1450六辊轧机技术方案30万吨.docx

1450六辊轧机技术方案30万吨.docx

《1450六辊轧机技术方案30万吨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1450六辊轧机技术方案30万吨.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1450六辊轧机技术方案30万吨

宝生工程科技有限公司

1450六辊冷轧机组项目

技术方案

宝生工程科技有限公司．

电话：

0316-8864196

传真：

0316-8864196

地址：

中国·河北大厂回族自治县工业园区

邮编：

065301

一、机组工艺参数

1.来料规格

材质：

普碳钢

σ=360Mpa

机械性能：

最大屈服极限s3.0mm厚度：

1000-1250mm

宽度：

900）mmΦ1800~Φ卷径（内/外）：

Φ610/（25-30吨最大卷重：

2.成品规格

厚度：

0.15-0.6mm

宽度：

1000-1250mm

卷径（内/外）：

Φ610/（Φ1800~Φ900）mm

最大卷重：

25-30吨

3.成品精度

0.5mm以上纵向厚度偏差≤2%h，0.5mm以下纵向厚度公差±0.01mm.

板型精度：

产品最大不平度允许值≤20I.

主要技术参数4.

1）轧制规格：

1050/370/330*1450mm

2）最大轧制压力：

15000KN

3）最大轧制力矩：

100KN.m

4）穿带速度：

18m/min

5）轧制速度：

450m/min

6）开卷张力：

60-6KN

7）卷取张力：

150-15KN

8）最大卷取速度：

480m/min

9）工作辊单边弯辊力：

350/210KN

10）中间辊单边弯辊力：

350KN

11）中间辊横移力：

550/350KN

12）工作辊直径：

330-300mm

13）工作辊辊身长度：

1450mm

14）中间辊直径：

370-340mm

15）中间辊辊身长度：

1470mm

16）支承辊直径：

1050-980mm

17）支承辊辊身长度：

1300mm

18）中间辊横移量：

250mm

19）工作辊最大开口度：

20mm

20）开卷机卷筒轴向浮动量：

±75mm

21）轧制线标高：

+1000mm

115mm

轧制线标高调整行程：

22）．

23）工艺润滑流量：

4500L/min

24）液压系统工作压力：

平衡、弯辊、横移：

12-15Mpa

25）一般液压传动：

10-12Mpa

26）机组机械设备电器装机总容量：

直流：

4300KW；交流：

260KW

27）年产量：

20万吨

28）机架断面积：

630mmX550mm

29）机组机械设备外形尺寸（长*宽*标高）21*28*12m

二、生产工艺流程

原料→称重→上料→展卷→矫直→切头→牵引→对中→穿带→卷取→轧制→反向卷取→可逆轧制→切尾→卸卷→打包→运输→称重→入库

三、机组设备组成及技术特征

1、机组设备组成：

机组设备由开卷机、上卷车、开头矫直机，左卷取机、上卸卷设备、（左）机前装置、1450mm六辊可逆冷轧机工作机列、（右）机后装置、右卷取机、上卸卷设备、助卷器等，配套的换辊系统及流体设备（液压、设备润滑、工艺润滑）和电仪系统有机组成的机、电、仪、液一体化的自动化成套设备。

2、机组总体装备技术特性概述

1）全数字直流控制系统。

2）基础自动化计算机系统。

3）开卷机CPC手动对中装置。

4）液压AGC。

：

另外还有如下较突出的技术特性．

--最大轧制速度为450m/min。

这个速度足以在7000小时内生产要求的产品。

--工作辊及中辊由位于固定在牌坊上的弯辊块上提供弯辊。

这种设计可以不用拆开与液压缸的连接就可换辊，并且可提供大的弯辊力，获得非常有效的板型控制。

--具有工作辊中辊换辊辊面快速自动分离机构。

--全部CAD设计，机架采用了三维有限元优化设计。

--支承辊中间辊及工作辊采用四列短园柱滚子轴承，油气润滑，保证高速轧制。

--轧辊分段冷却是通过喷嘴组合执行的，遥控阀门在每50mm宽的间隔内可调流量喷射来控制轧制热变形，因而可控制板型。

--工作辊集中辊换辊系统可快速换辊。

--卷取机设有回转支承，可涨缩的卷筒的悬臂端放在外置轴承上，这样可避免由卷筒带钢大张力和钢卷重量导致的弯曲。

--开卷机还装置有（CPC）手动带钢对中装置，它可以保证第一道次轧制顺利进行。

--为了减少基础量和油库的深度，建议采用较高的轧制线。

两个卷取机采用下卷取，其优点是可以检查带钢的两面且减少带钢小车的基础量。

--轧机顶部及外部配置整体排烟防护罩，以降底污染。

--乳化液系统采用大流量亚稳态乳化液（皂化值为140或更大），以毫米）轧制。

为了减少地下室的深度，主0.15适于薄带（减薄到．

油箱安排在地面上，收集箱在地下室。

--采用上位机总线网络控制的电气自动化设备配置一流，数据预设置通过可视化的屏幕和键盘完成，减少在面板上控制的数量。

控制部分采用西门子6RA70系列，PLC采用西门子S7-400系列。

成熟的自动厚度控制（ＡＧＣ）及上下辊自动同步的主要领先技术--内容使得该机可处于同类轧机市场上的高可靠实用性的顶尖水平。

AGC系统采用西门子S7-400系列PLC，位移传感器采用美国MTS产产品，油缸密封采用德国洪格尔产品。

MOOG品，伺服阀采用美国

设备供货范围及配置：

机械设备

重t供数设备名型号规格及主要参单厂单总

25

带卷直径（外3

6101

1800-90上卷、卸9.5

mm

小带材最大宽度1270mm

最大卷重22t

鞍座数量

鞍座升降行程1400mm

小车横移行程3500mm

升降油缸规格180/125*1400mm

工作压力12Mpa

卷筒名义直610mm正）2开卷12828

620-580mm卷筒涨缩范围1430mm卷筒有效长度

60-6KN开卷张力

240m/min最大开卷速度

75mm

卷筒轴向浮动量

380/140*141mm涨缩缸规格

10Mpa

工作压力

3

开头矫直上夹送辊规格275*1250mm

117.217.2

400*1250mm下夹送辊规格175*1250mm上矫直辊规格200*1250mm下矫直辊规格300mm上矫直辊升降行程200mm上夹送辊升降行程1450mm液压剪剪刃宽度195mm液压剪最大开口度

4

卷筒名义直径508mm133.3前卷取33.3

508-494mm卷筒涨缩范围：

1430mm卷筒有效长度：

0-4mm钳口开口度：

150-15KN卷取张力：

480m/min最大卷取速度：

380/140*53mm涨缩缸规格：

100/56*1260mm推板油缸规格：

125/70*770mm活动支撑油缸规格：

22

221偏导辊规格：

400*1450mm机前装置5套200*1350mm

引料辊规格：

压辊规格200*990mm

挤油辊规格150*1280mm

挤油辊开口度120mm

对中装置开口度800-1270mm

除油装置横移行2000mm

6

机架装机架装配（含工作辊弯辊中辊横移1

181

181

置，底座等

牌坊断面63550m8.8

7580压下油24.4

压下油缸内:

135

行油缸密封圈采用德国洪格尔原装组密封8用于调整轧制轧线调111.611.6

装23

1

最大剪切厚9

23

机后装最大剪切宽127/s30-4剪切速

8500N

剪切

320X3刀盘直厚上剪刃轴向调整上剪刃径向调整1

M30.2油马达输出扭

（其余同机前装置

10辊系装18181

1450mm工作辊：

330/301470mm中间辊：

340/371410mm支承辊：

980/105

11工艺润12.3流量4000

2.3

喷射装10.8

支承辊换10.8

12

换辊移动部分总81t1

455装换辊工作行

/s

换辊速60/190/4550mm换辊油缸规1605500mm280/18移动液压

13支承辊平12.82.8

装8.61148.6轧机平台风4.015主联轴22.0

13.816渗碳淬火磨113.8复合减速4.017接22.0

33.3

33.3

1

卷筒名义直径：

508mm套后卷取机18

508-494mm卷筒涨缩范围：

1430mm

卷筒有效长度：

钳口开口度0-4mm

卷取张力150-15KN

最大卷取速度480m/min

涨缩缸规格380/140*53mm

推板油缸规格100/56*1260mm

活动支撑油缸125/70*770mm

19

助卷助卷带材宽度600-1120mm1

8.6

8.6

0.2-2.5mm助卷带材厚度30m/min助卷速度

500x6.5mm

厚助卷带规格（20

工作辊中大车行50013232

/s

大车行走速度11辊换辊装31（抽辊牵引车行程403㎜（退出/s

牵引车速度60/1Y160M2-85.5KW720r/min

211设备配管套1.81.8

16.8

6电机底座222.8

套

558.7吨合计

机组机械设备总重:

558.7吨

主要电动机：

序号设备名称型号规格及主要参数单位数量备注

11000KW660V2主电机台

22卷取机电机台1000KW660V

13台开卷电机300KW400V

5

台合计

流体设备

序设备名称备注t

重量数量号液压压下站131

1.5

1

平衡、弯辊、液压站2

3传动液压13.5

4130工艺油

351稀油润滑

5X26液压压下2

105.57液压控制阀液压压下管181.5

61

合计

电控自动化设备（采用天津电传所技术）

（控制单元西门子6RA70系列产品）

序设备名型号规单数备

直流传动1

21．1

10控制柜台主电机电控柜6RA70-6DV62

4+CBP2整流柜4进线柜1．2控制柜2台4

卷取机电控柜6RA70-6DV62

4+CBP2+T400整流柜4进线柜16RA70-6DV62．3台开卷电控柜1

+CBP2

1进口核心控制器4矫直电机控制柜台1．

1

控制系统2

套直流电机控制系统液压站控制系统润滑站控制系统计算机控制系统辅助液压站控制系统MCC控制系统3

基础自动化及AGC控制（工控机）套1

系统AGC过程管理（上位工控机）监控管理（上位工控机）传感器/执行器控制）控制（PLCS7-4005操作台箱4台站I/O台内含有远程5交流电控柜国产台2

仪表设备

序号设备名称规格及主要技术参数单位数量备注

AGC套测厚仪北京产高精度γ射线2用1

AGC套压下位移传感器率品美国MTS2

产（分辨用2

0.005mm）

德国P+F光电编码器3套测速用7

14

合计套

说明:

1.根据目前市场变化情况,以上设备配置在设计采购中可能会略有调整,但不会降低配置影响整套机组的可靠性及水平和实现指标的保证.

2.本方案及报价不对第三方有效，且整体设计技术知识产权为宝生工程科技有限公司所专有，与其他个人及单位的相关方案无可比性。