施工组织设计与施工方案.docx

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施工组织设计与施工方案

施工组织设计与施工方案

钢筋工程施工方案

（一）概况

1、钢筋工程概况

本工程3#楼A区采用全现浇框架带少量短肢剪力墙结构框架抗震等级三级，剪力墙抗震级为二级，B区采用全框架剪力墙结构（局部含短肢剪力墙）框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级（局部短肢剪力墙为二级），四、五号楼采用全现浇框架带少量剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，钢筋直径见表：

楼号

部位

主筋（mm）

箍筋（mm）

3#楼

A区

基础

Φ25~Φ12、　25~　12、

Φ12、φ10、φ8、φ6

柱

Φ25~12

φ10、φ8、φ6

梁

25~12

φ10、φ8、φ6

板

ΦR7、ΦR9

B区

基础

Φ25~Φ12、25~12

Φ12、φ10、φ8、φ6

柱

Φ25~Φ12

φ10、φ8、φ6

梁

25~12

φ10、φ8、φ6

板

ΦR7、ΦR9、φ8、φ6

4#楼

（5#楼）

基础

Φ25~Φ12、25~12

φ10、φ8、φ6

柱

Φ22~Φ12

φ10、φ8、φ6

梁

22~12

φ10、φ8、φ6

板

φ8、φ6、ΦR7、ΦR9

2、施工条件

加工场地布置在4#、5#与3#之间，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临时电布置图。

二、施工总体安排

1、施工准备

（1）、测量准备

根据平面控制网，在承台垫层（或3#A区整板垫层）上放出轴线，和基础梁、墙、柱、承台位置线、垫层（或3#A区底板上层）钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放剪力墙柱插筋位置线。

（每跨至少两点用红油漆标注）

基梁砼（3#A区顶板砼）浇筑完成，支设竖向模板之前，放出柱、梁控制侧轴线，待柱剪力墙钢筋绑扎完成后，面层竖向钢筋上部标出标高控制点，并用红油漆作记号，柱筋采用闪光电渣压力焊。

（2）、机具准备

a）、闪光对焊机一台、闪光压力焊机三台、夹具八套、电焊机三台、切割机，弯曲机各三台、拉丝机两台。

b）、力矩扳手：

力矩扳手的精度为±3%。

c）、辅助机具：

模具、检测工具（长板）、砂轮切割片。

2、施工手续：

现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

3、材料进场计划：

材料进场计划随工程进度。

4、审图：

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

5、管理及劳务人员培训：

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周二下午1：

30利用短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

三、主要施工方法

1、原材料采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：

2000质量标准和相关程序文件。

2、钢筋及相关要求

（1）、钢筋连接与锚固（d为受力筋直径）

1）d≥18的钢筋连接均采用机械连接。

接头的等级为Ⅰ级，有关技术要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）。

2）其他钢筋可采用绑扎搭接连接。

同一连接区段内（1.3Ll）纵向钢筋搭接接头面积率：

对梁类，板类构件，不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%。

梁、柱纵筋搭接长度范围内，箍筋间距≤5d（d为搭接钢筋的较小直径）且≤100㎜。

3）主梁和基础主梁内纵向受力钢筋搭接和接头允许位置；悬臂部分不允许有接头和搭接。

混凝土现浇楼板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。

4）纵向受拉钢筋HPB235、HRB335、HRB400的最小锚固长度Lae.La按国标图集03G101-1第33,34页执行.纵向受拉钢筋CRB550的最小锚固长度Lae.La按《冷轧带肋钢筋混凝土技术规程》（JGJ95-2003）第6.1.3条，表6.1.2执行。

5）纵向受拉钢筋HPB235、HRB335、HRB400的绑扎接头的最小搭接长度Lle.Ll按国家标图集03G101-1第34页执行。

纵向受拉钢筋CRB550的最小搭接长度Lle.Ll按《冷轧带肋钢筋混凝土技术规程》（JGJ95-2003）表7.3.3执行。

6）混凝土现浇板板底纵筋锚固长度：

板底纵筋应伸至梁中心线，且不小于5d。

顺板底筋长度方向的结构平面尺寸大于60m时，该方向的板底钢筋在支座处按Ll搭接。

板顶钢筋锚入梁内的长度应大于Lle.Ll，应有900的弯钩，弯钩的长度为：

板厚减去15㎜。

7）当主次梁底部在同一标高时，应将次梁底部纵筋放置在主梁底部纵筋之上。

8）所有封闭箍筋匀采用135弯钩。

（2）、受力筋保护层

3、钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求：

（1）、钢筋调直

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。

由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值，见附表。

（2）、钢筋弯曲成型

1）钢筋的弯钩和弯折：

Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径）,平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900或1350弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。

2）箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为450/1350。

4、施工方法

（1）、准备及基本方法

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。

定位盘和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋或梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

3）直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12㎜钢筋采用20号铁丝绑扎。

铁丝的长度见下表。

钢筋直径（㎜）

6~8

10~12

14~16

18~20

22

25

28

32

6~8

150

170

190

220

250

270

290

320

10~12

190

220

250

270

290

310

340

14~16

250

270

290

310

330

360

18~20

290

310

330

350

380

22

330

350

370

370

400

（2）、钢筋摆放位置线的标定：

a）3#A区

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。

柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

b）桩承台垫层上放出轴线、基础梁、承台位置线，并标出柱、剪力墙、插筋位置，每个承台底板钢筋位置线至少用两个粉笔点标识，墙柱插筋在插入部分的底与顶用红油漆标点标识。

板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底横端部标出。

（3）钢筋绑扎及安装工艺流程

a）底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线、基础梁标高放线→搭设梁脚手架→南北梁上铁放置、绑扎→东西向梁上铁放置、绑扎→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。

、底板、基础梁钢筋排列顺序为：

东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。

、底板钢筋的弯钩，下排均朝下，上排均朝下。

、钢筋网的绑扎：

所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平直线上相邻绑扣八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋【max（25d）】。

、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

b）柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

、搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

、套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

、机械连接竖向受力筋：

柱子主筋立起后，闪光电渣压力焊接头应符合设计及有关规范要求。

、画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

、主箍筋绑扎、连接

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

、柱截面有变化时，下层柱盘露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

、柱主筋封头处理见图：

C）梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

、绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

、梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30㎜或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25㎜或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面中距增大一倍。

、梁的下部分钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

、板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置。

、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

、箍筋：

从距墙或梁边50㎜开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

（4）、电渣压力焊的施焊过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

电渣压力焊主要参数包括：

焊接电流、焊接电流和焊接通电时间，不同直径钢筋接较小钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。

四、技术质量保证措施

（1）、进场钢筋质量标准及验收

a）原材方面

、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

、原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：

HRB335等）技术条件：

δb/δs=××≥1.25，δs/δS标=××≤1.3。

、外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度4㎜（用“凹”形尺测量）。

、力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

b）配料加工方面：

、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

、钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

弯起点高度

±5

箍筋内净尺寸

±5

（2）、现场钢筋绑扎安装质量要求

a）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

b）钢筋安装的质量要求：

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主

控

项

目

1

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

2

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

3

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5.5.1条

一

般

项

目

1

接头位置和数量

第5.4.3条

2

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

3

机械连接、焊接的砂面积百分率

第5.4.4条

4

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条

（附录B）

5

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

6

钢

筋

安

装

允

许

偏

差

绑扎钢筋网

长、宽

±10㎜　　

网眼尺寸

±20㎜

绑扎钢筋骨

长

±10㎜

宽、高

±5㎜

受力钢筋

间距

±10㎜

排距

±5㎜

保护层厚度

基础

±10㎜

柱、梁

±5㎜

板、墙、壳

±3㎜

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20㎜

钢筋弯起点位置

±20㎜

预埋件

中心线位置

±5㎜

水平高差

±3，0㎜

注：

表内所有列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（3）、质量管理与措施

a）钢筋安装

、钢筋堆放：

1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。

钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

、柱定位筋：

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二处设置在距离柱顶50㎜处。

绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

、墙体定位筋：

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50㎜处。

竖向定位筋每3.8m设一道。

绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

、钢筋保护层：

1）底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护厚度，按每0.8m设置一道。

2）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

3）梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。

4）墙混凝土保护层用塑料垫卡，按每0.8m梅花形摆放。

5）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。

、其他：

1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。

混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。

（3）、钢筋机械连接

a）制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。

b）制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

C）连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

必要时可用物体将钢筋两端垫平再进行压接。

（4）、电渣压力焊

接头焊毕，应停歇20-30S后，才可收回焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜和接合不良。

在电渣压力焊的焊接过程中，焊工自检，若发现偏心弯折、烧伤、焊包不饱满,应除接头重焊，查原因，及时清除。

五、安全消防措施

（1）、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

（2）、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

（3）、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。

加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋为夹紧而甩起打人。

钢筋转动时不得用手抓握钢筋。

（4）、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

（5）、模具放正后，应扳好挡板后再进行压接。

（6）、操作压接器的人员，在压接时应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，上压时，严禁近距离俯视模具。

（7）、高空作业时，压接器下面不站人。

（8）、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

六、环保与文明施工措施

（1）、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

（2）、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：

00至次日6：

00在现场卸钢筋。

堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

（3）、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。