009主变压器安装作业指导书.docx
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009主变压器安装作业指导书
目录
1概述
2编制依据
3施工内容
4施工条件
5施工程序和方法
6质量及工艺要求
7主要机械及工器具
8人员资质要求
9 技术记录要求
10 安全和环境保证措施
11质量通病及预防措施
12危险点辨识及环境辨识
1.概述
1.1三门峡220kV观音堂变电站工程设三台主变压器,本期安装1台,为山东泰安泰山电气有限公司制造,按设计要求水平安装
1.2主变型号为SFSZ10-180000/220
2.依据
2.1新乡华源电力勘察设计有限公司设计图纸D0105《变压器部分》
2.2山东泰安泰山电气有限公司提供的厂家资料
2.3《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;
2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》2002-12-1中华人民共和国电力行业标准
2.5《电力建设安全工作规程》(变电站部分)DL5009.1-2002
2.6《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2.7河南省电力公司变电站电气安装调试工程质量通病防治管理办法(2009版)
2.8河南省电力公司电网建设工程创优工艺要点(2009版)
2.9国家电力公司电网建设工程强制性条文强制执行管理规程(2009版)
3.施工内容
3.1变压器本体就位安装
3.2变压器附件开箱验收
3.3变压器吊罩检查(或不吊罩,进人孔进行内部检查)、附件安装
3.4本体抽真空注油、补油、热油循环及油样试验
3.5整体检查及竣工验收
4.施工条件
4.1主变基础及构架施工完毕并验收合格,预埋件符合设计要求且牢固
4.2施工场地平整,施工设施及余物清除干净,并有足够的安装用地,施工道路通畅,基坑回填夯实,土建设施拆除
4.3设备到货齐全,技术资料齐备,施工前作好安全及技术交底工作
5.施工程序和方法
施工准备变压器本体就位附件开箱验收器身检查及附件安装本体抽真空注油变压器补充油、热油循环脱气静放、油样试验竣工验收
5.1施工准备
5.1.2熟悉掌握厂家资料、设计院图纸、施工作业指导书,进行技术安全交底。
5.1.3准备好开箱验收等工具。
5.1.4搭设滤油棚,真空滤油机及真空泵放置好,检查其能正常使用。
5.1.5变压器套管架制作好。
5.1.6到货变压器油进行简化分析,不合格的应滤油至合格为止,充氮运输应做残油试验,耐压≥40kV,微水≤20PPm,介损≤0.5%,注入变压器的油应达到耐压≥55kV,微水≤15PPm,介损≤0.5%(90°),取油样要求:
应在干燥的天气下进行,取样瓶应干燥并用变压器油冲洗几遍,取样阀门应清洗干净,并放出一部分油后再取样。
5.2变压器本体就位
5.2.1用水平仪校验基础应水平,校验基础横向和纵向中心线并画出,以便变压器就位时本体中心与基础中心一致。
5.2.2变压器本体就位时应考虑到低压侧与35kV母线桥的配合,35kV母线桥中心线与变压器低压侧中心线一致。
5.3附件开箱验收
5.3.1开箱时通知相关人员到场共同验收。
5.3.2按产品装箱单清点附件应齐全,套管、散热器、储油柜、瓦斯继电器、温控器、管道阀门、测量装置等附件若发现缺陷、漏装、损坏情况则立即通知厂家,带油运输附件无渗漏现象。
5.3.3充油套管的油位应正常、无漏油、瓷件无损坏。
5.3.4充氮运输的油箱内为正压,为0.015~0.03MPa,到达现场后应定期检查,三个月不进行安装或压力不足时应进行氮气补充。
5.3.5装有冲撞记录仪的变压器应检查并记录变压器在运输及装卸过程受的冲击状况。
5.3.6散热器应密封良好。
5.4器身检查及附件安装
5.4.1器身检查前准备
5.4.1.1准备好充足合格的变压器油。
5.4.1.2配置好抽真空管路及油管路。
5.4.1.3高低压套管、中性点套管完好、试验合格,互感器变比、极性、绝缘电阻测试合格。
5.4.1.4散热器按厂家规定压力值进行密封试验合格,应30分钟无渗漏(见厂家报告)。
5.4.1.5波纹管储油柜安装前应对照说明书检查是否密封完好。
5.4.1.6变压器工作区内水源和电源应齐全。
5.4.1.7准备好吊车、抽真空设备、滤油机和各类工具和材料,工具应登记造册、保持清洁并用白布带栓好,作好人员分工。
5.4.1.8检查并用合格变压器油冲洗附件,应清洁,合理摆放在变压器周围。
5.4.1.9通知厂家、电厂工程部、安装监理、施工单位安检、质检等相关人员到场。
5.4.1.10采用抽真空排氮时,排氮口应装设在空气流通处,破坏真空时应避免潮湿空气进入。
当含氧量未达到18%以上,人员不得进入。
5.4.1.11充氮的变压器吊罩时,必须让器身在空气中暴露15min以上,待氮气充分扩散后进行。
5.4.1.12吊罩场地四周应清洁无杂物,有防尘措施和应急防雨措施,选无风、无沙天气,待温度、湿度合适即可吊罩检查。
5.4.2变压器吊罩(厂家有技术文件规定可不进行器身检查的或技术协议明确规定的可不吊罩,厂家应根据冲撞记录数据已出具免吊芯吊罩保函,省略此程序)。
5.4.2.1拆除器身上的定位钉,拆除器身与钟罩的所有连接件,拆除上下油箱的连接螺栓,由厂家技术人员确定无任何连接物后方可缓慢起吊种罩。
5.4.2.2吊罩应有一名起重工统一指挥,钟罩四周应用棕绳拉好并分别有人拉着,四周均有人监护,吊罩过程应缓慢平衡,起吊时吊绳与铅垂线夹角小于30°。
主变上部门型架距地面距离为15米,主变中心与门型架中心相错500mm,满足吊罩高度。
5.4.3器身检查内容
5.4.3.1检查运输支撑和器身各部位无移位,临时防护装置及临时支撑应予拆除,并经清点做好记录,所有螺栓应紧固,绝缘螺栓应无损坏,绝缘帮扎完好。
5.4.3.2检查铁心有无移位,铁芯夹紧螺栓是否松动,检查铁芯、夹件、铁压板及屏蔽接地情况是否良好,铁芯应无多点接地。
5.4.3.3检查器身有无移位、定位螺栓是否松动,器身上垫块、端圈是否松动、位移、压钉是否松动,锁紧。
5.4.3.4检查引线绝缘是否完好,引线是否保持原有状态,不得随意弯折引线,拆除用以固定引线的临时支架或绑线。
5.4.3.5绕组绝缘层应完整,无缺损、变位现象。
各绕组应排列整齐,间隙均匀,绕组压钉应紧固,防松螺母应锁紧。
5.4.3.6绝缘屏障应完好,且固定牢固,无松动现象。
5.4.3.7箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
5.4.3.8检查油箱内壁应无毛刺、尖角、污物,油箱内所有异物都应彻底消除,无可见杂物。
5.4.4器身检查的试验
5.4.4.1铁芯对地应该是通路,打开接地片后,铁芯对地电阻大于200MΩ(500V摇表),同时检查接地片是否牢固。
5.4.4.2测量线圈绝缘电阻、吸收比和直流电阻合格。
5.5整体回装及真空注油
5.5.1各级质检人员检查完毕,电气试验完毕合格,各节油箱清扫干净后即可回装。
5.5.2缓慢下落上节油箱且四周有人监护,注意耐油密封垫的正确位置,直到上下节油箱连接螺栓穿完,再将上节油箱全部落到底,均匀紧固全部螺栓。
5.5.3整体回装程序:
升高座→高压套管→中性点套管→储油柜→导油管路→压力释放阀→散热器安装→低压套管
5.5.4真空注油
5.5.4.1当日完成器身检查后,在整体回装完成前,应用合格的变压器油对器件进行冲洗,然后再将油放净后,进行抽真空并在真空状态下注入合格的变压器油。
5.5.4.2抽真空前关闭不能抽真空附件的阀门,如压力释放阀、散热片等,其它阀门应处于开启位置。
5.5.4.3在下节油箱放油阀处安装注油管路,并通过滤油机接至油罐。
5.5.4.4启动真空泵均匀提高真空度,抽真空到0.098MPa,抽真空时,应监视并记录油箱的变形情况,然后在真空状态下注入合格的加温在50℃~60℃的变压器油,注油速度应小于4t/h。
5.5.4.5通过储油柜抽真空进行注油时,可一次将油注到储油柜底部。
注油时,按油面上升高度逐步打开升高座、导油管、散热器等最高位置放气塞进行排气。
出油后旋紧放气塞,至气体继电器高度时,拆下联管后安装好气体继电器。
5.5.4.6在真空状态下注油时,应将油注至离油箱盖100~200mm时停止注油,并保持真空6h以上,然后通过油箱顶部蝶阀设置补油管路给储油柜注油至储油柜额定油位。
5.5.4.7注油完毕后应静置不少于72h,并继续保持真空度不小于4h,变压器安装完后应进行整体密封试验无渗漏,油试验合格。
5.6投入运行前的检查
5.6.1本体散热器及所有附件应无缺陷,且不渗油。
5.6.2变压器油漆应完整,相色标志正确。
5.6.3变压器本体上应无遗留杂物。
5.6.4事故排油设施完好,消防设施齐全。
5.6.5储油柜、散热器等油系统的油门均以打开,且指示正确。
干燥剂(硅胶)颜色正常。
5.6.6接地引下线及其与接地网的连接应牢固、可靠。
5.6.7储油柜和充油套管的油位应正确。
5.6.8变压器所有电气试验合格,保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确。
5.6.9所有装置再次排气(包括:
气体继电器、套管末端、散热器、升高座、管路等)。
5.7试运行
5.7.1在试运行阶段,经常检查变压器油的油位、温度,储油柜应无渗油或油位明显下降现象。
5.7.2视听变压器的运行声音应正常,冷却装置的风扇运转应无摩擦和异音。
5.7.3试运行阶段无异常现象发生,则认为变压器已正式投入运行。
6.工艺质量要求
6.1本体就位应符合下列要求
DL/T5161.3-表1.0.3-1变压器本体安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
及器具
基础安装
预埋件
按设计规定
对照设计图纸检查
基础水平误差
<5mm
用水准仪检查
轨道间距误差
<5mm
用尺测量
就位前检查
密封性能
充气运输气体压力
0.01MPa~0.03MPa
检查压力表
油绝缘性能
标准规定值
检查试验报告
本体就位
套管与封闭母线中心线
主要
一致
用尺及经纬仪检查
本体接地
主要
牢固,导通良好
扳动检查
其他
油箱顶部定位装置
无变形,无开裂
观察检查
6.2变压器检查应符合下列要求
DL/T5161.3-表1.0.3-2变压器检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
器身外观
器身各部位
主要
无移动
观察检查
各部件外观
主要
无烧伤、损坏及变形
扳动检查
各部位绑扎措施
齐全、紧固
用扳手检查
铁芯
铁芯接地
主要
1点,连接可靠
观察检查
绕组
电压置
裸导体
外观
无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯
无毛刺、尖角断股、断片、拧弯
焊接
满焊,无脱焊
观察检查
高压应力堆
完好
观察检查
油路(有围屏者除外)
无异物,畅通
线圈固定检查
主要
固定牢固
手指摇动检查
绕组绝缘
主要
不低于出厂值的70%
用2500V摇表检查
连接
可靠
观察检查
阀门动作
开闭灵活,指示正确
操动检查
回罩
法兰连接
紧固,螺栓受力均匀;结合面无渗油
观察并用力矩扳手检查
器身暴露在空气中的时间
主要
符合GBJ147—1990的规定
记录实际值
6.3变压器附件安装应符合下列要求:
DL/T5161.3-表1.0.3-3变压器附件的安装
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法
及器具
高
压
套
管
安
装
套管及电流互感器试验
主要
合格
检查试验报告
升高座安装
外观检查
接线端子
牢固。
无渗漏油
观察检查
放气塞
升高座最高处
安装位置
正确
观察检查
法兰连接
紧密
套管安装
套管检查
清洁无损伤,油位正常
观察检查
法兰连接螺栓
主要
齐全,紧固
用力矩扳手紧固
穿线
顺直、不扭曲
观察检查
220kV应力锥
在均压罩内,深度合适
引线与套管连接
主要
连接紧固,密封良好
用扳动检查
低压套管安装
套管检查
清洁,无损伤
观察检查
法兰连接
主要
主要
连接螺栓紧固
用力矩扳手检查
储油柜安装
内部检查
清洁、无杂物
观察检查
胶囊口密封
无泄漏,呼吸通畅
油位计检查
反映真实油位
吸湿器的安装
连通管
无堵塞、清洁
观察检查
油封油位
在油面线处
吸湿剂
颜色正常
安全气道安装及压力释放阀安装
内部检查
无杂物、污迹
观察检查
隔膜
完好
隔膜与法兰连接
主要
严密,不与大气相通
隔膜位置触点
动作准确,绝缘良好
试灯、兆欧表
释放器压力
位置
正确
观察检查
阀盖及弹簧
主要
无变动
电触点检查
动作准确,绝缘良好
检查试验报告
气体继电器安装
校验
主要
合格
检查试验报告
继电器安装
位置正确,无渗漏
连通管升高坡度
主要
便于气体排向气体继电器
观察检查
温度计安装
温度计校验
制造厂已校验
查校验报告
插座内介质及密封
与箱内油一致,密封良好
观察检查
冷却器安装
外观检查
无变形,法兰端面平整
观察检查
密封性试验
主要
按制造厂规定120kPa
检查记录
支座及拉杆调整
主要
法兰面平行、密封垫居中不偏心受压
观察检查
潜油泵
结合面严密
流速、差压继电器
按制造厂规定
对照厂家规定
风扇
牢固,叶片无变形
观察检查
阀门动作
操作灵活,开闭位置正确
操动检查
外接管路
内壁清洁,流向标志正确
观察检查
其他
耐油绝缘导线
排列整齐,保护措施齐全
观察检查
接线箱盒
牢固,密封良好
6.4变压器注油及密封试验应符合下列要求
DL/T5161.3-表1.0.3-4变压器注油及密封试验
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
变压器注油
绝缘油试验
主要
合格
检查试验报告
油温(220kV及以上变压器)
高于器身温度
用温度计检查
器身温度
>20℃
真空度
主要
按制造厂规定
对照规范检查
注油前真空保持时间
按制造厂规定
检查记录
注油(循环)速度L/min
按制造厂规定
用流量计检查
注油过程检查(220kV及以上变压器)
按制造厂规定
观察检查
变压器注油
注油后真空保持时间
按制造厂规定
对照规范检查
油位检查
油标指示
正确
观察检查
油标指示与油枕油面高度
主要
按制造厂规定
整体密封试验
试验压力MPa
按制造厂规定
检查压力表
试验时间h
按制造厂规定
检查记录
所有焊缝及结合面密封
主要
无渗漏
观察检查
6.5变压器整体检查应符合下列要求
DL/T5161.3-表1.0.3-5变压器整体检查
工序
检验项目
性质
质量标准
检验结果
变压器整体检查
铭牌及接线图标志
齐全,清晰
观察检查
所有附件安装
正确,牢固
油系统阀门
打开,且指示正确
变压器外观
清洁,顶盖无遗留物
分接开关位置及指示
符合运行要求位置指示正确
油位
主要
正常
测温装置
指示正确
气体继电器
主要
模拟试验良好
模拟试验检查
冷却装置
试运良好,联动可靠
观察检查
事故排油消防设施
主要
完好,投运可靠
投运检查
试验项目
主要
合格,无漏项
检查试验报告
整体密封
主要
无渗油
观察检查
相色标志
齐全,正确
接地
铁芯和夹件接地引出套管
牢固,导通良好
扳动检查
高压套管末屏
本体及基础
牢固,导通良好
引线与主接地网连接
牢固,导通良好
6.6密封法兰连接面应平整、清洁,密封垫放置应正确,尺寸与密封面相配合,应无扭曲变形、裂纹和毛刺。
胶密封垫的压缩量一般不超过其厚度的1/3。
6.7导油管安装时,应按导油管上的编号对应安装,不得随意更换,同时,应将管路用油冲洗干净,其连接处应密封良好。
6.8储油柜隔膜袋密封试验20kPa,20min应无渗漏,隔膜袋沿长度方向与储油柜的长轴保持平行,不应扭曲,隔膜口密封良好,油位表指示正确,动作灵活,并防止出现假油位。
6.9气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,连通管应密封良好。
6.10电流互感器安装前变比、极性测试合格。
出线端子板绝缘良好,密封可靠。
电流互感器铭牌面向油箱外侧。
6.11高压套管安装前试验合格,无渗油且油位指示正确。
瓷套表面无裂纹、伤痕,套管法兰面及均压球内应擦洗干净。
6.12充油套管的油标应面向外侧,以便观察油位,套管末端应接地良好。
6.13测温元件、气体继电器、电流互感器、散热器、胶囊在安装前应进行检测合格后方可安装。
7.主要机械和工器具
吊车滤油机真空泵电焊机钻床扳手干湿温度计摇表套筒扳手塞尺榔头锉刀真空表计
8.人员资质要求
总指挥1人专业起重工2人电气专业人员10人专业技术人员1名安全人员1人质检员1人
9.技术记录要求
1.抽真空过程、真空注油记录要详细。
器身检查应有完整记录。
10.安全及环境保护措施
10.1安全保证措施:
10.1.1严禁在雨、雾天进行倒罐滤油。
10.1.2准备充足的1211灭火器(变压器内严禁使用),工作人员应熟悉使用方法。
10.1.3变压器内禁止使用水银温度计。
10.1.4 器身检查人员应穿清洁无纽扣的工作服和防滑胶鞋,应事先取下无用的金属物品,无关人员不得随意攀登器身,不许踩踏绝缘部件,发现异常情况应立即汇报,不许私自处理,如有物品掉入器身,应先汇报再采取措施处理。
10.1.5施工现场禁止吸烟和有火种。
10.1.6认真做好器身检查记录及空气湿度记录。
10.1.7安装易碎件时要轻拿轻放,紧固时要受力均匀,紧度应合适。
10.1.8器身在空气中停留的时间应尽量缩短,自开始抽油或破氮时计时,按下述执行:
10.1.8.1相对湿度不大于65%时,不超过14小时。
10.1.8.2相对湿度不大于75%时,不超过10小时。
10.1.8.3当器身温度高于空气温度时,可延长2小时。
10.1.9器身检查时不得将梯子靠在引线上或其它绝缘部件上。
10.1.10全部工器具应登记造册,设专人保管小型工具。
施工时,扳手应用白布带拴牢后缠在手上使用。
10.1.11有安装标志的部件,须按标志所指示的方向及角度安装位置,分清组别。
10.1.12外罩法兰螺栓必须对称、均匀地松紧。
10.1.13厂家技术人员到达现场后,经检查确认无误后方可起吊变压器钟罩,否则禁止起吊。
10.1.14吊罩场地四周应清洁卫生,并应有防尘措施及紧急防雨措施,工作周围应挂上安全醒目标志。
10.1.15吊罩检查时,器身温度应高于环境温度(注油运输的变压器应将本体内油加热到50℃~60℃即可)。
10.1.16在变压器本体上工作时,应布置挂安全绳,工作人员应按要求系好安全带。
10.2环境保护措施
10.2.1将变压器身油迹擦拭干净。
10.2.2施工中做到“边施工,边清理”。
所有废料应分类收集至指定回收地点,并做好记录。
10.2.3严禁将冲洗设备后废弃的变压器油倒在地上,应集中到废油回收桶内,易渗油、漏油点放置油盆、塑料布备用铺垫。
10.2.4为防止滤油过程中突然油管爆裂、渗油、漏油,要正确操作滤油机,油管连接处要严密,可能渗漏油处铺塑料布以备应急,准备好沙堆。
10.2.5冷却用水源可靠,水管无裂缝,防止漏水。
10.2.6随时与气象部门取得联系,做好遇突发恶劣天气的应急措施.
11.质量通病及预防措施
11.1质量通病现象:
法兰连接处的耐油密封圈扭曲、变形。
预防措施:
检查、正确放置。
11.2质量通病现象:
法兰连接螺栓受力不均匀
预防措施:
;用力矩扳手检查,结合面无渗油观察
11.3质量通病现象:
冷却器内部、外接油管路很脏,有铁屑等杂物。
预防措施:
严格按作业指导书规定要求安装,安装前用油冲洗干净
11.4质量通病现象:
变压器外壳应接地不可靠、套管末屏接地不可靠。
预防措施:
接地螺栓紧固检查
12.危险点及环境辨识
12.1危险辨识
12.1.1危险点:
变压器内掉入金属等异物
预防措施:
施工时工具登记造册,完工后检查不缺少时,方可扣钟罩,扳手用白布带拴牢后缠在手上施工,进器身检查穿无纽扣衣服,取下所有无用金属物品。
12.1.2危险点:
抽真空时变压器油箱变形
预防措施:
严密监视真空表计和油箱变形情况。
12.1.3危险点:
起吊钟罩不稳,碰撞器身或吊车失灵、起重指挥不当、钢丝绳破损造成设备损坏
预防措施:
钟罩四周应用棕绳拉好并分别有人拉着,四周均有人监护,吊罩过程应缓慢平衡,起吊时吊绳与铅垂线夹角小于30°;起吊设备之前对吊装工具及人员、设备进行整体检查无误后方可开始进行本工作。
12.1.4危险点:
焊接工作没保护,电动工具及器械操作不当损坏伤人、漏电
预防措施:
正确使用劳保用品,焊接时使用焊帽、眼睛;电动工器具使用之前进行绝缘检查合格,熟悉操作规程,正确使用。
12.2环境辨识
12.2.1输入:
钢管、钢板输出:
钢材废料环境因素:
固定废弃物
措施:
分类至指定地点
12.2.2输入:
滤油机输出:
废油环境因素:
土地污染
措施:
正确操作防止漏油发生,易漏油处设油盆或塑料布备用,集中到指定点倒置废油。
12.2.3输入:
水管路输出:
废水环境因素:
土地污染
措施:
选用优质水管、水源可靠,防止漏水,设围栏保护,集中倒置废水
12.3.4输入:
设备输出:
拆箱板环境因素:
固体废弃物
措施:
不乱堆乱放,分类回收到指定地点
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- 009 变压器 安装 作业 指导书