加热炉岗位操作法汇总.docx
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加热炉岗位操作法汇总.docx
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加热炉岗位操作法汇总
催化加热炉(炉—201)岗位操作
一、操作原则:
加热炉操作的波动,直接影响全装置的平稳操作。
燃料在加热炉的炉膛内进行完全燃烧,产生高温烟气,通过幅射和对流的传热方式,把热量传递给炉管内的油品,从而把原料油加热到所需温度。
使反应保持一定的提升管出口温度,维持了两器热平衡和适宜的裂化深度。
操作中,必须把原料油加热到规定的温度,以满足反应所需要的热量和原料油的降粘雾化。
炉火咀位置要处炉中心,点着后要雾化良好,燃烧完全、炉膛明亮,不冒黑烟,防止炉火焰年墙或扑炉管产生局部过热使炉管结焦。
经常检查炉管弯头是否漏油、变形。
经常检查消防系统(消防蒸汽、胶带、灭火器等)处于良好备用状态。
一但着火、爆炸、要沉着、迅速、果断地切断火源,灭火,为尽快恢复生产创造条件。
二、点火操作法:
(一)点火前的准备工作:
1、清除炉膛内杂物和炉区周围易燃物。
2、检查炉体附属设备,如弯头、防爆门、火咀、压力表挡板、风门、入孔是否安装良好。
3、联系仪表检查热电偶,烟道挡板及控制阀是否好用。
4、检查消防蒸汽是否畅通,准备好消防器材。
5、引雾化蒸汽、吹扫蒸汽、伴热蒸汽,并逐个给汽点检查是否畅通,切断阀、连通阀是否严密,防止堵塞和串油。
火咀前,阀组前排水。
6、联系引柴油到R—205,启动泵—208/1.2建立燃料油循环。
燃烧油引到火咀前,控制压力0.8MPa左右,并脱净水。
7、准备好点火用柴油,点火棒、火柴。
(二)点火操作:
1、点瓦斯火时,瓦斯压力4~6Kg/cm2,阀前切水把点火棒点着放入炉中,接近火咀上端。
操作员离开,缓慢打开瓦斯阀,点着后调节风门,蒸汽量,瓦斯量到正常。
如第一次未点着,关掉瓦斯吹蒸汽5—10分钟再点。
2、点油火时,关死风门,先吹扫炉膛,然后关小蒸汽,把点火棒放入炉中,操作员离开火咀底部然后开油阀,调风门雾化蒸汽量到火焰正常。
若一次点不着,立即关油阀,用蒸汽吹扫10min后再点火。
3、炉火未正常前,司炉不得离开炉区,便于及时发现异常情况,并处理。
(三)调整操作:
1、根据负荷大小,调节瓦斯量及燃烧油量。
2、入炉—201的原料油量要尽量控制平稳。
3、调节烟道挡板三分之一约全开,保持烟道挡板下压力±2mm水柱,炉膛压力10mm水柱。
4、调整并达到如下操作指标:
炉膛温度≯600℃,烟道挡板下温度≯300℃
三、停炉操作法:
(一)正常停炉:
1、根据停工要求,先降温后降量,降温速度为50~60℃/h火咀逐渐关小,直至关死。
若油气两种燃料都用先停油后停气。
2、向炉膛内吹入少量蒸汽,炉膛温度降到一定程度,停止吹气,吹汽时间不低于30分钟。
3、关燃料总阀,用蒸汽吹扫管线,排凝。
4、予有关岗位联系,将炉管内存油扫入分馏塔。
5、若冬季可根据具体信况,少许点火,控制炉温200
℃左右,扫完线后,停炉。
(二)紧急停炉;
1、立即停掉人咀,向炉膛内吹扫蒸汽。
2、立即切断进炉原料油,并扫线。
3、其它步骤按正常操作进行。
催化炉-101(辅助燃烧室)操作法
一、设备结构原理:
炉101称辅助燃烧室,其位置在再生器分布管下,由火嘴、炉膛和炉膛侧壁夹套三部分组成,用于开工时三器升温和加热催化剂用,正常生产中一般不使用。
开工时,一次风通过炉瞠被加热至一定温度,与走炉膛夹套的二次风在炉出口相遇,通过分布管进入再生器,两器利用被加热的主风升温,热量由炉底的瓦斯火嘴和轻柴油火嘴供给。
二、点炉及升百注意事项:
1、点炉时,特别是点瓦斯火嘴时,一定要注意:
在点不
着时,必须把炉膛内瓦斯吹出去再点,防止因炉内积聚的瓦斯浓度过高引起爆炸,以防伤人和损坏设备。
2、炉101点着后,应严格按升温曲线规定的指标进行升温,防止衬里急剧膨胀脱落,控制炉膛温度≯750℃,分布管下温度令≯500℃。
三、准备工作:
1、安装好火嘴,检查压力表,阀门是否齐全,调整好百叶窗开度,用蒸汽或风试通火嘴。
2、联系电工接线送电,安装好电打火器,打火试验灵活好用。
3、联系仪表名装好就地温度指示仪表,包括炉膛,辅助燃烧室出口,分布管下,再生密相,提升管出口,反应床层各一点。
4、引瓦斯至火嘴前,排凝、放空并将管路中的空气赶出,瓦斯含氧≯1%,控制好瓦斯压力≯0.2MPa,以防瓦斯带油。
5、引燃烧油至火嘴前脱水,压力控制在0.25—.35MPa。
6、引雾化蒸汽至火嘴前脱水,压力控制在0.3—0.4MPa,引非净化风至炉前。
7、清理好看火窗,准备一在看火镜。
8、检查一、二风阀开度,一次风开30%左右,赶出炉膛内可燃物,检查火嘴,风是否好用,二次风开70%。
四、点火操作:
1、关闭一次风阀(可稍留一点)。
2、将胶皮管联接瓦斯火嘴,打开火嘴下放空,让炉膛内主风反吹而后关闭。
3、启动电打火,并同时打开瓦斯阀门。
如10秒钟内点不着,须立即关闭瓦斯阀门及电打火。
打开一次风阀往炉膀内吹风2—3分钟,然后关闭,再重新进行上述点火步骤。
4、瓦斯火点着后开大一次风阀,根据各部温度,按升温曲线要求调整火焰。
5、油嘴给雾化蒸汽进行掩护降温以防烧坏。
五、切换油火:
当瓦斯火不能使温度继续上升时,须切换油水。
1、切换油火时,燃料油再次脱水,并稍开蒸汽疏通喷嘴,关小雾化蒸汽。
2、缓慢打开燃料油阀,注意炉膛温度变化情况,如未
点着,立即关闭油阀,用蒸汽吹扫5-10分钟再点。
3、点着油火后,逐步熄灭瓦斯火,瓦斯火熄灭后,将油火开大到适当位置。
4、油火点着后,若中途熄火,立即开大油阀,增大油量并问时迅速关小一次风量,而后再开大,借助炉膛温度引
燃,若温度引不着时,则先点瓦斯火嘴,后点油火。
5、为保证瓦斯火嘴或油火嘴燃烧良好,必要时可提高再生压力,以降低烟气流速。
六、停炉
1、再生器一定量催化剂且再生器燃烧油喷着后,根据反应的通知,按升温曲线均匀降温至熄灭火嘴。
2、熄火后,将一二次风阀全开,关好燃油上、瓦斯上所有的阀门,做好收尾工作。
常压司炉岗位操作法
加热炉是炼厂的主要设备之一,搞好加热炉的操作,对于提高产品质量节能降耗,提高经济效益有着相当重要的作用。
一、开炉点火步骤及注意事项:
(一)点火的准备工作:
1、首先联系仪表工启用本系统仪表,引入燃料油(燃料油罐内事先贮备好轻柴油)循环。
2、将水打入炉管,按设备的规定标准和工艺管线的级别进行单体试压,试压的压力为操作压力的两倍,恒压五分钟,然后降至1.5倍压力保持一小时,对炉管系统所有接口的地方如回弯头、法兰、焊口等地方检查无泄漏,水压不变为试压合格,冬天试压要注意防止管线设备冻结。
3、入炉检查管板、吊架是否牢固,炉壁衬里有无脱落,烟道内部有无杂物。
4、检查试验看火窗、防爆门、烟道挡板、吹灰器等是否灵活好用,严密正确。
5、检查消防蒸汽和其它消防设施是否完善好用。
6、用蒸汽贯通检查火嘴是否好用,开关是否灵活。
7、清扫炉区杂物、易燃物,做到卫生合格。
8、准备好点火棒、火柴、柴油(严禁用汽油点火)等用具。
9、穿戴好工作服、工作帽等劳保用品。
(二)燃料油点火步骤:
1、关闭炉子看火窗、防爆门,调节烟道挡板位置在1/3开度。
2、将过热蒸汽引进对流管,并从出口放空。
3、调好一、二次风门开度,用蒸汽通过火嘴向炉膛吹汽10~15分钟,以赶走炉膛内残留的易燃气体。
4、将己点燃的点火棒,放在火嘴尖的上端,然后离开炉膛底部。
5、先稍开雾化蒸汽阀,再稍开油阀,点燃料油火后,缓慢细致地调节油量和油气比,使油充分汽化完全燃烧。
如火焰熄灭,应产即关死燃料阀,炉膛用蒸汽吹扫后再点火,否则易发生回火,爆炸等事故。
(3)瓦斯点火步骤:
1、关闭炉子看火窗、防爆门,调节烟道挡板位置在1/3开度。
视炉膛燃烧情况调节烟道挡板大小。
2、引瓦斯步骤:
引瓦斯前应对瓦斯罐及管线进行全面吹扫,彻底清除罐及管线内部杂物,以防堵塞火嘴。
(1)关闭各瓦斯火嘴,用蒸汽吹扫试压,检查各密封点确信严密不漏时,再联系引瓦斯。
(2)将瓦斯引至罐V113内,并进行脱水、排凝。
(3)瓦斯引入炉区后,自放空阀处排空15分钟以后,采样分析瓦斯含氧<1%为合格。
(4)瓦斯压力(罐内压力)<0.3MPa。
3、瓦斯点火步骤:
(1)先用蒸汽通过瓦斯火嘴向炉膛吹扫10分钟。
(2)排净瓦斯管线中的凝缩油。
(3)点燃火把放在火嘴上,人离开炉底后,再开瓦斯阀门。
(4)火嘴点燃后、调节风门和瓦斯阀门,使火焰燃烧正常。
(5)点火正常后,改自动控制(如以烧油为主,瓦斯可手动控制,油自动控制)。
(四)点火注意事项:
1、点火操作,要佩戴防护眼镜,不得正视火嘴和着火窗,以免回火烧伤人。
2、点火把的人将火把放在火嘴上上方,必须离开炉底后才可开油(或瓦斯)阀。
3、若炉膛没有检修,则炉出口按40℃/h的速度升温,若炉墙有修补或停工时间过长、或在冬季、夏季潮湿季节开工炉出口按30℃/h升温,炉膛升温速度>70℃/h,当两者矛盾时,可适当降低升温速度。
4、正常情况下按升温曲线进40℃/h进行。
5、司炉员点火后,必须观察一段时间后才能离开,以防火嘴熄火、缩火或漏油,并逐渐调到短焰齐火苗、炉膛明这,确保工艺指标。
焚烧炉岗位操作法
一、炉衬里烘干
1、烘炉的目的
(1)把炉体内砌筑的耐火衬里材料中的水分脱除,防止在炉膛剧烈升温时水份汽化膨胀,造成炉体衬里裂纹、变形,甚至塌落。
(2)熟悉炉结构、性能及操作法。
2、准备工作
(1)炉体内施工质量是否符合要求;
(2)仪表是否按规定位置装好;
(3)所属的瓦斯、风、蒸汽机临时液化气槽车是否安装好,是否吹扫、试压、畅通无阻。
(4)准备好点火用具,点火棒、轻柴油、火柴等。
(5)调整好冷后大阀开度,开1/3;
(6)准备好升温内线图,操作记录,交接班日记。
3、烘炉操作
(1)炉内通风自然干燥,点火前开启风机,向炉膛内送风,自然干燥,50℃~±5恒温脱水。
(2)点火升温
a、点火前用蒸汽吹扫炉膛5-10分钟,烟囱见汽为止。
b、点火前将放空大阀全开,点着后将阀保持在1/3开度,维持颅内微正压。
c、引气到炉前排凝放空,压力0.2~0.4kg/cm²;
d、把点火棒点着,由点火孔放入炉内,放到瓦斯火嘴前方,操作员离开点火孔,缓慢打开瓦斯手阀,调整瓦斯风量至炉火正常。
观察火嘴燃烧情况只能够远离侧视,不能够正对看火窗,防止回火伤人。
e、点着火后接升温曲线进行升温,当用瓦斯火已升不上去温度时,改用瓦斯与液化气混烧,直至将炉膛温度升到目的温度(升温伐图见下页)。
f、升温过程中每一小时记录一次温度、做出实际曲线图。
(3)降温检查
a、将温度应按降温曲线进行;
b、停瓦斯及液化气,停火后关闭大阀,关闭与外界连通阀门,闷炉自然降温;
c、待炉膛温度降低常温进行全面检查。
(4)烘炉注意事项
a、点火应先点瓦斯火,瓦斯火热量不够,再换液化气火;
b、严格按升温曲线升温,恒温时波动范围±50℃。
c、做好烘炉记录。
d、炉子熄火后,再点炉与烘炉点火方法一致。
二、岗位正常操作法
1、酸性气焚烧装置的特点:
(1)酸性炉的操作条件:
炉膛温度、压力。
(2)冷却后的烟气排放温度、冷却温度影响的直接因素,是冷却水的质量。
(3)空气流量的大小。
2、影响因素及调节方法:
炉膛温度
(1)酸性气(硫化氢+瓦斯)混合压力波动引起炉膛温度变化,及时通知催化脱硫岗位调节操作,平稳压力,一般情况光烧酸性气,瓦斯气不烧或少烧。
(2)空气压力波动,调整鼓风机操作,看鼓风机放空调节阀是否好使,使空气中的氧气能完全燃烧混合气。
(3)、炉膛压力的波动,调整烟气冷却状态或调整冷后烟气放空大阀的开关。
烟气冷后温度
(1)炉膛温度的变化,调整混合气,空气流量,使炉膛温度不大于1345℃。
(2)冷却水量的变化,调整冷却水量,使烟气能够充分冷却,出口烟气温度不大于300℃。
罗茨鼓风机操作
(1)开车前盘车,处理好润滑系统。
(2)关闭并风阀。
打开放空阀。
(3)启动风机。
(4)主风并入系统,开并风阀,关放空阀,保持风机压力不大于0.5kg/cm²。
(5)正常情况下两台风机开一备一。
25吨燃煤燃气锅炉燃烧机操作规程
一、点火前检查
1、燃烧机的正常工作燃气压力为5Kpa,打开主气管道阀门并确定燃气压力;
2、持续供给气动快切阀0.4~0.6Mpa的压缩空气;
3、确认瓦斯没有漏入炉膛,否则向炉膛吹汽10-15分钟,防止炉膛瓦斯爆炸。
用手动点火管排空管道内的残余空气,再用明火检验燃气纯度;。
4、清理火焰检测器玻璃探头上的污渍,再将火焰检测器归位;
5、点火前,点火管道上的手动阀门开启度为50%左右。
二、点火
1、按下风机开启键,风机启动;
2、风机正常运行后,按下燃烧机启动,燃烧机开始进行自动点火程序;
3、点火成功后,可通过仪表实现自动或手动控制燃烧机的燃烧负荷。
三、停机
1、按下燃烧机停止;
2、等燃烧机停止以后,让风机吹扫炉膛3~5分钟后,停止风机;
3、将火焰检测器抽出,放置于安全位置,防止被碰坏或者被炉膛回温烧坏;
4、关闭主气管道的阀门,保证安全。
四、点火不成功时的操作
点火没有成功发生报警时,不要急着按下报警复位,先将仪表手动控制转换成自动状态,让风门全开吹扫炉膛5~10分钟后,再按复位键进行重新点火。
五、注意
1、任何情况下进行点火,都要进行炉膛前吹扫,吹扫时间为5-10分钟;
2、在燃烧机停止的情况下,当仪表实际蒸汽压力大于设定压力时,因调节阀不是全开,所以,将仪表改为手动,让调节阀全开进行炉膛吹扫,吹扫时间为5分钟,吹扫后,将仪表转成自动,再进行重新点火。
缺少燃煤方法。
燃烧瓦斯气安全规程
1、点炉前先用风吹扫炉膛5—10分钟,一次点不着,应停止进气同时吹扫炉膛5—10分钟,然后再点。
2、点炉时先引渣油或燃煤,待油(煤)燃烧正常、火焰充满炉膛,炉膛温度升上去,稳定后方可投入瓦斯。
3、根据瓦斯气压力,引瓦斯时应缓慢开启伐门,特别是瓦斯压力大时应特别注意,不能开启过大,同时注意燃烧工况。
4、当瓦斯压力出现波动时,应随时调整燃烧工况及时调节,同时与调度和催化联系。
5、注意开启套管加热器,以对进炉膛的凝油进行加热。
6、停炉后应把瓦斯伐门关闭,若发现伐门内漏应立即更换,同时加盲板进行隔离。
7、严禁用瓦斯点火。
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20吨锅炉运行操作规程
1、上水:
锅炉运行前应缓慢将水位上至正常水位,同时检查电器、仪表,水位高低限报警是否灵活好用。
如锅炉无蒸汽压力,需要通过反上水管给过热器内注水,防止过热干烧。
2、启动风机:
开启操作盘上的启动风机按钮,注意检查启动时调节电阻必须在“0”位,并调节变频调速电阻,使风机达到600转/分,对炉膛进行点火前的吹扫,吹扫时间不得少于10分钟。
3、燃油检查
燃油系统能够正常循环,名伐门无漏现象,并保证所用燃油的温度和压力的稳定(锅炉常期停用,渣油罐凝固的情况下,首次用柴油作燃料)。
4、点火前的准备:
开启供油系统,使燃油到达炉火前伐门,关闭旁路阀,适量打开油枪进油针型伐,油枪回油伐,开启供气伐门使燃气到达炉火前(严防天然气、瓦期气向炉膛内泄漏)开启点火电磁伐后的球伐(开放50%左右)关小调风供风挡板,降低风机转数。
5、点火运行:
观察操作盘上的允许点火指示灯亮了以后,按下点火启动按钮,髙能点装置和点火电磁伐同时工作,在点火枪内建立一次火焰,火焰建立后火焰探测器接受到火焰后火焰信号熄灭指示灯灭,燃烧指灯亮后,手动开启供油电磁阀,使主焰建立,主焰建立后应调整进风档坂和增加进风量,并逐渐关小回油针型伐,调整负荷大小,待火焰稳定后再投入其他燃料,若电子点火不好用应立即使用液化气点火枪进行点火,方法是:
1、点火前启动风机吹打炉膛5-10分钟,把液化气罐放到炉火前适当的地方,把点火枪从点人孔中取出后,将液化气胶管与点火枪连接好,然后缓慢液化气罐伐门,用明火点燃点火枪后放入点火孔中。
2、启动风机并调节转速达到250转,炉前调风器开度50%,把回油伐打开,然后打开进油伐。
油枪点着后开大进油伐,同时将风机转速提高到400-500转。
然后根据燃烧情况,炉膛温度等,调整进油量,风机转速等参数。
3、注意:
油火点燃后炉膛温度不要太高,一般控制在300-4500C之间,等到锅炉产汽后再提高炉膛温度。
4、等到燃油燃烧正常后再根据天然气、干气压力情况将其投入燃烧。
6、点火失败;
如果30秒内没有点燃主火焰,熄灭保护装置自动投入工作,关闭供油电磁伐,停止喷油,同时控制盘发出声光报警(可按消声按钮消声)。
如再次点火应检查原因后按照初次程序重新起动。
7、停炉程序:
如在正常情况下停炉,应依次按下:
(1)天然气电磁代停止按钮
(2)干气电磁伐停止按钮(3)油电磁伐停止按钮,然后开大风机转数,对炉膛进行吹扫一段时间再关闭风机,在停炉情况下要尽快关闭各种燃料管道上的手动伐门,防止燃料进入炉膛。
8、油枪回路:
里进外出。
缺少使用瓦斯方法。
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