高压无气喷涂工艺指导书及工艺评定样本.docx

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高压无气喷涂工艺指导书及工艺评定样本

无气喷涂工艺指引书及工艺评估

一、涂料采购流程

涂料采购前设计部依照设计规定（如：

漆膜厚度、涂层数及品牌等）、被涂构件表面积及涂料技术指标（如：

涂布率、损耗系数等），计算涂料重量或体积备料，然后，采购部依照油漆价格指标，设计部依照涂料供应商提供油漆技术参数及售后服务状况共同优选涂料供应商。

详细如下：

二、高压无气喷涂原理

高压无气喷涂机运用高压“柱塞泵”将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压涂料通过高压管输送到特殊高压喷枪，经同喷嘴释放压力形成雾化，高速涂在被涂装构件上。

由于涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

高压无气喷涂原理，就是运用高压“柱塞泵”不断往密闭涂料高压管内输送涂料，从而在密闭空间内达到500~5000PSI（35~350kg/cm）左右高压，然后释放连接于高压管末端喷枪扳机，使高压“涂料流”强制通过极为细小喷嘴（半径0.1~0.5mm），当受高压涂料离开喷嘴一接触空气，释放压力，便及时激烈膨胀，雾化成极细小漆粒喷向被涂构件表面。

三、无气喷涂技术施工操作工艺

1.涂装前准备

在涂装施工前，要将涂装必备物品准备齐全：

涂装必备物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用品、喷涂机器用配套用品，涂料及涂层检测仪器等。

除此之外，还要进行涂料调配及机器调试等工作。

（1）涂料调配

A.确认涂料依照涂装规定确认涂料品种及质量，发现问题及时改正。

B.调节涂料粘度将涂料充分搅拌均匀，测量涂料粘度，若粘度过高时，应恰当加入稀释剂调至适当粘度。

（2）喷涂机安装与检查

A.安装：

将备好喷涂机各部件及辅助配件对的安装、连接。

B.喷涂机安装连接完毕，进入待喷涂状态，喷涂前要检查动力源与否运转正常，然后吸入涂料，检查高压涂料缸与否增压正常，输料软管有无泄漏，配件间连接与否紧密，喷枪及滤网有无堵塞状况等。

发现故障，及时排除。

C.涂装环境条件控制：

测量喷涂环境温度及湿度，符合涂装条件，即可进行涂装作业。

室外涂装还应考虑天气因素，从喷涂到涂装层表面干燥一段时间内，应避开雨天以及风速高、风沙大天气。

《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205第14.1.4条规定涂装时温度以5~38℃为宜，但这个规定只适合在室内无阳光直接照射状况，普通来说钢材表面温度要比气温高2~3℃。

如果在阳光直接照射下，钢材表面温度能比气温高8~12℃，涂装时漆膜耐热性只能在40℃如下，当超过43℃时，钢材表面上涂装漆膜就容易产气愤泡而局部鼓起，使附着力减少。

低于0℃时，在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化；湿度超过85%时，钢材表面有露点凝结，漆膜附着力差。

最佳涂装时间是当天出3H之后，这时附在钢材表面露点基本干燥，日落后3H之内停止（室内作业不限），此时空气中相对湿度尚未回升，钢材表面尚存温度不会导致露点形成，涂层在4H之内，漆膜表面尚未固化，容易被雨水冲坏，故规定在4H之内不得淋雨。

2.涂装操作

涂装操作重要是喷枪操作使用问题，喷枪操作使用不当，会导致涂装缺陷，涂层涂装缺陷重要体现为三方面：

其一，涂层不均匀，重要体现为有接茬痕迹、涂层颜色不一致、涂层光滑度差等。

其二，涂层过厚，重要体现为有流挂现象、涂层表干燥而深层不干，浮现涂层结皮象等。

其三，涂层太薄，重要体现为按常规喷涂遍数涂装后，涂层达不到所需要厚度，喷枪操作使用重要注意三个问题。

（1）枪距：

喷枪口与被涂物面距离称为枪距，枪距以300~400mm为宜。

枪距过小，喷涂压力过大，反冲力也大，容易浮现涂层不均匀现象，并且喷幅（扇面宽度）小，使被涂物局部喷料过多，涂膜过厚，枪距过大，喷涂压力损失大，涂料易散失，并且喷幅过大，使被涂物局部喷料过少，涂膜达不到厚度规定。

（2）喷涂扇面与被涂物面要互相垂直，手工操作喷枪时，要注意每次喷涂宽度不适当过大，否则因操作不便会引起喷涂扇面角度明显变化，导致涂层不均匀。

（3）喷枪运营方向及速度：

喷枪运营方向要始终与被涂物面平行，与喷涂扇面垂直，以保证涂层均匀性，喷枪运营速度要稳，以300~400mm/s为宜，运营速度不稳，涂层厚度不均匀，运营速度过快涂层太薄，过慢涂层太厚。

（4）两构件现场对接焊缝边沿两侧50mm范畴内（需探伤部位150mm范畴内）暂不喷漆（待拼装完毕后现场涂装）。

后来每层油漆涂装前，焊缝边沿依次留出50mm，贴胶条遮盖，形成阶梯状保护层。

如下图

3.高压无气喷涂机操作要点

好喷型意味着油漆或涂料完全雾化，并喷涂到喷涂表层。

从调节压力、拟定喷型到喷枪移动将影响着高质量喷涂。

（1）喷涂压力调节：

最佳是在能使涂料完全雾化最低压力下喷涂。

开始时应将压力控制器调到低压位置，然后慢慢升高压力，直到涂料完全雾化。

如果喷型呈指状（比较明显粗线）或尾状（边沿处模糊），就应当升高压力。

注意：

如果喷涂机最大压力仍无法达到抱负喷型，应当换一种较小尺寸喷嘴。

（2）校准喷型：

喷枪距离喷涂表面最远为300mm，正直对准表面（垂直方向和水平方向都要正直）。

喷枪斜向任何一种方向都会导致涂层厚薄不均。

手持喷枪沿喷涂表面进行喷涂时，工作人员必要通过弯曲手腕来保持喷枪始终直对喷涂表面。

像扇子同样任意左右摆动喷枪，会导致涂层厚薄不均。

（3）扣动扳机技术：

应当移动喷枪后扣动扳机，在停止移动前释放扳机。

在扣动扳机和释放扳机时，应保持平移喷枪。

这个办法可以防止在起始点和结束点涂料堆积。

（4）复喷技术：

这项技术能保证涂料均匀喷涂到喷涂表面。

喷枪瞄准角度应当保证喷嘴能直对前一道涂层边沿，覆盖前一道涂层一半。

为使效率最大，在喷涂构件和开放表面（如大体积构件），应当先喷涂外边沿，中间部份可以迅速完毕，且不需要太精细线条。

（5）喷涂内部角落：

在喷涂内部角落时，喷枪要对准角落，沿角落线上下喷涂，而不是来回移动喷枪横向喷涂。

（6）控制涂层厚度：

达到好覆盖核心是控制涂层厚度。

下面这些有用建议可保证好覆盖和喷涂效果。

不要靠调节压力大小控制涂料厚薄。

如果浮现涂料太多而沿喷涂表面流下状况，阐明涂料太厚。

可以采用如下操作办法：

A、以更迅速度移动喷枪

B、选取较小型号喷嘴------一定要保证喷涂机可以兼容所使用喷嘴型号

C、选取喷幅大某些喷嘴

D、喷枪距离喷涂表面要足够远

如果涂料不能覆盖喷涂表面，阐明涂料太薄，可以采用如下操作办法：

A、减慢喷枪移动速度

B、选取型号大一点喷嘴

C、选取喷幅小某些喷嘴

D、喷枪距离喷涂表面要足够近

4.涂装后收尾工作

涂装施工完毕或暂行段落时，要注意做好收尾工作。

（1）喷涂设备清洗

将机内涂料喷净，然后用溶剂代替涂料喷出，以清洗机内输料管线及喷枪内涂料，当喷出料比较澄清时即可。

然后将喷枪卸下，并将易拆卸部件拆开，用溶剂细致清洗。

若喷涂是水性涂料，则用水清洗机器和喷枪。

（2）喷涂设备保养

喷涂设备清洗后，将需要拆卸保养部件拆卸下来，并采用恰当保养办法解决各部件，对于涂装流水来说，重要是喷枪及喷嘴保养。

（3）涂料及辅助用品整顿

使用后剩余涂料要密封保存，并将辅助用品（搅拌器、检测工具、称量用品等）清洗干净，并整顿存储。

（4）涂装质量检查

根据GB8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》或ISO8501-1：

1988《钢材表面涂装油漆前除锈和清洁度目视评估》中文字描述和图片对照检查表面解决后钢材表面清洁度，以及《涂装前钢材表面粗糙度级别评估（比较样块法）》GB/T13288-1991规定，保证达到Sa2.5级，粗糙度介于40～70μm之间，不合格部位重新解决。

A.表面解决后级别检测办法如下：

★表面清洁度检测

用胶带（左侧）贴喷砂后表面，然后撕下胶带与原则卡（右侧）进行级别评估

★表面粗糙度检测

用粗糙度比较板与喷砂后构件表面进行评估

除锈后暴露切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝以及构件二次变形，必要重新进行修正和除锈，经检查合格后才容许进行油漆。

检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。

喷砂合格后，在尽量短时间内喷底漆，普通规定不超过4小时。

喷漆后8小时内防止雨淋。

B.涂装过程检测及记录

①涂装过程中应对每道工序操作质量进行检查，并作好记录，如：

工件表面在涂装前状态，环境温度、相对湿度、油漆道数、湿、干膜厚度、涂料种类、稀释剂加入量以及混合涂料配比等。

检测项目

控制要求

检测方法

备注

构件表面状态

《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》

粗糙度比较板

书面记录

环境温度

5-38℃无机富锌≥10℃

温度计测量

书面记录

空气相对湿

≤85%

相对湿度仪

书面记录

钢板表面温度

不不大于露点温度+5℃

温度仪、露点测试仪

现场检查

油漆道数

底漆、中间

目测

书面记录

漆膜厚度

设计规定油漆道数及厚度

湿膜测厚仪、干膜、测厚仪

书面记录

涂层外观

均匀、丰满、不得有漏涂、流挂和堆涂现象

目测

现场检查

附着力

划格法

划规

现场检查

涂层修补

设计规定

目测

现场检查

C.漆膜厚度检测

涂漆层数和漆膜厚度按设计规定进行喷涂，漆膜干透后应用可靠干膜测厚仪，测出干膜厚度并作出记录，没有达到规定厚度时应及时进行补涂。

每个构件检查5处，每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度平均值。

每处3个测点平均值不不大于设计规定涂层厚度90%，且在容许偏差范畴内；3点中最小值不不大于原则涂层厚度80%。

D.附着力检测

附着力检测（环氧富锌方案≥8Mpa，水性无机锌方案≥3Mpa）采用划格法进行检测，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按原则规定评判合格与否。

四、实际涂布率及损耗系数工艺评估

为提高油漆涂装效率及质量，同步减少油漆挥霍。

工艺部会同生产部、质检部及采购部对惯用品牌油漆涂布率及损耗系数，针对不同构件类型及喷涂办法做出工艺评估。

以拟定实际油漆涂布率及损耗系数，把实际涂布率及损耗系数反馈给油漆备料人员，以修正油漆计算理论用量。

特别针对某些较大工程应针对不同构件类型做首批构件喷涂实验，以获得真实涂布率和损耗系数。

针对当前汶莱项目将如下涂装工艺评估：

1.试件拟定

工艺部指定一截钢柱或桁架进行喷涂工艺实验。

2.评估人员

生产部门组织纯熟喷涂人员进行工艺实验，详细规定如下：

（1）生产部门组织人员必要理解并熟悉整个工艺实验目、规定、办法等。

（2）喷涂操作人员必要能纯熟撑握以上所述操作技巧，并严格按规定操作。

（3）质检部门需对每次喷涂漆膜厚度进行检测并做书面记录。

3.实际涂布率及损耗系数计算原理

（1）损耗系数=｛实际用量—理论用量｝/理论用量×100%=｛实际涂布率—理论涂布率｝/理论涂布率×100%

（2）涂料理论需用量估算

在不考虑油漆损耗状况下，一定厚度下每平方米理论用量可由下式计算：

A.每平方理论用量（不含损耗，Kg/m2）=｛干膜厚度（μm）×涂料比重｝÷｛（体积固体份×1000）｝

B.每平方理论用量（不含损耗，L/m2）=｛干膜厚度（μm）｝÷｛体积固体份×1000｝

理论涂布率与理论用量是倒数关系，即理论涂布率=1/理论用量

（3）对于一定面积钢构造，考虑一定损耗系数实际用量，可由下式估算用量：

A.预计用量（Kg）=｛干膜厚度（μm）×涂料比重×涂装面积（m2）×（1+损耗系数）｝÷｛（1000×体积固体份）｝

B.预计用量（L）=｛干膜厚度（μm）×涂装面积（m2）｝÷｛体积固体份×（1—损耗系数）×1000｝}

4.工艺评估实验环节

（1）称量各油漆组份重量并记录。

（2）按照技术阐明在一种干净容器中调配油漆，并称量调配后重量。

（3）喷枪完全布满同种类型油漆。

（4）把喷枪吸管移至调配好实验用油漆中，开始喷涂试件。

（5）试件喷涂完毕后称量剩余油漆重量，并做好记录。

（6）检测喷涂漆膜厚度，并做好记录。

（7）按照上述公式计算