市政工程冬季施工方案和各项技术要求.docx

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市政工程冬季施工方案和各项技术要求

市政工程冬季施工方案和各项技术要求

严格按验收规范和设计图纸的要求组织施工，做到既保证工程质量，又节约资金。

1、钢筋工程：

冬施期间必须加强对钢筋的管理和质量检验，钢筋主要的连接方式采用直螺纹连接、电渣压力焊和绑扎搭接的方式，严格按冬季施工规范进行。

1）从事钢筋焊接生产的焊工必须经过培训和交底，方可上岗操作焊接。

2）应严格执行公司安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行工艺焊接，合格后方可施焊。

焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。

4）在环境温度较低时，待焊接接头要保温一段时间，焊剂盒拆除时间宜延长2min左右，街头的渣壳宜延长5min左右，方可打渣，避免发生冷淬现象。

5）负温电渣压力焊焊接时，焊接参数应适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，当焊接电流过小时，常发生脆弧，使焊接接头不能熔合，焊接通电时间也应根据钢筋的直径和环境温度进行调整，通电时间过短，会使钢筋断面熔化不均匀，不能紧密接触，不能保证接头的熔合。

6）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

风力超过3级时应采取遮蔽措施。

7）当环境温度低于-20℃时，不得对二级钢筋进行冷弯操作。

应暂停钢筋的加工或挪入室内升温操作。

8）负温下使用钢筋，应禁止撞击和刻痕，环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉操作。

钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数

钢筋直径（mm）

焊接温度（℃）

焊接电流（A）

焊接通电时间（s）

渣池电压（v）

12

正温

-10

-20

250~350

350~450

550~650

12

13

15

25~35

16

正温

-10

-20

300~400

400~500

600~700

16

17

19

25~40

20

正温

-10

-20

350~450

450~550

650~750

20

21

23

25~45

22

正温

-10

-20

400~550

500~650

750~850

22

23

25

25~46

25

正温

-10

-20

450~600

550~700

800~900

25

27

29

25~50

28

正温

-10

-20

500~650

600~750

900~1000

30

32

34

25~60

2、模板工程

1）模板保温措施：

模板采用挂阻燃草棉被保温，阻燃草棉被应采取有效的加固措施，覆盖层数视气温和混凝土温度而定，确保混凝土在达到临界强度前保持正温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草棉被覆盖保温。

混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在15℃以内为安全；如温差超过15℃时，应加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草棉被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。

模板背面塞满50mm厚聚苯板。

2）墙体上口用双层防火草帘覆盖，无死角，模板下口覆盖一层防火草帘。

对于迎风面及边棱角部位1.5m范围内采用双层防火草帘覆盖。

同时迎风面外满挂彩布条挡风。

3、混凝土工程:

本工程冬施期间针对不同部位采取不同技术措施。

在冬施期间混凝土的浇筑尽量在白天进行，以减少热量损失，根据天气预报，有寒流侵入时暂停混凝土浇筑。

1）本工程全部采用商品混凝土施工。

为了加快施工进度，加快混凝土的早期强度，在11月初，即在混凝土内掺入外加剂（复合型抗冻剂），为无氯低碱不含尿素的环保型防冻剂。

使混凝土在短期内获得较高的早期强度。

在浇筑墙体混凝土时，搅拌站厂家应保证墙体混凝土的初凝时间。

避免由于混凝土运输到浇筑时间过长，使混凝土产生冷缝。

2）混凝土冬期施工的水泥选用P.o.42.5水泥，一级粉煤灰，最小水泥用量不应低于300㎏/m3，水灰比不应大于0.6。

3）冬季施工用于搅拌混凝土的砂选用低碱活性中砂、石子选用0.5~2.5cm碎石，砂、石、水泥均应保持正温。

采用以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。

水泥不得直接加热。

4）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80ºC，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过60ºC，具体温度值由热工计算确定。

5）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。

6）外加剂必须使用在市建委备案的符合要求的产品，并经公司中心试验室的同意。

7）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运输距离要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。

在现场将砼泵车搭好临时房屋，并做好保温工作，泵管采用阻燃草棉被覆盖严密。

8）钢筋混凝土墙、板采用掺防冻剂的综合蓄热法养护，保温草帘厚度为5厘米，草帘厚度不足的应增加层数，达到总厚度的要求。

9）雨水方沟预制盖板在找平后，先覆盖塑料布，然后覆盖5cm厚防火草帘，迎风面的保温厚度加倍。

板面采用边浇、边振、边平、边盖的“四边”措施。

严冬季节和寒流期间处于养护期的雨水方沟下面每个井段间设1至4个火炉加热。

确保混凝土正温养护。

10）商品混凝土在运输过程中，搅拌站应对罐车进行保温，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、离析、水泥浆流失、塌落度变化现象。

要求做到运输速度快，运输距离短，倒运次数少，保温效果好，尽量缩短运输时间。

泵管采用阻燃草棉被覆盖严密。

11）混凝土浇筑时间应控制在30分钟内完成，初冬混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不得低于8℃，严冬混凝土的出罐温度不得低于15℃，入模温度不低于10℃。

12）冬施混凝土应延长振捣时间，必须保证混凝土振捣密实、充分，浇筑后在裸露混凝土表面覆盖一层塑料布加盖5厘米厚的阻燃草帘进行保温。

采用随浇随振捣随覆盖保温的原则连续作业。

13）冬季施工混凝土的养护时间必须满足其达到或超过混凝土的临界强度所需的最短正温养护天数。

拆除混凝土的保温设施之前，要保证混凝土达到设计强度30%，即C35混凝土的强度要不小于11Mpa，C30混凝土的强度要不小于9Mpa，C25混凝土的强度要不小于8Mpa。

14）混凝土采取综合蓄热法进行养护。

混凝土在负温下养护不许浇水，且应尽量使整个混凝土养护温度均匀一致，避免产生超过25的温差。

冬季施工混凝土的养护时间必须满足其达到或超过混凝土的临界强度所需的最短正温养护天数。

混凝土拆除保温的时间由试验员计算成熟度，根据测温记录，估算混凝土强度。

当估算C35混凝土的强度要不小于11Mpa，C30混凝土的强度要不小于9Mpa，C25混凝土的强度要不小于8Mpa，温差满足要求，即可拆除保温。

15）混凝土严格贯彻拆保温、拆模通知制度，由技术部门认定签发。

拆保温依据现场成熟度计算和检验混凝土受冻前强度的同条件试块为主，拆模依据以同条件试块为主。

模板和保温层在混凝土达到要求强度（GB50204-92规范中表2.4.1规定）。

拆模时间一定要以混凝土的同条件试块抗压值和混凝土的热工计算为依据。

（由搅拌站提供各个强度等级混凝土的成熟度曲线）。

16）混凝土冷却到+5℃以后方可拆模，如果混凝土与外界温度差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

17）测温孔的设置

测温孔一般设置在温度变化较大，容易散失热量及构件易于受冻的部位（西北部或背阴的地方）。

18）按施工及验收规范的规定数量制作试块，每浇筑100m3的同配合比混凝土，每次在混凝土施工过程中要在浇筑地点随机取样制作试块，每次必须制作以下4组试件：

一组试件在标养条件下养护，用于测试28d强度；一组试件在同条件下养护至转常温，用于测试其转常温28d强度；一组试件在同条件下养护，在混凝土降至0°C时试压，用于检查混凝土是否达到抗冻临界强度（4.0MPa），便于拆除模板及保温，另一组作为备用（必须标注部位、时间、强度等级、养护条件等并注明备用字样）。

此外还需在初冬、严冬前期各留置3组1d、2d、3d的同条件养护试块，同试压值校正计算值。

（具体详见下表）。

序号

部位

项目

备注

1

墙

体

墙体28d标养试块

2

墙体冬期施工转常温28d试块

3

墙体4.0MPa同条件试块

用于指导拆模

4

墙体抗渗标养试块

5

墙体抗渗同条件试块

6

盖

板

顶板28d标养试块

7

顶板冬期施工转常温28d试块

8

顶板4.0MPa同条件试块

用于指导拆保温

9

顶板75%强度同条件试块

用于指导拆模板

同条件试块在楼上严格管理，放入同条件试块笼中，并上锁。

结构实体同条件试件按照常规留置。

同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。

除按规定留置试块外，还需做下列检查：

检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

19）施工人员应认真填写“钢筋混凝土冬期施工日志”。

4、土方工程

1）回填土：

应选择在无风的晴天，严格控制土的含水率，土料虚铺厚度不得大于200mm，夯实厚度为100~150mm。

当温度低于零度时，应采用升温措施，使土达到正温。

夯填收工前，表面覆盖一层疏松的土料，在覆盖50后的阻燃防火草帘保温，防止基土冻胀。

2）填土前，清除基底上的冰雪和保温材料。

灰土回填，土壤中不得含有冻土，填土前应清除表面杂物，填土中严禁冰雪混入。

填土中冻块粒径不得大于150mm，含量不得大于15%。

3）冬期填方每层填土厚度150—190mm，预留沉降量比常温时适当增加。

4）冬期施工时室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃—-10℃时，填方高度不允许超过4.5m。

5）填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。

6）回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不得进行回填作业。

7）填方宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。

对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草棉被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。

5.测温工作

1）测温工具

半导体数字测温计两支，干湿温度计两支，普通温度计50支，以及其它用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

2）室外气温，：

在现场楼座的南北侧各设一测温百页箱，每昼夜测4次气温，即2、8、14、20时四个时刻气温，同时每日纪录当日的最高、最低气温。

认真做好测温及保温工作，由现场技术人员绘制测温平面图（详见测温平面图）。

十一月一日开始测温。

混凝土养护温度每昼夜隔四小时测量一次，即：

2、6、10、14、18、22时。

测温记录表由现场专职测温员填写，冬施结束后交技术组归档。

3）混凝土的浇筑温度：

a对水、骨料的加热温度及搅拌时的温度，混凝土出罐及入模温度进行检查，每工班至少检查4次。

b大气温度每日三次：

7：

30；14：

00；21：

00

c砼养护测温：

采用综合蓄热法养护时至少每6小时一次，对掺防冻剂的砼，在强度未达到4Mpa以前，每2小时测定一次，达到以后每6小时测定一次。

第一次测温在砼浇筑后一小时。

d结构实体测温：

为真实反应结构实体养护温度，在结构撤去保温后，应实地选择具有代表性的房间，测量结构实体的环境温度。

e混凝土工程冬季施工期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量、水和骨料加热温度、混凝土出机入模及养护过程中的温度、混凝土在表面温度降至0℃的温度。

f熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。

g严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5℃～-8℃时，拆模板时间不少于48小时；当温度为-8℃～-12℃时，拆模板时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。

h混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4Mpa以前每2小时测量一次，以后每4小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。

i测温员除应注意测温有关安全事项外，测温后必须将测温孔覆盖好，夜间测温上岗不得少于2人。

测温员必须认真做好记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。

j测温员每天早8:

00和晚5:

00向项目技术负责人提供具体数据。

k测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。

若发现混凝土温度有过高或过低现象，通知有关人员采取有效措施。