115循环水第五章技术规格书.docx
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115循环水第五章技术规格书
四川煤气化有限责任公司泸州化工园区原料结构调整项目Ⅰ
配套循环水系统4000m3/h×11冷却塔装置的成套设备
采购技术规格书
设计方:
泸州泸天化化工设计
日期:
二〇一一年十一月二十八日
第一部份循环水系统冷却塔装置技术要求
技术选择的原那么
循环水系统4000m3/h×11冷却塔装置的工艺技术、全套设备和设计参数必需是先进的、成熟的、完整的和平安靠得住的,卖方应具有丰硕的设计、设备制造、成套和安装的体会。
所提供的整套装置必需是全新的、运行靠得住、技术成熟、流程先进、操作方便、能耗低、平安性好、操纵容易、持续运转周期很多于一年(8000h),且设备的技术经济性能符合技术标准书的要求,知足查验和性能验收条件。
装置设计大体要求
结构
1)本装置冷却塔采纳机械通风钢筋混凝土结构逆流式冷却塔(间冷开式循环冷却水系统),要求运行靠得住、操作方便、布置配置经济合理、平安低耗。
2)钢筋混凝土部份(卖方提供土建条件,买方完成土建施工);塔体结构特点:
以较小的梁柱截面,配以合理的塔高等方法改善整个塔体流场,尽可能降低阻力,尽可能维持气流畅通,提高冷却塔设计性能、提高冷却塔节能实效。
风筒
1)风筒采纳玻璃钢材质。
风筒的设计上应考虑整体强度,应力集中段和联接端埋有预制件以保证风机整体强度和运行强度,风筒应拼装周密;风筒内壁与风机叶尖间隙应符合GB/T中的规定(20mm<e<;动能回收型;风筒利用寿命不低于20年。
2)每一个风筒上部需设置避雷环,塔顶避雷系统应依照国家有关标准规定引至塔下与厂区系统地线相连。
风筒顶端采纳不锈钢作为避雷环和引下线同时与塔顶不锈钢避雷针和塔顶金属护栏连接引入接地网。
3)风筒片之间用不锈钢304SS紧固件紧固,连接紧密。
冷却塔平台设有风机检修门,风筒与塔平面的连接用碳钢压板固定,用水泥砂浆抹面。
4)树脂含量45-55%,固化度85%,巴氏硬度35,弯曲强度196Mpa。
风筒外表面喷涂抗紫外线和抗老化的胶衣树脂。
5)风筒所受风载荷应按国家《建筑结构荷载标准》GB50009-2001计算;风筒的结构和强度设计上应考虑足够整体强度和刚度;应力集中段和联接端埋有预埋件以保证风机整体平稳运行。
6)风筒玻璃钢厚度≮10mm、抗拉强度≥200Mpa、弯曲强度≥150Mpa、冲击韧性强度≥20J/cm二、密度1800kg/m3;树脂含量≮4五、富树脂层含量≮70;巴氏硬度≮35;氧指数≮32(不含胶衣层)。
7)风筒外表面胶衣采纳入口胶衣,含有光稳固剂的滑腻胶衣树脂层,能抗紫外线的长期照射。
内表面应有富树脂层;表面无开裂、褪色缓慢。
淋水填料
1)薄膜式填料,能知足《冷却塔塑料部件技术条件》(DL/T742-2001)的要求,并提供详细技术参数如:
冷却系数,换热效率。
2)材质:
改性PVC塑料,阻燃型,采纳树脂全新料不得利用再生料。
基片厚度不低于±,氧指数≮32,基片密度≮/cm3,拉伸强度≮40Mpa。
3)塑料淋水填料应知足组装刚度好、承载能力强的大体技术要求。
在正常利用条件下不变形扭曲、不松散倒伏,能维持常年稳固的高效运行,填料利用寿命不低于20年。
4)组装块的通道尺寸大,通畅性好,不宜堵塞,能维持常年稳固的冷却成效。
5)填料放置在玻璃钢支承上,必需保证玻璃钢支承布置间距均匀,幸免填料放置不平,乃至从支承的间隙中滑落。
6)填料在塔内应铺设周密,幸免在不规那么区域显现边角悬空、漏搭等支撑不全现象。
7)填料高-左右,知足换热效率,提供计算书。
玻璃钢托架
1)玻璃钢材质,在正常利用条件下,玻璃钢托架利用年限很多于20年。
2)玻璃钢托架应具有支撑淋水填料及检修、结冰、水膜、结垢及施工时的临时荷载等。
3)玻璃钢托架应具有良好的耐高低温性能,其材质应知足工作温度为60~-25℃的利用范围。
4)玻璃钢托架应能适应在恶劣环境中运行的要求,应具有良好的耐腐性能,并知足填料利用期间的平安运行。
配水系统
1)采纳管式配水,入塔主管宜选用玻璃钢材料,支管材采纳UPVC管道,压力品级。
设计时考虑布水均匀,保证<5%喷头数量的布水量,其波动量≤喷头平均水量的10%。
配水应采纳稳压方法以保证布水均匀,压力稳固,停水后自动排净余水,幸免管道积水和污垢沉积。
冷却塔喷溅装置
1)喷溅装置型号:
三溅型下喷式。
采纳最先进型号,喷嘴(可调剂水量型)。
连结牢固,易拆卸,不易堵塞。
2)喷溅装置材质:
用ABS材料制作。
3)喷溅装置应具有喷洒水滴均匀细小、无明显的伞膜及中空现象、喷溅半径大且水量由近及远(沿径向)呈递减散布、组合均布系数小、工作水头适应性强、不宜堵塞等大体性能。
4)喷溅装置应具有结构简单合理、安装方即靠得住、整体稳固耐用等构造特点。
5)喷溅装置及其附件的外观、规格、结构:
(1)表面光洁、塑化良好、形状规整,色泽一致,不得有裂纹、孔洞、气泡、凹陷和明显的杂质。
(2)各部件的尺寸符合产品设计要求。
溅散元件的尺寸及角度必需准确,喷嘴出口直径的许诺误差为。
(3)各螺纹连接件之间应配合良好、松紧适度、进退自如。
6)损坏的喷溅装置不得安装,装上后损坏的必需改换。
7)不同规格的喷头应按设计要求在各相应区域就位,不得错装漏装。
8)安装在配水管上的专用接头必需稳固靠得住,采纳粘结紧固安装工艺。
9)喷溅装置的安装必需稳固靠得住,应操纵好喷头及其专用接头的正确方位,确保长期利用不脱落、不移位、不歪斜。
10)喷溅装置要求强度高、利用寿命长、布水均匀,连接牢固不脱落(法兰连接,配螺栓),湿热条件下耐老化,对水力负荷有较大的适应性,应知足配水系统长期平安运行的利用需要。
塔内检修通道
1)冷却塔上设快开型检修门,塔内设风机检修走道、平台及直爬梯,检修门应保证良好的密封并易于拆卸,检修门及塔内所有检修平台、通道及栏杆、爬梯,均采纳不锈钢304SS。
2)检修平台应有防滑方法。
收水器
1)收水器型式:
波型收水器,除水效率高,通风阻力小、材质为PVC。
2)收水器应具有除水效率高、通风阻力小的技术性能。
3)收水器组装块应具有足够的组装刚度,在正常利用条件下,其几何形状应维持长期稳固。
4)收水器阻燃,其氧指数≮32。
5)收水器采纳改性PVC材料,片厚为>;
6)收水器的收水效率应高于国标的有关要求,飘水率应小于%。
7)收水器弧片的外观、规格
(1)收水器弧片的外观色泽应均匀一致、塑化均匀,无明显色差及过热色泽。
(2)收水器弧片的表面应光洁、滑顺、无破裂、孔洞和杂质。
ф2mm以下的气泡及粒径1mm之内的杂质个数不得超过30个/m2,分散度不得超过5个/(10cm×10cm)。
(3)弧片边缘滑腻、导流段平整、挺直,不得有扭曲翘边、缺口和破裂。
(4)弧片各几何尺寸必需符合片型设计要求。
片周轮廓呈规整矩形,弧片拱高及片宽尺寸许诺误差为1mm,长度许诺误差为2mm。
(5)各弧片开孔孔位必需准确一致,弧片间孔位的许诺误差为1mm。
孔径许诺误差为。
8)收水器组装块
(1)组装块尺寸规格应符合设计要求。
附件齐全、外观规整。
组装块二端宽度尺寸的差值不大于5mm;拉杆间弧片的导流边不直度。
(2)各撑板与弧片之间应紧密接触、吻合良好。
两头螺母固紧,形成稳固整体。
(3)PVC收水器组装块应有足够的刚度和强度。
简支条件下净跨1300mm的试件在300N/m2(38℃\72h)的均布荷载下,支撑处和加载面应无明显变形,最大挠度。
9)收水器的安装
(1)片距40mm,收水器的组装工作应随安装进度随做随用,不宜过早组装。
组装不合格的收水器应剔除。
(2)收水器的安装组装块在搬运进程中,应幸免猛烈冲撞,不得抛摔。
安装搁置必需稳妥靠得住,幸免悬空漏搭、起翘。
(3)收水器的安装组装块必需按设计要求编号,依次排放,不得任意改换组装件位置;排放时应注意两头搁置均衡,块间适当留空、同区弧片朝向一致,排放整齐。
(4)收水器异形件应视现场情形,采取增减弧片片数,调整片长或增设辅助托架等方法,达到稳妥周密的铺放成效。
风机
1)风机选型合理,采纳豪顿华合伙品牌。
减速箱采纳助友、汉森、西门子弗兰德生产的冷却塔专用减速箱。
轮毂刚性好,机械强度高,定位容易,便于拆装,重量轻,互换性好,转动惯性小。
风机及减速箱知足AGMA(美国齿轮协会),ASME(美国机械工程师协会),CTL(冷却技术协会)标准设计制造;且减速器中圆柱齿轮制造精度不得低于GB/T10095-1998规定的7级,锥齿轮制造精度不得低于GB/T11365-1998规定的7级。
2)风机传动轴采纳美国入口碳纤维轴,出厂前应进行动平稳实验。
3)卖方提供风量、风压曲线。
4)风机的最高叶轮效率应≥84%,风机的噪声应≤85分贝。
5)在额定转速下,在工作区域内,风机实测空气动力性能与典型性能曲线的误差应知足以下规定:
在规定的通风机压力或静压下,所对应的流量误差为±5%;或在规定的流量下,所对应的通风机压力或静压误差为±5%;
风机叶轮效率不得低于其对应点效率的5%。
6)叶片应具有耐侵蚀性。
叶轮直径的最大公差不得大于其叶轮直径的2‰;各叶片为高效翼形,均应具有互换性.风机叶片角度可调。
(投标时应提供所能达到的叶轮直径的最小公差)
7)风机设备应设计成能够进行迅速、经济的保护工作,要紧零件应当设计(台肩或定位销)并制造成可保证在从头装配时能准确信位。
8)在规定的工作条件下,风机及辅助设备按利用寿命15年(易损件除外)第一次大修前的平安运转时刻应很多于25000h设计。
9)当通风机环境温度≤500C时,减速器内最高油温≤850C;当环境温度﹥500C时,通风机制造厂应采取方法保证减速器的正常利用。
10)推力轴承的承载能力大小应设计得能在包括最大压差等所有规定情形下持续工作并能承任何情形下的全负荷并有裕量。
转动轴承的大体利用寿命按在额定条件下持续运转25000h计。
轴承应选用SKF轴承。
11)所有部件应有在相似操作条件下利用的成功体会。
卖方在报价时应提交与询价机组类似工况的产品业绩表,注明用户名称、装置名称、风机型号、风量、转速、驱动机功率、交货日期及交货地址。
12)材料的选用应按买方的要求和指定的操作条件由制造厂负责进行,并应取得买方的确认。
若是卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规按时,经买方同意后也可选用这些材料。
13)风机刚性轴的临界转速应为最高工作转速的倍以上。
14)风机的振动速度有效值应为:
刚性支撑≤mm/s(投标时应提供振动保证值)。
15)联轴器选用膜片联轴器,半联轴器及螺栓材料应选用不锈钢。
风机叶片连接螺栓选用不锈钢材料。
16)风机的叶轮静平稳实验按JB/T9101—1999的规定进行。
17)风机的机械运转实验,在油温稳固后,持续运转时刻不得少于20mim。
18)风机传动轴动平稳实验按JB/T9101—1999的规定进行。
19)风机型式实验按JB/T9099—2002规定进行。
20)风机振动速度的测定按JB/T8689—1998的规定进行。
21)风机减速器空载实验按GB/T2888-1991进行测试。
22)风机应配有振动速度超过规定值时的爱惜装置、减速器油温、油位的报警防护装置。
玻璃钢件
1)巴氏硬度:
纤维增强的不饱和聚脂玻璃钢件的巴氏硬度不小于35,利用寿命不低于20年。
2)纤维增强的不饱和聚脂玻璃钢件的弯曲强度不小于147MPa,纤维增强的环氧玻璃钢件的弯曲强度不小于196MPa。
3)玻璃布采纳无碱或中碱无捻方格布,结构层树脂含量为45-55%。
富树脂层树脂含量不小于70%,其厚度不小于0.5mm。
4)抗拉强度≥200Mpa、弯曲强度≥150Mpa、冲击韧性强度≥20J/cm2。
5)树脂含量≮4五、富树脂层含量≮70、氧指数≮32(不含胶衣层)、密度1800kg/m3。
旁滤系统
本系统循环水总量为:
44000m3/h,依照GB50050-2007工业循环冷却水处置设计标准,间冷开式系统旁滤水量宜为循环水量的1%~5%,旁滤水量按循环水量的4%考虑,旁滤水量为1760m3/h。
选用全自动无阀过滤器9台,室外露天布置。
性能参数如下:
单台处置能力:
200m3/h
进水压力≥
进水浊度≤20mg/L
出水浊度≤5mg/L
反冲洗强度:
12~15L/s·m2
反冲洗时刻10min
对旁滤系统全自动无阀过滤器进水、出水压力进行监测,并依照进、出口压差操纵全自动无阀过滤器进、出口程控阀,反洗程控阀联锁,进行反洗或现场手动操纵反洗。
补水过滤系统
本系统循环水总量为:
44000m3/h,选用全自动无阀过滤器5台(单台处置量200m3/h),室外露天布置。
性能参数如下:
单台处置能力:
200m3/h
进水压力:
~
出水压力:
~
滤速:
40m/h
进水浊度:
~10mg/L
出水浊度≤5mg/L
出水浊度:
<3mg/L
反冲洗强度:
12~15L/s·m2
反洗水压力:
反冲洗时刻5min
对补水过滤系统全自动无阀过滤器进水、出水压力进行监测,并依照进、出口压差操纵全自动无阀过滤器进、出口程控阀,反洗程控阀联锁,进行反洗或现场手动操纵反洗。
吸水池
对吸水池液位进行检测,并将液位与补水过滤系统,全自动无阀过滤器程控阀进行联锁,依据吸水池液位高低实施向吸水池补水或停止补水,依据排污水管上测得的电导率确信是不是排污(手动/自动排污)。
回水、给水总管
对回水、给水总管温度、压力、流量、PH、电导进行监控、报警、显示。
设备布置原那么
1.3.1布置方式及数量
4000m3/h×11,本工程循环水分为两个供水系统,1#循环供水系统供气化、渣水、变换、硫回收、脱硫脱碳、氨冰机、CO2紧缩、锅炉房、脱盐水除氧、循环水泵蒸汽透平等装置用水,该系统装置循环水最大总用水量为17569m3/h;2#循环供水系统供空分装置用水,该装置循环水最大用水量为23510m3/h;11台冷却塔分两排布置,1#循环供水系统5台冷却塔为一排,2#循环供水系统6台冷却塔为一排,两排之间的净距为20000mm(请考虑小气候阻碍)。
每一个供水系统设置独立的吸水池,并考虑两系统的集水池连接。
1.3.2设备布置还应考虑符合工艺、平安、操作及检修的要求。
设计标准要求
所有规程、标准和标准假设有最新版本,以最新版本为准,且不论买方明白与否,卖方有责任及时书面通知买方有关规程、标准和标准发生的转变。
仪表和操纵系统设计选型要求
循环水系统冷却塔装置功能监控由配套DCS系统完成,其操作方式采纳DCS操纵和当场操作盘相结合的操作模式。
DCS系统由买方提供。
关于仪表和操纵系统要求如下描述是最大体要求,依照项目和工程的完整性,所有涉及卖方范围内的仪表和操纵要求,卖方均须补充知足。
1.5.1检测和操纵仪表
1)设计选用的仪表应是靠得住的、准确的和先进的,保证装置正常持续运行、平安操作和维修方便。
选用的仪表应是国家技术部门认可的、取得制造许可证并经GB/T19000或ISO9000标准认证的并在同类装置有良好业绩的产品。
2)仪表选型应知足进程测量介质工况条件和进程监控要求,所有现场仪表是全天候的,最低相当于IP65的要求。
3)一样温度测量仪表,采纳热电阻温度计,当场指示用双金属温度计,热电阻应为Pt100/A级,三线制,温度计套管用于热电阻、双金属温度计,机组联锁的温度检测点采纳热电阻。
4)当场压力表采纳弹簧管型测量元件。
5)压力或差压变送器采纳引进国外先进技术国内生产的电子式智能型变送器。
6)流量测量仪表选用的原那么是:
给水、回水管线上的流量测量仪表,选用质量靠得住的入口或国内合伙的插入式超声波流量计。
7)现场安装的仪表(包括调剂阀及电动阀等)、接线箱的防护品级至少为IP65;现场安装的仪表盘(柜)的防护品级至少为IP54。
8)卖方应提供要紧仪表的型号、规格、数量及推荐的能够确保质量的制造厂商,并通过买方同意。
1.5.2平安联锁和逻辑顺序操纵系统
卖方提供装置的所有平安联锁和逻辑顺序操纵原理图及功能说明,同时,买方参与DCS操纵逻辑组态。
风机仪表操纵要求
需设置平安监测系统,具有振动、油温、油位监测功能,选用三参数组合探头,振动的输出信号为4~20mA,液位输出信号为4~20mA,温度为Pt100,输出信号为电阻值。
通过连线接入将信号引入操纵室在DCS系统上实现三参数的监控、报警、显示。
电机仪表操纵要求
需要测电机的定子温度和电机的轴承温度,温度检测仪表选用铠装或埋入式双支铂电阻Pt100,输出信号为电阻值,每台定子温度和轴承温度都是各三支。
通过连线接入将信号引入操纵室在DCS系统上实现参数的监控、报警、显示。
给水、回水系统仪表操纵要求
需对进入两套凉水塔的给水、回水总管(4套,2套为∮2020×16,2套为∮1420×14,管道材质均为Q235-A)的介质温度、流量、压力参数检测。
要求当场配置有温度计、压力表和流量表,同时,温度计、压力表设置信号检测、变送。
信号通过连线接入引入操纵室在DCS系统上实现参数的监控、报警、显示。
a、温度测量显示:
当场采纳双金属温度计,万向型不锈钢表壳,表盘直径φ100;温度检测元件采纳热电阻(Pt100),温度测量一次表测点均配带不锈钢爱惜套管,用三线制电阻值信号输入DCS系统。
b、压力测量显示:
当场采纳压力表,不锈钢表壳,表盘直径φ100;压力变送器选用EJA或罗斯蒙特3051智能型压力变送器(HART协议),输出信号为4~20mA,同时,按标准要求配齐安装引压管、根部阀、变送器所需的安装材料。
c、流量检测:
流量检测仪表选用可在线撤装分体式迪纳森的超声波或罗斯蒙特的超声波智能型流量计,输出信号为4~20mA,变送器供电24Vdc,按标准要求配齐安装引压管、变送器所需的安装材料。
d、PH检测:
输出信号为4~20mA,变送器供电24Vdc。
e、电导仪检测:
输出信号为4~20mA,变送器供电24Vdc。
旁滤系统仪表操纵要求
对旁滤系统全自动无阀过滤器进水、出水压力进行监测,并依照进、出口压差操纵全自动无阀过滤器进、出口程控阀,反洗程控阀联锁,进行反洗。
要求当场配置有温度计和压力表,同时,设置信号检测、变送。
信号通过连线接入引入操纵室在DCS系统上实现参数的监控、报警、显示。
a、温度测量显示:
当场采纳双金属温度计,万向型不锈钢表壳,表盘直径φ100;温度检测元件采纳热电阻(Pt100),温度测量一次表测点均配带不锈钢爱惜套管,用三线制电阻值信号输入DCS系统。
b、压力测量显示:
当场采纳压力表,不锈钢表壳,表盘直径φ100;进/出口压力、压差变送器选用EJA或罗斯蒙特3051智能型压力变送器(HART协议),输出信号为4~20mA,同时,按标准要求配齐安装引压管、根部阀、变送器所需的安装材料。
c、流量检测:
流量检测仪表选用可在线撤装分体式迪纳森的超声波或罗斯蒙特的超声波智能型流量计,输出信号为4~20mA,变送器供电24Vdc,按标准要求配齐安装引压管、变送器所需的安装材料。
d、出口程控阀和反洗程控阀采纳汽缸执行机构,电磁阀采纳低功率、24Vdc供电ASCO。
阀门整体集成。
补水过滤系统仪表操纵要求
对补水过滤系统全自动无阀过滤器进水、出水压力进行监测,并依照进、出口压差操纵全自动无阀过滤器进、出口程控阀,反洗程控阀联锁,进行反洗。
要求当场配置有温度计和压力表,同时,设置信号检测、变送。
信号通过连线接入引入操纵室在DCS系统上实现参数的监控、报警、显示。
a、温度测量显示:
当场采纳双金属温度计,万向型不锈钢表壳,表盘直径φ100;温度检测元件采纳热电阻(Pt100),温度测量一次表测点均配带不锈钢爱惜套管,用三线制电阻值信号输入DCS系统。
b、压力测量显示:
当场采纳压力表,不锈钢表壳,表盘直径φ100;进/出口压力、压差变送器选用EJA或罗斯蒙特3051智能型压力变送器(HART协议),输出信号为4~20mA,同时,按标准要求配齐安装引压管、根部阀、变送器所需的安装材料。
c、流量检测:
流量检测仪表选用可在线撤装分体式迪纳森的超声波或罗斯蒙特的超声波智能型流量计,输出信号为4~20mA,变送器供电24Vdc,按标准要求配齐安装引压管、变送器所需的安装材料。
d、出口程控阀和反洗程控阀采纳汽缸执行机构,电磁阀采纳低功率、24Vdc供电ASCO。
阀门整体集成。
吸水池仪表操纵要求
对吸水池液位进行检测,并将液位与补水过滤系统,全自动无阀过滤器程控阀进行联锁,依据吸水池液位高低实施向吸水池补水或停止补水,依据排污水管上测得的电导率确信是不是排污,并予以计量。
吸水池液位检测采纳江苏红光仪表的UIZ内装型浮球液位变送器(4-20mA输出),联锁操纵由DCS系统完成。
电控系统
1.6.1电机容量及电源要求
1)电源电压、频率及波动范围
10kV:
交流三相三线制,中性点非直接接地系统;
380/220V:
交流三相四线制,中性点直接接地系统;
频率:
50±。
2)电机容量及电压品级要求
额定电压380V10000V
额定容量<200kW≥200kW
相数33
1.6.2电控设备的的大体要求
1)卖方提供的电控设备,应在知足设计条件和工艺要求的前提下,要力求做到平安靠得住、先进和操作保护方便。
2)所有电动机和用电设备的操纵、计量、爱惜和信号等均按国家有关规定的标准设置,并同意整体设计院的和谐。
3)本套循环水冷却塔装置电气设备采纳操纵室DCS集中操纵和当场操纵相结合的方式,实现监视、操纵、报警、平安联锁和停车。
整个冷却塔的电气设备运行信号进入DCS系统运行参数及状态显示,要紧部机可在中控室DCS上启停,也可在当场启停;30KW以上的电机现场应设电流指示。
4)为知足循环水冷却塔装置电气设备运行的要求,卖方应提供本装置正常电源及事故电源所需的负荷分类和容量。
5)安装在爆炸危险场所或污秽严峻场所的操纵柜须符合相应的防爆要求或防尘防污防腐要求。
6)各电气设备、装置必需进行靠得住的接地爱惜。
所有电气设备外壳应提供接地端子和电气设备内部的接地极板。
7)现场操纵盘应备有电流模拟量及开关量输出功能及端子。
8)现场电气操纵仪表应具有MODBUS通信协议,并提供MODBUS协议报文,接口型式为RS-485。
9)卖方提供的现场电气设备操纵联锁触点应知足开合容量要求(大于交直流450VA)。
10)接入仪表操纵系统的电气信号要采取隔离方法,不能对仪表系统造成任何干扰。
11)采纳阻燃型电缆,按相关标准标准设计。
1.6.3电机的大体要求
1)高压电机定子线圈绕组内按元周等分埋设6支Pt100铂热电阻测温元件(三线制,每相两支,三用三备);电机两头轴承各埋设一支Pt100铂热电阻测温元件,接在单独接线盒内,接线盒防护品级不小于IP65;高压电机内两头别离设管式不锈钢防潮加热器,接在单独接线盒内,接线盒防护品级不小于IP65。
2)电机轴承采纳SKF轴承。
3)主接线盒防护品级不小于IP65
4)电机型式为高效节能Y3系列,选用南阳防爆集团股分、佳木斯电机股分或上海电气集团上海电机厂。
5)电机工作方式:
持续运行(S1)。
6)绝缘品级:
F级。
按B级温升考核。
7)防护品级:
IP54。
户外IP55。
8)防腐品级:
WF2。
9)电机颜色为灰色。
10)电动机底座采纳钢结构,并应采取有效的防腐方法。
11)电机轴伸端面带有显示电机旋转方向的指示牌。
1.6.4电气操纵
1)电气设备采纳操纵室DCS集中操纵和当场操纵相结
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