临沂施工组织设计63.docx
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临沂施工组织设计63
临沂市第二污水处理厂扩建工程
预应力施工组织设计
编制单位:
山东省建设建工集团预应力工程有限公司
编制时间:
二0一四年六月三日
一、编制依据:
1、本工程预应力部分施工图纸;
2、《预应力混凝土钢绞线》GB/5224-2003;
3、《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004;
4、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004;
5、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007;
6、《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002;
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002;
8、本工程预应力部分施工合同;
9、其他有关国家及行业标准;
二、工程概况:
1、工程名称:
二沉池
2、结构形式:
3、工程简介:
本工程池壁采用无粘结预应力技术,无粘结预应力筋沿池壁水平布置。
工程共2个圆形无粘结预应力储水池:
二沉池2个直径38m高5.4m壁厚30cm无粘结预应力筋28圈
无粘结预应力筋采用1860级(JG161-2004)高强度低松弛钢绞线,公称直径为15.2mm,抗拉强度标准值为fptk=1860MPa,无粘结预应力筋张拉控制应力为:
бcon=0.70fptk=1302N/mm2,单根张拉控制力为:
Fcon=182.28KN,超张拉控制应力1.03бcon。
张拉端采用夹片锚具,锚具应符合I类锚的相关要求。
本工程的预应力施工难度较大,需要加以特别关注,精心施工,确保预应力工程的施工质量。
三、施工准备
(一)技术准备:
1、组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件,并进行会审,明确设计意图,为现场施工做好技术准备。
2、编制施工组织设计,提出机械需要量计划及进出场时间,提出有关劳力组织计划及材料计划等。
3、安全交底:
专职安全员应对施工人员进行详细的安全交底,安全交底应分工序、分班组进行,确保从事施工每个工作人员对本工序的安全性都有清醒的认识,进行自我保护的知识,在进行交底时应做详细的交底记录。
4、技术交底:
技术交底的内容为:
图纸交底,施工组织设计交底,设计变更交底,分项工程技术交底,使各专业班组作业人员熟知本工序正确的操作方法及要求。
技术交底采用三级制,即项目技术负责人→施工员→班组长→专业操作人员。
项目技术负责人向施工员进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项等进行交底。
施工员接受交底后,应反复、细致地向操作班组进行交底,除口头和文字交底外,必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证明确施工意图及质量要求。
5、根据材料计划会同甲方(监理)、总包对该工程所有需做实验的材料进行取样、试验。
6、根据施工图纸及设计认可的深化设计进行下料加工。
(二)、施工机具、劳动力计划安排
1、按照机具设备需用量计划,进行机具的运输、进场及安装。
2、根据工程劳力需用量随时组织劳力进场
本工程将使用我公司的劳动力来承担预应力工程的施工任务,因此劳力特点是工人技术水平高,素质好,创优能力强,且不受季节的影响,可根据施工进度计划,分批分阶段,及时组织力量进场,保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性。
为确保本工程的施工进度和安全,本公司将在此前提下进一步对各工种人员进行安全教育和安全、技术技能考核,考核不合格的人员不准许参加本工程的施工。
四、施工技术要点
(一)材料组织
本工程无预应力钢筋全部采用高强度低松弛直径15.2的钢绞线,拉伸强度标准值为1860Mpa,单根截面面积140mm。
锚具采用Ⅰ类锚具,预应力材料进场后应进行一下检查:
1、钢绞线:
采用低松驰钢绞线fptk≥1860Mpa,使用时应有生产家的质量保证书。
(1)外观检查:
无粘结钢绞线展开后应平顺,不得有弯折,外皮不应破坏、漏油等现象,对于局部外皮破坏,应及时用胶带进行包裹。
(2)力学性能检查:
预应力钢绞线60t为一批,预应力钢绞线一般为成盘供货,从每批各盘中按5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘(不少于3盘)进行取样,钢绞线各取1个试件进行下列试验,合格后方可使用。
具体要求如下:
①屈服强度应大于0.85fptk。
②破断强度应大于fptk。
③伸长率:
标距为600mm时的延伸率不小于3.5%。
2、预应力锚具:
应有生产厂家出具合格证明,现场应堆放在干燥场所。
(1)外观检查:
锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹等现象。
(2)硬度检查:
每批锚具中抽取5%且不少于5套。
(3)静载锚固性能检验
3、作好原材料验收批记录。
4、预应力筋及锚具组装件的储运保管∶预应力筋采用成盘运输,盘径不小于2m,每盘长度不应大于200m。
在装卸、吊装时,应保持在成盘状态下起吊,不得摔、砸、踩、踏。
预应力筋锚具、配件运至施工现场后,应及时进行清点和检查,预应力筋堆放的地点应通风、干燥、场地平整。
露天堆放时下面应加设垫木,上面用塑料蓬布遮盖,锚具及配件应存放在库房内,并有专人进行保管。
(二)无粘结预应力工程部分施工程序
1、池壁无粘结预应力工艺流程图:
(三)无粘结预应力工程部分施工要点
1、无粘结预应力筋下料:
加工场地选择在工地现场进行,如总包单位另有安排,可进行调整,场地应平整无积水,长度应满足最长束下料的要求。
(1).无粘结预应力筋下料长度
L=构件内无粘结筋长度+张拉端工作长度
(2).放线下料
成盘供应的无粘结筋重量约为3.0吨,在放线时尽量减少破损。
现场用砂轮切割机下料。
下料中仔细检查无粘结筋个别破损处,及时用胶粘带封裹。
下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。
(3).埋入时固定端采用挤压套,承压板采用铁垫板。
(4).钢绞线要用砂轮切割机切断,严禁用电弧焊熔断。
(5).所下的预应力筋做好分区及类型编号,必要时在其两端做出同颜色的标志并标明长度,以便穿束时识别,本工程预应力的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。
2、无粘结预应力筋的铺设
本工程水池有预应力筋28圈,每圈分成3段,铺筋前对锚固肋沿逆时针方向进行编号。
二沉池由于直径比较大,沿池壁均布设锚固肋6个,编号为A、B、C、D、E、F,每圈预应力筋分3段张拉,即以成120º角的两个锚固肋为一个张拉段,上下相邻的两圈预应力筋的锚固位置相互错开60º。
穿筋从下往上进行,第一圈从锚固肋A左端穿入,沿逆时针方向,隔一个肋从肋C右端出来,即肋A左~肋C右,依次为肋C左~肋E右,肋E左~肋A右。
第二圈从肋B左端穿人,沿逆时针方向,肋B左~肋D右,肋D左~肋F右,肋F左~肋B右。
每圈错开60º,依此类推,铺设其它各圈钢绞线。
本工程预应力筋在水平面内呈曲线布置,为保证预应力筋的曲线符合设计要求,采用定位筋定位的工艺,定位筋间距为1500mm。
根据工程实际情况,选用12mm的钢筋做为定位筋,这样即可以保证定位筋的刚度,也可以承受混凝土浇注时的冲击力,在承受冲击力后不变形,保证了定位的准确性。
3、端部承压板及螺旋筋的固定
在张拉端部将螺旋筋、承压板套进钢绞线端部,二者应贴紧靠在端部侧模,固定时保证承压板与预应力筋轴线方向垂直,并将承压板固定在端部模板上。
张拉端应根据设计图纸要求采取不同的布置方式。
4、砼的浇筑与振捣
(1)砼浇筑前,应首先对无粘结预应力筋及其组装件的铺设进行自检,再由专职质量员进行质量检查,然后会同监理单位、总包单位对无粘结预应力筋进行隐检验收,经验收合格后方可浇筑砼。
(2)砼进行振捣时,要防止无粘结预应力筋位置偏移,确保无粘结预应力筋及端部预埋件的位置准确。
(3)张拉端、锚固端砼必须振捣密实,严禁出现蜂窝麻面。
(4)砼浇筑时建议总包单位留置二组同条件砼试块,以控制无粘结预应力筋张拉的时间。
5、预应力筋张拉
为确保预应力张拉值的正确建立,在预应力张拉前对各套张拉设备在标准试验机上进行标定,给出各台设备的标定曲线。
正常张拉中按施工规范要求。
浇筑混凝土后1-2天时间,混凝土达到能拆端模的强度时,先拆除端头模板,派人清理端部,检查张拉端承压钢板上与锚环接触部位的混凝土是否清理干净等。
预应力筋分批量张拉,待混凝土强度达到设计强度后,方可进行预应力筋的张拉,张拉应有同条件养护试块的试压报告。
预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则。
其张拉程序为:
0→0.1σcon→1.03σcon→锚固
预应力筋张拉控制应力σcon=0.70fptk,预应力筋的张拉控制力Ncon=σcon·Ap,超张拉控制应力1.03бcon。
预应力筋的张拉伸长值应按施工图和规范要求进行计算,预应力的计算伸长值△L(mm),可按下式计算:
△L=
式中:
Fp—预应力筋的平均张拉力(KN),取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的平均值;
Ap—预应力筋的截面面积(mm2)
L—预应力筋的长度(mm)
Es—预应力筋的弹性模量(KN/mm2)
张拉基本步骤:
(1).剥除张拉端承压钢板外露的塑料套管,清理端部,安装锚具夹片;
(2).张拉时采用应力控制,伸长值校核,具体操作为:
穿入前卡千斤顶,张拉至初应力(0.1σcon)时记录初读数,张拉至1.0σcon记录伸长值,卸荷锚固。
预应力的实际伸长值△LP(mm),可按下式计算:
△LP=△LP1+△LP2
式中:
△LP1——初应力至最大张拉力之间的伸长值;
△LP2——初应力以下的推算伸长值,根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算确定;
(3).实际伸长值与计算伸长值偏差应在+6%~-6%之内,否则应暂停张拉,查明原因并采取措施后方可继续张拉。
(4).锚具张拉回缩值应控制在6~8mm范围内。
张拉操作要点:
(1).安装锚具前必须把梁端埋件清理干净,先装好锚板,后逐孔装上夹片;
(2)锚具安装时,锚板应对正,夹片应打紧,且间隙要均匀;但打紧夹片时不得过重敲打,以免把夹片敲坏;
(3)安装张拉设备时,千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合;
(4)张拉时,应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力,然后加载至所需张拉力;
(5)张拉时,要严格控制进油速度,回油应平稳;
(6)张拉过程中,应认真测量每束预应力筋的伸长值,并作好记录。
预应力张拉方案待混凝土浇筑后,张拉前申报批准。
(7)张拉过程中,当有个别钢丝发生滑脱或断裂时,可相应降低张拉力,但滑脱或断裂的数量,不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%,且一束钢丝只允许一根。
6、端部封堵
(1)预应力筋张拉完毕进行检查,如无异常现象将外露预应力筋用砂轮锯切断,严禁用电弧焊及氧气乙炔切割,锚具外露预应力筋长度不小于80mm。
(2)张拉端在张拉后采用C40细石混凝土进行封闭。
五、确保工程质量的措施
为达到本工程总体质量目标,本公司将采取以下措施:
(一)建立、健全质量管理责任制及质量管理工作程序
(二)、材料保证措施
1、钢绞线:
采用低松驰钢绞线fptk≥1860N/mm2,使用时应有生产家的质量保证书。
1)、外观检查:
无粘结预应力筋检查外皮有无破损漏油现象。
2)、力学性能检查:
从每批中任意抽取5%盘(不少于3盘)的钢绞线各取1个试件进行下列试验,合格后方可使用。
3)、堆放:
钢绞线进场后,堆放的地点应通风、干燥、场地要求平整。
露天堆放时,下面加设垫木。
2、预应力锚具:
应有生产厂家出具合格证明,现场应堆放在干燥场所。
1)、外观检查:
锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
2)、硬度检查:
每批锚具中抽取5%且不少于5套。
(三)、下料铺设和穿束
1、下料前应仔细计算预应力筋所需的下料长度。
以保证下料长度的准确。
下料长度=构件内预应力筋的曲线长度+张拉端长度。
2、钢绞线用砂轮切割机切断,任何场合严禁用电孤焊熔断或把钢绞线当地线对待。
3、预应力筋穿筋质量保证:
1)、预应力束的坐标位置必须准确,预应力束整体目测应无明显弯点。
2)、焊接固定支架时,应防止烧伤预应力筋。
3)、无粘结预应力筋不应有破损、漏油现象,如有应即使用胶带进行修补。
4)、浇筑砼时,不得直接冲击预应力束,振动器也不得直接振击预应力束及张拉端预埋件。
(四)、预应力张拉
1、千斤顶和压力表应配套校验,配套使用,有效期为半年,压力表的精度为1.5级以上。
2、本工程板中无粘结预应力筋的张拉程序为
0→0.1бcon→1.03бcon→锚固。
3、现场同条件下养护的砼试块达到设计要求后方可进行张拉。
4、预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内。
5、张拉时应逐根填写张拉记录。
(五)、做好技术复核、隐蔽等验收工作,当确认合格后方可进行下道工序。
(六)张拉时严格做好张拉记录,应逐根填写张拉记录表。
(七)施工前向施工班组下达详细的技术交底,关键工序必须在工程技术人员监督指导下施工。
(八)在施工过程中要与建设单位、设计单位、监理单位以及土建施工单位密切配合,使工程质量达到合格标准。
(九)、张拉操作人员必须经过严格培训,
六、安全生产保证措施
(一)安全管理方针
安全第一、预防为主
(二)安全管理目标
无重大工伤事故,杜绝死亡事故,轻伤频率控制在千分之一以内。
(三)安全管理制度
(1)安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
(2)班前检查制
安全管理人员应对作业人员履行安全措施的情况进行逐一检查,合格后方可进行施工。
(3)周一安全活动制
预应力工程经理每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全施工这根弦。
(4)定期检查与隐患整改制
预应力工程部每周要组织一次安全生产检查,对查出的安全隐患必须制定措施,定时间定人员落实整改,并做好安全隐患整改消项记录。
(5)管理人员及固定工人实行年审制
每年由公司统一组织进行,加强安全考核,增强安全意识。
(6)危急情况停工制
一旦出现危及职工生命安全的险情,要立即停工,同时报告有关部门及时采取措施排除险情。
(四)安全管理措施
(1)现场应有专职的电工负责预应力施工安全用电(包括用电设备)。
现场所有用电必须符合国家、省、市的有关规定。
(2)钢绞线发盘下料时应采取措施以防钢绞线弹开伤人,可利用架杆扎“井”字形框架将成盘钢绞线箍住,架杆用“十”字卡扣连接,卡扣距离杆端应有不小于100mm的距离,框架扎好发盘前应仔细检查各卡扣是否拧紧,防止发盘后架杆被弹开造成事故。
(3)预应力筋穿束和张拉时应搭设牢固的穿束平台,平台上应满铺脚手板,平台挑出张拉端应不小于2m。
(4)张拉时千斤顶两端严禁站人、闲杂人员不得围观、预应力施工人员应在千斤顶两端操作、不得在端部来回穿越。
(5)穿束和张拉地点上、下垂直方向严禁其他工种同时施工。
(6)高空作业时施工人员必须正确使用“三宝”,防止高空坠落,遇大雨、大雾、大风等恶劣天气应停止施工,夜间施工时应在有足够的照明设备的条件下进行。
(7)预应力施工前应进行必要检查,对使用的脚手架、脚手板、安全网及施工环境中的高压线等进行全面检查,发现问题及时解决,不符和安全技术要求不准施工。
(8)材料应妥善保管,严格防火、防摔、防砸、防止材料损坏变形。
(9)实行文明施工,不得从高处往地面掷物品,各种流动电线及时收回,妥善保管。
(10)对所操作的机械设备进行各部位的检查,排除不安全因素,不得超负荷或带病运转,并在班前试运转,定期或不定期维修保养,保持设备的良好运转。
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