排放口方案最终综述.docx

排放口方案最终综述.docx

《排放口方案最终综述.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《排放口方案最终综述.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

排放口方案最终综述

一、工程概况：

1、工程简介：

本工程的2个排放口分别位于观澜路雨水的南北两端，南部排放口包括:

现浇钢筋混凝土防潮井（EY-2）一座，平面尺寸10.15×10.6米，基础为6米长木桩基础，共183根，底板顶标高为0.78米；防潮井两个方向接口采用2.4×2.4米现浇钢筋砼渠道，长度为107.42米。

北部排放口包括：

现浇钢筋混凝土防潮井（EY-1）一座，平面尺寸10.15×10.6米，基础为6米长木桩基础，共192根，底板顶标高为0.87米；防潮井两个方向接口采用2.4×2.4米现浇钢筋混凝土渠道，长度为177.7米。

本工程设计使用年限为50年。

2、主要工程量：

南部排放口钢筋量为32.04t，混凝土量为321.95m3；

北部排放口钢筋量为31.6t，混凝土量为318.7m3

预埋钢管316L：

6米叠梁闸门：

36块

排水检查井：

4座

二、主要机械、材料及人员配备：

1、主要机械

挖掘机:

4台（其中一台为长臂型；一台备1.5t振动锤）、推土机：

2台、汽车吊（40t）：

1台、抽水泵、12台、自卸汽车5辆、发电机1台

2、主要设施材料：

12m、8m拉森式Ⅳ型钢板桩、脚手管、钢模板、建筑木模板、40*80木方、100*100木方、脱模剂、钢丝绳。

3、人员配备

现场施工管理人员:

2名。

序号

工种、级别

单位

数量

备注

1

机械司机

人

12

2

电工

人

2

3

焊工

人

2

4

钢筋工

人

12

5

混凝土工

人

6

6

普工

人

30

7

木工

人

12

8

合计

人

76

三、工程现状及考虑采取的主要施工方案

通过现场踏勘和放线，南北两侧防潮井均位于已完工的真空预压场地上，原地面标高5.4m，场地为粉砂。

北部防潮井距北侧未真空预压淤泥区约7米，拟建方涵渠道有约39m在未真空预压区内；南部防潮井距南侧未真空预压区约16m，拟建方涵渠道有约36m在未真空预压区内。

（详见附图1、2、4、5）

1、防潮井施工说明

结合现场条件和建设方提供的地质资料，以及施工计算，对本工程两座防潮井均采取钢板桩支护的施工方案。

在打设钢板桩之前，为减少场地荷载，对原场地1.8m厚粉砂先予以挖除至标高3.72m时，然后打设钢板桩。

再开挖基坑土方至钢板桩顶下1.8m，进行钢结构围檩、支撑，完成后再继续开挖至钢板桩顶下3m，支设底部围檩，最后挖至设计标高。

开挖前及整个开挖过程中均保证基坑邻侧降水井点不间断排水，以确保通过降水减少土体含水重度及开挖过程不带水作业，并防止流砂。

最后在保证坑底干燥条件下进行打桩、回填碎石垫层、防潮井制作等工作。

（详见附图6）

2、方涵段施工说明

由于南北防潮井出口侧钢筋混凝土方涵在平行半圆体防波堤段大部分位于未真空预压区域内，南部原地面标高为4.5米，北部为3.9米，整个区域目前全部为淤泥，施工之前计划先进行回填挤淤，然后在临时通道与方涵间打设钢板桩后，再反开槽施工方涵。

为保证钢板桩支护稳定，采取打设钢板桩拉锚。

因靠防波堤侧施工方涵受邻海侧潮水影响较大，为减少潮水渗透对施工的影响，除在开挖的基槽内用水泵排水外，同时还在防波堤外侧码放粘土袋挡水，以创造相对干燥的条件进行方涵的制作。

真空预压区内方涵采取挖降水坑降水后直接挖槽方式施工，局部弹软打设钢板桩支护开挖。

（详见附图1、2、3）

3、入海口段施工说明

南北方涵穿越防波堤入海口处先进行袋装土挡埝施工，围合后形成施工区，再破除半圆体。

穿越防波堤处方涵采用预制方涵，以利于尽快安装完成和恢复。

围合方式详见附图1、2。

四、具体施工方法

1、北部排放口施工顺序：

2、测量放线

施工前，首先要根据轴线交叉点坐标用全站仪的坐标放样程序定出轴线。

桩的施工放样采用全站仪和50m钢尺相结合放样，并采用拉线控制；标高的放样采用水准仪，配合水准标尺进行测量。

3、钢筋砼渠道山皮土回填施工

由于目前平行于半圆体段钢筋混凝土渠道位于未真空预压区内，泥面较高，施工困难。

现计划采用先回填山皮土通道后，再打设钢板桩的方法进行施工。

4、钢板桩打设施工

4.1EY-1防潮井挖深在5.68m；未真空预压区钢筋混凝土方涵渠道挖深在3.8米，开挖前钢筋砼渠道东侧计划打设12米钢板桩。

打设布置见附图1、4、6。

本工程均采用拉森式锁口钢板桩。

渠道工程在打完钢板桩之后，桩顶以下1.0m处设置一道钢围檩将整排钢板桩连成一体。

在北部防潮井北侧施打钢板桩之前先将原地面粉砂层向下开挖1.8米后进行施打钢板桩，桩顶标高3.72米。

施工机械采用履带式钢板桩机（1.5t振动锤）打设钢板桩。

4.2钢板桩打入施工：

（1）打设施工的主要工序和顺序：

施工准备→备桩→打桩机移位、调平→吊桩→调整桩位和垂直度→插桩、沉桩→观测垂直度→调整桩位→沉桩到位→移机至下一桩位→检查验收。

（2）钢板桩施工采用单根打入法，从板桩墙东侧开始，向西侧打设，直至钢板桩打设完毕。

这种打入方法简便、迅速。

（3）打设采用打桩机将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块及套上桩帽轻轻加以锤击。

在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。

为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。

钢板桩打设允许误差：

桩顶标高±100mm；板桩轴线偏差±100mm；板桩垂直度偏差在1%以内。

（4）土方开挖至板桩顶以下1.8米处，进行钢板桩围檩支撑施工，保证先支撑，后向下开挖。

围檩制作及安装：

围檩及支撑均采用40a槽钢焊成的工字钢，钢板桩与工字钢间焊接保证牢固。

4.3钢板桩拔出：

采用履带机配合振动锤拔桩。

（1）钢板桩拔除施工的主要工序和顺序：

拆除围檩及支撑→运桩机就位→拔桩机移位、调平→振动锤就位、夹持桩顶→振动锤边振边提升→拔桩出地面→吊桩到运桩机→移机至下一桩位→检查验收。

（2）随回填进度，与制作围檩和支撑顺序相反，后支撑的先拆，先支撑的后拆，对钢板桩围檩和斜支撑进行拆除。

（3）拔桩时桩机宜离开角桩5m以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。

拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。

（4）钢板桩拔除须注意的事项：

a.作业前详细了解土质及板桩的打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；

b．基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩；

c.如钢板桩拔不出，用振动锤再复打一次，以克服钢板桩与土的粘着力及咬口间的铁锈产生的阻力后再拔。

4.4质量控制

（1）钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等，其质量标准见下表。

（2）对采用的钢板桩检验标准

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

桩垂直度

%

＜1

用钢尺量

2

桩身弯曲度

mm

＜2%L

用钢尺量，L为桩长

3

齿槽平直光滑度

无电焊渣或毛刺

用1米长桩做试验

4

桩长度

不小于设计长度

用钢尺量

4.5降水措施

（1）为保证防潮井基坑开挖的顺利进行，在每个防潮井四周各侧布设2个无砂管，打至基坑底下2m，用于降水。

（2）基坑开挖前，利用井点对开挖区域进行3-5天降水，确保每天水位在开挖面1m以上。

（3）降水应持续，确保在开挖、制作防潮井、回填过程中不带水作业。

基坑开挖完成后，利用坑底设置的降水井点排除坑底渗水。

（4）方涵工程开槽前，通过先开挖的降水坑排水，降至槽底以下500mm后再开槽。

（5）槽底两侧挖深度不小于300mm的明沟，间隔20m设积水坑，用潜水泵及时排除槽底积水。

（6）降水工作安排专人负责管理，观测地下水位，确保满足基坑挖土进度。

（7）降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵量泵，正常运行期部分可换用中小型泵。

（8）降水运行期间，备1台120KW的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。

（9）保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。

4.6基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，局部配合人工挖土。

（1）土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。

因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高3.72m，第二次挖至标高1.22m，第三次挖至标高0.08m，最后用人工挖至碎石层低标高-0.28m处，以避免扰动基底原状土。

（2）土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。

土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖，开挖推进方向由西向东。

（3）坑开挖前，先通过邻侧预先打设的无砂管降水3天以上，将地下水降至坑底以下50cm处。

（4）基坑周围6m范围内严禁堆载，并控制基坑周围6m范围内荷载值在10KN/m2内。

（5）基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、钢板桩桩。

（6）开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。

（7）土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。

（8）土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。

当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。

（9）开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。

4.6基坑挖至坑底时，在除钢板桩一侧的另三侧打设5米支护坑边Φ150mm木桩，并在木桩外侧码放1.5m袋装埝护坡，减少和防止坑底渗水中流砂的发生。

4.7开挖完成后开始进行工程木桩打设，木桩长度6m，间距1.2米，直径小头φ150mm。

采用打桩机进行打设，步骤为：

先用一台挖掘机将木桩压入3m左右，然后用打桩机（打设钢板桩的打桩机）振动锤将木桩全部打入。

4.8木桩施工完成后，开始铺设500mm厚的碎石垫层（粒径30mm左右），回填后进行整平压实方可进行下道工序施工。

4.9施工过程中要加强支护的施工监测，打设完后在板桩墙中间设置位移沉降观测点，施工过程中定期（3——5天）进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和防潮井施工过程的安全提供测量依据。

5、防潮井及方涵主体施工

防潮井主体混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8，抗冻等级F200；钢筋连接均采用机械或对接焊。

防潮井施工时留设一道水平施工缝，距底板500mm，施工缝内设-400*3钢板止水带。

5.1防潮井主体工程施工：

主体三次施工内容为：

①底板、井壁钢筋绑扎→底板、井壁模板支撑→底板及井壁施工缝以下砼浇注→养护；②井壁钢筋绑扎、支模→顶板支模、钢筋绑扎→浇注砼→养护。

5.1.1钢筋工程

5.1.1.1施工工艺

（1）钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

a、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

b、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕