高速公路建设项目质量保证体系DOC 40页.docx

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高速公路建设项目质量保证体系DOC40页

江西省公路桥梁工程兴国至赣县

高速公路建设项目

B2标：

K42+500～K49+100

质量保证体系

江西省公路桥梁工程B2标项目经理部

二0一四年十月二十日

一质量方针3

二质量目标3

三质量控制机构3

1、质量控制机构3

2、质量检测及控制程序3

四工程质量保证措施8

1、综合保证措施8

2、各专项工程质量保证措施10

3、工程常见质量通病及预防措施15

4、质量责任22

5、对供货商的管理措施25

6、检验和试验25

7、缺陷责任期内对工程的维护方案27

五工程质量控制奖罚制度27

1、职责27

2、处罚措施28

3、奖励措施29

六工程创优规划及措施29

1、创优目标29

2、创优管理体系29

3、创优保证措施29

4、创优落实措施31

5、实行质量检查制度33

6、严肃对待质量事故33

7、做好创优资料管理33

8、创优保证体系34

七工程重点、难点及其质量控制36

1、工程重点、难点36

2、质量控制36

一、质量方针

以ISO9001:

2000质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：

以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。

二、质量目标

1、确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。

工程一次验收合格率100％，单位工程优良率96％以上，工程质量竣工验收综合评分分以上。

2、杜绝发生重大质量事故和一级一般质量事故，有效防止发生二、三级一般质量事故，尽可能减少发生质量问题。

3、消除质量通病。

4、争创省优、部优、国优工程。

三、质量控制机构

1、质量控制机构

建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9001:

2000质量管理体系。

项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,副经理和总工程师任副组长，成员由专职质检工程师、试验工程师、施工队队长、专业工程师、质检员、试验员等组成。

质量控制机构见《质量控制机构框图》。

质量保证体系见《质量保证体系框图》。

2、质量检测及控制程序

质量检测及控制建立班组自检、分队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。

详见《检验质量保证体系图》、《检验过程质量保证体系图》。

质量控制机构框图

组长吴建明

副组长

周建强

副组长

彭正赢

副组长

方然

质量保证体系

思想保证

组织保证

技术保证

施工保证

制度保证

提高质量意识

经理部质量

管理领导小组

贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理

创优规划

经济法规

TQC教育

项目经理部质量

管理领导小组

各项工作制度和标准

经济责任制

项目队质量小组

岗前技术培训

熟悉图纸掌握规范

技术交底

质量计划

测量复核

应用新技术工艺

检查创优效果

制定创优措施

明确创优项目

优质优价

完善计量支付手续

制定奖罚措施

签定包保责任状

质量第一

为用户服务

下道工序是用户

制定教育计划

质量工作检查

质量QC小组活动动

检查落实

改进工作质量

总结表彰先进

提高工作技能

接受业主和监理监督

定期不定期质量检查

进行自检互检交接检

加强现场试验控制

充分利用现代化检测手段

技术岗位责任制

质量责任制

质量评定

反馈

实现质量目标

奖优罚劣

经济兑现

检验过程质量保证体系图

检验质量保证体系图

监测过程的质量保证

样品管理

组织人员上岗

确定样品

试验方案

组织检验

仪器设备

样品管理

样品管理

样品管理

样品管理

重新检测

提出处理意见

检测、事故处理

结束

用户

培训

考试（核）

选定标准

选定规程选定细则

维修管理

参数记录

颁证

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

合格

不合格

有异议申诉

检测准备

样品管理

数据处理

检测复核

检测报告

调整检

测环境

分析原因

检测控制

环境控制

四、工程质量保证措施

1、综合保证措施

组织保证措施

①按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作能力。

②制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。

③在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。

④编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。

思想保证措施

提高职工队伍的素质是保证质量的关键，对职工进行质量意识、质量工作的发展状况和操作工艺的思想教育及培训是提高职工队伍素质的有效途径，培育浓厚的质量气氛是以“质量第一、让用户满意”为基础。

为此，针对本项目采取以下思想教育措施以提高职工队伍素质：

①追求质量是企业永恒主题，在职工队伍中牢固树立“质量第一、让用户满意”是实现本工程质量目标及创优规划的基础。

②开工后15天以内组织本项目施工队伍的主要人员学习业主对本项目的质量要求和在投标书中对质量作出的承诺和目标，以及公司有关质量管理的各种规章制度和统一参战队伍思想并明确创优规划及目标。

③定期发布质量简报，公布和介绍质量状况及有关部门工艺流程。

制度保证措施

①实行工程质量包保责任制

经理部与作业队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。

质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。

建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面做出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，对工程质量差的作业队予以撤换。

②严格制度，狠抓落实

管理制度落实是确保工程质量、创优达标和兑现质量目标的可靠保证，在质量管理工作中，坚决贯彻执行以下制度：

工程测量双检复检制度;

隐蔽工程检查签认制度；

质量责任挂牌制度；

质量评比奖罚制度；

定期质量检查制度；

质量报告制度；

验工质量签证制度；

关键部位、重点工序的旁站监督制度。

技术保证措施

技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的ISO9001：

2000质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。

为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施：

①建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。

②认真编制施工组织设计

运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。

③认真编制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。

按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。

④做好施工前的技术准备工作

组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。

认真进行技术交底。

图纸会审后，由经理部的总工程师、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。

组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。

搞好施工放样测量和复核。

抓好技术资料管理。

施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。

2、各专项工程质量保证措施

桥梁工程

（1）准确进行墩台各结构部位定位测量，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行精确中线及水平测量，确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确，墩顶标高充分考虑砼收缩、徐变影响，以提高桥面标高控制合格率。

（2）明挖基坑施工，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超欠挖。

有地下水时，在基础之外设集水井，用潜水泵抽水，确保基底面不因受水浸泡降低其承载力。

（3）基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求后，报监理工程师进行隐蔽工程检查签认同意后施工基础砼。

（4）砼施工按半干硬性砼生产，坍落度控制在3～5cm，灌注分段分层进行，由外圈向内圈浇筑，并连续均匀供料，捣固采用大小振动棒套振技术，不漏捣，不过振，保证砼内实外美，无麻面，无蜂窝，无气泡等质量通病。

（5）桩基砼施工连续均匀灌注完成，保证不缩颈断桩。

作好基础及墩台的施工接头处理，确保接头质量达到设计标准。

（6）基础、墩台身砼在终凝前，采取有效措施，避免泡水、暴晒、风吹等，桥台圬工未达到设计强度，不进行回填施工。

（7）预应力钢筋砼预制梁施工，采用后张法，严格按预制工艺流程进行砼施工、预应力张拉和孔道压浆，本工程所有预应力梁孔道压浆均采用先进的真空压浆工艺，。

施工前进行详细地技术交底并进行全员培训，使所有施工人员清楚了解技术标准，以达到所需技术要求。

（8）对桥涵预制构件的储存、运输及吊装编制详细的施工技术和安全质量措施，并进行技术交底，使所有人员熟悉设计和工艺要求，确保预制、存放和安装就位中的工程质量。

（9）基坑弃土远运至指定弃渣场，做到不污染河道，不妨碍基础施工，不影响基坑边坡稳定。

（10）桥、涵墩台基坑回填时，排干基坑积水，在两侧基本相同的标高上同时对称回填，并将挖方界内的坡度修成台阶形，防止造成墩台受偏压。

（11）高墩施工前制定合理可靠的施工方案报监理和业主代表批准后进行实施，16m以上高墩均采用翻模施工技术，尽量较少接头数量以保证混凝土外观质量，桥台和16m以内桥墩模板采用整体钢模一次浇筑完成。

（12）钢模制作及安装严格按模板的具体规定标准执行，尤其控制好模板平整度、模板缝错台及防锈处理，模板安装垂直度、模板位置、上口尺寸和标高。

模板支立做到牢固稳定，接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。

（13）脱模后采用塑料薄膜包裹养护，养护期为2周，以控制高墩混凝土收缩和徐变。

（14）设4座搅拌楼主要对桥梁及隧道混凝土进行集中拌料，以提高混凝土匀质性，为确保混凝土施工质量，墩台身混凝土施工均采用混凝土提升系统，不采用泵送混凝土工艺。

（15）支座的采购及安装均严格按照设计的型号和质量要求进行，并经监理工程师检验合格签认后进行下一步架梁施工。

架梁采用汽车吊进行梁体安装，高墩桥上构预制构件安装制定详细的技术交底，防止墩顶产生过大的水平变形，以确保墩位准确。

（16）钢筋工程施工时，严格按设计图要求选取和采购钢材，供应商在业主指定厂家中选用，其材料经试验合格后使用。

粗钢筋接头采用直螺蚊套筒连接接头或挤压套筒连接技术。

钢筋机械接头质量检验按《技术规范》规定进行，并达到A级接头要求。

（17）墩柱结构及上构所用原材料严格进行进场检验，并按规定标识清楚。

（18）桥面整平层采用防水混凝土施工，严格按设计要求的防渗等级和施工工艺进行施工，并做到平整、密实、表面粗糙、新鲜。

涵洞工程

a涵洞开工前，先复核涵洞位置、走向标高是否与实际地形相一致，必要时会同监理、设计和业主代表进行位置或走向调整，合理确定涵洞位置及标高。

b进行精确测量放线，保证基础、边墙、盖板、进出口等结构圬工尺寸、标高、位置准确。

c做好挖基前地表的截排水工作后，方开挖基坑，当开挖至设计标高，地基承载力不符合设计要求时，按设计、监理单位批准的变更设计方案进行加固处理，保证基底标高、中线及承载力达到设计标准。

d涵洞圬工砼生产于现场选择合适地形进行，采用强制式砼搅拌机搅拌混凝土，砂浆拌和机拌和砂浆，涵身、盖板、出入口等立模均使用大模板砼施工技术，并严格业主或监理工程师要求进凿面勾缝。

e涵洞施工前便事先在基底处理、涵身、盖板、涵背回填、防水层施工等关键过程方面制定出防开裂、防渗漏措施，并严格规范要求进行作业，并采取有效措施加强质量检查监督，确保圬工结构密实、坚固，防水效果显著。

f涵洞施工中及时与监理及设计代表联系沟通，不断改进设计，尤其是出入口位置、范围、标高合理性，严防残坡积层地表水流浸路基，影响路基稳定。

g其它质量保证措施类同上文桥梁部分。

路基工程

（1）认真进行地表清理，填方地段基底必须达到规定的压实要求，严格按照设计要求进行不良土路基段基底处理工作，达到规定的质量要求并经监理工程师认可后，进行压实作业和路基填筑。

当地表有凸出孤石或石笋外露影响原地面压实时，采用撬除或弱爆破的方法进行清除。

当地面坡度陡于1：

5时路堤基底则挖成台阶形，以确保路堤结构稳定性。

（2）路基施工前或施工过程中场地排水严格按设计规定及永临结合原则采取各种防、排水措施，并设专人进行施工维修加固，以保证路基填筑质量。

（3）路基施工中采用挖、装、推、卸、压等大型机械组合，并结合小型打夯机实现全套机械化作业。

路床施工选用干燥、颗粒组成好、承载比高的填料进行，并使用平地机整平施工，确保路床施工质量符合设计需要。

（4）路基压实采用重型压路机压实，提高粗粒土填筑和填石路基的压实标准，严格控制压实质量，随时检查密实度，并按规范规定的方法和标准进行试验，发现不足，重新进行碾压直至试验合格，并报驻地监理进行检验签认后，进行下一步填筑。

（5）岩溶段不均匀基底、填方填至上路堤顶层和石质路堑路床填筑时除设有路肩式挡墙地段外均按监理要求采用大型冲击夯实机进行复压，以确保压实质量。

冲击压实后路堤面经重新平整后再进行上层填筑。

（6）挖填交界处严格按照设计和规范要求采用超挖换填、加筋处理等有效措施以消除挖填交界处的差异沉降，防止交界处路面开裂。

（7）土石方调配严格按设计图合理进行，并充分考虑特殊岩土与借土利弊得失。

（8）正确认识评价软岩和膨胀泥岩等特殊岩土施工状态，合理使用特殊岩、土作为路基填料。

本标段特殊岩土主要是基底分布的软土，深度小于3米时且出露面积较小时处理措施采用开山石渣或中粗砂换填法，挖除的软土用于边坡喷播用土。

尽量不利用特殊岩作填料，特殊情况下需要利用特殊岩土进行路基施工时，经翻晒、改良等处理后经监理工程师认可后再进行利用。

当软土地基深度超过3m时，采用水泥土夯实桩处理。

（9）石质边坡开挖按既定爆破方案进行，边坡陡于1：

时，为防止损伤边坡，采用预裂爆破或光面爆破技术开挖石质边坡，以确保边坡稳定、平整，采用潜孔钻钻孔和爆破技术，控制钻孔精度和装药结构与精度，使半孔率达到90%以上，并用2米靠尺检查平整度达到最大间隙不大于15cm的要求。

（10）边坡开挖后及时将松动危石清除，及时支护与防护，保持边坡岩土体的强度；软岩边坡采用逆作法和信息法施工。

（11）路床挖方爆破作业以尽量不损坏路床为原则，并用同强度材料进行整平后用冲击振动压路机碾压，保证路床面平整均匀，符合路床验收标准和路面填筑需要。

（12）充分利用开挖石方，除用于填方外，质量合格的石料可用于生产片石或基层级配碎石，不随意弃置，弃土前经监理工程师书面批准后进行施工。

（13）路堤填方严格按先填土后填石的顺序进行，填料经严格筛选CBR值必须符合规范要求，分层填筑，分层碾压，分层检测压实度。

（14）水田地段填方施工于干燥少雨期间进行，施工前做好排水工作，当地下水位较高时，根据设计图或监理工程师要求进行砂石垫层、隔离层或盲沟施工。

（15）浸水路基施工时，于水塘、水库低水位时进行，并尽可能排干积水，必要时采用围堰或抽水，基底淤泥按监理要求进行清淤，直至基底承载力符合设计要求或不低于300kPa，基底压实度不低于重型标准的95%。

浸水部分使用路基挖石方进行填筑，限制填料种类，加强压实控制，以保证基床以下填筑质量，台阶设置和边坡坡率按设计要求进行。

（16）斜坡及浸水填石路堤每填筑米左右采取隔离措施，防止细料下沉和路堤长期变形，稳定性变差，边坡进行铺砌防护，并采取反滤措施，防止冲刷和产生过大沉降及渗透变形破坏。

（17）道路、河沟改移严格按设计图和监理工程师要求进行，且道路改移不低于原道路建设标准，河沟改移做到与原河沟顺接，改移土石方弃于指定地点，当需要进行砌体或砼圬工施工时，按本项目主体工程标准执行。

防护工程

a挡护施工按测量桩点进行挂线，保证砌体墙面平整，坡度正确，沉降缝垂直。

b砌石采用挤浆法分段砌筑，严禁灌浆法砌筑。

砌块按丁顺排列，错缝搭接，石块间砂浆饱满原则进行施工。

c砌体施工前先对坡面松动岩石予以清除，并用砂浆垫底，并分层砌筑，局部超挖或凹陷处应挖成台阶后用同标号砌体砌平。

d外露面按要求进行凿面、勾缝，并采用较流行美观的龟纹图案。

e按规范和设计要求施作挡护泄水孔，并保证泄水畅通，渗水及时排出，不影响挡护结构安全。

2.4.2边坡防护

a边坡防护严格按设计要求进行三维网植草防护、浆片衬砌拱植草防护、锚杆框架、、锚索地梁、喷播种植防护等防护设计和坡面排水骨架设计施工，确保坡面岩、土体强度和稳定；并合理设置边坡面的内部排水和表面排水设施，防止冲刷和其他水破坏。

b防护工程从原材料选取到过程施工、边坡养护均进行严格控制，并设专职技术员进行交底、跟班指导，工程质量检查执行“四检制”，不符合规范和设计要求处坚决返工重做，以确保边坡稳定。

3、工程常见质量通病及预防措施

砼结构物常见质量通病及预防措施

工程施工过程中，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，对施工中经常出现的一些影响工程内在和外观质量的通病制定以下预防措施以进行有效防治，从而保证有效控制工程质量。

常见质量通病及其防治措施如下：

3．1．1砼结构物掉角

现象

砼局部掉块，粘掉皮，棱角有缺陷。

原因

分析

1、过早拆除承重模板。

2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。

预防

措施

1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度，表面和棱角才不会受到损坏。

2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。

易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。

治理

方法

缺棱掉角较小，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：

2或1：

的水泥砂浆抹补齐整。

将不密实的砼凿除，用水冲刷干净并湿透，然后用细石砼补好，加强养护。

3．1．2砼表面蜂窝

现象

局部砼石子太多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞

原因分析

1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。

5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

预防措施

1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自动控制系统。

2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。

3、砼自由倾落高度一般不超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽等措施。

4、砼分层振捣。

浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的倍。

5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍；对轻骨料拌和物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。

为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。

6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。

砼不再显著下沉，不再出现气泡。

7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝。

发现有模板走动，立即处理。

治理办法

砼有小蜂窝，可先应用水冲洗干净，然后用1：

2或1：

水泥水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的骨料清除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净并湿透，再用细石砼补好捣实，加强养护。

3．1．3砼表面麻面

现象

砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。

分析原因

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥浆等杂物，拆模后，出现麻面。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。

3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。

4、砼振捣不密实，砼中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，形成麻点。

防预防措施

1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

3、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。

治理方法

麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位凿除。

用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：

2水泥砂浆修补。

3．1．4砼表面孔洞

现象

砼结构内有空隙或蜂窝特别大。

原因分析

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。

2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

3、砼离析，碎石成堆或严重漏浆，形成特大蜂窝。

4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。

5、有木块和杂物等掉入砼中。

6、不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。

预防措施

1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。

2、采用正确的振捣方法，严防漏捣：

a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。

斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约40～45°角度。

b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的倍。

振捣器操作时快插慢拔。

3、控制好下料。

要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。

4、加强施工技术管理和质量检查工作。

治理

方法

工程部制定处理方案，经批准后方可处理。

3．1．5砼结构物表面露筋

现象

钢筋砼结构内的主筋外露。

原因分析

1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位,造成露筋。

5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角,造成露筋。

预防措施

1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。

一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，选用的碎石最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。

结