完整版汽机定岗考试综合试题21.docx
- 文档编号:3928944
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:47.41KB
完整版汽机定岗考试综合试题21.docx
《完整版汽机定岗考试综合试题21.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整版汽机定岗考试综合试题21.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
完整版汽机定岗考试综合试题21
1、我厂汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300—16.7/537/537—8型(合缸),亚临界、中间一次再热、双缸双排汽、高中压合缸、凝汽式汽轮机;额定功率:
300MW;最大功率:
(VWO工况)333MW;最大连续功率:
311.59MW;主汽门前额定压力:
16.7MW;额定温度:
537℃;中主门前额定再热蒸汽压力:
3.181MPa;再热蒸汽温度:
537℃;额定主蒸汽流量:
899.6t/h;主蒸汽最大流量:
1025t/h;背压__5.8kpa___,给水温度_281℃.
2、小汽机为东方汽轮机厂生产的G3.6-0.78-1型式,单缸、单轴、双汽源、新汽内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式汽轮机,额定功率5.388MW,连续运行转速范围3100--5900rpm。
3、辅机大、小修或电机拆线后的第一次试转,应检查电机转向是否正确。
4、汽轮机支持轴承中,#1、#2支持轴承为可倾瓦轴承,#3、#4为椭圆轴承。
5、盘车装置采用蜗轮蜗杆减速机构和摆动齿轮离合机构形式,具有电操纵液压投入机构,用润滑油压驱动,本装置设在低压后轴承箱盖上,转速为4.1rpm;盘车运行时电流25A(#1机);32A(#2机);
6、汽轮机配汽采用阀门管理方法,能实现全周进汽和部分进汽,并能实现节流调节与喷嘴调节的无扰切换。
7、滑动轴承正常运行中轴承温度≤65℃,最高允许≤80℃。
8、滚动轴承正常运行中轴承温度≤80℃,最高允许≤95℃。
9、额定转速在1000~2000rpm的辅机,振动小于40μm为优、60μm为良、80μm为及格。
10、额定转速在2000~3000rpm的辅机,振动小于30μm为优、40μm为良、50μm为及格。
11、凝结水过冷度1~2℃,凝汽器端差不大于7℃,循环水进、出水温升应在8~10℃之内。
12、机组正常运行中,各轴承回油温度应小于65℃。
当润滑油压降至0.07MPa时报警,交流润滑油泵联启;当润滑油压降至0.0392MPa时,汽轮机跳闸,当润滑油压降至0.0294MPa时,盘车自动停止。
当润滑油箱油位下降至<1420mm,应紧急停机。
13、停机过程中,当转速下降至1500rpm时,联启顶轴油泵,当转速下降至≤2rpm时,应投入盘车装置启动过程中,转速升至1200rpm时。
顶轴油泵自停。
当转速大于盘车转速,盘车应自动脱开。
14、正常运行中,抗燃油压低于11.2MPa时,抗燃油压低报警,并联动备用泵。
当系统油压低于8.0MPa时,机组禁止启动或在运行中遮断停机。
15、正常运行时:
密封油压高于机内氢压0.056±0.02MPa;密封瓦进油温度25~50℃;密封瓦回油温度≤70℃;当母管压力下降至0.54MPa:
时,延时3~5秒联动备用交流密封油泵,5~8秒仍低于0.54MPa,联启直流密封油泵。
16、发电机氢气置换采用CO2置换法,置换期间保持发电机内有0.01~0.02MPa的压力。
17、发电机定子冷却水进水温度设计值为45±3℃,进水压力0.1~0.2MPa。
在额定工况下,出水温度为≤80℃,进水温度要高于氢温2~5℃;额定流量为45m3/h,在定子线圈进水流量低至35m3/h时,30秒定冷却水仍不能恢复时,断水保护动作解列发电机。
18、疏水扩容器减温水,温度高于70℃,联锁开启;温度低于50℃,联锁关闭;
19、除氧器水位补至1850mm时,才能启动除氧器,除氧器水位降低至400㎜,应联跳前置泵及给水泵
20、工作油冷油器出口油温到40℃,投入工作油冷却器,调整工作油出口油温在35~70℃之间。
21、低压缸排汽温度大于80℃,低压缸喷水阀开启;小于65℃,低压缸喷水阀关闭。
22、凝结水泵出口母管压力低至2.2MPa,报警,备用泵联动。
#1机组B凝结水泵出口母管压力低至1.8MPa,报警,备用泵联动。
精处理压差高于0.24MPa报警。
23、设定目标转速3000rpm,升速率100rpm/min,升速至3000rpm,在此转速下,空负荷暖机30min。
24、设定目标转速2000rpm,升速率250~300rpm/min,将机组平稳升速至2000rpm,在此转速下,应监视中压缸排汽口处下半内壁金属温度大于130℃,并保持暖机60min,在暖机结束时应满足:
高压缸内上缸内壁金属温度大于250℃;高中压缸膨胀大于7mm;高中压胀差小于+3.5mm并趋稳定;振动在允许范围内。
25、凝汽器水位低至425mm发出凝汽器水位低Ⅰ值报警,低至200mm发出凝汽器水位低Ⅱ值报警并联跳凝结水泵。
28、#7、#8低加水位高三值480mm以上时报警,加热器应切除。
29、主机主油泵出口油压正常范围1.9~2.05MPa。
#1机1.65-1.85MPa#2机
30、电泵正常运行时润滑油压为0.25~0.3MPa,低至0.1MPa时、应联启辅助油泵,润滑油压<0.08MPa,电泵应跳闸;润滑油温35—45℃。
工作油冷油器出口工作油温35—70℃;进口油温60—100℃
110℃报警,>130℃跳机。
31、小机转速高至6327+100r/min,而危急遮断器未动作、应破坏真空停机。
33、小汽机真空低至-67.7KPa,报警;真空低至-47.5KPa,小机跳闸。
34、小机主油泵出口油压降至0.45MPa,联交流油泵、润滑油压力低至0.07MPa时,联直流油泵并小机跳闸。
35、小汽机安全油压低至0.25MPa时,应跳闸。
36、除氧器水位低于+400mm,闭锁前置泵启动。
37、汽泵机械密封水温度升至80℃,报警;95℃,跳泵。
38、汽泵或前置泵轴承温度高至75℃,报警;90℃,跳泵。
39、抗燃油箱油位430~560mm,油质合格,系统停运后油位不超过560mm,低于320±10mm时报警;油温低于18℃禁止启动抗燃油泵,应投入电加热器,油箱温度≤35℃联关冷却水电磁阀;≥45℃联开冷却水电磁阀。
40、主机通流级数:
高压缸Ⅰ+8级;中压缸6级;低压缸2×6级。
41、高压蓄能器充氮压力至10MPa,低压蓄能器充氮压力0.1MPa。
42、机组启动前由检修人员进行、运行人员配合,进行超速遮断电磁阀试验,就地打闸和远方打闸试验,OPC试验,TPS通道试验。
43、高压内缸上半内壁温度降到200℃左右时,可改用间歇盘车,每半小时翻转180º,温度降至120℃以下时停盘车和顶轴油泵。
44、汽轮机冲转前必须连续盘车不少于4h。
45、冲转过程中,汽机转速大于盘车转速,盘车自动脱开,延时10秒,盘车电机自停。
46、密封油系统第三路供油方式运行时,发电机内的氢压必须降至0.05MPa运行。
47、发电机氢气压力低于0.16MPa时,应密切注意差压阀、密封回油扩大槽工作情况及真空油箱油位。
48、发电机额定冷氢温度为35~46℃,热氢温度不大于65℃。
各冷却器冷却氢温度差不大于2℃,局部49。
氢气冷却器停运时,冷氢最高允许温度为48℃。
50、高加充氮保养时,氮气密封压力0.049~0.098MPa,氮气的纯度不低于99.5%,当压力低于0.049MPa时,应重新补充氮气。
51、除氧器正常运行时水位在中心线上1850±200㎜,压力0.258~0.89MPa,温度128~173℃。
52、当再热蒸汽压力升到0.686MPa(冷、温态)或0.883MPa(热态)时,低旁投入压力自动控制。
53.气开式阀门应在关断气源后阀门自动关闭;气关式阀门应在关断气源后阀门自动打开
54、当主热蒸汽压力升到5.88MPa(冷、温态)、7.85MPa(热态)或9.81MPa(极热态)时,高旁投入压力自动控制。
55、预暖汽源参数:
压力0.4~0.8MPa,供汽温度为200~250℃,保持50℃以上的过热度。
56、预暖时,调整倒暖阀与疏水门,保持高压缸内压力0.4~0.5MPa,控制温升率不大于50℃/h。
57.汽缸夹层加热装置暖箱,稍开进汽门,维持压力0.1~0.2MPa。
58、电泵在运行状态下,工作冷油器入口油温>130℃、出口流量<最小流量(148t/h)且再循环门10s内末全开、电泵轴承温度>90℃或机械密封水温度>95℃,则保护联锁跳闸。
59、冲转时,凝汽器压力<14.7kPa(a),轴弯曲值不超过原始值的0.03mm,高中压外缸内壁上下温差<50℃,高压内缸内壁上下温差<35℃;检查通风阀(VV)关闭。
60、在一阶临界转速之前轴承盖振动应小于0.04mm,过临界转速时轴承盖振动不应大于0.1mm,超过时应停机,轴振动大于0.25mm时必须故障停机,严禁在临界转速附近停留。
61、启动过程中,主蒸汽温升速度<1.5℃/min,再热蒸汽温升速度<2℃/min,高中压汽缸壁温升速度<1.5℃/min,高压内缸内外壁温差<50℃,高中压外缸法兰内外壁温差<80℃。
62、空负荷暖机结束后,就地或远方脱扣汽轮机,尽量在转速2000rpm以上重新挂闸,以200rpm/min升速率升速至3000rpm。
否则,转速应降至1200rpm以下,才能重新挂闸。
63、主汽压升至5.88MPa,主汽温370℃,汽轮机转速3000rpm,暖机良好,机组达到并网条件。
64、滑参数停机中,设定目标负荷60MW,控制负荷变化率≤1.5MW/min,主、再热汽温变化率≤1℃/min,主、再热汽压变化率≤0.1MPa/min。
65、冷态启动并网后设定目标值30MW,升负荷率1MW/min,提升负荷至30MW。
暖机30min,应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃。
66、停机中,当负荷降至30MW时,检查确认汽机高压部分疏水阀门开启,降到60MW,检查确认汽机中压部分的疏水门开启,负荷降到90MW时,检查确认汽机低压部分疏水阀门开启。
67、机组启动时,当负荷30MW时,检查确认汽机高压部分疏水阀门关闭,升到60MW,检查确认汽机中压部分的疏水门关闭,负荷达到90MW时,检查确认汽机低压部分疏水阀门关闭。
68、当高中压外缸下半外壁金属温度达350℃以上,高中压胀差正常,停汽缸夹层加热系统。
69、当高压轴封母管压力升至0.13MPa时,注意轴封汽源控制站自动关闭,溢流站自动开启,维持供汽压力0.13MPa,轴封进入自密封状态。
70、当一组氢气冷却器停运,发电机允许带240MW负荷。
71、热态启动冲转时,主汽压力9.81MPa,主汽温度450℃再热汽温417℃。
升速率为200rpm/min,升负荷速度为4MW/min极热态启动冲转时,主汽压力11.76MPa,主汽温度516℃,再热汽温为487℃。
72、温态启动时轴封母管压力0.123MPa,温度150~260℃,低压轴封进汽温度为150℃。
热态、极热态启动,轴封母管压力0.123MPa,温度260~350℃,轴封蒸汽温度与缸温之差小于56℃,低压轴封进汽温度为150℃。
73、高压外缸下壁温低于320℃时,汽缸夹层加热系统送汽暖管,投入夹层加热,达到350℃时停止夹层加热。
74、高压缸排汽温度正常运行保持340℃;最高380℃;420℃时,自动停机。
75、温态启动中,在30MW低负荷下稳定运行,应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃。
并保持暖机20min。
76、在50%~20%ECR时,负荷变化率不大于9MW/min。
77、在100%~50%ECR时,不大于15MW/min,允许变化幅度是20%
78、机组允许在30%~100%额定负荷长期运行,此时最高排汽压力为14.7kPa,若超过此值但并末超过停机值时,运行60min以上,应打闸停机。
79、发电机氢气冷却器冷却水进水温度为20~38℃,出水温度≤43℃,每个氢气冷却器的水量为100t/h,进水压力为0.1~0.2MPa。
80、滑参数停机时,负荷变化率≤3MW/min,主、再热汽温变化率≤1℃/min,主、再热汽压变化率≤0.1MPa/min,汽缸金属温度下降率≤1℃/min。
81、停机过程中,主再热气温每下降30℃应稳定10min,当调节级后汽温低于高压调节级法兰内壁金属温度30℃应暂停降温。
82、机组额定参数停运的参数控制指标,主、再热蒸汽温度下降速度:
<1℃/min,主、再热蒸汽降压速度:
<0.1MPa/min;负荷下降速度:
3MW/min;汽缸金属温度下降速度:
≤1℃/min。
83、喷油试验时,高压缸胀差应<3mm。
84、超速试验时,主汽压力应在5~6MPa,主汽温度350~400℃。
85、超速试验,应在同一情况下进行两次,两次动作转速差不应超过18rpm,机组大修后的超速试验应做三次,前两次动作转速差不应超过18rpm,第三次和前两次平均数之差不超过30rpm;。
86、主蒸汽或再热蒸汽温度上升至551~565℃超过15分钟,或超过565℃打闸停机。
86、正常运行中,高中压胀差应在-3~+6mm、低压胀差应<+14mm,-4~+7,+15自动停机。
88、轴向位移值到+1.2mm或-1.65mm时,汽轮机应自动脱扣,否则打闸停机,正常(+0.6,-1.05mm)。
89、凝汽器压力升高至14.7kPa时,“凝汽器真空低”报警;凝汽器压力升高到19.7kPa,汽机自动脱扣。
90、支持轴承金属温度高至115℃,推力轴承金属温度高至110℃,汽机跳闸。
91、真空严密性试验中,真空下降率<0.13kPa/min为优秀,<0.27kPa/min为良好;<0.40kPa/min为合格。
>0.67KPa/min应考虑停机找出原因,消除故障。
92、正常运行中,保持工业水压力0.32_--0.45MPa;仪用压缩空气压力0.5---0.79MPa。
93、机组的控制方式:
BF、TF、CCS、MAN
94、当中压调节阀油动机行程≤30mm时,事故排放阀(BDV)开启。
95、滚动轴承正常运行中轴承温度≤80℃,最高允许≤95℃。
96、给水回热系统是采用3高加+1除氧+4低加。
97.MEH控制系统有三种运行方式:
手动、转速自动、锅炉自动。
98.汽轮机的控制方式:
:
操作员自动操作(自动);汽轮机自启停(ATC);紧急手动方式(手操盘控)
99、汽轮发电机支持轴承温度升至90℃时,报警;升至115℃时,停机。
100、汽轮发电机推力轴承温度升至90℃时,报警;升至110℃时,停机。
101、汽轮发电机轴振升至127μm时,报警;升至250μm时,停机。
102、汽轮发电机瓦振升至50μm时,报警;升至80μm时,停机。
103、汽轮机轴向位移升至≥0.6mm,<-1.05mm;升至≥1.2,<-1.65mm时,停机。
106、定子冷却水泵出口母管压力低至0.4MPa时,联启备用泵并报警,达到0.5MPa时可以停一台定冷水泵。
107、氢冷水升压泵出口压力低至0.3MPa,报警0.25MPa时,联启备用泵;每台氢冷升压泵的额定流量是100t/h。
108.密封油真空油箱油位高至+100或低至-100时,报警;真空降至88kPa时报警
109.顶轴油泵油压≤8.0MPa时,联启备用油泵;入口油压>0.03MPa时,允许启动;
111、给水泵入口水压低至1.4MPa时,报警;低至0.9MPa时,延时30s跳泵。
112、汽动给水泵润滑油压低于0.103MPa时报警;低于0.07MPa时;联直流油泵,并跳小机,当润滑油压下降0.05MPa时,联跳盘车。
113、汽动给水泵主油泵出口油压降至0.45MPa,联交流滑润滑油泵。
114、汽动给水泵真空降至-67.7kPa时报警;降至-47.5kPa时跳汽泵;
115、凝结水泵轴承温度升至70℃时,报警;升至80℃时,跳泵;线圈温度上升至130℃时,报警;升至140℃时,跳泵
116、电泵液力偶合器轴承温度高至85℃时,高Ⅰ值报警;高至90℃时,高Ⅱ值报警;
117、凝结水流量小于150t/h时,开凝结水再循环;大于320t/h时,关凝结水再循环
118、小机排汽温度高于80℃时,开喷水电动门;低于70℃时,关喷水电动门;高于150℃时,手动停机。
119、汽动给水泵额定出口压力22.8MPa;中间抽头压力11.28MPa;出口流量517t/h。
120、给水泵推力轴承温度高于80℃时,报警;升至95℃时,跳泵。
121、循环水泵冷却水压力低于0.23MPa时;报警;
122、#2高加水位低Ⅰ值:
495㎜;高Ⅰ值:
705㎜时,报警;高Ⅱ值:
755㎜时,报警并开事故疏水门;
高Ⅲ值:
995㎜时,保护动作:
高加解列、关抽汽电动门、关抽汽逆止门;
123、#3高加水位低Ⅰ值:
485㎜;高Ⅰ值:
695㎜时,报警;高Ⅱ值:
745㎜时;高Ⅲ值:
985㎜时;
124、循环水泵推力轴承温度高于70℃时,报警;升至80℃时,跳泵;电机上轴承温度高于70℃时,报警;升至80℃时,跳泵;下轴承温度高于85℃时,报警;升至95℃时,跳泵;
124、#5.#6低加水位低Ⅱ值:
100㎜;低Ⅰ值:
140㎜;高Ⅰ值:
220㎜;高Ⅱ值:
260㎜;动作内容:
正常疏水全开、开事故疏水;高Ⅲ值:
300㎜;低加解列,动作过程,关抽汽电动门、关抽汽逆止门;
125、#7、8低加水位低Ⅰ值:
300㎜;低Ⅱ值:
260㎜;高Ⅰ值:
400㎜;高Ⅱ值:
440㎜;高Ⅲ值:
300㎜;低加解列,动作过程,开#7、8低加水侧旁路门;关#8低加水侧入口电动门、关#7水侧出口电动门;
126、发电机氢气冷却器冷却水进水温度为20~38℃,出水温度≤43℃,每个氢气冷却器的水量为100t/h,进水压力为0.1~0.2MPa。
127、主机滑压运行;单台汽泵运行时,最低运行负荷为主机30%ECR;最高运行负荷为主机60%ECR;两台汽泵运行时:
最低运行负荷为主机35%ECR。
128、当给水流量小于148t/h时,打开再循环门,当给水流量大于325t/h时,关闭再循环门,
129、冷态启动冲转时:
主汽压力3.45MPa,主汽温度320℃,再热汽压0.1~0.2MPa,再热汽温237℃;
130、冷态启动转速升至1200rpm,并保持暖机30min;
132、汽轮发电机的第一临界转速区:
1370rpm;第二临界转速区:
1688rpm;第三临界转速区:
1750rpm
133、冷态启动:
主汽温升速度≤1.5℃/min,再热蒸汽温升速度≤2℃/min,高中压汽缸壁升速度≤1.5℃/min。
134、冷态启动,设定目标值30MW,升负荷率1MW/min,提升负荷至30MW;暖机30min,应监视中压排汽口处下半内壁金属温度大于176℃;
135、机组正常运行时负荷调整方式有定压和定—滑—定两种方式,机组应优先采用定—滑—定运行方式。
136、机组正常运行时,负荷在20%~50%ECR调整时,负荷变化率不大于9MW/min。
255、低压缸排汽温度正常运行36℃;最高80℃报警;110℃时,停机。
137、机组冲转前,发电机内氢气纯度、湿度必需合格,氢压不小于0.1MPa;并网前氢压补至0.2MPa;
138、发电机气体置换过程中,保持发电机内压力0.01~0.02MPa;充氢时,各处取样化验二氧化碳含量>85%时,置换空气工作完毕;排氢时,各处二氧化碳含量均>95%时,改充入压缩空气。
139、正常运行时氢气纯度必需>96%。
140、除氧器水位升高的原因有:
除氧器水位调整门自动失灵、除氧器水位指示不正常、给水量突减.
141、电动门传动试验时应记录全开时间、全关时间和能否中停。
142、正常运行中,锅炉MFT动作,联锁跳闸汽轮机,同时联锁跳发电机。
143、小机额定低压蒸压力为0.797MPa;额定低压蒸温度为337℃,运行转速范围3100~5900rpm。
144、高加的投停原则:
先投水侧、后投汽侧;先停汽侧、后停水侧;
145、锅炉上水泵可以给凝结水系统、除氧器、锅炉供水
146、轴封供汽汽源有:
主汽、辅汽、冷再,
147.正常运行时,氢冷升压泵出口压力0.35MPa;每台氢冷升压泵的额定流量是100t/h,小于0.3Mpa,报警,小于0.25MPa,联起备用泵。
148.机组正常运行时,#1机主油泵出口油压1.9~2.05MPa;入口油压0.09~0.12MPa,#2机主油泵出口油压1.65MPa,入口油压0.16MPa。
149.超速试验时,主汽压力应在5-6mpa,主汽温度350~400℃;排汽温度<80℃;凝汽器压力14.7KPa(a);保持中压缸进汽压力0.1~0.2MPa;进汽温度350~350℃;轴向位移、润滑油压低、抗燃油压低、低真空、轴振大、电超速保护均投入;
150.凝汽器水位低至425mm发出凝汽器水位低Ⅰ值报警,低至200mm发出凝汽器水位低Ⅱ值报警并跳凝泵;凝汽器水位高至1000mm发出凝汽器水位高Ⅰ值报警,高至1225mm发出凝汽器水位高Ⅱ值报警
151.主机润滑油箱油位下降至1470mm,报警;1420mm,停机;
152.汽动给水泵润滑油箱油位下降至648mm,报警;775mm,停机;
153.汽轮发电机轴振升至0.127mm时,报警;升至0.25mm时,停机。
汽轮机运中轴振突然增加0.25mm时破坏真空停机;
154.机组的负荷控制方式有CCS、阀位控制、功率回路;
155.电泵、凝泵、循泵的额定功率为5200kw、1000kw、1800kw。
156.发电机并网成功后,在DEH上设置阀位目标值35%;升速率20%/min;升负荷至10mw,及时投入功率回路控制。
157.高压遮断模块试验油压低值4.8MPa,高值9.6MPa。
158.高调门从升压站至锅炉房的排列顺序是3—1—4—2;
1、主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门卡涩或关不严,机组禁止启动。
(×)
机组任一主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门卡涩或关不严。
2、凝汽器真空-60kPa,锅炉可以点火。
(×)
以上
3、机组不允许在主汽阀一侧开启,另一侧关闭的情况下运行。
(×)
长期运行
4、所有油动机从全开到全关的快关时间常数≤0.15s。
.(×)
<
5、汽轮机转速超过3360rpm,破坏真空紧急停机。
(×)
超速保护和危急保安器不动作;
6、DCS系统全部操作员站出现故障,破坏真空紧急停机。
(×)
不破坏真空紧急停机
7、主蒸汽或再热蒸汽温度下降至430℃,不破坏真空紧急停机。
(×)
不能恢复
8、发电机内氢气压力过低,无法维持发电机正常运行紧急停机。
(×)
申请
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整版 汽机 定岗 考试 综合 试题 21