宽度

M

5.56

炉排总面积

M

46.59「

额定焚烧处理量

t/h

14.6

炉排热负荷（MCR

MW/M

0.432

炉排机械负荷（MCR

Kg/（mh）

268

垃圾在炉排上停留时间

Minute

约120

垃圾低位热值

kJ/kg（kcal/kg）

最高7500（1791））

kJ/kg（kcal/kg）

最低4000（955）

kJ/kg（kcal/kg）

设计5800（1385）

水分

%

40-60

不可燃分

%

20-35

单炉名义焚烧处理能力

t/d

300

单炉额定焚烧处理能力

t/d

350

一次风温度

C

200-220

二次风温度

C

200-220

1.2余热锅炉主要技术指标

项目

单位

数据

数量

台

2

取大连续蒸发里

:

t/h

27.8

额定蒸汽出口压力

Mpa（G）

4.0

额定蒸汽出口温度

Mpa（G）

400

锅炉给水温度

pc

140

锅筒工作压力

Mpa（G）

4.3（饱和压力256C）

锅筒工作温度

c

255

排污率

r%

0.5-1.5

减烟温度

c

200-220

减温方式

t/h

喷水减温（2、3、5）

3、设计工作参数（热力计算）

苏州海陆重工股份有限公司

SLC350-4.0/400锅炉热力计算.水循环计算、烟风阻力计算汇总

50HL504-0-0JS1

共3页

第3页

26.

•级省煤器入口水温

°C

I10

140

140

27>

—级省煤器出口水温

V

218

216

212

28>

钢筒跆气温度

°C

253

259

259

29、

1级过热辭出11汽温

308

313

306

30.

I级减温器出11汽漏

308

306

304

31、

II级过热ssr-nniffl

nc

363

384

382

32.

II级减温器出口汽温

nc

363

338

340

HI级过热器山口汽温

°C

400

400

400

34、

I级減温器喷水量

Ks.li

0

76

25

35；

II级减温骼喷水厳

Kg.h

0

823

710

36.

总减温水量

Kg,4i

0

899

735

37.

锅炉烟气总压降

Pa

800

38.

级省煤器入口水速

m/s

0.388

0.523

0.539

39、

1级过热辭平均蒸汽連度

in/s

9.56

12,1

12.6

40>

II级过热器平均蒸汽速度

m/s

10.85

14.2

1474

41、

HI级过热器蒸汽速度

nVs

IL1

15.6

16.1

42、

省煤器用降

Mpa

0.11

0.11

0.11

43、

I级过热器蒸汽压降

Mpa

0.09

0,13

CL15

44.

II级过热器蒸汽压降

Mpa

0.11

0.16

0.19

45、

111级过热器蒸汽压降

Mpa

0.13

0.19

0.21

46*

水汽侧总压降

Mpa

0.44

0.59

0.66

47.

锅筒运行压力

Mpa

4.33

4.49

4.56

48、

省煤器入门给水压力

Mpa

4.44

4.59

4,66

苏州海陆重工股份有限公司

SLC3S0-4.0/400锅炉热力计算.水循环計算.烟风阻力计算汇总

50IIL504O-OJSl

Jt3页

第立页

燃烧囲位置

点

F

A

B

运存状态

正常

低何热值（LHV）

KCalKg

1000

1400

1800

1、

主活坨圾处理屋

rd

350

350

272

r*h

蒸发吊

t/h

19

27.8

28,6

3、

炉膛内烟气平均速度

llL'S

2.55

3.32

3.21

4.

第2烟道烟气平•均連度

llL'S

2.88

3.75

3.54

5.

対流蒸发器平购烟速

mzs

3.17

4.10

3.70

6.

III级过热器平旳烟速

ms

3.03

3.91

3.52

/5

口级过热器甲均烟速

llL'S

2.8-3

3.58

3.28

8.

［级过热聯平均烟速

ni/s

2.52

3.08

2.8

9.

二级省煤器平均烟速

llL'S

N63

3.12

2.78

10x

一级省煤器T：

齣烟速

mzs

3.22

3.78

3・37

11.

锅炉出口烟气含氧鼠

/

&01

6.52

7,40

12.

次凤理论空气呈

Nn?

/h

36.821

39.134

33.266

13.

二次风理论字气量

Nm^/h

8.286

IL742

12.833

14.

鋼炉決□烟气啟

kNn?

/h

48+851

56.088

51.083

15>

锅炉入□次风温

P

220

220

220

16>

锅炉入|1二次风温

UC

180

180

20

17.

焚烧炉出口烟温

aC

880

912

1012

18.

炉膛曲□烟温

aQ

711

783

813

19.

第2烟道出口烟温

aC

507

553

596

20、

对流蒸发器入口烟温

9

507

553

596

2K

hi级过热器入rr烟温

UC

478

530

558

22>

11级过热器入11烟温

aC

447

494

496

23.

I级过热搭入□烟温

aC

392

413

413

24.

二级省煤器入口烟温

P

315

338

3&5

25.

锅炉出□烟温

UC

211

221

225

3.锅炉水容积表

序号

部件

水压试验（m3）

运行时（m3）

1

汽包

14.3

6.19

2

水冷壁

3

过热器

10.5

4

省煤器

7

5

管道

6

共计

63

4.锅炉设备特性

4.1主要部件规格

序号

项目

单位

数据

备注（锅炉）

1

燃烧室

mm

31920

一通道

容积

3m

21.024000

宽度

mm

4050

深度

mm

20920

高度

mm

31920

2

汽包

材料:

20g

直径

mm

①1500X60

汽包全长

mm

9680

导流式旋风分离器

只

10

（左右旋各5个）

①290X2,

Q235-A

波形板汽水分离装置

个

6

省煤器加热管

根

2一进一回

#20

水冷壁上升管

根

32

水冷壁下降管

根

21

3

过热器

低温过热器

①42*4.5

20gGB3087

中温过热器

①42*4.5

12Cr1MoVG

高温过热器

①42*4.5

12Cr1MoVG

4

省煤器

5组

26*5

高温段

①38*4.5

20G/GB5310

中温段

①38*4.5

#20GB3087

低温段

①38*4.5

#20GB3087

5

安

全

门

汽

包

动作压力（左）

MPa

4.876

4.6*1.06

回座压力

4.5

动作压力（右）

4.784

4.6*1.04

回座压力

4.4

过

热

器

机械动作压力

4.16

4*1.04

机械回座压力

3.876

电气动作压力

未装

4.16

4*1.04

电气回座压力

未装

3.9

4.2燃烧设计数据表:

名称

一次风

二次风

风比（％）

20

53.25

风速（m/s）

22

45

风温（r）

247.5

355

5.主要辅助设备特性

序号

名称

型号

数量

规范（锅炉）

1

引风机

Y5-4816.2D

1台

流量：

125000m3/h

质量；5900Kg

全压:

6500Pa

转向：

左135度

转速：

1450r/min

配套：

变频调速

异步电动机

1台

功率:

315KW

恒转矩调速：

5-50HZ

电压:

380v

恒功率调速：

50-100HZ

转速：

1480r/min

电流:

556A

绝缘等级:

F

2

预热段一次风机

9-19-11.2D

1台

流量:

15155m3/h

质量：

2614kg

全压:

6500Pa

转向：

顺0度

转速：

1450r/min

配套：

变频调速异步电动机

315M-4

1台

功率:

45KW

恒转矩调速：

5-50HZ

电压:

380V

恒功率调速：

50-100HZ

转速:

1450r/min

电流：

85A

绝缘等级:

F

3

燃烧段一次风机

ZGF12.5D

1台

流量：

23815m3/h

质量：

2614kg

全压:

6500Pa

转向：

顺90度

转速：

1450r/min

配套：

变频调速异步电动机

315L1-4

1台

功率:

75kw

恒转矩调速：

5-50HZ

电压:

380V

恒功率调速：

50-100HZ

绝缘等级：

F电流：

140A

4

燃尽段一次风机

ZGF5.6D

1台

流量：

4500m3/h

质量：

134Kg

全压：

5000Pa

转向：

电机功率:

18.5KW

转速:

2900r/min

配套：

变频调速

YVP160L-Z

1台

功率:

18.5KW

恒转矩调速：

5-50HZ

电压:

380V

恒功率调速：

电流:

35A

异步电动机

50-100HZ

绝缘等级：

F

5

二次风机

9-19-11.2D

1台

质量：

2614kg

流量:

14430m3/h

转向：

顺0度

转速：

1450r/min

全压：

6500Pa

功率：

45KW

配套：

变频调速异

步电动机

YVP160L-Z

1台

电压:

380V

恒转矩调速：

5-50HZ

转速:

1450r/min

恒功率调速：

50-100HZ

电流:

85A

绝缘等级:

F

6

暖风器

干燥段、二

次风

型号

NRH-5-1.5FB

设计压力

低压

1.4mpa

NFG-3-1.5FB

咼压

4.8MPa

设计温度

290C

换热面积

868

燃烧段

型号

NFZH-5-1.5FB

设计压力

低压

1.4Mpa

NFGH-3-1.5FB

咼压

4.8MPa

设计温度

290C

换热面积

1142tf

序

号

名称

型式

滑枕推动往复式

数量

2台

7

出渣机

推积比重

0.8〜1.2t/m3

行程

650mm

额定输送量

4500kg/h

供水

水箱浮球控制

水位

最大输送量

7500kg/h

出渣机宽度

1800mm

速度

90〜270sec

驱动器

液压缸

8

升火排汽消

曰器

点火排汽

MMP-20/4.0/400

2

20T/H

过热器

MMS-10/4.0/400

2

10T/H

汽包

MMS-15/4.6/258

4

15T/H

9

脉冲吹灰器

XT-18型

29点

1台

10

液压站

油箱容积

系统额定压力

160公斤

电机功率

630升

15Kw双泵

11

振动输渣机

型号

ZSN500*1000

双振幅

17〜18mm

输送量

10〜15t/h

输送距离

4550mm

设备重量

5250kg

12

振动电机

型号

Y112M-4-B3

转速

1440rpm

功率

4KW

电流

9A

13

扬灰电机

型号

Y802M-4-B3

转速

1440rpm

功率

0.75KW

电流

2.4A

14

过热器烟道锁气器

型号

XYD300

输送力

15立方米/min

功