焙烧车间安全作业规程.docx

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焙烧车间安全作业规程

焙烧车间安全作业规程

版次：

第一版共12页

发布日期：

2004年7月20日

1、目的

为了提高操作人员个人防护意识与安全素质，预防事故的发生，特制定本规程。

2、范围

本规程适用于焙烧车间岗位操作。

3、内容

焙烧、平盘岗位安全作业规程

1、一般要求

1.1凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、厂、车间、班组四级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。

1.2操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止煤气、高温、高压、高浓度碱液带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。

煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。

1.3严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。

焙烧炉区域内及煤气设施旁严禁吸烟。

禁止明火。

1.4进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。

如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。

特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。

爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。

1.5工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。

1.6生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏。

1.7平盘生产现场必须备有1%的硼酸洗液。

1.8未经许可，不得私自开动和挪动设备及安全装置。

拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。

工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用。

1.9消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用。

煤气检测仪要定期校验，确保可靠有效。

1.10按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产。

1.11现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。

1.12槽面（路面）保持干净，对积水、碱、油要及时清扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要小心行走，以免跌倒。

1.13地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在盖板上，以防掉入烧伤。

1.14搬运重物品作业时，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。

1.15不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥、调度和安排。

1.16禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。

1.17非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。

1.18一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。

1.19生产现场、操作室、主控室内的工器具、物品、备件实行定置管理，严禁随意乱放。

1.20严禁在电气设备和电线上搭晒衣物，现场不准用乱拉铁线晾衣物等，电气故障应由电工处理。

1.21上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。

1.22本车间物料的主要性质是高温、高碱、易燃、易爆、有毒。

1.23发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医。

1.24焙烧车间事故多发点是平盘岗位、粉尘危害点是焙烧岗位。

1.25电气设备在停8小时以上者再次启动者，必须找电工测绝缘。

未经电工允许严禁启动。

1.26严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸。

1.27任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位。

1.28车间所有主控室、配电房、库房、油类存放点内，严禁使用明火，禁止吸烟。

1.29任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。

包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等。

1.30泵类设备启动前必须和相关岗位联系好。

1.31本车间各岗位设备缺少零件要及时配齐，设备不允许带病运转。

1.32运转着的设备、泵、阀门盘根不允许喷料、漏料，发现漏料要及时更换盘根。

1.33对本岗位设备，按规定时间、规定路线进行巡回检查，及时消除隐患，设备不正常时，立即处理或向上级报告。

1.34卸人孔法兰、管道法兰，必须先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝。

1.35二米以上的作业为高空作业，必须栓安全带，并将钩子栓在牢固的地方。

1.36本车间各岗位电机及电机接线处均不能用水冲洗，以免造成人身及电气事故。

1.37发生触电事故时，应立即使其脱离电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时就地做人工呼吸或送医院抢救。

1.38严禁往电缆沟内及周边环境扔杂物、剩饭剩菜；工业垃圾和生活垃圾分类处理。

1.39加强设备点检和安全日检，发现隐患及时整改，本班处理不了的问题要及时向上级汇报。

1.40生产现场、厂房内严禁停放单车、摩托车。

1.41严格执行工艺条件和操作指标，按岗位动作标准进行正确的操作。

1.42作业时，必须对设备、管道、阀门经常认真细心的检查。

精心操作，发现问题及时处理、汇报。

1.43所有机械设备不能缺油运行，不许使用不合规定的润滑油。

1.44凡运转设备部分和危险区，必须用安全罩、网．加以隔离，否则不准开车。

1.45设备运行过程中，严禁设备超负荷运行。

管道的压力表要齐全、完好、灵敏、准确，发现问题及时处理，汇报。

1.46不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。

1.47任何作业必须两人一组，互相照应。

一旦含碱物进入眼内，不能用手揉，立即用硼酸水冲洗，然后就医。

焙烧岗位人员并随身CO分析仪。

1.48在水汽弥漫或照明不够的地方行走或作业时，动作要缓慢、准确。

1.49在作业过程中严禁上下交叉作业，不准楼上往楼下乱丢东西。

1.50当楼板有大的孔洞或临时性孔洞时应用盖板盖好或设置临时围栏，并设鲜明的标志。

1.51检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面。

1.52设备在启动时，严禁在附近站人。

1.53若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系，确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。

1.54操作各电气设备按钮时，不能湿手操作，防止漏电。

1.55开车前，给相关工序送料之前，要先与调度室联系认可后方可进行。

1.56设备攀车之前，必须先把转换开关打到断电位置。

1.57碱洗之前，必须先落实涉及的流程中已彻底无人在作业。

1.58设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。

1.59雷雨天气不准室外作业。

1.60带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。

1.61搞好岗位文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。

生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。

严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训。

2、焙烧炉岗位安全规程

2.1、焙烧炉开停车作业

2.1.1严格遵守G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司HSE制度Q/CHALCO－GX06A15－2004《煤气生产、检修作业安全管理标准》；氧化铝厂关于焙烧炉停炉检修作业过程中安全规定；焙烧车间安全作业规程和焙烧车间生产操作规程。

2.1.2设备运行前必须做好设备的安全检查，发现问题，应及时汇报，并处理合格后方准启动投入运行。

2.1.3焙烧炉点火前，必须做好下列工作：

2.1.3.1检查焙烧炉区域内的煤气设施、管道阀门、燃烧器、仪表等，并确认合格；

2.1.3.2吹扫煤气设施、煤气放散期间，车间派专人现场巡查，防止无关人员乘坐电梯进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。

2.1.3.4尽量在煤气厂总管放散；

2.1.3.5打开放散管网，配合相关部门对煤气管道进行吹扫，并对煤气管道上设备、管道、阀门、仪表等进行检查，发现异常，应及时处埋；

2.1.3.6通入煤气后，继续放散，经煤气防护站，取样化验并做爆发性试验，确认煤气合格，煤气防护站签发煤气用户点火操作票，并经调度、煤气供应部门、煤气防护站准许点火后，方可启动燃烧器；

2.1.4点火时，炉内应有一定的负压，如送煤气时不着火或煤气点着后又熄灭，此时应立即查明排除故障，同时提高系统风量，排尽炉内混合气体，方准再行点火；

2.1.5运行中，不允许有回火、脱火、熄火等现象，否则应及时排除，排除不了时，应立即停炉；

2.1.6开、停使用煤气或大幅度调整煤气用量时，要先同煤气站调度取得联系，同意后进行。

如特殊情况大幅度调整煤气用量来不及与煤气站调度联系时，在调整结束后要立即与煤气站调度联系，以防事故发生；

2.1.7煤气总管压力低于200毫米水柱或煤气进入使用设备前支管压力低于50毫米水柱时，要停止使用煤气，以防止产生回火造成事故；

2.1.8点火完毕后，确认运行正常，关闭放散管阀门，投人正常运行。

2.1.9停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。

2.1.10异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。

2.2、生产控制作业

2.2.1严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准和氧化铝厂安全作业规程和焙烧车间生产操作规程。

2.2.2调整煤气使用时，要缓慢调整，并注意变化，防止压力等参数波动过大出现事故。

2.2.3根据燃烧情况，注意掌握温度、风、流量变化，保证煤气充分燃烧，防止发生事故。

2.2.3根据燃烧情况，调整下料量和ID风机输出功率，保证焙烧炉尾气O2含量在1.2％以上，CO含量0％，防止发生事故。

2.2.4大幅度调整煤气用量时，要先同煤气站调度取得联系，同意后进行。

如特殊情况大幅度调整煤气用量来不及与煤气站调度联系时，在调整结束后要立即与煤气站调度联系，以防事故发生；

2.2.5煤气总管压力低于200毫米水柱或煤气进入使用设备前支管压力低于50毫米水柱时，要停止使用煤气，以防止产生回火造成事故；

2.2.6处理旋风筒堵塞时必须做到：

2.2.6.1打开人孔时，注意要从侧面观察，以免热料溅出烫伤。

2.2.6.2手拿高压风管吹料时，必须佩戴好防护眼镜，注意不要把料吹出来烫着人，要把风管斜插进入人孔。

2.2.7放料时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员进入，人员站在上风方向，以防发生事故。

2.2.8放料时应检查现场，清理干净现场易燃物品，确定行走方向，以防发生事故。

2.3、主控室作业

2.3.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项规章制度和焙烧车间操作规程、生产管理、过程控制制度。

2.3.2严禁“三违”作业，防止出现事故。

2.3.3岗位人员必须到现场落实现场情况，向主控室汇报，主控室根据现场情况做出决定，防止发生事故。

2.3.4轮流电脑操作作业，防止眼睛疲劳。

2.4、皮带输送作业

2.4.1严格遵守公司的皮带输送机安全操作规程。

2.5、巡点捡作业

2.5.1现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。

2.5.2地面保持干净，对积水、碱液、油要及时冲扫干净，以防滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏，以防高温物料烫伤或煤气中毒。

2.5.3及时检查更换现场照明，以防碰伤、摔伤。

2.5.4焙烧炉操作人员巡检时，必须随身携带CO报警器，要注意设备运转声音是否正常，高处巡检时，注意周围环境，以免发生摔伤、扭伤等事故。

2.6、治漏作业

2.6.1焙烧炉操作人员治理煤气泄漏时，必须随身携带CO报警器，必须戴好防护面具，人员站在上风。

2.6.2煤气泄漏发生着火时，必须先用灭火器灭火，后用黄泥巴、木签或堵漏棒治漏，严禁突然关闭阀门，以免回火爆炸。

2.6.3严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准。

2.6.4治理物料泄漏时，必须可靠切断物料来源，人员必须保持与高温设备、物料的安全距离，严禁用手直接接触高温设备、物料。

2.6.5治理物料泄漏时，必须确定系统压力及物料温度，防止其他伤害。

2.6.6经常检查管道、阀门、垫片、填料，防止泄漏，一旦发现，立即车间处理。

2.7、清理更换煤气烧嘴作业

2.7.1清理更换煤气烧嘴时，必须随身携带CO报警器，必须三人以上，人员站在上风。

2.7.2清理更换煤气烧嘴时，必须可靠切断煤气来源，人员必须保持与高温烧嘴的安全距离，更换时佩戴好厚的隔热手套，严禁用手直接接触高温烧嘴。

2.7.3清理更换煤气烧嘴时，操作人员注意力必须集中，协调一致配合好。

注意前后左右的物体。

注意系统负压引起其他事故。

2.8、打扫设备、楼层卫生作业

2.8.1打扫设备、楼层卫生时，应注意设备或照明线路是否老化、电线是否裸露，人员必须保持与设备、电线的安全距离，严禁用手直接接触设备、电线。

2.8.2打扫设备、楼层卫生时，人员必须保持与运转设备的安全距离，严禁用手或工具直接接触设备运转部位。

2.8.3打扫设备、楼层卫生时，人员注意力必须集中，注意前后左右的物体。

注意上方的物体是否牢固。

2.9、检查更换现场照明作业

2.9.1检查更换现场照明时，人员应注意照明线路是否老化、灯头是否裸露，必须先检验是否有电，严禁用手直接接触。

2.9.2检查更换现场照明时，必须俩人以上，其中一人作为监护，扶好梯子，高处作业必须戴安全带。

2.9.3检查更换现场照明时，人员注意力必须集中，注意上方的物体是否牢固。

2.10、焙烧炉停炉检修、大修作业

2.10.1严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准、危险作业审批管理制度、进入有限空间作业安全管理制度等相关制度和氧化铝厂安全作业规程。

2.10.2检修时，要用盲板可靠隔断煤气，并进行吹扫，吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后，到煤气防护站办理检修动火证后方可安排检修人员进入作业现场；焙烧炉打开炉门后，联系煤气防护站对炉内进行检测，待煤气防护站炉内检测合格签署进入有限空间安全作业工作票后，方进行炉内作业。

2.10.3吹扫煤气设施、煤气放散期间，车间派专人现场巡查，防止无关人员乘坐电梯进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。

2.10.4检修炉窑时，要打开人孔门进行通风，把炉窑底部下料口用物体堵死，经煤气防护站确认合格后，方准进入作业。

2.10.5动火（电焊、火焊等）应先清除易燃物，准备好动火工具，到煤气防护站办理《临时动火证》，过期或需超出动火范围，必须重新确认和重新办理动火手续。

2.10.6多人作业时，或多层交叉作业时，必须遵守交叉作业有关规定，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥，且要有专人指挥，实施互保、联保制。

2.10.7高空作业时，要带安全带；严禁从高处乱扔物件。

不得同时从事双层（或多层）作业，必要时要有防护隔离措施，否则不准在同一垂直线下方工作；

2.10.8凡进人煤气设备、管道内或地坑、高处作业时，必须符合下列要求：

2.10.8.1检修人员不少于两人，其中一人作为监护；

2.10.8.2应与外部有可靠的联络讯号；

2.10.8.3佩戴好必要的劳动保护用品；

2.10.8.4切断电源，并有可靠接地；

2.10.8.5照明电压不得超过12伏。

2.10.9特种作业人员，必须持证上岗。

2.10.10停炉检修时，坚决执行检修工作票制度、停电工作票制度、动火工作票制度和进入有限空间安全作业管理制度。

2.10.11经常检查煤气管路及其它通煤气的管路接口是否有泄漏，如发现应及时处理，以防发生火灾和煤气中毒。

2.10.12在抢救煤气中毒人员时，必须戴好防护面具，严禁不带防护面具的人参加现场抢救。

2.10.13使用焙烧炉电动葫芦，遵循“十不吊”原则，使用过程中，一楼吊装区域要进行隔离,并有专人监护。

3、平盘岗位安全作业规程

3.1、流程切换作业

3.1.1流程切换时，要切断物料来源，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。

3.1.2使用工器具时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。

3.1.3操作人员注意力要集中，注意前后左右的物体。

注意上方的是否落物。

3.1.4操作时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。

3.1.5拆卸蒸汽、溶液、料浆管道时，要将汽，料放尽。

工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。

3.2、平盘过滤系统开停作业

3.2.1开停作业前，要先与相关工序联系确认可后方可进行。

3.2.2不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。

3.2.3物料泵在启动时，操作人员要注意前后左右，严禁在附近站人。

3.2.4开停作业前，必须检查设备的安全防护装置，如有缺损必须恢复后才能作业。

3.3、生产控制作业

3.3.1使用铁铲时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。

3.3.2观察盘面要注意，严禁靠近观察。

必须戴防护眼镜，必要时戴面罩。

3.4、皮带输送作业

3.4.1严格遵守公司的皮带输送机安全操作规程。

3.5、主控室作业

3.5.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项规章制度和焙烧车间操作规程、生产管理、过程控制制度。

3.5.2严禁“三违”作业，防止出现事故。

3.5.3岗位人员必须到现场落实现场情况，向主控室汇报，主控室根据现场情况做出决定，防止发生事故。

3.5.4轮流电脑操作作业，防止眼睛疲劳。

3.6、巡点捡作业

3.6.1现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。

3.6.2地面保持干净，对积水、碱液、油要及时冲扫干净，以防滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏，以防蒸汽、碱液灼烫伤。

3.6.3及时检查更换现场照明，以防碰伤、摔伤。

3.6.4操作人员巡检时，要注意设备运转声音是否正常，高处巡检时，注意周围环境，以免发生摔伤、扭伤等事故。

3.6.5地沟、槽罐盖极要齐全，走路时脚不得踩在盖板上，以防掉入烧伤。

3.7、槽罐放料作业

3.7.1槽罐放料时，人员注意力必须集中，注意飞溅的物料。

必须戴防护眼镜。

必要时戴面罩。

3.7.2槽罐放料时，先确认槽罐液位，禁止冒槽时作业。

3.8、滤布修补、更换作业

3.8.1滤布修补、更换时，必须切断过滤机电源方可，进行作业。

3.8.2修补、更换滤布时，先将滤布上的结疤碱洗干净，再用洗水把积料、碱液清理干净再进行更换，打压绳注意手脚的防护。

3.8.3转动平盘过滤机时，必须通知盘面人员全部撤下，并把盘面杂物、工器具清理干净才能转动过滤机。

3.8.4铁锤打压条时，先检查工器具是否有缺陷，操作人员要注意前后左右是否有人，严禁对面站人。

3.8.5敲打结疤时，必须戴眼镜。

3.9、清理槽罐结疤作业

3.9.1清理前必须穿戴好劳动保护用品，并监督其他清理人员的劳保穿戴情况；

3.9.2检查好清理必须的工器具是否安全好用，同时清点好要进行清理工作的人员；

3.9.3清理现场必须备有足量的硼酸水，找到最近的水源接好胶管，防止在清理过程中碱烧伤时的应急处理。

3.9.4必须有人现场安全监护；

3.9.5必须插盲板可靠切断物料来源，确认要清理的槽罐是否已全部断料、排完槽内所存的稀料，确认槽内积料的高度，做好相应的安全防范措施；

3.9.6清理前必须于物料泵上挂好“槽内有人清理，严禁启动”的警告牌；

3.9.7要清理的槽周边的阀门必须挂上“槽内有人清理，严禁开阀”的警告牌；

3.9.8打开人孔时，必须先松底部几个螺丝，看有无料浆流出，再松顶部螺丝，当螺丝松动时，先用撬棍撬松人孔，放完积料，后打开人孔；

3.9.9用风镐或母液清理人孔结疤或干积料时，必须做好安全监护工作，特别注意当结疤或干积料冲开时，槽内的软料大量涌出；

3.9.10开人孔时人孔正对面严禁站人或坐下休息；

3.9.11必须采用可靠装置支撑料浆搅拌；采用安全电压12V照明。

3.9.12进入槽内时必须首先观察好槽子周边的作业环境，有无结疤要垮塌或掉脱，确认安全后方可进行清理工作；

3.9.13严禁单人在槽内进行清理作业，要做好相应有监护或互保工作；

3.9.14要清理2米以上的结疤时，必须系好安全带；

3.9.15在用风镐清理槽内的硬结疤时，必须做好互保工作，防止槽顶或周边的结疤垮塌或掉下伤人；

3.9.16碱液溅入眼睛时，应立即用大量的清水反复冲洗，不得用手揉眼睛，后用硼酸水冲洗，必要时送医院治疗；

3.9.17进槽子内清理前，要检查槽内气流温度在45℃以下，同时要注意氧气是否足够，必要时采取强制通风和防暑降温工作，操作人员轮流作业。

3.9.18使用工器具时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。

3.10、碱洗平盘系统作业

3.10.1作业前，必须对设备、管道、阀门经常认真细心的检查。

精心操作，发现泄漏及时处理、汇报。

3.10.2进行碱洗时，对流程要查清楚，严防强碱进入正在生产的流程，严防强碱喷出、泄漏伤人。

3.10.3观察盘面要注意，严禁太靠近观察。

必须戴防护眼镜，必要时戴面罩。

3.11、阀门更换作业

3.11.1阀门更换时，要切断物料来源，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。

3.11.2使用撬棍时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。

3.11.3拆装阀门作业时，最后留一颗螺栓不拆，操作器人员抬好后拆，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。

3.11.4操作时人员不少于两人，以轻松搬运阀门为限，不可强行搬运，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。

3.11.5拆卸阀门时，要将汽，料放尽。

工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。

3.12、疏通管道作业

3.12.1疏通管道时，要切断物料来源，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。

3.12.2使用工器具时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。

3.12.3拆装管道作业时，最后留一颗螺栓不拆，操作器人员抬好后拆，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。

3.12.4操作时人员不少于两人，以轻松搬运管道为限，不可强行搬运，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。

3.12.5拆卸法兰时，要将汽，料放尽。

工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。

3.12.6铁锤敲打管道时，先检查工器具是否有缺陷，操作人员要注意前后左右是否有人，严禁对面站人。

3.12.7敲打结疤时，必须戴眼镜。

3.13、治漏作业

3.13.1治漏时，要切断物料来源，排尽物料，并在物料泵挂上“有人工作，禁止启动”的警告牌。

3.13.2使用撬棍时要注意，不可用力过猛，严禁盲干。

3.13.3操作时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员误操作。

3.13.4拆卸法兰时，要将汽，料放尽。

工作时不要面对法兰，卸螺丝由下而上，注意物料喷出、泄漏伤人。

3.13.5使用铁锤时，先检查工器具是否有缺陷，操作人员要注意前后左右是否有人，严禁对面站人。

3.14、打扫设备、楼层卫生作业

3.14.1打扫设备、楼层卫生时，应注意设备或照