420kA铝电解生产应知应会资料.docx
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420kA铝电解生产应知应会资料
420kA铝电解生产
应知应会
旗能电铝电解一分厂
理论知识2
焙烧启动4
阳极更换8
出铝11
效应管理12
工艺控制13
抬母线17
计算机控制及维护18
安全生产21
企业管理基础知识23
理论知识
1、我厂420kA系列设计年产能为多少吨?
答:
33万吨
2、我厂420kA系列何时开始投产?
答:
2013年6月28日
3、铝电解化学反应方程式是什么?
答:
2Al2O3+3C=4Al+3CO2
4、什么是极化电压?
极化电压的值是多少?
答:
极化电压由氧化铝的分解电压和过电压组成,它的值为1.5-1.7V之间。
5、简述工业炼铝的工艺流程?
答:
强大的直流电通过电解槽,在阳极和阴极之间产生电化学反应,在阴极上产生铝,在碳阳极上反应生成一氧化碳和二氧化碳。
6、大型预焙电解槽在生产上有什么特点?
答:
使用48块预焙阳极快、阳极和壳面上的散热大、中心六点下料而边部不下料、使用计算机来检查处理槽内情况。
7、大型预焙槽的管理思想是什么?
答:
保持平稳、技术条件比操作质量重要、降低槽温、预防为主、减少变数、仿生分析、注意先天的思想方法。
8、大型槽管理树立什么观念?
答:
标准化观念、爱护设备观念、利用数据分析的观念、改变粗犷作业的观念。
9、我厂的420kA电解槽是什么类型的?
答:
横向排列大面六点进电的大型预焙电解槽。
10、什么是电流补偿?
答:
大型电解槽在设计时由于母线位置的不同,引起阳极或阴极电流分布的不同,所以要采取增减铝软带的片数来进行电流补偿,所达到的电流平衡的目的。
11、停电后应采取哪些措施?
答:
1、火眼堵冰晶石;
2、准备好效应棒;
3、关闭净化风机;
4、槽罩全部盖严。
12、停电后再次送电时应采取哪些措施?
答:
1、手动检查下料器是否正常,如卡锤头立即处理;
2、来效应立即熄灭;
3、电压尽量不动;
4、电流升到300kA时手动一次AEB。
13、停风后应采取哪些措施?
答:
1、人工往下料口推料;
2、用天车打口,往边部加料;
3、来效应立即熄回。
14、投产前为什么要进行母线试车?
答:
检查母线的焊接质量、压接压降及绝缘是否符合设计要求。
15、大型预焙电解槽的正常操作有哪些?
答:
出铝、换极、熄效应、抬母线、自动加料、槽电阻(电压)调整。
简称分别是:
TAP、AC、AEB、RRK、NB、RC。
16、什么是偏析?
答:
由于温度、分子比过低等原因使氟化钠从电解质中析出,形成大量沉淀。
17、什么是分子比和重量比?
他们的关系如何?
答:
电解质中的氟化钠和氟化铝分子数量的比值叫分子比,电解质中氟化钠和氟化铝分子重量的比值叫重量比。
分子比是重量比的2倍。
18、什么是酸性电解质、中性电解质、碱性电解质?
答:
分子比大于3的为碱性电解质,分子比小于3的为酸性电解质,分子比等于3的为中性电解质。
佃、为什么要采用酸性电解质进行生产?
答:
酸性电解质初晶温度底,可降低电解温度,钠离子在阴极上放电的可能性小,电解质的密度和粘度降低,
从而电解质的流动性较好,并有利于金属铝从电解质中析出,有利于碳渣同电解质分离,槽面上的电解
质结壳松软,便于操作,从而可以提高电效。
20:
怎样用肉眼鉴别电解质的酸碱度?
电解质酸碱度
液体电解质的外观
电解槽氧化铝壳面
固体电解质壳面
碱性
亮黄色
很硬
很致密
中性
橙黄色
中硬
致密
酸性
樱黄色
较软
有孔
强酸性
暗红色
很软
多孔
21、电解质的性质有哪些?
答:
初晶温度、密度、导电度、粘度、表面性质、挥发性、熔解度、浓度。
22、电解质在生产中的作用是什么?
答:
电解质水平高,可以使电解槽有较大的热稳定性,电解温度波动小,有利于氧化铝的溶解,不易产生沉淀,并且与阳极的接触面增大,使电压降低。
23、电解质水平过高对生产的影响是什么?
答:
电解质水平过高时会使阳极埋入电解质中过深,阳极气体不易排出电效降低,并易出现阳极底掌消耗不均或长包现象,当阳极侧部电流通过过多时,上口炉邦易化难于维持,严重时还会出现侧部漏电或侧部漏炉现象。
24、电解质水平过低对生产的影响是什么?
答:
电解质水平低,电解质热稳定性差,氧化铝的溶解度低易产生大量沉淀,阳极效应增加,过低时,易出现电解质表面过热或病槽增加原材料消耗,降低电耗。
25、阳极电流密度的计算公式是什么?
420kA电解槽的阳极电流密度为多少?
答:
阳极电流密度=电流强度哪日极底掌总面积。
420kA电解槽的阳极电流密度为0.780A/cm2
26、阳极电流密度高或低对电解槽有何影响?
答:
阳极电流密度高易使阳极掉渣率高、碳渣多,使槽况不稳,但如果阳极质量好可以提高产量和电效。
阳极电流密度低,会使产量降低。
27、铝液的作用有哪些?
答:
保护槽底阴极碳块、可以把阳极中心区域的热量传导出去使温度平均、稳定磁场、控制阴极炉膛变化增加阴极电流密度提高电效。
28、铝水平过高对生产的影响有哪些?
答:
铝水平偏高时,传导槽内热量多,会使槽温度下降,槽底冷而有沉淀,炉底状况恶化,热阻增加,通过
炉底的热量减小,从而加大侧部散热,最终形成侧部炉帮减薄,下部伸腿长的崎形炉膛。
29、铝水平过低对生产的影响有哪些?
答:
铝水平偏低时,发热区接近炉底,铝液传导热量减少,炉底温度高,炉膛过大,铝液中水平电流增加,在磁场的作用下加速铝液运动出现电压摆,并使铝的二次反应增加,电效下降。
30、为什么温度过低时电解质和铝水平的分界线会不清?
答:
电解质和铝的密度差随温度的降低而缩小,但电解质密度的增加比铝较快,所以当两者的密度随温度降低而趋于接近时,就会出现互相混淆不清现象。
31、铝液镜面不稳定的原因有哪些?
答:
电流分布的变化、磁场的变化、炉膛的变化、电解质性质的变化的影响。
32、铝电解用的原材料有哪些?
答:
氧化铝、氟化盐、阳极材料。
33、电解生产中有几种添加剂?
他们对电解质性质有何影响?
答:
出晶温度
密度
导电度
粘度
表面性质
挥发性
氧化铝溶解度
氟化铝
每加10%降低20C
减小
减小
减小
减小
增大
减小
氟化钙
每加1%降低2C
增大
减小
增大
增大
降低
减小
氟化镁
每加1%降低5C
增大
减小
增大
增大
降低
减小
氧化锂
每加1%降低8C
减小
增大
减小
降低
减小
焙烧启动
1铝电解槽共有几种焙烧方法?
答:
铝液焙烧法、焦粒法焙烧、石墨粉焙烧、燃料法焙烧。
2、我公司采取的焙烧方法是什么?
答:
焦粒石墨粉混合焙烧法。
3、铝电解槽启动方法有几种?
我公司采用的是哪一种?
答:
干法启动、湿法启动。
我公司采用的是湿法启动。
4、系列启动时为什么要隔一台启一台?
答:
防止两台槽同时启动温度过高,不利于操作。
5、通电前应检查哪些项目?
答:
上部机械结构运行、槽控机、打壳下料系统、阴极表面、焊接部分、母线、接地。
6、通电前的准备工作有哪些?
答:
准备好通电工具、检查软连接、分流器的安装质量、做好焙烧日志的记录、联系整流所。
7、装炉前应将回转计读数调到多少?
为什么?
答:
50。
把水平母线降到最低,为将来启动抬母线时预留空间。
8装炉前应准备的工具有哪些?
答:
扫把、格栅、铁锨、钢钎、板尺、呆板手、毛刷、风管、阳极卡具、卡具油、粉笔、测温套管等。
9、装炉前验极有哪些内容?
答:
导杆是否垂直、浇铸是否饱满、底掌是否平整、爆炸焊是否有裂纹。
10、铺设焦粒操作要点是什么?
答:
1、倒入格栅后,用钢尺或木板刮平。
2、阳极四周要填充密实。
3、阴极中缝也撒一层,以保护阴极地面。
11挂极的操作要点是什么?
答:
1、上槽阳极底掌一定要平。
2、天车工要注意阳极一次放到位。
3、阳极底掌要均匀的坐到焦粒上。
4、导杆与母线、挂钩不能顶住。
12、为什么中缝炉底也要铺焦粒?
答:
防止在焙烧期间炉底中缝氧化。
13、软连接的作用是什么?
什么时候安装、拆除?
答:
可以使阳极导杆和水平母线既能到导电又能活动,保证焙烧过程中焦粒因温度变化而还能和阳极保持良好的接触。
装炉之后安装,启动之前拆除。
14、分流器的作用是什么?
什么时候安装、拆除?
答:
可以分走一部分通电时的全电流,使电解槽受冲击小。
装炉之后安装,通电后12-24小时,电压2.8v左右
拆除。
15、软连接的安装要点?
答:
与导杆和母线的光面接触、不得有缝。
16、分流器的安装要点?
答:
立柱母线接触面要抛光,并用甲苯清洗干净所有压接面,且不得有缝。
17、焙烧时钢爪发红怎样处理?
分流器发红怎样处理?
答:
用风管吹、扒保温料,必要时松开软连接等。
用风管吹、紧弓形卡具锣丝。
18、通电后30分钟注意什么?
答:
注意分流器、软连接是否发红,测量并处理铝铝压降,使其不高于10MV。
19、什么是冲击电压?
冲击电压的意义是什么?
400KA电解槽冲击电压是多少?
答:
电解槽通电焙烧当电流升满负荷时的电解槽电压。
反映装炉质量、材料的好坏。
3.5v-4v。
20、为什么采用空腔式装炉?
答:
保证灌电解质时使电解质快速、充分的流入阳极间缝和底掌。
21、装炉时为什么阳极间缝要用硬纸板隔开?
答:
防止装炉时物料进入间缝,影响焙烧期间的电流分布。
22、装炉顺序是什么?
答:
调大母线—吹灰——铺焦——挂极——装热电偶套管——铺钙——铺电解质块——铺冰晶石、纯碱的混合料——盖保温板——加冰晶石——装软连接——盖槽罩——装分流器
23、挂极为什么阳极卡具要松?
答:
以利于阳极能随着焦粒粉的焙烧而移动,使阳极能靠自重与石墨粉紧密接触。
24、格栅的作用是什么?
答:
使焦粉呈坟状均匀分布,保证阳极与焦粒充分接触,产生气体能顺利排出。
25、混合料配比原则是什么?
答:
冰晶石:
纯碱=10:
3
26、装炉前应对焦粒烘烤至少多少时间?
答:
不低于12小时。
27、焙烧期间炉底温度高时怎样处理?
答:
1、扒开极上料。
2、用风管吹。
3、断电。
(松软连接)
28、焙烧期间应怎样注意保温?
答:
保温料厚度达到15cm,减少槽罩打开时间。
29、焙烧时怎样保证温度分布均匀、升温匀速?
答:
测量并调整电流分布,测量温度。
(勤测量、勤调整)
30、焙烧几天可以启动?
温度是多少度?
答:
四天。
中心区域温度达到800度以上。
31、启动时对电解质有何要求?
答:
电解质温度>1000C、电解质量>12吨、灌电解质的速度要快,分子比>2.8。
32、紧卡具前为什么要用粉笔在导杆上划线?
答:
防止因卡具不紧再提升阳极时发生滑动,而人员不易察觉。
33、紧卡具过紧或过松的危害?
答:
过紧易使挂钩紧裂、过松易使阳极下滑。
34、启动前为什么要紧三次卡具?
各在什么时候?
答:
因为各种原因使卡具不能一次上紧。
卸软连接前,卸软连接后和灌入第一包电解质后。
35、什么时候容易脱极?
怎样处理?
答:
灌电解质时,启动造液时,发生恶性闪烁效应时、正常生产时调极过频,阳极浇铸不好。
复紧其他阳极导杆并及时测阳极电流分布,组织人力吊出脱落极和导杆,临换高残极。
36、抬电压过程中应注意几个问题?
答:
确认电解质到烟道端并达到一定高度(>10cm)阳极升高速度和电解质高度要协调,坚持测电流分布,巡
视导杆是否下滑,注意电解质沸腾情况。
37、启动阶段怎样进行抬电压操作?
答:
依据回转计读数,并边灌电解质边摸阳极底掌的高度,边点抬阳极。
38、造液时为什么不允许撬动边部物料?
答:
防止热电解质直接与边部糊接触,造成边部早期破损。
39、启动时为什么有的极特别是角部极工作不好?
答:
焙烧时温度底,阳极导电不好。
40、启动时阳极工作不好怎样处理?
答:
插入效应棒使电解质沸腾,使阳极导电,勤捞炭渣,避免在此点推入冷物料。
41、怎样利用第一个效应,时间应为多长?
答:
从中缝赶炭渣,往中缝推物料以降温并熔化物料,提高电解质水平,效应时间应为20分钟左右。
42、来效应时应怎样捞炭渣?
答:
先用弯铲从中缝中间往两边赶出,再从出铝端和烟道端捞炭渣,四周物料化完后在从中间赶到四角捞炭渣和炭渣饼。
43、灌铝前最少应来多少次效应?
答:
2—3次
44、为什么分两次灌铝?
答:
防止炉底温度下降过快造成畸形炉膛,不利于后期管理。
45、启动后期应重点做好哪些工作?
答:
加冰晶石、捞炭渣
46、启动时往中缝推料应注意什么?
答:
先赶炭渣再推料,注意电解质水平、温度和沸腾情况。
47、启动时阴极方钢着火怎样处理?
答:
用风管吹、撒水
48、启动后什么时间灌铝?
答:
灌电解质后24小时
49、灌铝后电压如何处理?
答:
灌铝后电压保持在5-5.3V,12小时后电压通过点降至4.8V,24小时后电压通过点降至4.4V。
50、灌铝后多长时间收边、上保温料?
答:
第二次灌铝后,待电解质结住壳
51、灌铝后多长时间开始换极、出铝?
答:
24小时后
52、灌铝后阴极方钢渗铝怎样处理?
答:
用风管吹来冷却
53、焙烧启动期间怎样与计算机站联系?
答:
通电时,由停槽转为预热;灌电解质时,由预热转为启动,第一个效应后开通NB;第一次灌铝后,由启
动转为正常。
54、启动后期怎样使温度缓慢下降?
答:
钠的补充逐步减少、电压匀速下降、铝水匀速上提、收边保温料足够。
55、启动后期电压摆的原因有哪些?
答:
电解质中可能有碳块、大母线错位、温度、分子比变化快,一次换极过多,换极质量不高。
56、焙烧启动期间的安全注意事项有哪些?
答:
装炉时要注意避免吸入焦粉、甲苯等粉尘和气体。
捞炭渣和熄效应时要注意烧伤和烫伤。
装卸分流器、
软连接时要注意碰伤,烧伤,触电。
阳极更换
1、为什么要进行阳极更换?
答:
铝电解生产中阳极参与化学反应在不断地消耗,但电解工艺要求阳极数量不能减少,阳极电流密度不能增大,为了保证阳极的正常工作。
2、换极前应准备什么工具?
答:
大钩、大耙、铝耙、炉前滤、漏勺、钢钎、90度测定棒、直尺、兜尺、毛刷、粉笔、铝锤、扫把、AC作
业记录。
3、换极的步骤是什么?
答:
确认槽号、极号—联系计算机—备块—准备好操炉工具---揭开槽罩—扒料—开口—拔出残极—画线—勾块—捞渣—新极定位--新极设置—收边—上料—清扫卫生,盖槽罩—巡视电压—记录
4、为什么换极周期表中每台槽的休息要相互错开?
答:
平衡工作量
5、碳环的作用是什么?
答:
保护钢爪不被电解质化掉,以延长换极周期,降低碳耗。
6、什么是漏料?
答:
由于定容下料器故障,使下料口漏料。
7、什么是冒料?
答:
由于供料上的原因,使电解槽收尘口漏料。
8、添加中缝料时应注意什么问题?
答:
必须是在中缝结住壳后添中缝料,并用破碎料添加。
9、为什么非正常期换极要进行烤极?
答:
因为温度高,容易使新阳极炸裂。
10、为什么更换角极时设定偏高0.5cm?
答:
由于角极温度低消耗慢。
11、为什么换极要提前40分钟按键?
答:
提前增加电解槽能量。
12、为什么换极后要修改下料量?
答:
由于操作和维护上的原因造成每次换极操作时滑入槽中的料不同,掉入的块也不一样多,所以换完极后要根据实际情况确定下料量,并在槽控箱上更改,以便计算机根据此值判断换极后的物料补偿量,保持电解槽的物料平衡。
13、为什么换极时打开槽罩同时不能超过6块?
答:
电解槽散热增加,影响净化效果,以及槽温。
14为什么扒料时要呈扇形扒出?
答:
可以把料扒的干净,并避免扒进地沟。
15、提出残极后应检查槽内什么项目?
答:
炉底是否有沉淀、结壳、破损、邻极是否裂纹、长包、掉角、化爪。
两水平状况,碳渣多少。
16、提出残极后应检查残极什么项目?
答:
残极是否裂纹、长包、掉角、化爪。
17、捞块为什么必须用大钩?
答:
可以减少对电解质、铝液的搅动。
18、捞块不净对电解槽有什么影响?
答:
引起电压摆和阳极长包。
19、炉底沉淀的形成原因?
答:
下料过多、非法料进入槽内,槽温低、炉底凉。
20、炉底沉淀怎样处理?
答:
用大耙带松,调整技术条件消耗。
21、为什么要请刷大母线和新极导杆?
答:
降低铝铝压降、降低电耗,使接触面洁净、减少电阻。
22、为什么新极定位一定要以画线为准?
答:
以画线为准就是以所换残极的底掌为准,比较准确,凭肉眼很难判断。
23、什么情况下需要测铝压降?
怎样处理?
答:
通后半小时要测铝压降,高于30mv的要处理,抬母过后要测铝压降,高于10mv要处理,换极后八小时要
测铝压降,超出3—9mv要处理。
24、新极定位时为什么要比临极高1.5-2cm?
答:
阳极消耗1.5cm/天,新极24小时后开始导电流,因此新极应比临极预置一天的消耗量,以等待和临极底掌消耗平。
25、为什么要测16h?
答:
从阳极导电快慢上判断换极质量高低。
26、阳极设置过高过低的危害?
答:
阳极设置过高会导致阳极导电不良,过低会造成阳极承担电流过大,致使阳极发红导致脱落,以上两种
情况均会造成电流分布不均,导致电压摆。
27、散热带的作用是什么?
宽度为多少?
答:
加强侧部散热以促进炉帮的形成,10cm
28、收边块大块小的危害是什么?
答:
块大容易造成保温不好,易氧化、冒火、不易收边,块小易造成塌壳。
29、收边的标准是什么?
答:
高:
高出阳极10cm左右
陡:
防止阳极上部或角部焙烧不好。
平:
收边要平整,块要小且均匀。
实:
要拍实,防止滑料,滑块和氧化。
宽:
散热带宽度要足够,并留一层薄薄的氧化铝以保护侧部碳块。
30、极上保温料的作用是什么?
标准是多少?
答:
保温、防止氧化。
16-18厘米。
31、为什么上料时要用铁锨、铝耙等工具拍实?
答:
增加保温料效果、防止滑料、塌壳。
32、保温料厚薄的危害?
答:
过厚:
易造成阳极钢爪变型,热量从炉帮过从而化炉帮。
过薄:
保温不好,影响阳极升温速度和电解槽温度保持、浪费电压,增加热支出。
33、怎样保证保温料的厚度?
答:
在钢爪上划线。
34、我公司保温料的标准是什么?
答:
16—18cm。
各工区可以根据实际情况和季节变化进行调整。
35、什么是滑料?
滑料的危害?
怎样预防滑料?
答:
极上保温料流入槽内叫滑料。
易造成沉淀,影响保温效果。
提高收边质量是预防滑料的重要手段。
36、散热孔和阴极母线上有块和积料对电解槽有什么影响?
答:
影响母线散热,影响阴极电流分布。
37、换极时来效应怎样处理?
答:
停止换极,先进行熄效应处理。
38、换极后电压摆原因是什么?
怎样避免?
答:
电解槽温度、两水平、电流分布受到干扰,提高换极质量。
39、换极后为什么容易来效应?
答:
换极对电解槽温度、磁场影响较大,使电解质对氧化铝的溶解度受到影响。
40、换极周期是多少天?
答:
32-33天。
41、什么是16h?
答:
换极过后第16小时时的电流分布值,其值的大小反应了导电流的快慢。
42、什么情况下要测全炉?
答:
1、发现电压曲线较粗,且呈高频波动的要测全炉。
2、上一个班电压摆超过50分钟的要测全炉。
3、班喇叭广播两遍以上电压摆得要测全炉。
4、AE电压闪烁的要测全炉。
5、一次测不出的多测,如AC前后、TAP前后、AE的对比。
43、调极的标准是什么?
答:
1、只提阳极而不降。
2、要认真分析对比测试的数据,看记录本上是否记有上班调过的记录,若上班调过,确有异常,当班可微调。
3、本着角极优先,同一区域异常较大的优先原则。
4、对于数值和区域的不同确定上调高度(0.5-2cm)。
5、同一台槽一个班调极数不超过3块。
44、什么情况下不调极?
答:
1.、对于AC后的电压摆可测电流分布,但在16小时内尽量不调极。
2.、对于TAP后的电压摆8小时之内不调极。
3.、对于所测数值虽较大,但电压曲线较稳的不调极。
4.、对于第一遍所测数据异常不明显的不调极。
5.、对于槽子效应前由于氧化铝浓度引起的电压摆,不调极。
6.、对于某台槽由于闪烁AE弓I起相邻两台槽的电压摆,不调极。
45、阳极导杆不直有何危害?
答:
易使阳极长包、不好坐极、阳极顶锤头。
46、为什么不能用粉碎料收边?
答:
稳定性差,易造成塌壳。
47、阳极长包的原因和预防?
答:
1、AC时电解质上的漂浮块未捞干净。
2、槽温过低,电解质流动性差,特别是角部伸腿过大,炉底有厚沉淀时容易弓起角部长包。
3、电解质过高,阳极气体不易排出弓起阳极长包。
4、碳渣过多不及时捞出,特别是阳极底掌下过多,而槽温较高,易使其烧成饼状,形成长包。
5、伸腿过大易使阳极边部消耗滞后或不消耗形成的长包(边部)。
6、阳极质量本身问题,使阳极边部消耗滞后或不消耗形成的长包。
48、更换脱落阳极时怎样定位?
答:
用大钩摸相邻两极的底掌以使高度相同来定位。
49、为什么异常槽要交叉换极?
答:
以减少由于操作对电解槽的干扰。
50、为什么要把电压抬至不摆时再测全炉?
答:
因为如果电压摆时会造成各阳极上通过的电流会不断变化,这样测出的数据不准确
51、残极厚薄不均的原因?
答:
因为电流高低和调极等原因造成电流分布不均匀,导致阳极消耗不一样
出铝
1.、设备管理在大型预焙槽管理中的意义?
答:
工艺的好坏是指标高与低的问题,设备的好坏是电解生与死的问题
时间长易堵塞;电解槽在出铝前八
2、不上铝的原因有哪些?
答:
1).出铝管堵塞,包管在每次下入槽中时都有不同程度的粘上一层电解质
个小时出铝口加有氟盐,特别是冰晶石,使电解质发粘也易堵管
2)出铝包上负压发生器上的喇叭堵,送风后形成负压慢,上铝慢,也易堵管;
3)出铝包封不严,漏风严重,包内无法形成真空,造成出铝时无法上铝;
4)新换出铝管有砂眼或裂纹;
5)风机房送风,风压过小;
6)送风胶皮管老化.跑风。
3、怎样减少上电解质量?
答:
出铝管不能下的太深或太浅,太深会抽上沉淀,太浅会上电解质,沉淀要扒净。
4、怎样提高出铝精度?
答:
1)吸出前检查天车电子称是否正常,2)下管前电子称置零,下管后注意观察电子称变化的快慢,使之有一个正确的提前量,接近指示量时逐渐将风阀关小,使吸出速度变慢,到达指示量时逐渐关闭风阀;
3)吸出管下到槽里时不要将吸出管挨着地,确保吸出管和包能自由晃动,以免电子称产生误差,导致多出铝或少出铝。
5、为什么异常槽要分两次出铝?
答:
避免一次出铝对电解槽干扰过大
6、为什么出铝标准要求正误差?
答:
因为出铝时可能带有电解质,另外电子称可能也有误差。
7、为什么说宁压10块极不压一包铝?
答:
因为压铝对电解槽技术条件的干扰很大。
8、我公司出铝的原理是什么?
答:
虹吸抽铝。
9、怎样提高天车的利用率?
答:
(1)工作前检查天车的工作运行是否正常。
(2)加强对天车的日常维护工作。
(3)合理安排天车的工作时间。
(4)严格按天车的操作规程驾驶天车。
(5)爱护和正确使用天车设备,严禁违章作业。
(6)严禁带病作业,如有异常及时通知维修。
10、多功能天车有哪些功能?
答:
打壳、换极、抬母线、加料、出铝、吊物、调极。
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