水泵试运转专项方案.docx
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水泵试运转专项方案.docx
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水泵试运转专项方案
1.编制依据2
二、水系统水泵配置2
三、水泵试运转应具备的条件及试运转流程:
7
3.1必备的条件7
3.2试运转流程7
四、试车准备工作7
五、试车内容8
六、试车步骤:
9
6.1试车目的9
6.2电机的单体试车9
6.3试车准备10
6.4机泵单机试车10
6.5泵试车13
6.6试车技术要求14
6.7试车质量控制点16
6.8试车中可能出现的故障及排除17
七、计量器具配备一览表17
八、劳动力配备一览表18
九、试运转安全保证措施18
水泵试运转专项方案
编制依据
1.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程施工组织设计;
2.太古汇商业、酒店、办公楼和文化中心工程给排水设计图及设计说明;
3•《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4.《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-1998
5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
、水系统水泵配置
序号
名称
数量
单位
给水泵
1
给水管道泵40-28
(1)(暂定数量)
3
台
2
主泵编号:
PBP-R-1、2、3、4
流量:
25L/S扬程:
70m功率:
37kW
(暂定数量)
4
台
3
小泵编号:
PBP-R-5
流量:
5L/s扬程:
80m功率:
11kW(暂定数量)
1
台
4
1#办公楼给水泵PBP-01-1、2
流量20L/S扬程115m功率55kW
(暂定数量)
2
台
5
1#办公楼高区给水泵PBP-BS-1、2
流量12L/S扬程130m功率37kW
(暂定数量)
2
台
6
空调系统补水泵PBP-BS-34
流量80L/S扬程175m功率220kW
(暂定数量)
2
台
7
空调系统补水泵PBP-01-34
2
台
流量80L/S扬程70m功率110kW
(暂定数量)
8
屋顶变频给水泵PWBP-01-1、2
流量6L/S扬程11m功率5.5kW
(暂定数量)
2
台
9
屋顶变频给水泵PWBP-01-3
流量1.2L/S扬程16m功率3.0kW
(暂定数量)
1
台
10
2#办公楼给水泵PBP-02-1、2(暂定数量)
流量10L/S扬程130m功率30kW
2
台
11
2#办公楼顶层变频给水泵PWBP-02-1、2
流量6L/S扬程16m功率5.5kW(暂定数量)
2
台
12
2#办公楼顶层变频给水泵PWBP-02-3
流量1.2L/S扬程22m功率3.0kW(暂定数量)
1
台
13
酒店B给水泵PBP-HB-1、2(暂定数量)
流量10L/S扬程175m功率45kW
2
台
14
酒店B顶层变频给水泵PWBP-HB-1、2
流量11L/S扬程12m功率5.5kW(暂定数量)
2
台
序号
名称
数量
单位
15
酒店B顶层变频给水泵PWBP-HB-3
流量2.2L/S扬程26m功率2.2kW(暂定数量)
1
台
16
锅炉补水泵编号:
FWP-HB-01,02
流量:
1.0L/S扬程:
10m(暂定数量)
2
台
17
酒店A给水泵PBP-HA-1、2(暂定数量)
流量25L/S扬程110m功率55kW
2
台
18
酒店A给水泵PBP-HA-3、4(暂定数量)
流量12L/S扬程165m功率55kW
2
台
19
酒店A顶层变频给水泵PWBP-HA-1、2
2
台
流量11L/S扬程16m功率5.5kW
(暂定数量)
20
酒店A顶层变频给水泵PWBP-HA-3
1
台
流量
2L/S扬程22m功率3kW
(暂定数量)
21
锅炉补水泵编号:
FWP-HA-01,02
2
台
流量25L/S扬程:
10m(暂定数量)
22
循环水泵MPWP-1〜3(暂定数量)
6
台
流量
20m3/h扬程35m
转数
1450rpm效率55%
潜水泵
1
编号:
SSP-HA-1,2(暂定数量)
2
台
流量:
3L/S扬程:
35m
2
编号:
SSP-HA-3,4(暂定数量)
2
台
流量:
12L/S扬程:
35m
3
编号:
SSP-R-2324(暂定数量)
4
台
流量:
12L/S扬程:
30m
4
编号:
SSP-R-1422(暂定数量)
10
台
流量:
12L/S扬程:
30m
5
编号:
SSP-R-1423(暂定数量)
11
台
流量:
12L/S扬程:
31m
6
编号:
SSP-R-1424(暂定数量)
12
台
流量:
12L/S扬程:
32m
7
编号:
SSP-R-1425(暂定数量)
13
台
流量:
12L/S扬程:
33m
8
编号:
SSP-R-1426(暂定数量)
14
台
流量:
12L/S扬程:
34m
序号
名称
数量
单位
9
编号:
SSP-R-1427(暂定数量)
15
台
流量:
12L/S扬程:
35m
10
编号:
WSP-R-21〜60(暂定数量)
40
台
流量:
3L/S扬程:
35m
11
编号:
WSP-R-61,62(暂定数量)
2
台
流量:
15L/S扬程:
35m
12
编号:
FLP-HA-1,2(暂定数量)
2
台
流量:
12L/S扬程:
35m
13
编号:
FLP-R-1〜8(暂定数量)
8
台
流量:
12L/S扬程:
35m
14
编号:
LSP-HA-1〜4(暂定数量)
4
台
流量:
3L/S扬程:
35m
15
编号:
LSP-01-1〜4(暂定数量)
4
台
流量:
3L/S扬程:
35m
16
移动式潜污泵50QW15-22-3(暂定数量)
6
台
17
编号:
RSP-HA-1,2
2
台
流量:
3L/S扬程:
35m(暂定数量)
18
编号:
RSP-R-15-18
4
台
流量:
3L/S扬程:
30m(暂定数量)
19
编号:
RSP-R-1〜14
14
台
流量:
3L/S扬程:
35m(暂定数量)
20
流量:
3
40m/h扬程:
6m(暂定数量)
4
台
21
流量:
30m3/h扬程:
6m(暂定数量)
4
台
22
流量:
10m3/h扬程:
6m(暂定数量)
2
台
23
流量:
40m3/h扬程:
6m(暂定数量)
2
台
中水变频泵
1
主泵
编号:
FBP-R-1,2,3
3
台
流量:
10L/S,扬程:
70m,功率:
18.5kW
(暂定数量)
2
小泵
编号:
FBP-R-4
1
台
流量:
2L/s,扬程:
75m,功率:
5.5kW(暂定数量)
反冲洗泵
3
流量:
60m3/h扬程:
30m(暂定数量)
滤前加压泵
1
2
台
台
4
流量:
20m3/h扬程:
30m(暂定数量)
序号
名称
数量
单位
原水提升泵
5
流量:
17.5m3/h扬程:
6m(暂定数量)
2
台
6
中水变频调速泵组(暂定数量)
4
台
溶气水泵
7
流量:
20m3/h扬程:
50m(暂定数量)
4
台
8
流量:
15m3/h扬程:
50m(暂定数量)
4
台
9
流量:
5m3/h扬程:
50m(暂定数量)
2
台
10
3
流量:
20m/h扬程:
50m(暂定数量)
2
台
热水泵
1
酒店B热水循环泵HWCP-HB-1、2
流量1.2L/S扬程7.0m
功率0.37kW(暂定数量)
2
台
2
酒店B热水循环泵HWCP-HB-3、4
流量0.5L/S扬程2.5m
功率0.37kW(暂定数量)
2
台
3
热水循环泵(变频)(暂定数量)
编号:
FHP-HB-01,02
流量:
10L/S扬程:
25m
2
台
4
酒店A热水循环泵HWCP-HA-1、2
流量5.0L/S扬程6.5m功率2.2kW
(暂定数量)
2
台
5
酒店A热水循环泵HWCP-HA-3、4
流量5.0L/S扬程8.0m功率2.2kW
2
台
(暂定数量)
6
酒店A热水循环泵HWCP-HA-5〜8
流量5.0L/S扬程7.0m功率2.2kW
(暂定数量)
4
台
7
酒店A热水循环泵HWCP-HA-9〜12
流量2L/S扬程3.5m功率2.2kW
(暂定数量)
4
台
8
酒店A热水预热循环泵HWCP-HA-13、14
流量5L/S扬程2.5m功率2.2kW
(暂定数量)
2
台
9
热水循环泵(变频)(暂定数量)
监理人员
编号:
FHP-HA-01〜03
流量:
20L/S扬程:
45m
3
台
三、术水泵试运转应具备的条件及试运转流程:
全负负负负
土土土土
3.1必备的条件责责责
施工负责人
1水泵已经按照图纸要求和设备说明书要求安装就位,
并固定牢靠。
2试运转所需资源(水各试车、汽等责人已经到位,能满足试运转需求。
3安全装置、检测装置及附件已经调试完毕,能正常投入使用。
4试运转组织已经成立,工人已经到位。
5试运转方案已经报监理单位审批同意。
3.2试运转流程
f
”无负荷试运转
负荷试运转
四、试车准备工作
1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束。
并有齐全的安装记录;
2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气(仪表)控制等附属
装置满足使用要求;
3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件,并应掌握操作规程;
4、泵的周围环境应清扫干净,附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业;
5、试车所需材料:
消防器材带管、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。
6、单机试车记录样表(见附表)
五、试车内容
1、电气(仪表)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量,检查或调试其断流器容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等,检查或调试内容均应符合其规定值;
2、润滑、冷却系统的检查和调整试验;按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑的部位加注润滑剂,油(剂)性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定;
3、泵和部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书的调定值;
4、电机和泵联合调整试验,联合调试应由电机开始至泵体、主单机,直至整机按说明书和生产操作程序进行:
4.1泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;
4.2安全装置、紧急停机和制动,报警信号等经试验均应正确、灵敏、可靠;
4.3主运动和进给动动机构均应进行各级速度的运转试验,其启动、动转、停止和制动,在手控、半自动化控制和自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。
六、试车步骤:
6.1试车目的
6.1.1、试验泵的安装质量,工艺性能及机械性能;
6.1.2、考核泵的机械性能,点击机壳绝缘性能,接地性能;
6.1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否灵活、是否合格;
6.1.4、试车前应具备的条件;
6.1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误,经检查合格,与泵连接的管道应无应力连接;
6.1.6、检查设备名牌与设计一致;
6.1.7、仪表、阀门调校合格;
6.1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格,确认循环设备内有足够的液位;
6.1.9、确认泵按规定加入规定型号的油,且加油时必须经过三级过滤,同时,油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
6.1.10手动盘车2〜3圈确认转动灵活;
6.1.11、电力正常,现场打扫干净,清除杂物。
6.1.12、振动、转速测定仪、温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
6.1.13、参加试车的有关人员就位,分工明确。
6.2电机的单体试车注:
计量泵(喷射泵和有机物输送泵)不进行电机单体试车。
6.2.1电机单体试车
(1)断开电机与泵的联轴节,手动盘电机两周,确认灵活无卡涩。
联系电工检查
电机绝缘情况并送电,联通电源后,点试电机一次,确认转向正确,记下启动电流。
(2)启动电机,测转速,连续运行2小时,每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录,检查电机壳体是否漏电,接地是否良好。
(3)合格后停电机、切断电源。
6.3试车准备
(1)试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表,按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案,并按程序上报审批。
(2)方案审批完毕,组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底,明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。
(3)确定简要试车流程,单机试车以检验机泵机械性能为主,泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质,流程不宜过长。
若是系统无可利用的容器时,则可另置容器接临时管道进行试车。
(4)准备好试车使用的润滑油、脂,机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净,试车使用的计量器具(压力表、转速表、测振仪、测温仪等)应经检验合格并在有效期内。
(5)机泵试车的临时管线按试车流程进行安装,临时管道系统安装应牢固。
试车注水及放水使用的软管准备齐全,所使用的临时容器准备妥当。
(6)试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。
6.4机泵单机试车
6.4.1试运前应具备的条件
(1)泵类设备安装完毕,各项安装记录齐全,符合规范及设备技术文件的要求,检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕,抹面工作已结束。
(2)泵附属设备和管道系统
1)附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求;
2)附属设备按要求封闭完;
3)附属管道系统试压、吹洗完;
4)安全阀冷态整定完,有合格检验报告。
(3)冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕,并经试用具备投用条件。
(4)电气、仪表经校验合格,联锁保护灵敏、准确。
(5)油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好了润滑油(脂)。
(6)带润滑油、密封油系统的设备,其油系统经油循环合格。
(7)泵入口按要求加过滤网,泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍
(8)试车现场环境要求
1)设备周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除;
2)相关通道平整、畅通;
3)现场无易燃易爆物,并配备了足够的消防设施;
4)照明充足,有必要的通讯设施。
(9)试车前应进行下列检查:
1)确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物及工作人员;
2)检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象;
3)裸露的转动部分应有保护罩或围栏;
4)轴承冷却水量充足,回水畅通;
5)检查轴承润滑油量(油位)达到要求,确认各摩擦部位、滑移部位已加足够的
润滑剂;
6)确认电机通风系统内无杂物,封闭良好。
(10)试车所需的临时系统和设施施工完毕,达到启动要求。
6.4.2泵单机试车
6.4.2.1试车介质及系统冲洗
(1)泵类设备的试车介质选用洁净水,对禁用水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。
(2)试车系统冲洗程序如下:
1)先将需注水(或油)的容器清洗干净,将容器内注入适量清水(或油)。
2)拆开泵的入口管,打开入口阀,使用容器内清水将入口管段冲洗干净,以管内流出的水变为清水为止,若容器内水位过低应再向容器内加清水。
3)泵的入口管段冲洗干净后,加临时过滤网,然后连接泵的入口管,具备泵单机试车条件。
4)泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除,临时盲板拆除后,按图纸要求安装上正式垫片。
6.4.2.2电机试运转
(1)泵单机试车前应先进行电机的试运转,要求如下:
1)电机试运转前,应先脱开联轴器,并检查电缆及接线是否正确、完好;
2)手动盘车,检查有无异常声响及摩擦,如有应及时查明原因,并排除;
3)点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等,反方向时应调整接线;
4)再次启动电机5分钟,检查其电流、电压及轴承温度,电机试运转应连续运转2
小时,电机启动时记录一次轴承及机体的温度,以后每隔30分钟记录1次,要求轴
承温度w65C,轴承温升w35C;
5)电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理,
处理完毕应重新试车。
(2)电机试运转合格后及时将联轴器复位,联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中,对中完毕检查合格,方可进行泵试车。
6.5泵试车
(1)复查泵的联轴器对中值应符合要求;
(2)对泵进行盘车检查,应转动灵活,无卡涩,无噪音;
(3)先开启冷却系统(若有)运行正常后方可启动主泵;
(4)离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动,待出口压力稳定后,立即
缓慢打开出口阀门调节流量;在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转的时间不应过长;往复泵试车,应先打开泵的出口阀,泵不得在关闭出口的状态下开车。
(5)泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格。
(6)泵试车时应符合下列要求:
1)试车运转中,轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定(技术文
件无要求时,按规范要求:
滚动轴承温升不得大于40C,轴承最高温度不得超过
75C;滑动轴承温升不得大于35C,轴承最高温度不得超过65C)。
2)试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定,若无规定时,离心泵的振动
值应按表423-1;
轴承振动值表423-1
转速(r/min)
轴承处的双向振幅不大于(mm)
w375
0.18
>375〜600
0.15
>600〜750
0.12
>750〜1000
0.10
>1000〜1500
0.08
>1500〜3000
0.06
>3000〜6000
0.04
>6000〜12000
0.03
注:
振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量
3)计量泵应进行流量测定。
流量可调的计量泵,其调节机构必须动作灵活、准
确。
可连续调节流量的计量泵,宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测
定其实际流量。
4)电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定。
5)泵出口压力和电机电流应符合设计要求,对于工作介质小于1的离心泵,当用水进行试车时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%。
6)转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
7)各润滑点的润滑油温度,密封液的冷却水的温度,不得超过技术文件规定。
8)泵的附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏。
6.6试车技术要求
(1)试车前,试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料,技术人员应进行详细的技术交底,明确试车程序和要求。
(2)试车组织机构要健全,专业人员要齐全,试车所用的计量器具要校验合格,要安排专人与车间联系,各专业人员要各负其责。
(3)试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定,尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线,流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净,并根据确定的流程安装临时管线,临时管线要求安装牢固,焊接良好,保证机泵试车安全顺利进行。
试车流程见附图。
(4)机泵试车前,应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理,并加注润滑油,润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同,应尽量按厂家要求加注(若业主有要求时,可按业要求)。
(5)机泵润滑油加注时,应按三级过滤要求进行,未经过滤的润滑油不得加注。
润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求,一般要求如下:
1)有视孔的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到视孔1/3的高度。
2)有油杯的齿轮箱、轴承箱润滑油应加注到油杯下部弯头高度,然后把油杯注满,将油杯复位。
(6)机泵单机试车要求:
1)机泵单机试车启动前应盘车检查、电机转动灵活。
2)机泵试车应按设备技术文件要求进行启动。
3)机泵设备试车过程中要运转平稳,无异常现象。
4)试车过程中应按要求检测机械振动值,其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格,若厂家无规定按表4.2.3-1要求执行。
5)试车中检查机械、轴承等各部位的温度,应符合机械使用说明书及规范要求。
6)电动机的电流稳定,不应有突然变化。
7)机械各密封部位无泄漏现象。
8)电气、仪表控制及保护装置运行良好,动作准确。
9)设备、管道系统工作正常,无异常振动和泄漏。
10)负荷(或无负荷)试运转时间按规范和设备制造厂家技术文件规定,一般电机2小时、泵类设备4小时。
试运转过程中,机械、设备运转稳定,各项参数达到要求。
(7)设备单机试运转合格后,按要求做好试车后的完善工作,包括试车介质的排放,临时设施的拆除及复原工作。
(8)试车过程中应认真做好下列工作:
1)电机试车应认真确认旋转方向,按时记录电机运转过程中的温升,观察电机状态,若有异常(噪音、振动、过热等)要立即停车,查出原因整改完毕后重新试车。
2)电机试车合格后,连接电机与泵的联轴器,联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行,对中合格连接联轴器。
3)泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕,检查合格后进行。
泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。
4)泵试车过程中要认真作好记录,每30分钟记录一次,发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。
5)试车过程中要经常对油系统检查,确认管道的清洁和畅通,不得有漏油之处,
保持油位正常,滤油网不得有堵塞现象;滤油器前后压差超过0.05MPa时应切换;检
查机油的质量。
6)有冷却水系统的泵,试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动,若有异常要停车检查,问题处理完毕后方可进行试车。
6.7试车质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
1
施工方案/技术措施审查
施工技术质量措施,质量控制点设置;施工工艺、工序;人力、机具安排。
A
2
试运转条件确认
精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利。
B
3
单机试运转
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