淮安工业园区实验学校艺体中心施工组织设计.docx

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淮安工业园区实验学校艺体中心施工组织设计

施

工

组

织

设

计

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆

江苏丰瑞建设工程有限公司

二〇一三年五月二十日

★本编制施工组织设计的依据：

施工招标文件、施工图纸及规范规程和图集★

工程概述

本招标工程由淮安市中盛投资发展有限公司工程投资开发，含土建、水电安装、暖通、装饰装修等，我项目工程部人员进场施工前，将对现场及周边地理、建筑物情况进行勘察，然后再进行基础、结构工程、沉降观察、室内外装饰装修、水电安装、设备调试、及附属配套工程等后续工作。

通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调度，使得整体施工节奏合理，协调有序。

对各阶段施工将严格按照本公司ISO9002的要求，其中对于主体及装饰装修阶段施工部署作为本工程的施工重点。

项目概况如下：

本招标工程作为淮安工业园区实验学校艺体中心工程，位于淮安工业园区潘园路北侧，昆仑路西侧，由淮安市中盛投资发展有限公司工程投资开发新建，设计单位为江苏省建工设计研究院有限公司。

本工程结构采用框架结构（部分钢结构屋面暂定价，另行招标），基础形式为柱下独立基础，主体建筑规模包括地上2层，地上层为体育馆，总建筑面积约3150㎡，建筑主体高度11.35m，设计使用年限50年，耐火等级一级，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级二级。

本工程外墙墙体材料为200厚混凝土空心砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，主体梁板、框架柱混凝土均为C30，过梁、构造柱、圈梁混为C25，垫层为C15。

受力钢筋混凝土保护层厚度，墙、板、壳、梯部位15mm，梁部位25mm，柱部位30mm。

保温材料主要采用憎水性矿（岩）棉板，燃烧等级A级，一层地砖地面采用挤塑聚苯板，燃烧等级B1级。

第一章劳动力安排和施工机具配置

1.1劳动力进场安排计划

劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排；为保证施工质量、提高效率、便于核算，施工班组应保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹调度，其劳动力安排如下表：

工种、级别

按工程施工阶段投入劳动力情况

准备

阶段

基础

阶段

主体

阶段

装饰

阶段

安装阶段

扫尾

阶段

木工

8

20

30

10

20

钢筋工

8

15

15

10

10

瓦工

15

25

30

20

15

砼工

20

20

15

5

装饰工

30

6

架子工

6

10

20

6

电焊工

4

4

4

6

2

水电工

10

18

18

18

8

2

机修工

1

2

2

2

2

1

油漆工

20

4

其它辅助工

5

8

10

10

8

4

1.2施工机具配置

施工机械以整个项目为整体考虑，以便更加合理地使用和调配施工机械，其具体机械装备如下：

拟投入施工机具计划表

机具名称

型号

功率

数量（台）

塔吊

QZT-50

35（kw）

1

钢筋切断机

GJ-40

4.5（kw）

1

钢筋弯曲机

GJ-50

5.5（kw）

1

钢筋对焊机

UN-75

100（kva）

1

电渣压力焊机

BK2-500

50（kva）

1

交流电焊机

BK2-300

25（kva）

1

混凝土搅拌机

JD350

7.5（kw）

1

砂浆搅拌机

UJZ200

3.3（kw）

1

圆盘机

MJ109

3（kw）

1

平刨机

MB504

4（kw）

1

平板振动机

N-7

2.2（kw）

4

振动棒

HZX-60

1.7（kw）

4

高压水泵

7.5（kw）

2

潜水泵

3（kw）

2

小型水泵

1.1（kw）

1

电钻

0.7（kw）

1

第二章重要部位分部分项施工方案

2.1测量放线

2.1.1施工测量准备

与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。

进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。

准备测量资料和表格。

了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。

仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。

详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。

复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。

2.1.2平面控制

根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。

1、测设方法。

索佳全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。

2、测设过程

（1）仪器检测。

工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。

（2）点位初定。

控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000mm的墩体，墩顶覆盖200×200×4mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。

（3）精确定位。

根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，“+”字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，在90°±5″以内，边长精度为1/20000。

（4）检测。

检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精度。

2.1.3高程控制

以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。

高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。

根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。

2.2土方工程

土方工程包括艺体中心主楼基础地下室土方开挖和基坑周边土方回填。

2.2.1土方开挖

一、施工准备

1、技术准备

结合施工图纸与业主做好测量定位、标高基准点的交接工作。

开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。

由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向相关人员下发《土方开挖作业设计》。

由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制桩以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。

由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。

2、机械设备、劳动力、材料物资准备：

开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；

建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。

保质保量、高效的完成标高测量任务；

项目动力部门要对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；

项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；

物资部门要提前作好材料物资储备，准备好钢管、扣件、木跳板、铁丝等物品。

二、施工方法

确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一层挖土→第二层挖土→第三次挖土→第四次挖土→人工清底

1、测量放线：

建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，我方进行标段内土方开挖前，测量员应放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。

2、机械开挖：

根据施工图纸设计标高，我方将对地下室区采用机械土方开挖，利用反铲挖掘机分四次将其开挖到位，第一层开挖至自然地面标高以下2.0m，将地表垃圾土等破除并清理干净，第二次开挖至自然地面标高以下3.2m，第三次开挖至自然地面标高以下4.4m，第四次开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。

结合地质勘查报告，土方开挖考虑按照1:

0.3系数进行放坡，因剪力墙施工时搭设钢管双排架，因此考虑1000mm的施工操作空间，机械大面积开挖后预留300mm厚土方进行人工清底。

场区内局部可能存在古井、暗沟等意外，开挖过程中若发现古井暗沟采用砂石进行换填，然后在顶部作用混凝土做封堵处理。

土方开挖应与现场标高定为测量同步进行，严格遵循“宁欠勿超”的原则。

在开挖的过程中应注意以下方面问题：

（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；

（2）挖出土方应随挖随运，不应在基坑边堆积，应尽量减少基坑边的地面堆载，严格控制在4KN/m2以下；

（3）采用机械开挖基坑时，须保持坑底土体原状结构。

根据土体情况和挖土机械类型，应保留300mm土层有人工挖出铲平。

3、人工清底：

人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。

用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。

基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除，用三轮车运至指定堆放地点，再利用自卸汽车外运。

人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。

2.2.2土方回填

一、回填准备

施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。

回填土中不得混入杂物、有机物等。

施工前应严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。

回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。

二、土方回填

回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。

现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。

并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。

对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。

现场以手握成团落地散开为目视检验标准。

室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。

室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层200mm内采用人工夯实，施工过程中注意不得破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。

用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。

人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。

每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。

当天铺的土层必须要求当天完成夯压。

回填土的压实系数不得低于设计要求。

施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。

每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。

施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。

2.3地下室防水

本工程地下室底板防水采用1.2厚JSA-101抗渗增强涂膜层，一布三涂；侧墙采用冷底油一道附加1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材；顶板采用防水钢筋混凝土顶板。

2.3.1聚乙烯丙纶复合防水卷材施工工艺

1、含水率的测定方法:

含水率过高是导致屋面防水失败的主要原因，为此应在防水层施工前进行基层含水率大小的测定。

方法如下：

将1平方米卷材平坦地干铺在基层上，静置3～4小时掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。

2、聚乙烯丙纶复合防水卷材的施工程序：

基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。

3、施工要点：

基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；

要使用该品种高聚物卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；

必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；

铺贴高聚物卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；

严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。

接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。

2.3.2JSA-101防水施工工艺

1）涂布底层涂料：

涂布：

涂布底层涂料目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘接力。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致的涂布一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀涂布底层涂料。

要注意涂布均匀，厚薄一致，且不得漏涂，间隔24小时以上，固化干燥后，方可进行下道工序。

2）涂膜防水施工：

a、增强涂布：

在阴阳角、排水口、管道周围、预埋件、设备根部、施工缝、开裂处等部位，应做增强涂布，不得出现空鼓、折皱。

b、涂布第一道涂膜：

在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如没有即可涂布施工，如有应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔中，填实补平。

涂布第一层，可用橡皮板刷，力求厚度一致，，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工中应留出施工退路，可以分区、分片用后退法涂刷施工。

c、涂布第二道涂膜：

第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向与第一道涂刮方向垂直，第二道涂膜与第一道相隔的时间应看第一道涂膜的固化程度（手感不粘）。

d、第三道平整并设置保护层。

2.4模板工程

2.4.1模板体系选择

1、基础筏板部分选用240厚砖胎模，采用普通砖水泥砂浆砌筑，防水面采用20厚1：

3水泥砂浆抹灰，达到防水施工条件；

2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；

3、井坑内模采用工具式定型大钢木模板筒模；

施工目标和原则：

1、目标

混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。

表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

2、原则

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。

2.4.2模板的安装与支撑固定

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：

梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。

楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

2.4.3模板施工

一、砖胎模施工

1、施工流程

放线→排砖→砌砖→内侧抹灰（防水施工一侧）

2、施工方法

人工清底完成并浇筑完垫层后，放出砖胎模线（地下室底板的砖胎模线为：

底板外轮廓+防水保护层厚度＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用MU7.5普通砖、M5水泥砂浆砌筑，胎模面层需用1:

3的水泥砂浆20mm厚抹面，阴、阳角处分别抹成半径不小于50mm、20mm的圆角。

二、柱模板施工

1、工艺流程

放线→绑扎柱筋→安装柱模板→槽钢柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

2、施工方法

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为100mm。

确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加Ф14对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。

柱模可一次安装到位（上层梁底），离地200mm安装第一道柱箍，往上400mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔500mm安装一道柱箍。

柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。

柱模安装加固示意图详见下插图所示。

3、梁柱、梁墙接头施工

梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。

4、柱根部处理

为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5～10cm，避免漏浆、烂根。

在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。

三、剪力墙模板施工

1、施工流程

放线→焊限位→安设洞口模板→安装外侧模板→安装内侧模板→调整固定→预检

2、施工方法

（1）高导墙（500mm高）：

外墙模板采用18mm厚红松木模板及50×100木枋制作，采用木枋制作“U型箍”结合钢管支撑进行加固，具体详见下图所示。

在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。

（2）剪力墙模板：

地下室外墙模板支设采用带止水片的Φ12对拉螺杆，横向背楞为2Φ48钢管，竖向背楞为100×50mm的木枋，其中木枋中心间距250mm。

为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。

模板制作完成后按间距457×457钻孔。

为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。

内墙模板支设同外墙。

剪力墙限位钢筋同墙宽，采用Φ10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图所示。

地下室外墙模板支撑示意图

墙体模板支设立面图

外墙用对拉螺杆加工详图

四、梁模板施工

1、工艺流程

施工流程：

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检

2、梁模板施工方法

施工方法：

楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。

梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。

模板支设见下插图所示。

其中梁高大于700时设置对拉螺杆。

梁模板支设示意图

其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300，并在浇筑面往上100左右处设置对拉镙杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。

在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。

次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。

五、板模板施工

1、工艺流程

搭设满堂脚手架→安装龙骨→铺平板模板→校正标高→加设立杆水平撑杆加固→预检

2、施工方法

在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木枋厚调整好搁放木枋的水平钢管，最后铺木枋及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。

楼板模板支设见下插图所示。

楼板模板支设示意图

六、楼梯模板施工

楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模20～30mm。

侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。

楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道100´50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。

楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。

由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。

楼梯模板支设示意图如下插图示。

楼梯支模示意图

2.4.4模板安装质量控制

一、模板安装质量控制措施

1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；

2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度，奖优罚劣；

3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；

4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；

5、模板安装质量检查验收重点为：

支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

二、模板安装注意事项

模板安装前必须要完成以下准备工作：

1、竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，

2、具体要求为：

⑴模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100mm开始设置；

⑵将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；

⑶用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。

3、梁板模：

⑴安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

⑵支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

⑶根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；

⑷板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

⑸龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部；

⑹模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。

墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。

两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。

模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

2.4.5模板拆除

一、模板拆除要求

先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。

承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。

竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。

水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

构件类型

结构跨度

按设计要求混凝土强度达到的百分值

板

≤2

50

＞2，≤8

75

＞8

100

梁

≤8

75

＞8

100

悬挑构件

100

拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变