自动化工程施工组织方案doc.docx

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自动化工程施工组织方案doc

宣化钢铁集团有限责任公司

100万吨/年球团工程（二期）

自动化、电信工程施工组织方案

审核人：

核对人：

编制人：

承德博冠实业集团有限公司

2010年3月23日

一、工程概况

二、编制依据

三、施工原则

四、自动化电信安装、调试

五、施工保证措施

六、设备材料管理

七、设备和材料防护措施

八、雨季施工方案

九、冬季施工方案

十、施工技术的质量控制措施

十一、组织机构

十二、施工机具

十三、劳动力计划表

一、工程概况：

1、工程名称：

宣化钢铁集团有限责任公司100万吨/年球团（二期）工程

工程地点：

河北省张家口市宣化区宣钢厂区内

工程内容：

新建一条100万吨/年球团生产线自动化、电信工程施工

2、工程承包范围：

本工程为宣钢公司100万t/a球团工程（二期）自动化仪表施工。

球团生产线的各主要工艺生产段进行一次仪表检测及自动控制，对配套的公辅设施的各种工艺参数进行检测。

主要控制范围包括以下内容：

原料准备系统（预留）、辊磨系统（预留）、配混系统（预留）、造球系统、焙烧冷却系统、回热风系统、主引风系统、成品系统、环境除尘系统以及公用和辅助设施。

控制系统设计的特点

1）控制系统之间采用环形工业以太网进行数据通讯，传输节点采用工业以太网交换机，传输介质为光缆，其优点是传输速率快，抗干扰能力强，传输速率最大可达100M/s。

预留与上一级网络的传输接口，使生产数据能及时上传。

2）控制系统开放性好。

系统硬件、软件采用了通用的工业标准，使系统能与多个供货商的设备接口。

3）控制系统电控和仪控使用同一种控制器，使用户能更有效地利用系统资源。

二、编制依据：

本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。

技术标准符合施工图纸技术条件要求，符合并不局限于下列规程、规范和标准要求：

《电力建设施工及验收技术规范管道篇》GB5031-1994

《电力建设施工及验收技术规范管道焊接头超声波检验篇》DL/T5048-1995

《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇》DL/T5069-1996

《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997

《交流电气装置的接地》DL/T621-1997

《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-1993

《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955-2005

《漏电保护安装和运行》GB13955

《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990

《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005

《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》

《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38）

三、施工原则：

（1）、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。

（2）、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按烧结机自动化、电信安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。

（3）、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资都要有监理工程师进行检查，监理工程师检验合格后方可用于施工、安装。

四、自动化、电信安装、调试：

1、现场仪表部分

（l）、仪表的开箱：

仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。

并妥善保管技术文件。

（2）、仪表的保管：

仪表位于通风干燥及温差较小的场所。

（3）、仪表安装前的调整：

所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。

（4）、仪表的定位：

当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。

2、仪表、自动化管线敷设：

（1）、金属导管必须接地（PE）可靠；

（2）、明敷的电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；

（3）、暗配的导管。

埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；

（4）、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；

（5）、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；

（6）、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线。

电缆后，管口应密封；

（7）、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。

不同回路。

不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头。

（8）、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。

3、电缆桥架安装：

金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地可靠。

（1）、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；

（2）、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；

（3）、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；

（4）、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；

（5）、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；

（6）、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm。

4、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：

（1）、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；

（2）、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；

（3）、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；

（4）、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；

（5）、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。

5、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：

（1）、固定牢固；

（2）、垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；

（3）、水平度的允许偏差为3mm；

（4）、成排安装时应整齐美观。

6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。

安装及加工中严禁使用气焊方法。

7、就地接线箱的安装应符合下列规定：

（1）、周围环境温度不宜高于45度；

（2）、到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m；

（3）、不应影响操作、通行和设备维修；

（4）、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。

8、温度检测仪表的安装应符合下列规定：

（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。

（2）、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。

（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施。

（4）、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。

9、压力检测仪表的安装应符合下列规定：

（1）、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。

（2）、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

（3）、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。

10、流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定：

（1）、安装前应进行外观检查，截流装置的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

（2）、安装前进行清洗时不应损伤节流件。

（3）、节流件必须在管道吹洗后安装。

（4）、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。

孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

（5）、在水平和倾斜的管道上安装的节流装置，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：

当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。

（6）、环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。

当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

（7）、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。

（8）、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。

11、物位检测仪表的安装应符合下列规定：

（1）、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。

（2）、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。

（3）、钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。

（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

12、自控设备安装

PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求。

13、支架制作安装

（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

（2）、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。

（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。

（4）、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。

（5）、安装支架时，应符合下列规定

a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀。

C、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

（6）、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

（7）、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。

14、系统的线路联网及调试

电缆线路敷设完毕并且联网系统具备使用条件后，根据甲方安排对各装置的系统逐个进行联网，联网一个系统调试完成投用一个系统，直至整个装置系统全部联网投用。

五、施工保证措施：

1、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，随时接受安全人员依法实施监督检查，采取安全防护措施，消除事故隐患，实现安全系数100%。

2、各级领导者强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖惩制度，把安全工作切实抓紧、抓好。

3、坚持每周例会制度，搞好安全教育，提高职工的安全意识。

4、配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。

5、各单项施工方案，施工组织设计方案及试车方案必须编制切实的安全措施，经总工、项目经理和现场安全负责人批准后，方可执行。

6、试车前须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面、详细的安全措施交底，并做好记录。

7、安装人员必须熟知其工种的安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。

8、安全员每天巡回检查，发现隐患及时整改。

9、施工现场设立安全标志牌，警醒大家注意安全。

10、施工中建立安全互保对子，互相监督确保人身安全。

六、设备和材料管理：

1、接收设备和材料时，应进行验证，材料员将有关情况做好记录，以便入库时检查。

2、材料员提料时索要“产品质量证明”，“说明书”等技术资料，并核对规格、型号及数量。

3、技术人员负责对验收入库的设备、材料，签发使用意见。

对甲方提供的设备材料，设立单独的库区，分类储存，保管员建立单独的材料台帐。

七、设备材料防护措施：

1、设备进厂后，应认真检查、清点，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

2、设备进厂后，按型号、规格进行存放管理，不得乱堆放。

3、起重机运输设备时，必须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。

4、电气设备设置室外时，必须搭设临时保护措施，以防雨淋、受潮。

八、冬季施工方案

1、冬季施工时，要采取防滑措施。

2.施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。

3.电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

4.脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

5.上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

6.高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖。

7.工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。

8.草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。

9.现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。

九、雨季施工方案

1、雨季施工的主要项目：

自动化、仪表及电信安装施工

2、施工部署：

1）、雨季施工管理组织：

在雨季施工前，对全体职工进行安全教育，并做好防暑准备。

为加强雨季施期间防汛工作的领导、组织及管理力度，我项目为此成立雨季施工领导小组，以确保技术安全措施的具体贯彻与落实。

雨季施工领导小组：

组  长：

 项目经理

组  员：

 技术员、材料员、安全员、质检员等相关部门的负责人

各组员针对各自的工作性质要定期对施工现场作全面的检查，发现隐患及时组织人员排除，各工种之间要互相协作，相互配合，全面细致地督促雨季施工各项工作的圆满完成。

现场准备：

现场道路及材料堆放场地合理设置排水管路，确保现场排水畅通无阻。

在槽底四周设排水沟，四角设集水井，适时用水泵将水抽走;槽边砖砌挡水坎墙。

现场各种暂设、材料库房等设施在雨施到来前进行普遍检查，确保不漏水、不积水，有漏水现象的地方及时维修。

材料堆放场地要夯实，料堆下设木方垫起，以防积水。

怕雨淋的材料用苫布遮盖，水泥、白灰粉、外加剂在库房内架空、离墙存放，料堆下铺塑料布以防潮。

现场各种电气设备、电气系统要认真做好防雨、防护和防雷措施，露天电闸箱必须加防雨罩并逐个上锁，现场各种机电设备外皮均要做好接地。

现场安全员、技术负责人、生产负责人、暂电人员共同对现场外架子、高车架子、暂电线路、加工机械、电器设备等进行全面的检查，对安全隐患及时解决。

3、雨季的施工方法及技术措施：

1）、土方回填：

土方回填过程中，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排水。

回填土应抓紧时间完成，严格控制灰土含水率。

如含水率较高，应采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。

2）、消防、安全措施：

a、施工现场设置消火栓，并配备齐全的消防器材，设置明显标志，消火栓3ｍ范围内严禁堆物。

b、现场成立安全消防小组，昼夜轮流值班。

组织工人成立义务防火、防汛队，做到有备无患。

c、高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带，高空悬挂的宣传牌必须拉牢、立稳，以防大风吹倒。

风雨过后要及时组织有关人员检查外架子、高车架子、暂电线路、加工机械、电器设备等易出危险的地方，杜绝隐患发生。

d、遇有雷雨、大风天气应停止室外作业（包括室外焊接、高空作业等）。

e、槽、排水沟、积水坑要设置明显标志，夜间要有足够的照明。

基槽四周一米范围内禁止堆物，经常检查边坡土质变化，如发现裂缝、滑坡等异常情况，及时通知有关人员采取措施进行补救，避免危险发生。

f、非机电专业人员禁止动用机电设备。

乙炔、氧气瓶设置防晒棚。

妥善保管易燃、易爆危险物品，注意通风、防晒、防潮事项。

g、做好防暑降温工作，搞好环境、宿舍和饮食卫生，防止食物中毒的发生和传染病爆发流行

十、施工技术的质量控制措施

1、施工图纸会审：

施工图纸会审是施工的重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。

技术交底：

以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

施工日记管理：

项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。

2、积累工程施工技术资料：

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。

它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。

故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。

3、自动化、仪表及电信材料及设备进货检验和试验：

进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。

工程用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。

针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。

4、过程检验和试验：

施工中的分项工程质量应在施工班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。

过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。

过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。

施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。

当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，质量要求等内容。

5、加强材料试验工作：

在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。

无出厂证明或质量不合格的材料、配件不得使用。

6、施工操作的质量控制措施

对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

十一、组织机构：

为保证此项工程顺利进行，确保安装质量，安全与工期达到预期效果，特成立指挥组织机构

组织机构

各部门负责人要协调一致，组织好安装任务的完成，确保安全文明施工。

十二、施工机具：

1、工机具配备

1）、弯管机1台（φ15”-70”）

2）、机械压线钳2台（JQX—18），电动液压钳2台，液压打孔机2台，母线折弯机2台，机动绞磨机2台　

3）、砂轮锯8台（380V）（220V手提式）1台

4）、磁力钻1台（380V）

5）、角磨砂轮3个

6）、手枪钻（φ13毫米2把φ6毫米1把）

7）、冲击钻（φ13毫米2把）

8）、液压开孔器1套

9）、数字万用表10块

10）、电焊机10台

11）、电剪刀2把

12）、打号机1台

13）、电缆牌打印机1台

14）、云石锯1个

15）、大改锥十字5把一字5把

16）、管钳10”2把15”2把18”2把

17）、板手12”15把15”10把18”5把

18）、测电笔10把

19）、锯弓15把

20）、套筒板手6套

21）、梅花板手6套开口板手6套

22）、磁性改锥十字（大、中、小）各10把一字（大、中、小）各10把

23）、手锤2磅10把

24）、丝锥（φ3—φ20）各1套

25）、板牙（φ3—φ20）各1套

26）、什锦锉5套

27）、工具袋10个

28）、大锤（15磅）5把胶皮锤5把

29）、卷尺30米1个50米1个

30）、力矩扳手2把

31）、塞尺2把角尺4把水平尺3把

32）、断线钳（16---240平方毫米）2把

33）、钳型电流表（1000A）1块（200A）2块

34）、手动套丝器1套

35）、摇表（1000v.2500v）各一块

36）、游标卡尺（300mm）1把

37）、千分尺（标准）1把

38）、撬棍（500mm、1000mm）一头尖一头扁各5根

39）、尖铁锹5把、平铁锹2把

40）、尼龙绳10mm16mm各2根

41）、木工偏斧1把

42）、螺旋千斤顶5吨、10吨各一个

43）、电烙铁500w4把；75w、25w各2把

44）、画规200mm300mm各一把

45）、木锉200mm、300mm各一把

2、个人工机具清单

1）、克丝钳

2）、尖嘴钳

3）、偏口钳

4）、活扳子

5）、测电笔

6）、一字改锥（大、中、小）

7）、十字改锥（大、中、小）

8）、电缆刀

9）、工具袋

10）、皮五联

11）、电工皮带

12）、剥线钳

13）、盒尺

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

序号

机械设备名称

规格型号

数量

国别产地

制造年份

额定功率（KW）

生产能力

用于施工部位

备注

1

电焊机

BX-250-1

10台

郑州宇兴

2007年12月

17

良好

2

电动液压钳

2台

北京博飞

2007年5月

0.5

良好

3

手枪钻

JC2-32

6台

上海飞高

2006年5月

0.5

良好

4

砂轮锯

8台

上海锐奇

2007年1月

0.15

良好

5

绝缘电阻测试表

DZ-8

4块

北京博宇

2007年5月

良好

6

兆欧表

2500V

1块

淄博恒光

2007年3月

良好

7

兆欧表

500V

1块

淄博恒光

2007年3月

良好

8

弯管器

1个

天津原达

2006年5月

良好

9

万用表

10块

上海锐奇

2008年3月

良好

10

切割机