上面层施工组织计划.docx

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上面层施工组织计划

沥青混凝土上面层施工组织计划

一、施工组织计划编制依据：

1、《公路路面面层施工技术规范》

2、《国道主干线山丹至临泽段高速公路路面工程管理办法》

二、沥青混凝土上面层施工人员

序号

职务

姓名

职称

备注

1

项目经理

刘存义

工程师

2

项目副经理

郑海军

机械工程师

3

技术负责人

刘德

工程师

4

质检负责人

窦鸿云

工程师

5

现场负责人

米积俊

技术员

6

测量员

丁树军

技术员

7

施工员

张生林

施工员

8

安全员

张天禄

9

质检员

魏萍

试验员

10

试验负责人

赵珂珂

试验员

11

沥青拌和站负责人

刘继彬

助理工程师

12

摊铺机机长

陈康旭

高级工

13

摊铺机操作员

蔡飞

技术员

14

BMW202-AD双钢轮压路机操作员

张国安

高级工

15

LRS2030型轮胎压路机操作员

史海玉

中级工

16

沥青洒布车司机

张永国

中级工

17

车辆指挥调度员

王彦彪

中级工

三、沥青混凝土上面层施工所投入的设备

1、MICS125-E220型沥青砼拌和楼一座

2、德国BMW202AD-2双钢轮振动压路机2台，LRS2030轮胎压路机1台，YL16轮胎压路机1台。

3、8T水车1台

4、解放双桥翻斗车8台

5、CA141解放沥青撒布车1辆

6、ZL50装载机1台（上料）

7、DEMAGCS140沥青砼摊铺机1台（摊铺机装有拓普康非接触式均衡梁1个）

8、美国560DFGB发电机1台

9、测量、检测仪器：

日本拓普康602全站仪1台

日本索佳SD32水准仪1台

平整度仪1台

钻芯机1台等

四、试验项目及试验仪器

1、仪器

序号

仪器名称

数量

序号

仪器名称

数量

1

沥青含量测定仪

1台

8

标准恒温水浴

1台

2

电子天平

1台

9

重型标准击实仪

1台

3

沥青抽提仪

1台

10

静水天平

1台

4

沥青针入度仪

1台

11

分析天平

1台

5

沥青软化点仪

1台

12

路面强度试验仪

1台

6

自动恒温沥青延伸仪

1台

13

7

沥青延度试模

3组

14

2、试验抽样试验项目及频率

试验项目

最少频率

厚度、密实度

每种混合料取样6处

沥青含量、矿料级配

每种混合料取样1次

稳定度、流值、空隙率、饱和度、容重

每种混合料取样1次

沥青砼上面层采用AC-16I，配合比试验由山丹至临泽高速公路中心试验室确定，生产配合比由我项目部工地试验室依据目标配合比按现场材料实际进行调整。

五、详细施工方案

沥青砼拌和设备为MICS125-E220型沥青砼拌和楼进行集中场拌，拌和楼配备有多年工作经验的专门从事拌和设备的人员对拌和楼进行操作、保养以及维修，为拌和设备正常运转打下良好的基础。

在拌和料运输中，我部配备8台双桥解放翻斗车对拌和料进行运输，每辆车配备蓬布进行覆盖，以防止沥青砼在运输过程中天气突变导致料的冷却。

沥青砼摊铺机械采用熨平板宽度为11.25米的DEMAGCS140沥青砼摊铺机1台，全断面进行摊铺作业，摊铺机上装有先进的非接触式均衡梁，从而保证沥青砼铺筑后的平整度和厚度。

压实设备为BMW202AD-2型两台双钢轮压路机进行初压和复压，终压采用LRS2030轮胎压路机1台、YL16轮胎压路机1台，并配套1辆8吨水车为压路机提供充分的水源。

1、拌和

沥青混合料拌和设备为意大利生产的MICS125-E220型沥青拌和设备，拌和场配备60T沥青保温罐10个存储沥青，沥青用导热油循环加热。

在沥青砼拌和前，拌和场对设备进行调试标定，并总结出操作系统的有关参数，并拌和成品料，经过工地试验室对拌和料进行筛分、检测油石比、出料温度以及马歇尔试验对拌和楼操作系统参数进行可行性验证。

使拌和出的成品料的各项指标均符合规范要求，并得到试验监理工程师认可后，才可以按生产配合比进行大批量生产作业。

（1）温度控制

本拌和设备控制系统为全自动化控制。

在拌和设备的加热系统中安装温度感应器，对砂石材料以及沥青温度进行控制。

在操作系统中输入砂石材料预想达到是温度参数，拌和设备就根据参数控制材料温度。

拌和楼砂石材料加热是利用燃烧油加压后经风门吹风提供足够氧气，喷射火焰加烧砂石材料。

当砂石材料在滚筒中加温后经温度传感器检测作用，当材料温度不够或过高时，温度传感器对中央处理器发射电子信号，经中央处理器处理后，自动调节供油量及风门大小，使火力增大或减小来控制材料温度。

砂石材料流入骨料提升机进行下一道工序。

沥青加热采用导热油循环加热，在拌和场安装一个导热油锅炉对沥青进行加热。

当温度达到设定温度时，温度感应器发出信号，经中央处理器处理电子信号控制导热油锅炉停止加热导热油，此时沥青温度处于恒温状态。

通过试验人员对沥青温度以及砂石材料温度进行反复验证检测，温度感应器所反映温度精度高，可信度高。

（2）材料级配及油石比控制

在拌和设备的电脑中输入级配有关参数后，经中央处理器处理，中央处理器可以根据所输数据灵活调整各冷料斗电机转速，与所用材料规格尺寸和所用量比例相匹配，但是冷料斗电机转速不能精确控制成品料级配。

当砂石材料经加热到标准温度后，经骨料提升机运料到材料的筛分间，对材料进行筛分，拌和楼安装的筛孔尺寸为20mm，12mm，6mm，3mm四种筛孔，材料经筛分后，不同筛孔的材料分开装在四个料仓内，在料仓内装有压力式电子秤，筛分分类后的材料经电子秤秤重，此时中央处理器可以根据不同筛孔的砂石材料质量可以计算出每盘材料总重及各筛孔的材料用量，同时计算出本批沥青用量。

此时各料仓斗门依次打开，进行放料。

当每筛孔用量达到计算重量时，斗门马上关闭。

剩余材料以及经筛分不合格材料通过废品管道排放到外面。

经过计量秤重准确的材料落到拌缸中加入沥青进行拌和。

沥青用量控制也采用电子秤以同样的方法进行秤重控制。

经反复对设备参数设定，并经工地试验室验证，拌和出的成品料的级配、油石比及出料温度能达到设计及规范要求。

同时在拌和楼的操作系统中安装打印机，打印机可以打印出生产的每批成品料中各种不同规格砂石材料的用量、沥青的用量及出场的温度。

这样有利于使操作人员掌握所生产的沥青混凝土的级配油石比及出场温度，并与工地试验室所提供的生产配合比做对比，并且灵活调整材料用量，校正设备参数。

使成品料达到最理想的级配及最佳油石比，并为生产提供了第一手资料，从而保证了成品料的内在质量，为拌和高质量高品质的沥青混凝土打下良好的基础。

2、运输

为保证摊铺机作业要求及沥青混合料的温度，我部选择大吨位运输车辆，同时为避免沥青混合料运输过程中的离析问题，运输车在成品料仓下装料时要分3次移动车的位置完成装料。

其次在运输过程中采取保温措施。

如遇低温和天气突然变化时，将混合料用蓬布进行覆盖，以免温度降低太快。

3、摊铺

在铺筑沥青砼上面层前，要将路面清扫干净，如果有严重污染的地段要将它冲洗干净，然后洒布粘层油。

粘层油要撒布均匀，其洒布量0.5kg/m2,在撒播要防止将路缘石和护肩被污染。

对洒布车无法洒布的角落用人工进行洒布。

上面层施工采用一台摊铺机全断面摊铺（摊铺宽度为11.25m）。

在每天摊铺作业时，摊铺机前必须有2-3辆运料车方可进行摊铺，这样做能保证摊铺机在摊铺作业时速度均匀，无停止现象并能够保证路面有良好的平整度。

在摊铺机前必须安排专人对运输车辆进行指挥、调配，以防止运输车辆倒退卸料时碰撞摊铺机，使路面产生拥包。

每工作日开始前摊铺机就位，要对熨平板进行加热。

加热时间不宜小于30分钟，起步时摊铺机速度要从零开始增加，慢慢起步，达到1.0—1.5m/分钟的速度进行匀速行驶。

（1）摊铺机速度控制

通过试验路段总结出当摊铺机速度为1.0—1.5m/分钟时拌和楼的拌和能力与摊铺机的摊铺能力相匹配，并且经过指挥员对运输车辆合理指挥，能达到摊铺机均匀连续的进行摊铺作业，从而消除摊铺机待料、停机现象。

（2）摊铺宽度控制

在摊铺上面层时护肩及路缘石已完成，在进行路缘石及护肩的安装及浇注时以严格控制了路面宽度，限差在规范要求的范围内,所以在上面层摊铺中能够保证路面宽度。

（3）高程控制

在路缘石上画上醒目的红油漆线（红油漆线位置为设计高程加上松铺厚度）。

现场负责技术人员应灵活的对均衡梁进行调整，使松铺后的高程达到松铺标高，待压实后上面层的标高达到设计的高程。

（4）平整度以及厚度控制

在摊铺机上装有拓普康公司的非接触式均衡梁，非接触式均衡梁能够保证所铺筑路面有足够的厚度及平整度，摊铺后派专人用5米直尺检测平整度，并检测厚度，发现问题及时解决。

4、碾压

上面层施工碾压机械为双钢轮两台，胶轮压路机两台。

现场施工人员配备红外线快速测温仪来对碾压时的温度进行控制。

当在初压、复压、终压温度范围内，指挥压路机操作手及时进行碾压。

通过试验路段总结出我部上面层压实机械碾压便数及所对应的温度范围见下图：

不低于110—130℃

不超过165℃

110—140℃

不低于110℃

不低于80℃

胶轮压路机静压两遍

摊铺机摊铺

双钢轮静压一遍

双钢轮微振一遍

双钢轮静压两遍

初压复压复压终压

压路机碾压时特别要注意压路机应直线行走，不得产生推移，否则将严重影响平整度。

压路机不得随意停顿、调头，如要停顿时应停放在已成型路段。

碾压时压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽。

压路机在压实过程中应遵循：

“先静压后振动，先慢后快，由底向高，错轮分明，轻停慢起”的碾压原则。

在进行碾压时特别要注意不要损坏或碰撞路缘石及护肩。

在两边碾压时要派专人指挥压路机。

5、接缝处理

施工缝全部采用垂直接缝。

在每工作日开始之前，用5m直尺检查接头处平整度，在平整度保持连续部分的边缘，拉线划一道与路线垂直的线，用切割机在切线位置垂直切割，将端头部分铲出路外，将切割面附近部分清扫、烘干，并在切割面上涂粘层沥青。

在进行摊铺作业时摊铺机就位，熨平板必须加热，加热时间不小于30分钟，这样有利于接缝严密，达到两次摊铺的衔接。

然后人工配合，对接缝耙平处理，并用5m直尺检测平整度，平整度应控制在规范要求范围内。

六、施工工艺流程图（见附表）

七、安全生产、文明施工

<一>安全措施

1、组织施工人员进行安全教育与训练，增加全员安全意识，提高安全知识水平。

2、建立安全保证体系，制定适合本工程各项安全生产管理制度及各工种、各工序安全生产操作规程。

3、坚持安全第一、预防为主的原则。

有组织、有领导地开展安全管理活动。

每半月进行一次安全生产全面检查，每月评选一次安全生产先进单位及个人，进行奖励，对发生安全事故的部门及责任人进行处罚，实行、落实安全生产奖罚制度，实行安全事故一票否决制。

4、在必要的地方安装安全标志，在关键的地方设专人指挥，确保安全。

5、防火、防盗、加强安全保卫工作，做好全工地机械车辆，工程材料、制成品和半成品的防火、防盗工作。

6、电力线路必须符合国家规定的安全等级，防止触电事故的发生。

随时检查线路情况及电器安全情况。

7、在施工现场，各种车辆、机械一定要照线路，分道限速行驶，严格执行机械安全规程，定期保养维修。

8、配备专备的洒水车及其它小型设备进行除尘。

<二>安全保证体系

成立由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，成员有质检负责人、部门负责人、各施工队队长的安全领导小组。

各施工队设立专职安全员，贯穿工程始末。

有组织、有领导地开展安全管理活动，能够及时发现安全隐患，并将其消灭在萌芽状态。

实行事故一票否决制。

<三>文明施工

1、加强全体施工人员遵纪守法的意识和纪律观念。

2、树立全体施工人员文明施工的思想，做到施工驻地、办公室干净、整洁，材料堆放整齐，布局合理。

机械设备停放整齐，礼貌行车。

3、所有参加施工人员全部佩戴标志上岗，关键部位、重点部位做好醒目的宣传标语、口号等，创造良好的施工环境。

4、继续办好我单位每月一次的评选活动，争当文明施工先进单位。

5、积极参加建设单位举行的评选活动，争当文明施工先进单位。

八、质量保证措施

（1）建立开工前的技术交底制度

在本分项工程开工之前，必须由技术负责人向全体施工人员进行技术交底，弄清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及施工方法和注意事项等使全体施工人员在彻底明了施工意图的情况下投入施工。

（2）建立“五不施工”“三不交接”制度。

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；测量桩和资料未经换手复合不施工；材料无合格证或者试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工；图纸及技术要求不清楚不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（3）对工序实行严格的“三检”

“三检”即：

自检、互检、交接检。

上道工序不合格，不准进入下道工序施工，确保各项工作的工程质量

（4）建立测量计算资料换手符合制度

测量资料换手必须经过复合，最后交技术负责人审核后报监理工程师批准，基线、水准点及有关标志均需进行定期复合检测。

（5）建立施工过程质量检测制度

施工过程中的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程中质量检测做到总是及时发现，及时解决的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。

（6）建立严格的材料验收制

原材料、成品和半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工队的有关人员组成。

（7）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度

检查合格，同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放并设立标志和帐卡，坚持按用途归类保管、发放，不得混杂。

对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。

（8）建立原材料采购制度

原材料采购须制定采购计划。

采购由计划部门按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求规定。

（9）建立仪器设备的标定制度

测量仪器、试验仪器，各种仪器仪表、计量器均按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。

新购置的和正在使用的计量器具均需进行标定，取得合格证后方可使用。

工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查，仪器设备由工地试验室指定专人管理。

（10）建立原始资料的积累和保存制度

本工程施工中要准备一套完整的质量保证文件的记录。

文件包括：

1、质量保证计划；2、工程程序；3、技术标准、规范；4、材料采购的技术要求。

质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册。

质检部必须将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。

承包人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。

（11）建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。