绥芬河市时代广场工程施工组织设计方案.docx

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绥芬河市时代广场工程施工组织设计方案

绥芬河市时代广场工程施工组织设计方案

第一章、工程概况

第一节、编制依据

本工程设计施工图、工程投标书、工程招标文件及现行施工验收规范。

第二节、工程简介

本工程位于西城区东一条路东、学府街北。

总建筑面积为12650m2，建筑高度18.80米。

该工程主体底部为一层框架，上部为五层砖混结构。

工程结构形式：

1、基础工程：

基础持力层为第②层含砂粉质粘土层,地基承载力fak=240KPa。

基础采用独立基础，混凝土采用C30，钢筋HPB330、HRB335、HRB400。

2、主体结构工程：

本工程主体外墙为240mm厚粘节能多孔砖+90苯板+120厚粘节能多孔砖，住宅内隔墙为120mm或240mm厚空心砖砌块。

梁、板楼梯压顶及构造柱均采用现浇砼，一层梁板砼为C30，标准层梁板砼为C25，外露构件砼为C30。

砖均采用M10节能多孔砖，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，一层采用M5.0混合砂浆砌筑，二、三、六层采用M10混合砂浆砌筑，四、五层采用M7.5混合砂浆砌筑。

工程主体结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防分类为丙类建筑。

施工条件：

本工程由于工期紧（日历工期183天）施工高峰为雨季施工，施工自然环境条件差。

施工及生活用电可从建设方供电网接出，施工用水可从甲方供水网路中搭出，施工道路畅通，场区内部公路通至现场，各种临时设施用地已具备。

第二章、施工准备及机构布置

第一节、施工准备

一、技术准备

（1）调查研究和收集资料

了解地形、地貌、水电、当地的气象资料（最高气温、最低气温、季节主导风向、风力、降水等。

）

（2）认真组织项目部有关人员熟悉图纸和审查施工图及设计说明书，做好土质会审工作。

（3）熟悉施工组织设计及施工图纸，根据设计图纸及现场情况编制细部施工作业方案，确保项目目标实现，并认真备齐以下规范及标准以便进行施工和检查。

GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

GB50221-2001《钢结构工程质量检查评定标准》

JGJ/T10-95《泵送砼技术规程》

JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》

JGJ/T98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》

JGJ/T55-2000《普通混凝土配合比设计规程》

GB5011-2001《建筑抗震设计规程》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

第二节、施工人员进场

按工程施工准备计划分期分批及时组织好施工人员进入施工现场。

第三节、工程准备

1.完成实测、定位工作。

做好工程轴线控制基桩和高程控制水准点。

1.形成施工需要的“三通一平”

按业主提供的水源、电源及施工总平面布置图做好水、电、办公室及职工宿舍等大临设施施工，临时施工道路尽量利用永久性道路。

第四节、施工机械配置

针对工程特点，为保证工程按期竣工，砼主要由砼泵输送到灌筑部位，垂直运输选用塔吊，配备汽车吊配合以提高机械化施工程度。

设置QTZ63塔吊1台、电焊机1台、钢筋加工设备一套、钢筋对焊机1台、木工多用机1台等机械设备。

选择机械具体详见主要施工机械设备配置表。

主要施工机械一览表

表一

序号

机械名称

型号

功率

单位

数量

主要施工部位

1

钢筋切断机

GJ5-40

7

台

1

钢筋加工

2

钢筋弯曲机

WJ40-1

5.5

台

1

钢筋加工

3

钢筋调直机

TQ4-14

9

台

1

钢筋调直

4

闪光对焊机

AG-300

10

台

1

钢筋对焊

5

塔吊

QTZ63

31

台

1

垂直运输

6

电渣压力焊

BX2-1000

76

套

1

7

砼插入式振捣器

HZ6P-70

2．2

台

6

砼工程浇灌

8

平板式振捣器

PZ-50

0．5

台

2

砼工程浇灌

9

ZL40装载机

辆

1

材料供应

10

木工多用机

MB504A

3

台

1

第五节、材料准备

2.主材按预算组织供应，零星材料提前做好计划。

3.对所需进场的机具，提前做好检查维修工作，按计划落实进场安装就位、调试完毕，投入施工状态。

第六节、劳动力使用计划

表二劳动力使用计划表

序号

工种名称

单位

数量

备注

1

施工管理

名

20

两班作业

2

机电工

名

12

两班作业

3

机械运转工

名

6

两班作业

4

钢筋工

名

40

两班作业

5

木工

名

60

两班作业

6

架子工

名

20

7

砼工

名

40

两班作业

8

普工

名

80

两班作业

9

焊工

名

30

两班作业

10

砖工

名

20

11

装修工

名

40

两班作业

第三章、主要分部分项工程的施工方案

第一节、基础工程

一、基础施工顺序：

测量放线→开挖→验槽、浇垫层→支模、钢筋、砼→养护、拆模→下一工序。

（1）、测量定位放线：

根据基准点做出该建筑的控制点，对该工程，在C线及8线布设控制点，绘制测量定位图，报监理审核后，依据控制点放出基础开挖线，放线时，根据基坑土质情况确定放坡宽度，灰线、标高、控制线复核无误后，经监理核验，进行土方开挖。

（2）、开挖前，做好土方平衡调配工作，及时将弃土运至指定地点。

用于回填的土方，堆放于空地处，待基础完工后及时进行土方二次倒运回填。

对超深部分，及时用合格材料回填至设计要求。

并在场地内形成排水沟，防止地表水流入基槽内。

（3）、垫层施工：

待基坑开挖至设计标高时，及时请设计、监理、建设方进行地基验槽，并做好记录，合格后尽快施工垫层，如不能及时进行垫层施工，则预留200mm厚土层，待垫层施工前再挖去，保证不出现将基底土层长期暴露的现象。

（4）、基础模板：

垫层施工后，在垫层上放出建筑中心线及基础支模边线，以进行模板、钢筋、砼的施工。

该工程的基础模板采用定型组合钢模，底层模板直接放于垫层上，并与坑壁形成支撑，若坑壁土质良好，可利用坑壁作为底层侧模，其余各阶采用吊模，由于基础尺寸较大，在基坑内设预制砼小柱支撑模板，并用钢管脚手架固定。

（5）、基础钢筋：

钢筋进场后按要求进行取样检验，合格后投入使用。

根据设计图纸，由钢筋负责工长放出钢筋加工单，核对无误后，下料加工成型。

严格按照规范和设计要求进行制安。

（6）、基础砼：

砼采用泵送，机械振捣浇筑，基础砼进行分层连续、分段流水浇灌。

砼浇筑时，按规范要求取样制作试块。

施工中注意事项：

基槽位置准确，几何尺寸无误。

防止基槽被水浸泡和长期暴露于空气中。

钢筋、模板、砼严格按相应的施工规范和规定要求进行施工。

柱插筋位置准确稳固。

做好施工的原始记录。

第二节、主体工程

一、砌体工程

本工程主体外墙为240厚粘土多孔砖+90厚阻燃型聚苯板+120厚粘土多孔砖节能墙体，砖均采用M10节能多孔砖，±0.00以下采用M10水泥砂浆砌筑，一层采用M5.0混合砂浆砌筑，三、六层采用M10混合砂浆砌筑，四、五层采用M7.5混合砂浆砌筑。

砌体结构施工质量控制等级为B级。

一层至二层部分砖垛为配筋砌体，墙体构造要求：

构造柱类别为A配筋，截面240×240mm.

1、砖砌体施工技术措施：

Ⅰ　施工措施：

⑴砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖直灰缝不低于90%，水平和垂直灰缝的宽度应为8～12毫米。

⑵墙体临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制，如必须留槎应按规定设置拉结筋。

⑶预制构件、电闸箱、消防箱等安装应在砌筑时安装砼框，安装时应坐浆垫平。

墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

⑷如需移动已砌好的红砖，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

⑸砌红砖每日砌筑高度应控制在1.2米或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的垂直、平整和标高。

每层砌体施工前，应重新校正轴线及高程。

⑹在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砖面要平整密实不得出现透缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。

Ⅱ　成品保护

⑴水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

⑵雨天施工应有防雨措施。

雨后施工时，应复核墙体的垂直度。

Ⅲ　安全措施

⑴吊装笼应经试验检查，安全、灵活、可靠方可使用。

⑵砌筑过程中，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

⑶操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、配筋砌体及构造柱分格间距较小的墙体等应适当加临时支撑。

⑷工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用外脚手施工时，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，每10米高设木跳板平台格，屋面工程未完不得拆除。

Ⅳ　施工注意事项

⑴砌筑墙体前，应绘好砌筑排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱。

⑵粘土多孔砖的堆放应按需堆放，布置在起重设备的回转半径范围内，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。

砌体中的芯柱是用以加强建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。

⑶墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，砌体完工后，应将脚手眼填实。

⑷对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。

在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。

标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

3、质量检查标准

⑴主控项目

多孔砖并且必须进行二次复试，合格后方可使用。

水泥进厂使用前，应分批对其强度、安定性进行二次复试。

砌筑墙体时应按图纸要求，与构造柱拉结合理，符合规范要求：

墙厚120㎜的拉结筋为1ф6.5＠500㎜压入墙体内大于1/5墙长，且不小于1000㎜。

墙厚240㎜的拉结筋为2ф6.5＠500㎜压入墙体内大于1/5墙长，且不小于1000㎜。

墙厚370㎜的拉结筋为3ф6.5＠500㎜压入墙体内大于1/5墙长，且不小于1000㎜。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

⑵一般项目

多孔砖块允许偏差表。

（MM）

①轴线位移：

10

②基础或楼面标高：

±15

③垂直度：

每层5

④表面平整：

8

⑤水平灰缝平直度：

10

⑥水平灰缝厚度：

±10

⑦垂直灰缝宽度：

±15

⑧门窗洞口宽度：

±5

3、粘土空心砖砌块施工技术措施

⑴粘土空心砖砌块施工方法及质量要求

①砌筑时首先检查基底标高是否符合要求，低于3cm处要用细石混凝土找平。

②墙体中设计规定的洞口、沟槽在砌筑时正确留出，墙体中预埋件要经过防腐处理。

③砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度均应符合规定并随时检查和校正。

④砌筑前，将柱上预埋的拉结筋调直。

砌筑时，将拉结筋伸入砌体1000mm，沿高度每500mm高设置两道水平拉结筋。

⑤砌块品种、强度必须符合设计要求。

砌筑过程中，要经常检查墙体垂直和表面平整度。

⑥填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，然后采用侧砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆要饱满。

⑦砌筑时，要求水平缝饱满不小于80%，水平灰缝平直，竖缝饱满、无通缝、瞎缝。

⑵多孔砖砌筑要点：

①多孔砖砌筑之前，应在砌筑位置弹出外边线，一道墙应先砌两头的砖，再拉准通线砌中间部分，第一皮砖砌筑时应试摆。

②多孔砖砌筑前应对原有基层进行浇水湿润，清扫干净，把混凝土柱上预留拉结筋调直，拉结筋按垂直每500设置2φ6钢筋，伸入空心砖墙内不小于1000mm。

③砌筑多孔砖宜采用刮浆法，坚直缝应先铺砂浆再砌筑。

④灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝应控制在8-12mm。

灰缝应饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，坚向不得出现透明缝。

⑤多孔砖不够整砖采用无齿锯加工制作，严禁用砍凿的方法打断。

⑥管线槽留置时，采用开槽机开槽，严禁采用拆砖预留的方法。

⑦多孔砖墙应同时砌起，严禁留斜槎，每班砌筑高度不应大于1.8m。

⑧多孔砖墙底部砌三皮普通粘土砖，窗口两侧一砖范围内砌普通砖并实砌。

⑨不得在下列墙或部位设脚手眼：

多孔砖墙120mm厚的砖墙；

宽度小于1m的窗间墙；

砖砌体的门窗口两侧450mm的范围内。

二、模板工程

检验批的划分：

每个单位工程分为两个检验批。

该工程模板采用复合模板，使用部位主要有承台及承台梁、构造柱、梁、楼梯、现浇板等。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积，如果安装在基土上，基本必须坚实并有排水措施，夯实基土后须垫通长木方或跳板，增加该处的受力面积。

1、模板施工顺序

模板施工本着先柱后梁板，具体程序为：

审核设计图→配模设计→柱支模（加固，校正）→柱验收→梁板支模（加固校正）→梁板验收。

2、各构件模板安装方法

⑴柱模板的安装（如下图）

框架柱施工如下：

弹好各片模板的中心线及柱的四周定位线和中心线—按定位线先竖直两块与柱等宽的模板—柱模板四个外角应设竖楞木。

并用工具式钢卡具或螺栓固定，柱模安装时，须吊直找正并检查梁口的尺寸和标高—柱的四面要支撑牢固，通排柱应将柱根相互顶牢，上部设置水平撑和剪刀撑相互拉结固定。

柱根处的模板在大面方向要设一个清扫检查口，以便异物落入时，便于清理拿出。

此清扫口在混凝土浇筑前才能封堵。

封堵用的模板要事先备好，封堵后的加固措施必须得当，以防胀模。

框架柱模板安装校正完后，开始在模板上钻预留拉筋孔。

建筑物内侧的柱、墙在哪面留拉筋，要根据那面需要砌筑墙体而定。

⑵梁模板安装：

梁底的立撑间距为500mm—800mm，当梁跨大于4m时，在跨中要起拱，拱高度为梁跨的1～3‰。

梁底的立撑之间应拉杆，相互结成一体，离地面500mm设一道，以上每隔1.5m设一道。

支柱下均垫木楔子（校正高低后钉牢固）和通长垫板。

垫板下的地面应拍平夯实（如楼板可不用）。

上下层模板的支柱应安装在一条竖线上。

见下图

⑶楼梯模板安装：

楼梯采用多层复合板，楼梯底模用木模平铺在斜杆上，斜杆用60×90mm木方，侧模用木模。

楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚底线，根据图纸要求及层高分出踏步，钉好踏步档板，并保证浇砼时不变形。

⑷楼板模板安装：

采用单块就位组拼，安装顺序如下：

搭设支架及拉杆→安装木楞→调平立柱顶标高→铺设钢模板（或复合木模板）→检查模板平整度并调平。

模板安装注意事项：

支设柱模其标高要准确，支设要牢固，防止涨模的发生。

3、模板体系技术措施

⑴由于该工程施工进度较紧，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，加快工期并保证质量。

⑵柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

⑶梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

4、模板拆模要求

⑴非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。

并保证混凝土棱角不被损坏，表面光滑。

以拆模控制砼试块强度为准。

⑵承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：

悬挑构件需达到混凝土标准强度的100%，其它部位需达到混凝土标准强度的75%—100%，且符合规范规定。

⑶拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

⑷框架梁、板拆模时要搭设拆模平台，不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

拆下来的钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。

5、模板的维护与保养

⑴模板每次使用后要随时清除粘结其上的混凝土，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。

⑵损坏的板面应及时换新板。

6、模板安装质量标准

⑴主控项目

模板及其支架应根据本工程结构形式、荷载大小、地基土的类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

当支架安装在基土上时，应有防止沉陷的措施。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

⑵一般项目

在模板安装时必须符合下列要求：

a模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

b模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

c浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

对于本工程清水砼的部位应使用能达到效果的模板。

固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且位置应正确、安装牢固。

对跨度不小于4米的现浇砼梁板应按要求起拱，起拱高度为跨度的1-3‰。

其余事项均符合下表的要求：

检查项目

允许偏差（㎜）

检查方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

拉线、钢尺检查

截面尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4、－5

层高垂直度

层高≤5

6

吊线、钢尺检查

层高＞5

8

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

塞尺检查

7、模板拆除质量标准

（1）主控项目

模板及其支架拆除的顺序及安全措施必须按施工方案执行。

底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定。

构件类型

构件跨度（M）

达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬壁构件

－

≥100

后浇带模板的拆除和支顶按施工方案执行。

（2）一般项目

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

三、钢筋工程

每个单位工程分为两个检验批。

1、钢筋绑扎

⑴现浇板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎。

板筋采用绑扎接头。

⑵箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。

⑶单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度≥150mm，双向板板底筋,短向放在底层长向筋置于短向筋上。

⑷水平非受力筋采用绑扎搭接（L≥40d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。

⑸钢筋保护层控制：

板的底筋采用1.5cm厚的高强度砂浆垫块，间隔100cm呈梅花形布置；板的负筋用φ10钢筋焊成铁马凳通长布置；梁的底筋保护层采用25cm的高强度砂浆垫块间距1000㎜布置。

主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。

梁上部钢筋与下部钢筋为二排或三排时，为确保钢筋位置准确，上下排之间垫φ25钢筋@1000mm延梁长布置。

2、钢筋的制作安装

①独立柱及条形基础钢筋保护层为35mm，采用专用塑料垫块，梁保护层为25mm，用水泥砂浆垫块垫起，间距1000mm，

②楼板上负筋施工时采用铁马凳架起，并通长布置间距1000mm，现浇板钢筋采用φ12钢筋垫设,间距1000mm呈梅花型布置。

③柱子上、下部应设模板定位箍，呈井字焊接牢固，定位箍直径为12㎜，长度同模板宽度。

④柱子的插筋：

根据弹好的墙、柱位置线，将墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度为40d，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证柱筋垂直，不歪斜、变位。

即用Ф25的钢筋，四面拉住。

作为柱插筋的斜拉筋，长度为柱插筋的高度。

四、混凝土工程

检验批的划分：

每个单位工程分为两个检验批。

1、本工程混凝土质量要求梁、板、柱混凝土质量要求达到地方标准要求。

施工时现场采用预拌混凝土24小时连续浇筑。

2、混凝土施工前要首先做好配合比，现场配备砂、石含水率测定仪，测定砂、石含水率。

并按试配报告调整施工配合比，搅拌投料采用地中衡计量。

3、施工过程必须保证混凝土的质量达到设计要求，更要注意加强各工种的配合，尤其做好预留、预埋工作。

严禁随意凿洞，以保证结构安全。

4、具体施工措施

⑴混凝土使用材料选择：

混凝土使用材料必须有合格证明，现场验证，“二次复试”合格后方可使用。

（2）混凝土浇筑：

①由输送泵送到浇筑部位。

②砼施工中，由于工期紧，要求砼按早强砼考虑，在正常配比的前提下添加早强剂，以加快模板周转速度，提高工期，加快生产。

③基础砼施工尽量一次浇筑完毕，如有特殊事情不能一次性浇筑时，施工缝留在跨中1/3处。

④混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净，浇水润湿；柱应分层浇筑，浇筑高度不超过2米；梁、板混凝土由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。

⑤本工程混凝土采用插入式振捣器振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。

振捣时以混凝土不沉落、无气泡为度，确保振捣密实。

现浇梁板混凝土振捣完成后挂线找平、拉毛、多次抹压。

施工中混凝土浇筑及振捣由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。

⑷施工缝留置：

①基础尽量不设施工缝。

②柱施工缝可留在柱根或梁底下20-30mm处。

③梁板尽量不设施工缝。

若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：

宜沿着次梁方向浇筑混凝土，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内，留置直槎。

④混凝土新接槎时要首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆（或1:

1水泥砂浆）接槎，新浇筑混凝土必须待已浇筑混凝土强度不小于1.2Mpa时方可施工。

⑸砼养护

在砼浇筑完毕后12h内，或当砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。

梁板采用草莲子或麻袋覆盖浇水养护方法。

普通硅酸盐水泥养护时间不得小于7天。

最初3天内每隔2h～3h浇水一次，以后每日浇水次数参见下表：

气温

20℃

30℃

每日洒水次数

阴影下

阳光下

阴影下

阳光下

4

6

6

9

注：

表中所示气温是指当日中午的标准气温。

柱立面混凝土浇水养护比较困难且效果不好，在混凝土表面涂刷养护液，养护液在模板拆除后立即涂刷。

必要时在柱外侧缠塑料布养护。

在已浇筑完砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在上踩踏，或安装模板及支架。

⑥对所有砼的养护工作均由专人进行负责。

第三节、装饰装修工程

1）、抹灰工程

本工程设计的室内天棚、墙面抹混合砂浆，刮大白两遍，卫生间、厨房墙面水泥砂浆，具体施工方法如下：

1、内墙抹灰施工：

⑴有一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。

在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。

上下水平冲筋应在同一垂直面内。

阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

⑵护角：

必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面转角处。

护角高度，每侧宽度5厘米应用水泥砂浆抹护角，使阴阳角线顺直。

⑶抹窗台、踢脚板：

应分层抹灰，窗台用