汽机检修百题问答.docx
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汽机检修百题问答
汽机检修百题问答
1、凝结水溶解氧超标的危害
答:
火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。
凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格,会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。
凝结水溶解氧严重超标时,还会导致除氧器后给水溶解氧超标,影响锅炉受热面传热效率,加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故,严重威胁机组的安全、经济运行。
2、凝结水溶解氧超标原因分析
1)凝汽器真空负压系统漏空。
机组真空泄漏率严重不合格,尤其是凝汽器汽侧存在泄漏点,直接影响凝结水溶解氧超标。
2)凝结水补水除氧问题或补水过大。
化学制水系统除碳器设备为鼓风式除碳器,导致凝汽器补水中含氧量接近饱和,如果补水方式为直接补入凝汽器热水井,没有利用凝汽器真空除氧能力,会直接导致凝结水溶解氧超标。
3)凝结器热水井水位过高或冬季机组供热时,由于凝结器热负荷小,循环冷却水温度低,凝结水有过冷现象,使凝结水溶氧增加。
4)热力系统疏水、回水除氧问题。
如果热力系统疏水、回水溶解氧超过30ug/l,应利用凝汽器真空除氧能力进行处理。
5)机组轴封冷却器无水位运行时,易影响凝结水溶氧。
3、凝汽器补水由热水井直补改为凝汽器喉部补水作用
答:
直补即除盐水直接补入凝汽器热井,喉部补水:
补水进入喉部后,按照等分原则均匀布置补水支管,在各支管上安装雾化喷头,保证补水均匀、雾化良好,加大凝结水补水和蒸汽的接触面,加速热传导以利溶氧的析出,起到真空除氧的目的。
4、凝汽器真空低危害
答:
国内在役20~30万机组普遍存在凝汽器真空低和真空严密性差等问题,约半数以上凝汽器的真空低于设计值1--3kpa,而凝汽器真空每降低1kpa,机组热耗增加0.8%,供电煤耗增加2.0g/(kw.h),严重影响了机组的经济运行,使机组出力不足,厂用电率上升,供电煤耗增加,因此,300MW等级机组真空低问题是电力行业关注的焦点之一,分析凝汽器真空低的原因,提高凝汽器性能,维持机组经济真空运行,是设计、制造和运行等部门共同的研究课题。
5、#11机复水泵型号型式及含义
型号:
NLT350-400×6
型式:
筒袋型立式多级离心泵
型号意义:
NLT350-400×6
表示标准级叶轮数
叶轮名义直径(mm)
泵出口名义直径(mm)
筒型立式凝结水泵
6、六期开冷系统包括那些设备
答:
开式冷却水系统设备:
包括2台开冷泵、入口滤网、启停机冷却水泵及滤网、主机冷油器滤网、以及系统管道阀门。
7、六期闭冷系统包括那些设备
答:
闭式冷却水系统设备:
包括差压水箱、2台闭式循环冷却泵、2台闭式循环冷却器、
1台闭冷水补水泵及系统供水管道阀门。
8、真空泄漏率大的危害
答:
汽轮机真空系统空气泄漏速度大可谓是“百害而无一利”,其危害主要表现在如下五个方面:
1)空气进入凝汽器后,使凝汽器压力升高,引起排气压力和排气温度升高,导致真空度降低,降低了经济性。
2)使凝汽器内凝结水的含氧量增加,加快了凝结水母管和低压加热器的腐蚀速度,缩短了设备的使用寿命。
同时也增加了除氧器的负担。
3)空气积聚在凝汽器铜管的周围,增加了传热阻力,降低了凝汽器的传热效果,使传热端差增大。
4)排汽在凝汽器内蒸汽分压力下凝结。
凝汽器内压力是蒸汽和空气的分压力之和,因空气分压力增大,必然是蒸汽分压力降低,导致凝结水的过冷度增加,供电煤耗率升高。
5)增加了真空泵(抽气器、射水泵)、循环泵的负担和耗电量。
9、影响真空下降过快的因素
答:
凝汽器在运行中,汽侧总是蒸汽和空气的混合物,因此,汽侧压力可根据混合气体的道尔顿定律给出,即:
Pn=Pzh+Pk
Pn凝汽器内汽侧总压力
Pzh凝汽器内汽侧蒸汽分压力
Pk凝汽器内汽侧空气分压力
(1)影响Pk增加的因素:
使得Pk增加主要是由真空系统泄漏引起的,可能发生在下面几个方面:
凝汽器本体的泄漏,低压轴封的泄漏,真空系统管阀泄漏,低压缸结合面泄漏,扩容器及相关系统泄漏,低加系统及管道泄漏,轴封加热器水封及给水泵水封泄漏,新蒸汽带入的空气等。
(2)影响Pzh增加的因素:
换热管束结垢,冷却水温升高,端差升高,凝汽器热负荷过高,换热管束的布置等。
10、DL-1600型立式自动清洗滤水机工作原理
答:
1)水从滤水器下部的进水口进入进水室,进水室上部有一块进水板,进水板上开有一个弧形孔,水从弧形孔进入圆柱形滤网的内侧,在圆柱形滤网的表面开了若干小孔,水从滤网内侧流到滤网外侧,杂质被挡在滤网内侧,随着运行时间的延续,滤网内侧壁上杂质越积越多。
2)滤网内侧有6块隔板,它把滤网内侧分隔成6个独立的扇形小室,其中5个扇形小室与进水板的弧形水孔相通,起过滤作用,进水板上除开设弧形孔外,还开设了一个排污孔,排污孔与循环水排污管相通,排污管上装设一个电动排污阀,当电动排污阀开启时,在与排污孔相对应的一个扇形小室中,水从滤网的外侧流向滤网的内侧,通过排污管流向循环水排水管。
11、自动清洗滤水机检修质量标准
答:
1)芯子网孔应不堵塞,芯子无腐蚀现象,并用钢丝刷子把芯子里外铁锈杂物全部清除干净,涂刷防锈漆,腐蚀严重时应更换。
2)底座与外壳内壁锈垢杂物应甭除,各连法兰结合面应沅滑平整,没有划痕、沟槽和任何损伤。
3)连接螺栓丝扣完整,组装前应涂以铅粉,与螺母拧紧后,丝扣外露部分2-3扣为宜。
4)密封垫应用石棉垫,尺寸要合适,外壳与底座法兰间应留有1mm以上间隙。
5)放水管及排污管均应清理检查,其阀门开关灵活、严密。
6)填料压盖应平整,填料压盖螺丝灵活,丝扣完整,压兰与填料室留15mm以上高度,以备预紧。
7)芯子在板柄作用下,转动灵活。
12、300MW机组自然塔工作原理
答:
塔配水系统为内、外围分区布置,内、外围面积各占冷却塔淋水面积5500m2的50%,内层竖井向内围供水,外层竖井向外围供水。
高温水通过竖井到主水槽,分配到分水槽、配水槽,再由喷嘴喷洒,向下喷洒的高温水与向上流动低温空气相接触,产生接触传热,同时,还会因为水的蒸发产生蒸发传热,热水表面的水分子不断转化为水蒸气,在该过程中,从热水中吸收热量,使水得到冷却。
填料的作用是增大水与空气的接触面积,增长接触时间,故要求填料的亲水性强,通风阻力小。
除水器的作用是分离排出水滴,减少水量损失,消除飘滴对周围环境的影响。
13、六期5500m2自然塔配水布置
答:
冷却塔的两根DNl800mm压力进水钢管分别向设于塔中央的复合竖井的内、外层供水,内、外围面积各占冷却塔淋水面积的50%,配水系统由主水槽、分水槽、配水槽组成,根据全塔均匀布水、尽量增大冷却塔有效冷却面积的原则,冷却塔设中央复合竖井1座、8条主水槽,其中4条向内围配水,另4条主水槽担负冷却塔外围配水,主水槽成放射状布置。
填料为PVC塑料,喷嘴采用反射Ⅲ型Φ30mmABS塑料喷溅装置,除水器采用波160-45型PVC除水器。
14、自然塔冬季运行防冻措施
答:
冷却夏季一座塔负担l台机组的水量;冬季配水系统内围停止运行,水量均进入外围配水系统;以加大外围的淋水密度,防止冷却塔冬季结冰。
冷却塔内外围配水由塔外循环水管道上的阀门控制。
在冷却塔进水管上设有旁路管系统,当冬季启动机组、热负荷较小时,将循环水由旁路管直接排入水池,以防止淋水装置结冰。
15、自然塔检修质量标准
1)主、分配水槽应完好无断裂,槽内清洁无淤泥、微生物、杂物,槽上盖板应齐全、无缺损。
2)喷嘴在水槽内安装牢固,清洁、畅通、无老化、断裂、脱落或掉蝶现象,透水率100%。
3)填料应摆放整齐、完好无缺损,其上的结垢物、微生物、杂物要及时清除。
4)除水器应清洁、完整、无松散、折断或掉落,且在塔内布满,出现的缝隙不大于10mm。
除水器吊钩应牢固,无腐蚀、断裂。
5)钢爬梯、步道及所有栏杆应无锈蚀、断裂。
6)贮水池内清洁、无污泥、杂物。
7)各上水门、旁路门等应开关灵活、瓦口严密、指示清晰、准确。
修后表面刷漆防腐,各结合面、盘根处无渗漏现象,门坑清洁。
8)各上水管、旁路管应畅通、无锈蚀、泄漏,支架牢固、滚针齐全,伸缩节焊口牢固无开裂。
9)塔筒内壁防腐层完好,表面无厚积的青苔,塔顶栏杆完好无锈蚀断裂,避雷设备接地良好有效,各支柱、塔筒无裂纹,表皮水泥无剥落。
16、循环泵出口液控蝶阀型号及其含义
型号:
DX7K41X-6DN1400
含义:
17、扩容器热负荷高的原因及危害
原因:
1)有部分高温高压疏水阀门内漏
2)高低压加热器水位调节不好导致事故疏水门开启。
危害:
1)疏水管道、弯头易冲薄、爆管,带来安全隐患。
2)此部分高温高压工质未做功,直接进入凝汽器,进入下一循环,冷源损失加大。
3)疏水扩容器热负荷增大,将导致凝汽器热负荷的加剧,使凝汽器端差增大、真空降低,机组经济性下降。
18、降低凝汽器压力,提高机组的真空途径
答:
1)降低凝汽器的传热端差;
2)降低循环水进水温度;
3)增加循环水流量;
4)提高机组真空系统的严密性;
5)消除疏水阀门内漏,降低凝汽器的热负荷。
19、凝汽器水位高低危害
答:
1)在运行中凝汽器水位过高会使凝汽器下面部分不锈钢(铜)管淹没,这样冷却水带走了凝结水的部分热量,使凝结水产生过冷,增加锅炉燃料量,还会因为凝汽器冷却面积减小,单位面积热负荷增加,导致端差变大,真空降低。
特别当水位高淹没抽空气管时,会引起真空泵进水,真空急剧下降,甚至威胁机组安全运行。
2)过低将造成凝结水泵抽空、汽蚀震动。
20、循环水系统水锤分析
答:
从循环水泵出口管道至水塔复合竖井管线较长,而且凝汽器部位较高,因此在水力工况瞬态变化过程中极可能产生水锤现象,而且最大正压水锤一般发生在两台泵并联运行且同时事故掉闸工况下泵出口门处,压力的大小与水泵出口门的关闭规律密切相关,不同的关闭规律水锤的压力差别较大。
最大负压水锤一般形成点在凝汽器顶部。
当运行泵事故跳闸时,运行中的水泵转速急剧下降乃至反转,管道流向逆转,其隆起点将产生负压。
由于凝汽器顶部往往是系统中的驼峰点,因此,首先在凝汽器顶部产生负压增大,当此压力降至该温度的汽化压力时,产生断流空腔,造成水柱分离。
为防止凝汽器顶部产生水柱分离的弥合水锤升压导致凝汽器破坏事故,以及弥合水锤波传到水泵出口,故选用液控蝶阀作为循环水泵配套的出口门,可以较好地避免可能产生的水锤效应。
21、循环水泵出口液控蝶阀的开关特性
答:
(1)开阀时由液压系统油泵提供动力油源,向双作用油缸的无杆腔打油,匀速直线运动的活塞通过拐臂带动阀轴旋转阀轴带动阀板和重锤在0°~90°范围内旋转,直至阀板处于全开位置。
开阀时间通过串联在回路中的单向节流阀整定。
(2)正常关阀时蝶阀通过液压系统油泵向油缸的有杆腔打油,在重锤和蓄能器提供的关阀动力源共同作用下,克服轴承摩擦力矩、轴封填料摩擦力矩、密封摩擦力矩及管道介质作用在阀板上的阻力矩等,实现正常工况下快、慢关两阶段关阀。
其快、慢关阀时间和角度通过液压控制板上的正常快、慢关节流阀和相应的正常关阀角度调节装置进行整定。
(3)在泵房突然失电或紧急停机工况而需要紧急关阀时,蝶阀在没有动力电源和其他辅助关阀动力源的情况下利用重锤势能和水力自闭作用分两阶段关阀,即先快关,再慢关至全关。
蝶阀首先在很短的时间内关至小开度,截断大部分水流,有效地控制水泵反转,继续缓慢地关闭,直至全关,让管道中的很少部分水通过蝶阀、水泵流回进水池,减小并消除水锤危害,起到闸阀和止回阀的功能。
(4)配有电动和手动两套系统,操纵阀门的开启和关闭。
22、常用液控蝶阀主要有哪两种形式
答:
重锤自动保压式液控蝶阀(五期循环泵出口蝶阀)和蓄能罐式液控蝶阀(六期循环泵出口蝶阀)。
非重锤式液控蝶阀一般采用皮囊式蓄能罐蓄能、普通型重锤自动保压式液控蝶阀一般采用重锤蓄能。
23、六期精处理系统作用
答:
凝结水精处理的目的是连续除去热力系统内腐蚀产物,提高凝结水的品质;缩短机组启动时间,减少启动阶段凝结水的排污量;除去凝结水中溶解及胶体的SiO2,防止汽轮机通流部分积盐;凝汽器微量漏泄时,可以保证机组连续运行,在凝汽器大量泄漏情况下保证机组有计划停机、降负荷;除去溶解于凝结水中的CO2;除去因补给水装置运行不正常时,带入的悬浮物和溶解盐类。
24、六期精处理系统组成
答:
凝结水精处理系统由高速混床除盐系统、体外再生系统以及系统之间连接管道、仪表和控制系统等各子系统组成。
25、简述中压高速混床结构
答:
高速混床直径为DN2200钢衬胶筒体,进水装置为不锈钢放射状支母管配水,支管呈水平十字放射状,其中心轴线方向均匀开设水孔。
底部出水装置为弧形孔板上加装113个不锈钢T型绕丝水帽。
混床内装有1:
1进口阳、阴树脂,颗粒度0.5-0.6mm。
出口装有Φ500mm不锈钢树脂捕捉器。
26、高速混床大修项目
1)检查进水装置。
2)解体检修集排水装置,多孔板的单速水帽检查、清洗、换垫。
3)检修筒体内壁防腐层。
4)解体检修高速混床出水树脂捕捉器。
5)高速混床附属设备检修(包括取样装置、窥视窗及压力表校验等)。
6)根据树脂层的设计高度补充树脂。
7)高速混床所属阀门解体检修。
27、高速混床树脂捕捉器检修质量标准及注意事项
1)高速混床出口树脂捕捉器过滤元件完好,梯形绕丝无脱焊,绕丝间隙应小于0.20mm,若缝隙大于0.20mm时,可用不锈钢丝焊堵或环氧树脂修补。
装配时两端密封圈无位移及损坏,窥视窗清晰透明。
2)在拆装过滤元件时,注意不要撞坏梯形绕丝。
装复时滤元两端的密封圈要放妥,切勿使密封圈有移位和切断的情况发生,否则要重新装配。
28、再生系统主要包括哪几个过程
答:
包括:
阴阳树脂清洁、分离、再生、混合、转移五过程。
清洁:
在树脂转移至阴树脂分离/再生塔后,在分离和再生前对阴阳树脂的空气擦洗、冲洗和反洗,使一些重的粉末杂物从装置的底部除去;轻的粉末从设备的顶部除去。
分离:
混合树脂的反洗使树脂明显地分层,上面为阴树脂层而下面为阳树脂层。
阳树脂从分离/阴树脂再生塔以水力输送到阳树脂再生/混合塔。
交界面的混和树脂转移至隔离罐。
再生:
阴树脂用4-5%湿热(40℃)苛性苏打溶液再生,阳树脂用4-5%盐酸或硫酸溶液再生。
两种树脂都冲洗至电导率到达预定水平之下后再进行混合。
混合:
再生过的阴树脂转移至阳树脂再生/混合塔后,阳树脂和阴树脂用低压空气混合,然后冲洗至电导率值低于设定值。
转移:
混合树脂用除盐水输送至中压高速混床。
29、六期旁路系统简介
答:
六期汽轮机旁路系统采用哈尔滨电力设备总厂产品,为高低压两级旁路系统,高旁容量为锅炉额定蒸发量BMCR的35%,低旁容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量之和。
高压旁路从主蒸汽管道接出,经减压、减温后接至再热冷段蒸汽管道,减温水来自给水系统。
低压旁路从再热热段蒸汽管道接出,经减压、减温后接入凝汽器,减温水来自凝结水系统。
高低压旁路包括蒸汽转换阀、减温水控制阀和关断阀以及控制装置。
30、旁路系统的功能
答:
汽机旁路系统的功能是排放汽机所不能接纳的蒸汽。
在机组启动期间将作为启动排汽阀,在降负荷时起减压阀作用,并可维持停机不停炉状态。
有旁路系统的机组特别适应调峰机组快速启动或停机的要求,同时能大量节省暖机和稳燃的费用与时间。
当机组快速甩负荷时,可迅速排除蒸汽,实现对锅炉的保护。
31、高、低压汽机串联旁路系统的特点
答:
其特点是在各种工况下和甩负荷时再热器受热面管均能得到蒸汽保护,防止再热器干烧损坏;在机组冷态启动时既可加热主蒸汽管道,也可加热再热蒸汽管道;热态启动时可调节再热蒸汽温度以满足汽机中压缸的温度工况,满足汽机金属壁温的匹配要求;缩短机组在各种工况下的启动时问,满足机组带中间负荷及调峰的需要。
对于机组各种运行工况均可满足要求,系统适应性强。
但相对于一级大旁路结构复杂,投资较大。
32、疏水扩容器作用
答:
疏水扩容器是疏水系统的主要部件之一,是各疏水管道与凝汽器连通的桥梁,确保机组在启动、停机、低负荷运行时,或在异常情况下,及时回收汽轮机本体及其管道内的凝结水至凝汽器,从而防止汽轮机过水引起的汽轮机转子弯曲,内部零件受到损坏等严重事故。
33、我公司300MW机组疏水扩容器的安装位置及功能
答:
六期300MW机组疏水扩容器作为凝汽器的重要附件对称安装于凝汽器的南北两侧。
南侧为疏水扩容器Ⅰ,容纳本体及主汽、再热、各段抽汽管道疏水,低加连续疏水,中压缸启动疏水、轴封溢流疏水、小机疏水等;北侧为疏水扩容器Ⅱ,容纳#1~#3高加#5~#8低加事故疏水及除氧器溢流疏水。
34、疏水扩容器支母管布置原则
答:
通向疏水扩容器母管的疏水分管应按疏水源压力,分类排列,同一母管上的压力尽量相同,各疏水管引入母管应按压力递减的顺序排列,最高压力的管道离凝汽器最远,以免疏水管阻塞或疏水倒流。
各疏水管与母管中心线成45°夹角接入,且进口方向与流动方向一致,疏水分管的排出点朝向凝汽器,以保证疏水通畅。
35、低加系统工作原理
答:
六期低压加热器系统由5#、6#、7#、8#低加组成,为卧式U型管换热器,采用给水与蒸汽成逆流布置进行传热,设置有凝结段和内置式疏水冷却段,给水流经换热管管内,汽轮机抽汽及其凝结疏水流经换热管管外。
本套低压加热器给水采用串联方式,给水依次通过8#、7#低压、6#低加、5#低加。
疏水则采用逐级自流方式:
5#低加疏水流至6#低加,然后进入7#低加,再进入8#低加,最后由8#低加疏水至凝汽器。
各低加启动时用事故疏水口排放疏水,而正常疏水口则在正常运行时使用。
36、低压加热器结构简介
答:
本套低压加热器均由出壳体、管系、水室等部分组成,管系装在壳体内,由支撑板支撑,并引导蒸汽沿管系流动,管系内的疏水冷却段由包壳密封,以保证疏水畅通流动。
为防止蒸汽直接冲刷换热管,在蒸汽进口处设置有特殊的不锈钢防冲挡板。
为抽出低加中的不凝结气体,沿整个管系长度方向,设置有抽空气管,在管系下部设置有滑轨或滑轮,便于整个管系的装配与险修,在水室上设置有人孔。
37、低加U形管与管板连接处发生泄漏或U形管破裂怎么处理
答:
应立即办票解列,开启水侧、汽侧所有放气、放水阀,释放设备所有压力,让设备自然冷却。
放尽水室内部存水,打开水室人孔,拆下水室内盖板,将管板表面清理干净。
关闭汽侧所有连接管道上的阀门,如果阀门关不严须用法兰堵板密封,保证任何接口均无泄漏。
从汽侧放气口往低加汽侧内充入氮气或其它不燃气体,使其内压力升至0.05MPa。
在水室内管板表面涂刷肥皂液并仔细观察,如果发现管子与管板连接处有气泡或有气体冲出,即可判定该处有泄漏;如果发现U形管孔内有气体冲出,则说明该管子破裂。
如果是管板与U形管连接处泄漏,则只需去除泄漏部分的焊缝,重新焊接就行了;如果是管子破裂,则需要堵管,具体方法是在损坏的管子两端分别打入锥形塞,然后将锥形塞与管端焊严,保证不泄漏即可。
但应特别指出,由于堵管会减少加热器的换热面积,故用户在检修这类缺陷时应慎重、准确。
锥形塞材料使用低碳奥氏体不锈钢。
38、机械密封检修注意事项
1)机械密封零件应轻拿轻放,严禁磕碰。
2)在组装时各O型圈均应涂抹黄油,以防划伤。
3)密封腔体、端盖及机械密封本身必须清洁、干净,以防组长时任何杂物进入密封部位。
4)在组装时定位尺寸必须准确,预紧力为弹簧压缩总量的一半;弹簧座和动静环应复位,其密封端面应用白布擦拭干净,涂上黄油,以防干磨。
5)端盖应对称上正把紧,不得歪斜。
6)设备启动前,必须保证密封腔体内有足够的液体(水),否则两端面干磨,导致动静环烧毁。
39、机械密封检修质量标准
1)动静环无裂纹及磨损现象。
2)动静环密封端面不应有径向沟痕及被烧痕迹。
3)不锈钢套应光洁无毛刺、磨损,与轴配合0.05~0.10mm间隙。
4)各O型胶圈应完好,无磨损及塑变,否则须更换。
5)传动环定位准确,无松动,定位螺丝不松滑。
6)传动座无磨损、破裂,弹簧富有弹性,无塑变,密封压盖清洁污垢,定位销牢固不松动。
40、凝汽器端差δ值的意义
答:
δ值是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差,它是反映凝汽器铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一,是凝汽器运行的主要监视指标,δ值一般不应超过7℃。
δ值的变化标志着凝汽器运行状况的好坏,可作为判别凝汽器运行状态的依据。
运行中值越小,则运行情况越好,机组的热效率越高。
端差升高,标煤耗也会升高。
41、凝汽器端差δ值的影响因素
答:
δ值的大小决定于真空泵(抽气器)的效率、凝汽器的构造(铜管的布置方式及换热面积)、管子内外表面的清洁度、冷却水的流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器的蒸汽流量、真空系统的严密性等。
以上除了设计因素外,主要取决于管子内外表面的清洁度和真空系统的严密性。
当凝汽器冷却水表面污脏时,管壁随着污垢和有机物的增长而加厚,影响了汽轮机排汽与冷却水的热交换,会使δ值增加。
真空系统不严密,会使凝汽器内空气量增大,在冷却水铜(不锈钢)管表面将形成空气膜,影响热交换的进行,使端差值增大,真空变坏。
若凝汽器内的部分冷却水管被堵塞,则相当于减少了凝汽器的传热面积,也会使传热端差值增大。
要保证凝汽器内有良好的真空,在蒸汽负荷、冷却水温、冷却水量一定的条件下.必须保持冷却表面的清洁和保证蒸汽空间不积存空气,否则必须进行凝汽器的清洗或查漏气点。
42、凝结水硬度大的危害
答:
由于凝汽器铜管胀口不严及铜管泄漏等原因,循环水会漏入凝汽器的汽侧,使凝结水质硬度增大,凝结水质不良会导致锅炉受热面结垢,传热恶化,不但影响经济性,还会威胁锅炉设备的安全,此外,凝结水质不良还会使新蒸汽夹带盐分,在汽机通流部分结垢或使主调汽门结垢,不仅影响汽机运行的经济性,而且严重威胁机组安全。
43、如何确认六期凝汽器泄漏具体部位
答:
凝汽器汽侧不锈钢管胀口下方,设计有一个水槽,水槽分四部分,在两个凝汽器热井东西两端,外面接管去取样泵,四组胀口取样可以切换,以此来确证凝汽器泄漏具体部位,通过该系统可以确定那一组不锈管胀口泄漏,以便查漏时有的放矢,因为凝汽器泄漏一般都是胀口泄漏。
如果凝结水取样硬度大,而该系统通过切换取样硬度不大,则说明钢管中部泄漏。
钢管泄漏应尽快半边停运查漏堵管,被堵管数不得大于总管数的10%,超过10%,应作更换凝汽器不锈钢管的安排。
44、凝结水硬度、导电度标准
答:
大型汽轮机组化学监督运行凝结水标准硬度为0μmol/L、导电度0.3μS/cm以下,当凝结水硬度≥2μmol/L、导电度>0.3μS/cm时,应进行凝汽器查漏。
45、凝汽器查漏方法
答:
运行时:
利用电网低谷解列复水器,用塑料薄膜查漏
停机时:
灌水查漏
46、引起凝汽器铜管胀口松驰或铜管泄漏的原因
1、低压缸叶片断裂,打破铜管;
2、铜管因振动而损坏(运行方式存在问题或中间隔板安装不合适);
3、铜管因材质开裂、腐蚀;
4、循环泵跳闸紧停后凝汽器温度高便投入循环泵运行,铜管和端板膨胀不一样;
5、凝汽器在低真空下长期运行,排汽温度较高;
6、循环水系统水锤现象长期作用所致。
47、何为逆流式自然通风冷却塔
自然通风:
靠塔内外的空气密度差或自然风力形成的空气对流作用进行通风。
逆流式:
空气从进风口进人塔体.穿过填料下的雨区,和热水流动成相反方向流过填料。
冷却塔:
循环水被输送到塔内,使水和空气之间进行热交换,达到降低水温的目的。
我厂20/30万机组均为逆流式自然通风冷却塔。
48、新厂4500m2自然塔结构
答:
新厂20万机组自然塔采用分区供水的方式,塔心部分由一条Dg1600的进水管通过中央竖井供水,负担43%的淋水面积,外围由两条Dg1400上水管通过4个边井供水,担负57%的淋水面积。
采用槽式配水系统,及格网板淋水填料。
喷溅装置为反射Ⅱ-1型,除水器为BO-50/160型除
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