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工程文档地下人防工程施工监理实施细则

天钥桥路580号地块项目

地下人防工程施工监理实施细则

ZH04-J-032

编号：

监细-11

总监理工程师：

冯志华

专业监理工程师：

毛念义罗旭

上海振华工程监理有限公司

天钥桥路580号地块项目监理组

2006年1月

一、编制依据

1.本工程地下人防工程设计文件：

建筑施工图（HF04019C08/建施-01-08）、结构施工图（HF04019C08/结施-01-09）、给排水施工图（HF04019C08/水施-01-03）、电气施工图（HF04019C08/电施-01-04）、通风施工图（HF04019C08/风施-01-07）。

第九设计研究院设计文件：

给排水施工图（0419-S-1/JP-W02.01），电气施工图（0419-S-1/DQ-W02、009、020，0419-S-1/TX-W02、001、010），暖通施工图（0419-S-1/NF-01、02、21、22）。

2.国家、行业、地方现行的施工质量验收规范、质量评定标准和标准图集。

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2）《人民防空工程质量检验评定标准》（RFJ01-2002）

3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）

6）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

8）《上海市人防工程施工技术规程》

9）《平战结合五、六级人防工程》（DBJT08-10-97）

10）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

11）《平战结合五、六级人防工程》（土建分册）（97设防-561）

12）《平战结合五、六级人防工程》（设备分册）（97设防-562）

3.本工程的监理规划（项目代号：

ZH04-J-032）

4.本工程的施工组织设计

二、本细则的适用范围

本工程地下人防工程的建筑、结构、给排水、电气和通风工程的施工安装。

三、专业工程的主要特点

1.本工程地下人防工程为附建式六级地下四层人防工程，平时为地下汽车库。

建筑面积5765.70m2,其中人防建筑面积4050.00m2，非人防面积1715.70m2。

地下人防工程分为二个防护单元，六个防爆单元，地面建筑标高-15.80m，层高3.60m。

主体为封闭式梁板钢筋砼结构，外墙厚度1000mm，临空墙250mm，300mm，400mm，门框墙300mm，500mm，HPB235、HRB335级钢筋，预埋件钢材、型钢Q235B。

外墙（地下连续墙）C30水下砼，底板C35砼、抗渗等级S8，柱C50砼，衬墙、内墙、梁、顶板C30砼。

2.孔口防护工程包括：

防护密闭门、密闭门、悬板活门安装和进出工程管线的防护密闭。

3.防护单元一内设置108m3玻璃钢水箱一座，防护单元二预留118m3玻璃钢水箱位置（临战时期安装）、给排水管、道消火栓系统和自动喷水系统安装。

4.平时机械排风（烟）直接经通风竖井排风。

战时由扩散室进风，主要出入口超压排风；清洁式、滤毒式、隔绝式三种通风方式。

5.防护单元一的室内电源负荷和区域内电均为17KW，防护单元二的市内电源负荷和区域内电均为16KW。

6.防火设备工程包括：

防火门、防火卷帘安装，火灾自动报警装置安装。

四、监理工作流程

不同意

同意

发现质量缺陷

责令整改

五、监理工作的控制要点和目标值

地下人防的建筑、结构、给排水、电气和通风工程达到《人民防空工程质量检验评定标准》（以下简称《标准》）和相关专业施工验收规范的要求。

1.结构工程

1）模板工程

A.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证工程结构形状尺寸和相互位置的正确。

B.临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓标高、位置、间距尽量做到整齐划一。

C.模板与模板的接缝宽度，模板与方木的接缝宽度不大于1.5mm。

D.醒目部位，如柱、梁、顶板及其交界处的模板安装做到阴阳角方正，圆弧度顺直光滑。

E.模板与砼的接触面应清洁干净并采取防止粘结的措施，粘浆和隔离剂涂刷应符合《标准》规定。

F.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合《标准》规定。

2）钢筋工程

A.钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

B.钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

C.钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

D.钢筋的绑扎和焊接质量应符合《标准》的规定。

E.弯钩的转向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

F.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差应符合《标准》的规定。

3）混凝土工程

A.商品砼所用的水泥、黄砂、石子、外加剂和水等必须符合施工规范和有关标准的规定。

每一层结构工程商品砼所用的水泥、黄砂、石子、外加剂必须做到一致。

B.商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌和浇筑砼施工缝处理必须符合施工规范的规定。

C.混凝土强度的试块按有关标准的规定取样、制作、养护和送样检测。

D.对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。

E.混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、孔洞，不露筋，无缝隙夹渣层。

F.混凝土钢筋保护层的厚度必须符合设计要求。

G.现浇混凝土结构和混凝土设备基础的允许偏差应符合《标准》的规定。

4）砌体工程

A.砌体的品种、抗压强度必须符合设计要求。

B.砂浆品种必须符合设计要求，抗压强度必须符合《标准》的规定。

C.砌体上下错缝、接槎、预埋拉结筋和砌体尺寸、位置的允许偏差应符合《标准》规定。

2.孔口防护工程

1）防护密闭门、密闭门门框墙制作工程

A.钢材的品种和质量，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

B.门框墙的预埋件无锈蚀并涂油，位置准确，固定牢靠。

门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

C.门框墙和制作的允许偏差应符合《标准》的规定。

2）防护密闭门、密闭门安装工程

A.防护密闭门、密闭门的型号、规格、抗压强度必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

B.门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。

C.密封条接头粘结牢固、平整。

D.门扇能自有由开到终止位置。

E.门扇启闭、零部件、门扇安装允许偏差应符合《标准》的规定。

3）进、出工程管线的防护密闭工程

A.给水管、排水管、消防管道的预埋管段的防水翼环和其在内墙侧设置的抗爆阀的制作与安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。

B.防爆地漏的选用和安装必须符合设计要求和施工规范的规定。

C.电缆进出的预埋管和电缆进线安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。

D.预埋管段的位置、长度允许偏差必须符合《标准》的规定。

3.给水、排水和消防管道工程

1）给水、排水工程

A.战时给水管和排水管的管材采用内壁衬塑的镀锌钢管及配件，丝扣连接，外壁涂刷环氧树脂漆做防腐措施。

B.防护单元一设置108m3玻璃钢水箱一座；防护单元二预留118m3玻璃钢水箱位置。

C.穿越临空墙管道均采用预埋套管，套管制作、安装见“沪防-562图集”。

D.穿越防护密闭墙的管道，在内侧设置防爆波阀门，P＝1.0MPa.

E.管道螺纹清洁、规整、无断丝，管道和管件的镀锌层无破损，管道连接牢固。

F.给水管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

G.阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。

安装位置、进出口方向正确，连接牢固，表面清洁。

H.给水管道安装的允许偏差应符合《标准》的规定。

I.给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

J.管道支、吊、托架的安装应符合《标准》的规定。

K.排入集水井的洗消污水排水管管口安装防爆波阀门，P＝1.0MPa.

L.人防工事的排水口采用防毒防爆地漏。

M.排水管道的坡度应符合设计要求和施工规范的规定。

N.排水系统通水试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。

2）消防管道工程

A.消火栓系统的管道采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，DN>100，沟槽式连接，其余丝扣连接。

管道试验压力，P<1.0MPa,P试＝1.5P。

B.自动喷水系统的管道采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管，DN>80，沟槽式连接，其余丝扣连接。

管道试验压力，P<1.0MPa,P试＝1.5P。

C.消火栓采用DN65，水轮QZ19，麻织水带长度25.0m，消火栓栓口中心距地1.10m。

D.自动喷水干管贴主梁底敷设，支管与风管标高相碰，支管穿梁处预埋DN100钢管。

E.喷头型式：

楼板下采用直立型，风管下采用下垂型，K＝80.68℃。

溅水盘离楼板（风管）底的距离为7.5～15cm。

F.防护单元一的自动喷水系统末端设DN25截止阀一个，防护单元二的自动喷水系统末端设试水装置。

G.消防管道穿越人防工程，在内侧设防爆波阀门，P＝1.0MPa。

穿越临空墙预埋套管，套管制作、安装见“设防-562图集”。

4.通风工程

战时通风：

进风机房密闭阀前的风管钢板焊接，δ＝3mm；排风口部密闭阀前的风管钢板焊制，δ＝3mm，法兰连接；其它风管采用镀锌钢板制作。

平时通风和防排烟：

通风管道和排烟系统管道采用不燃型无机玻璃钢风管制作。

1）金属风管和无机玻璃钢风管制作工程

A.金属风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

B.金属风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

直管纵向咬缝错开。

C.金属风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。

D.金属风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角。

表面凹凸不大于5～10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

E.金属风管法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设螺孔。

F.无机玻璃钢风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

G.无机玻璃钢风管无贯穿性裂缝，不返卤，玻璃丝布无裸露。

H.无机玻璃钢风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5～8mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。

I.无机玻璃钢风管表面无破损、刻痕、划痕、凹穴和缺棱掉角等缺陷。

J.风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀。

K.风管及法兰制作的允许偏差应符合《标准》的规定。

2）通风部件制作工程

A.风口、风阀、罩类及柔性短管各部件的规格、尺寸应符合设计要求。

B.各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片与外壳无碰擦。

C.部件组装连接严密、牢固，活动件灵活可靠。

D.风口外观格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。

E.各类风阀应有启闭标记，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。

多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1～2mm。

F.罩类制作罩口尺寸偏差不大于2～4mm/m，连接处牢固，无尖锐的边缘。

G.风口制作的允许偏差应符合《标准》的规定。

3）风管及部件安装工程

A.风管及部件安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

B.支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定应符合设计要求和施工规范的规定。

C.无机玻璃钢风管的支管必须单独设支（吊、托）架，法兰两侧应加镀锌垫圈，螺栓应作防腐处理。

D.风管安装的轴线和标高正确，与支（吊、托）架接触紧密、牢固。

管线平直，接缝表面平整。

E.风管的法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固，同一管段的法兰螺母均在同一侧。

F.穿越密闭墙预埋风管，并焊密闭环。

风管穿墙处采用不燃性材料堵严，防止漏风。

G.风管吊装前须将管内擦拭干净，吊装后封盖残端，开孔后清除铁末，保持管内清洁，严防施工垃圾落入风管。

H.风管及部件穿墙、模板时，仔细核对预留孔洞的位置，应与土建施工密切配合。

I.风口安装位置正确，标高一致，排列整齐，外露部分平整。

J.接风管的室内机、送排风机进出口的柔性短管，采用不锈钢丝穿编其内的双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

K.柔性短管松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和扭曲现象。

L.罩类安装的位置正确，排列整齐，牢固可靠。

M.风管、风口安装的允许偏差应符合《标准》的规定。

4）过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程

A.各种设备的型号、规格和额定风量必须符合设计要求。

设备进场时应有产品合格证。

B.各种设备的安装方向必须正确。

C.风管法兰平面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接的设备法兰外径相同，焊缝严密、均匀，无漏焊、气孔，法兰外沿光滑。

D.过滤器安装固定牢固，与框架之间缝隙严密，过滤器便于拆卸。

E.除尘器、过滤吸收器安装固定牢固，位置正确，连接严密、不漏气。

F.过滤器、除尘器和过滤吸收器安装的允许偏差应符合《标准》的规定。

5）密闭阀门安装工程

A.密闭阀门的型号、规格应符合设计要求。

阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致。

B.密闭阀门安装的位置正确，固定牢靠，启闭灵活，连接严密，表面洁净。

C.阀门支（吊、托）架的构造正确，埋设平整、牢固，与阀门接触紧密。

D.密闭阀门安装允许偏差应符合《标准》的规定。

6）消声设备制作与安装工程

A.消声器的型号、尺寸应符合设计要求，标明气流方向。

B.消声器框架必须牢固，其振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。

C.消声片单体安装后，固定端必须牢固，片距均匀。

D.消声器安装方向必须正确，并单独设置支（吊）架。

E.减振器的型号、规格必须符合设计要求。

安装减振器的风机设备面和支托板板面在安装前必须找平。

F.消声材料粘贴牢固、平整，散状材料充填均匀，无下沉。

G.消声材料的复面顺气流方向拼接，拼接整齐、无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列均匀。

H.风机减振台座支架尺寸正确，焊接牢固，焊缝均匀、饱满，其高度不小于5mm。

焊件平直，表面光滑、洁净。

I.减振器安装位置正确，固定牢靠。

各减振器压缩后高度相等，钢架水平。

J.风机减振台座制作安装和减振器安装允许偏差应符合《标准》的规定。

7）通风机安装工程

A.通风机与配用电机的型号、规格、叶轮转向必须符合设计要求。

设备进场时有产品合格证。

B.风机叶轮严禁与壳体碰擦。

C.风机试运转2h，滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不超过80℃。

D.风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。

E.风机与减振吊（支、托）架连接紧密，牢固可靠，安装整齐。

F.通风机安装的允许偏差应符合《标准》的要求。

8）防腐与油漆工程

A.通风管道系统喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。

B.风管法兰和吊（支、托）架，在安装前应除锈，再刷红丹漆二度，安装后刷灰色瓷漆二度，明露部分刷色漆二度。

C.油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度、闭门启闭标记明确、清晰、美观。

D.防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道和设备。

5.建筑电气安装工程

1）电缆线路工程

A.电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。

B.电缆敷设严禁铰拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

C.所有穿越防护密闭墙、密闭墙的电缆、电线均须进行防护密闭处理。

D.电缆、电线的密闭处理采用管内密封和接线盒密封，隐蔽部位应在工程竣工验收前密闭完毕。

E.电缆终端头和电缆接头封闭严密，填料灌片饱满，无气泡、渗油现象。

芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。

F.电缆头安装牢固，相序正确;标志准确、清晰。

G.电缆支（托）架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆完整，色泽均匀。

H.电缆在支架上敷设时固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面。

电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

I.电缆保护管管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好。

弯曲处无弯扁，折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。

J.电缆及其支（托）架和保护管接地（接零）支线敷设，应连接紧密，牢固，截面选用正确。

线路走向合理，色标准确，涂漆均匀，不污染设备和工程。

K.电缆支架安装允许偏差和电缆最小弯曲半径应符合《标准》的规定

2）配管及管内穿线工程

A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

B.薄壁钢管严禁熔焊连接。

管子连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

C.盒（箱）设置正确，固定可靠。

管子进入盒（箱）处顺直，露出长度小于5mm：

用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹2～4扣。

D.在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

E.盒（箱）及其支架接地（接零）支线敷设同1）I条款。

3）槽板（桥架）配线工程

A.导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

B.槽板（桥架）布置合理，固定可靠，横平竖直，无扭曲变形；接口严密整齐，表面色泽均匀，无污染。

C.穿越防护密闭墙、密闭墙和顶板的母线槽必须断开或选用防护密闭型母线槽，防护密闭穿墙管和密闭穿墙管敷设，一线一管，管材镀锌钢管。

D.导线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

E.槽板（桥架）配线允许偏差应符合《标准》的规定。

4）动力开关柜安装工程

A.动力开关柜的试验调试结果必须符合施工规范的规定。

B.柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须接触紧密。

C.柜与基础型钢间的连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

D.柜面标志牌、标志框齐全、正确、清晰，柜面清洁。

E.柜内设备及接线完整齐全，固定牢靠，操作部分灵活、准确。

母线的相序排列一致（对称），母线色标正确，回路编号清晰、齐全。

F.柜及其支架接地（接零）支线敷设同1）I条款。

G.柜安装允许偏差应符合《标准》的规定。

5）电气照明器具及配电箱（盘）安装工程

A.器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。

B.器具及其支架牢固端正，位置正确，插座、开关面板紧贴墙面、四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。

C.配电箱（盘）安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；箱体经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专业锁紧螺母。

D.导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。

压板连接压紧无松动；螺栓连接同一端子上导线不超过二根，防松垫圈等配件齐全。

E.导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链的引下线整齐、美观。

F.照明器具及配电箱（盘）的接地（接零）支线敷设同1）I条款。

G.照明器具、配电箱（盘）安装允许偏差应符合《标准》的规定。

6）接地装置安装工程

A.市电采用TT接地保护系统，零线对地绝缘；人防内电源采用TN-C-S接地保护系统，进入后零线重复接地。

二种型式采用切换措施。

B.接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

C.接至电气设备、器具的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

D.接地（接零）线敷设平直。

牢固，固定点间距均匀。

E.焊接连接的焊缝平整。

饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固、有防松动措施。

F.接地体安装位置正确，连接牢固。

G.电气设备、器具的接地（接零）支线敷设同1）I条款。

H.接地（接零）线焊接搭接长度应符合《标准》的规定。

6.防火设备安装工程

1）防火门、防火卷帘的耐火等级及其附件的质量必须符合设计要求，进场时提供产品合格证和耐火极限检验证明。

2）防火门的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置必须符合设计要求，

3）防火门的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞和倒翘。

防火门的附件应齐全，位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。

4）防火卷帘的安装，帘板升降应灵活，关闭严密，无迟滞卡阻现象。

钢框、卷帘导轨与墙体间缝隙填嵌饱满，表面平整，填嵌材料应符合设计要求。

5）防火门、防火卷帘安装的允许偏差或限值，应符合《标准》的规定。

6）火灾探测器、手动报警按钮的型号、安装位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

7）火灾探测器底座安装固定牢固；穿线孔封堵严密，导线连接可靠，颜色一致。

8）手动报警按钮应安装牢固、竖直，位置准确，导线连接可靠，标志明显。

六、监理工作方法和措施

1.事前控制

1）组织项目监理组成员学习、熟悉人防工程设计文件、第九设计研究院专业设计文件、《人民防空工程质量检验评定标准》和人防工程标准图集。

2）审查围护支撑拆除、爆破工程和消防工程的分包单位资格报审资料。

3）审查围护支撑拆除、爆破工程的专项施工方案和消防工程的施工方案。

2.主动控制

1）审核工程材料/构配件/设备报审资料及其质量证明资料。

2）根据有关规定，对进场钢筋进行见证取样送检。

3）督促总包单位落实地下四层结构工程商品混凝土所用的水泥、黄砂、石子、外加剂批号一致。

4）督促承包单位加强对基坑围护支撑结构变化情况的观察，分析地铁监测数据，合理组织施工和采取确保地铁运行安全应急预案。

5）根据设计文件要求，《标准》的保证项目、基本项目和允许偏差项目的规定以及标准图集对施工、安装实施质量监理。

6）质量监理重点检查模板接缝、安装，钢筋绑扎、焊接、安装，预埋件、预留孔洞的允许偏差，防护密闭门、密闭门安装，进出工程管线的防护密闭工程，消防管道、通风、建筑电气安装和防火门、防火卷帘门安装。

3.旁站监理

1）衬墙、内墙、梁、柱和顶板结构工程的混凝土浇筑过程实施旁站监理。

要求混凝土浇筑振捣密实，表面无蜂窝、孔洞、不露筋、无缝隙夹渣层，混凝土结构尺寸和混凝土钢筋保护层厚度符合设计要求。

七、承包单位需向监理组提交的报审表及相关资料

1.围护支撑拆除工程分包单位资格报审表;

2.围护支撑爆破工程分包单位资格报审表;

3.消防工程分包资格报审表;

4.围护支撑拆除工程专项施工方案报审表；

5.围护支撑爆破工程专项施工方案报审表；

6.消防工程施工方案报审表；

7.工程材料/构配件/设备报审表；

8.隐蔽工程，分项、分部工程报验申请表；

9.监理工程师通知回复单；

10.工程变更单（技术核定单）；

11.工程竣工报验单；

12.原材料/构配件/设备检测、试验资料；

13.施工试验报告及检测报告。