厂房落地式卸料平台施工方法10doc.docx
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厂房落地式卸料平台施工方法10doc
比亚迪惠州基地—C6、C7厂房
落地式卸料平台施工方案
编制:
审核:
审批:
深圳市金世纪工程实业有限公司
二零零七年五月九日
第一章工程概况
××××××××××建设地点位于×××××。
单体建筑面积为54495.23m2,为五层戊类厂房,每层使用限为500人,建筑高度为27.45m,室内外高差为450mm,结构类型为钢现浇筋混凝土框架结构,设计使用年限为50年,建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度,一层层高7.0m,其余各层层高5.0m;电梯基坑为-1.80m。
基础采用天然地基,混凝土独立基础;顶部带天窗结构;一般装修。
主梁跨度为8.5×8.5m,井字梁跨度为2.9×2.9m;板厚120㎜。
第二章编制依据
钢管落地平台脚手架的计算参照
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等。
第三章落地平台计算书
卸料平台平面搭设尺寸为3.0m宽×34mm长,分别在
-
轴线、
-
轴线、
-
轴线、
-
轴线之间,最高搭设高度至四层楼面,标高为:
22.0m,室内外高差按0.20m计,可知最高搭设高度为22.2m。
使用时逐层往上搭设,平台往外挑100mm,见剖面图本方案按平台最大高度考虑,最大堆放荷载为1t,受力面积为4㎡,每吊不能超过0.8t。
卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.5m,脚手架搭设高度:
22.20m,,钢管类型(mm):
Φ48×3.5,扣件连接方式:
平台板下钢管采用双扣件,其他采用单扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80,立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.30m,平台底钢管间距离300mm。
脚手板自重:
0.3kN/m2;栏杆自重:
0.15kN/m2;材料堆放最大荷载:
2.5kN/m2;施工均布荷载标准值:
1kN/m2。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m):
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m;
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q12=2.500×0.300=0.750kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m):
p1=1.000×0.300=0.300kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和;
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载:
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×0.750=1.188kN/m;
均布活载:
q2=1.4×0.300=0.420kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×1.188×1.2002+0.117×0.420×1.2002=0.242kN.m;
最大支座力N=1.1×1.188×1.200+1.2×0.420×1.200=2.173kN;
截面应力σ=0.242×106/(5080.0)=47.605N/mm2;
纵向钢管的计算强度47.605小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=0.990kN/m;
均布活载:
p=0.300kN/m;
V=(0.677×0.990+0.990×0.300)×1200.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.799mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
二、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.173kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.978kN.m;
最大变形Vmax=3.951mm;
最大支座力Qmax=9.507kN;
截面应力σ=192.512N/mm2;
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.507kN;
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
四、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×22.200=2.866kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×1.200=0.180kN;
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×1.200×1.200=0.432kN;
(4)堆放荷载(kN):
NG4=2.500×1.200×1.200=3.600kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.078kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.200=1.440kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×7.078+1.4×1.440=10.510kN;
五、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.510kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.00N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.167;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.730;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.300m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.167×1.730×1.500=3.028m;
Lo/i=3028.365/15.800=192.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.195;
钢管立杆受压强度计算值;σ=10509.624/(0.195×489.000)=110.216N/mm2;
立杆稳定性计算σ=110.216小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
Lo/i=2100.000/15.800=133.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381;
钢管立杆受压强度计算值;σ=10509.624/(0.381×489.000)=56.410N/mm2;
立杆稳定性计算σ=56.410小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k2--计算长度附加系数,按照表2取值1.050;
公式(3)的计算结果:
Lo/i=2573.235/15.800=163.000;
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.265;
钢管立杆受压强度计算值;σ=10509.624/(0.265×489.000)=81.102N/mm2;
立杆稳定性计算σ=81.102小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
第四章安全管理
1、立杆必须采用对接加高,顶部用托架调整;外侧设通高十字剪刀撑;每跨(两个柱之间的)均设十字剪刀撑,卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。
2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量,应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收,合格后方准使用。
4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t,每次起吊重量不得超过0.8t。
随吊随清运。
5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
6、卸料平台的安全检查与维护,应遵照JGJ130-2001相应规定,安全网应按有关规定架设。
7、在卸料平台架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1)主节点处纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
2)连墙件。
8、搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
附图:
1、卸料平台平面布置图
2、平面布置详图
3、里面布置详图
4、1-1剖面图
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