一堆粮库罩棚施工设计方案.docx
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一堆粮库罩棚施工设计方案.docx
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一堆粮库罩棚施工设计方案
施工组织设计
一、编制原则及依据
1.编制原则
我单位经过考察施工现场情况,并对设计图纸、技术规范进行反复研究,针对本工程的具体特点,本着保证工程质量及工期的原则,编制了本施工组织设计方案。
2.编制依据
1吉林省国家粮库建设项目罩棚工程招标文件、招标答疑和设
计图纸;
2吉林省建筑工程预算定额;
3国家现行建筑安装工程施工验收规范及评定标准。
2.工程概况
1、基本情况
本标段为吉林省双辽卧虎粮库铁路罩棚工程、吉林省伊通县马鞍
山粮库罩棚工程、吉林省东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程。
建筑
面积分别为0.7万、0.0875万、0.05万平方米,共计0.8375万平方米。
该三项工程利用国家财政预算内专项资金,用以改善三座粮库粮
食流通和国家粮食储备工作。
2、工程地质、水文地质情况
各拟建罩棚场地地质情况分别如下:
双辽卧虎粮库:
地形较平坦,最大高差为0.79米。
土层结构
从地表依次为素填土(厚0.8〜1.8米)、细砂(厚0.7〜3.0米)、粉土(厚2.3〜5.3米)、细砂(厚3.7〜6.3米)、粉土。
地下水静止水位5.5〜6.2米,场地土标准冻深为1.55米。
伊通县马鞍山粮库:
地形较平坦,土层结构从地表依次为素填土(厚0.9〜1.2米)、粉质粘土(厚0.7〜1.2米)、粉质粘土
(厚0.8〜2.8米)、粉质粘土(厚1.4〜2.2米)、粉质粘土。
未见地下水,场地土标准冻深为1.64米。
东丰县国家粮食储备库:
地形较平坦,土层结构从地表依次为素填土(厚1.4〜1.8米)、粘土(厚0.4〜1.5米)、粘土(厚1.2〜4.4米)、粉质粘土(厚0.6〜3.2米)、细砂(厚0.4〜1.0米)、粗砂(厚1.6〜2.9米)、全风化花岗岩(厚0.9〜1.9米)、强风化花岗岩。
初见水位5.1〜7.0米,地下水静止水位2.2〜
3.0米,场地土标准冻深为1.6米。
场地内均无不良地质现象,场地和地基稳定,适宜本工程的建设。
3、建筑结构及其特点
罩棚基础设计采用现浇钢筋砼独立基础,主体结构为钢结
构,檐口高度设计分别为7.00m、6.00m、8.30m,屋面板为彩钢
板;地面面层采用180厚C20混凝土抹光。
三、施工的工期安排和组织管理
㈠施工工期安排
本工程计划于2002年9月25日开工,于2002年10月28日竣工,总工期为33天,比业主要求提前3天。
结合本工程实际特点,需加工的钢结构构件较多,工期较紧。
根据生产要素的配置情况,各主要分项工程形象进度安排如下:
施工准备:
2002年9月25日前完成;
基础部分:
2002年9月25日〜2002年10月7日;主体部分:
2002年10月8日〜2002年10月28日;工程清理:
2002年10月28日前完成。
为保证工程按期竣工,施工期间有效利用机械设备,占满时间和空间,合理安排人力物力、精心组织。
独立基础的施工中,在砼中加入早强剂;基础施工的同时,场地外进行钢结构构件的焊接、加工工作,保证在基础工程施工结束,土方回填后,马上进行主体钢结构的施工。
㈡施工布置原则
1.总体施工组织以土建工程为主,电气工程穿插配合施工。
2.总体施工进度计划(见附图)
㈢组织机构及人员配备
按照我局工程项目施工管理办法,针对本工程特点和实际情
况,组建本工程施工项目经理部,由专业技术人员(质检工程师2名、土建工程师3名、电气工程师1名及其它技术人员)、技术工人和四个专业施工队组成。
其中施工一队、施工二队负责双辽卧虎粮库铁路罩棚工程的施工,施工三队负责伊通县马鞍山粮库罩棚工程的施工,施工四队负责东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程的施工。
设施工技术、质量安全监察、物资设备、计划财务和办公室(详见施工组织机构图附表)。
各科室按各自的工作范围
和工作标准,在项目经理的领导下对工程施工进行有效管理和协调。
施工组织机构图
㈣施工总体指导思想
我们将以“争创行业一流,实现顾客期望,奉献满意工程”
为指导思想,做到工程一次验收合格率100%,整体工程优良率
80%以上。
加强领导、强化管理、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、做好环境保护工作。
四、施工准备
1.施工场地准备
为了保证基础工程施工质量和主体工程施工的顺利进行,施工前应做好场地平整及压实工作
2•临时设施
(见总平面布置图)。
3.施工用水:
施工用水,按每天平均浇筑100m3砼计算:
q1=KiQNK/8x3600=1.15x100x250x1.5/8x3600=1.5L/S
生活用水:
q2=PMKi/tx8x3600=888x30x1.5/1x8x3600=
1.39L/S
消防用水:
q3=15L/S
总用水量:
因q1+q2=1.50+1.39=2.89〈q3=15L/S
故用水量按消防用水计算:
Q=15L/S
供水管径d=4Q/nxVx1000=4x15/3.14x1.5x1000=0.113
确定选用D125给水管,上水由干线引至消火栓,再引至混凝土搅拌站。
4.施工用电
根据主要施工机械设备计划,现场机械设备用电总功率:
p动=1.08x(0.5x202/0.7+54x0.6)=190.82KW
照明:
卩照=190.82x10%=19.082kw
现场总用电量:
P总=190.82+19.082=209.9KW
工作电流:
I线=0.6x209.9x1000/3x380x0.75=255.14A
选用315kvA变压器一台。
供电采用95mrrBLX型铝芯橡皮线。
5.技术准备
人员进入现场后,立即开始进行技术准备工作。
组织施工技术人员熟悉设计图纸和现场资料,并认真进行复核,作出记录,
参加图纸会审。
同时对施工队进行岗前培训和施工技术交底。
6.机械设备及材料准备
垂直运输机械米用二台Q-16汽车起重机,一个混凝土搅拌
站,装备一台JS500强制式搅拌机,另准备两台JS350搅拌机备
用。
由于本工程工期业主要求比较紧,短期内所投入的机械设备和周转材料较多,故上场前必须做好机械设备的调整、调试、保养,特别是搅拌站、电焊机、钢筋加工设备等必备机具。
五、主要分部分项工程施工方法
(一)土方工程
土方开挖采用两台反铲掘机挖土(伊通县马鞍山粮库罩棚工程、东丰县国家粮食储备库机械罩棚工程则采用人工挖土),人工辅助配合,自卸汽车现场倒运土方,局部小车水平运输。
☆工艺流程
平整场地-施工测量放线-挖掘机就位开挖-人工配合清理-基础垫层砼施工
土方开挖采用从上到下分层分段依次进行,边坡按1:
0.33系数
放坡,施工时防止坑壁坍塌,确保施工安全。
放置标高控制桩,防止超挖或欠挖,并采用人工修边坡。
如有个别地方超挖,应用与基土相同的土料填补,并夯实至要求的密实度;重要部位如有超挖,多挖部分用C10素混凝土回填。
做好土方平衡调配,多余土直接用翻斗车运出施工场地。
并随时作成一定的坡势,以利泄水,永久性挖方边坡坡度要符合设计要求。
挖土时要严格控制基底标高,挖至基底200mm寸暂停,待打垫层前再清除到设计标高。
开挖至设计标高后,会同监理、业主和设计院验槽,如有发现土质与地质报告不符合时,须共同协商处理。
回填土时须检
验土质的种类及含水率,不允许使用杂填物,土块粒径不得大于50
mm且含水率适当。
室内外回填土的压实系数不得小于0.90。
按设
计及施工规定分层夯填,每层回填厚度200〜300mm并做好试验。
检验结果符合设计要求后,才能回填上层。
地表回填土用推土机平整压实,夯实用蛙式打夯机,基础两侧回填仍用人工回填打夯。
土方的开挖或回填应连续进行,尽快完成,防止地表水流入坑、沟内,避免边坡塌方或基土遭到破坏。
如果开挖时有地下水超出基础或遇大雨,要采取相应措施及时排水,防止积水泡软基土。
堆积槽边的土方离槽5米外,不得影响其他工序施工。
开挖出的土方留足回填土后,余土外运。
(二)基础工程施工
为保证施工质量和施工进度计划,拟定对施工各工序实行
全员全过程控制。
基础工程及主体工程混凝土施工加入4〜5%的复合早强剂,确保提高砼的早期强度,以实现提前拆模,缩短混凝土工程紧后工序的间歇时间。
模板工程
独立基础模板模板以组合钢模板为主,配合局部木模施工。
具体施工方法:
安装前应先作好基础垫层,模板拼装就位后,用撑木或斜撑
固定模板。
脚手板不能直接搁置在基础模板上。
拆除模时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模。
钢筋工程
1.所有钢筋没有出厂合格证的一律不准进入施工现场。
钢筋
进入现场后马上按要求取样,做冷弯、拉力、焊接试验,待检验合格后方允许使用。
2.除部分钢筋加工制作采用人工外,其余全部采用机械加工成形,人工绑扎,按设计要求规格、型号,分别堆放钢筋,加工顺序是先加工后施工部位,使之操作井然有序,拿运方便,钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是否一致,无误后要划线施工。
3.本工程直径大于18mm的钢筋,拟采用焊接接头,钢筋接
头采用搭接焊接接头,焊接使用E43XX旱条。
双向搭接焊焊缝有效长度>5d,单面焊接不小于10d。
要求:
设置在同一构件内的接头应相应错开,在受力钢筋直径30倍的区域内,不得有二个接头;
有接头钢筋截面积率在受拉区不宜超过50%钢筋正式成批焊接
前,应进行试焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。
同时经外观检查合格后,再行施焊。
4.钢筋保护层厚度采用预制水泥砂浆垫块或短钢筋头保证,
不得用石子塞垫或边浇砼边提拉钢筋。
采用绑扎接头的钢筋搭接
长度必须符合设计要求和施工规范规定。
砼工程
1.原材料控制
1水泥:
进场水泥必须有出厂合格证方准入库,并进行复试合格后再允许使用。
水泥使用要求先到先用,避免水泥硬结。
2石子:
进入现场的碎石必须符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》,并抽样送检。
3砂:
砼施工采用中粗砂,随机抽样送检,含泥量应小于
3%有害物质(云母)含量不大于2%硫化物及硫酸盐含量应不大于1%
4水:
本工程施工用水尽可能使用自来水,有困难而使用地下水时必须经化验合格方准使用。
5外加剂:
本工程拟采用硫酸盐复合早强剂,普通混凝土采
用二、三级硫酸钠,普通水泥中掺量为4〜5%
2.砼的配合比
本工程砼设计强度等级主要为C20,施工中由试验室经试配
及经验数据确定砼配合比。
当砂、石含水量有变化时,要根据实际情况及时调整施工配合比。
为尽早给锅炉安装提供条件,混凝土施工时均掺加早强减水剂。
3.现场设砼集中拌合站一座,砼采用集中拌合。
4.砼的运输
水平运输:
场内使用1t小翻斗车,另配部分双轮手推车。
垂直运输:
基础混凝土直接用滑槽到位。
5.砼的浇筑
砼浇筑前,做好钢筋、模板及预埋件的检查验收工作,并作好隐蔽工程记录,将模板内杂物清理干净,并洒水湿润。
柱根部在浇筑砼前先灌一层同配比水泥砂浆。
砼搅拌时间不应少于1.5分钟,砼从出罐到入模时间不应超过30分钟。
砼振捣由专人负责,采用插入式振捣器振捣,振捣棒与砼表
面成45°角,操作时做到快插慢拔,插入点布置均匀。
分层振捣时,振捣器要插入下层砼50mm左右,并保证在下层砼初凝前进行,每插一点要掌握好时间,直待砼表面不再明显下沉,不再出现气泡。
表面不泛出浆为准。
砼试块按规范要求留置,试块应具有代表性。
砼初凝后采用自然养护,因使用硫酸钠复合早强剂,水泥水化作用加快,故需加强
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