通信管道工程监理实施细则.docx
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通信管道工程监理实施细则.docx
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通信管道工程监理实施细则
通信线路工程监理细则
、工程材料监理细则
1、水泥及水泥制品
1.1水泥是否符合国家规定的质量标准,是否有产品出厂合格证。
1.2水泥制品应达到养护标准,其规格应符合行业设计技术标准。
1.3水泥管块的管身应完整,不缺棱角,管孔的喇叭口必须圆滑,管孔内壁应光滑无凹凸。
起伏等缺陷,管体表面的裂纹(指纵横向)长度小于50毫米,超过50毫米的不宜整块使用。
管块的管孔外缘缺边应小于20毫米,但外缘缺角的其边长小于50毫米的,允许修补后使用。
1.4水泥底板应完整光滑,表面无裂纹,底板四角有缺角不大于20
厘米,修补后可使用,底板两头应各有两根钢筋出头10厘米,无钢筋出头不宜使用。
1.5盖板应完整,但直向不大于30厘米,横向不大于15厘米的裂纹(两处以下包括两处)及部分损坏,可盖后用混凝土浇制方法加固。
1.6水泥予制大顶应完整无损,有裂纹不宜使用,损角不大于20厘
米(包括20厘米),修补后方可使用。
2、混凝土砂浆及建筑材料
2.1配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准,不同种类标号的水泥不得混合使用,施工时应采用实验后确定的各种配比。
2.2混凝土的搅拌必须均匀(二把三翻)以达到颜色一致的标准,搅拌完毕的混凝土应在初凝时间(约45分钟)内浇灌。
2.3浇灌混凝土构件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣,都应按层依次进行。
捣固密实,不得出现跑模漏浆等现象。
2.4通信管道工程用的石料,应符合下列规定:
a)应采用天然砾石或人工碎石,不得使用风化石。
b)石料的粒径应符合设计文件规定[浙江地区采用粒径宜为
0.5〜3.2厘米及天然瓜子片]。
C)石料中含泥量按重量计,不得超过2%,超过标准的,必须用水
冲洗干净后方能使用。
d)针状、片状颗粒含量,按重量计不得超过20%。
e)硫化物和硫酸盐尖含量,按重量计不得超过1%。
f)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。
2.5通信管道工程用砂是否符合下列规定:
a)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%。
b)砂中的泥土按重量计不得超过5%。
c)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1%。
d)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
2.6水泥砂浆的配比,是否按设计及规定进行配制。
2.7凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆,其砂料必须过筛后使用,不得有豆石等较大粒径碎石在内。
2.8通信管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的水。
3、硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管
3.1硬塑料管是否有出厂合格证,管身应光滑无伤痕,管孔无变形。
管压、孔径、壁厚应符合设计标准,负偏差不大于1毫米。
3.2硬塑料管套管应完整光滑无损,有裂纹不宜使用。
管口圆口内无凹凸变形,套管与塑料管插口必须以设计规范配套,禁用不配套规格。
3.3禁用钢套管套塑料管。
3.4聚氯乙烯双壁波纹管(简称波纹管)的检验:
a)内壁应光滑无气泡,无裂纹、残缺和明显流痕。
b)外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹,每根管材其波纹凹陷
应不超过3次,但不允许1米内有两处,凹陷处应大于0.1毫米。
C)内外壁连接处应熔为一体,不得出现分层现象。
d)端面应垂直于轴线。
e)承插扩口部分内外壁光滑,中心轴线不得偏斜。
f)波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。
4、钢管钢筋及部分铁件材料
4.1钢材的材质规格型号应符合设计文件规定,不得有锈片剥落或严重锈蚀。
4.2钢管管身及管口不得变形,管孔内应光滑无节疤、无裂纹。
变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。
4.3禁用有缝钢管。
4.4钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套,禁用不配套规格套管及塑料套管。
4.5人(手)孔铁盖装置(包括外、内盖,口圈等)的规格应符合标准图的规定。
铁盖与口圈应吻合,盖合后应平稳,不翘动。
4.6人(手)孔铁盖装置的铸铁质地应坚实,铸件表面应光整,无飞刺、砂眼等缺陷,有裂纹不宜使用。
4.7人(手)
孔内设置的拉力环,应用①16普通炭素钢制造,全部
不得用铸铁制造。
4.9圆钢及竹节钢应符合设计规格。
钢材的表面应洁净,其锈蚀污渍应清除干净。
严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。
二、工程测量监理细则
1、通信管道工程的测量,应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。
2、施工时的校测
2.1完成沟(坑)挖方及地基处理后,应校测沟(坑)底地基的高程是否符合规定。
2.2施工中若水平桩错位或丢失,应及时进行校测,并补设桩点。
3、挖土方工作完成后,凡在沟(坑)中的其他管、线等,必须测量其顶部(底部)的高程、宽度等,及与临近人(手)孔和管道信管道的相对位置,垂直、水平间距,并做好记录,必须注明其类别、规格等,为绘制竣工图准备资料。
三、土方工程监理细则
1、挖掘沟(坑)是否按规范和设计文本放样。
2、管道的段长(人孔中至人孔中)严格按设计文本要求执行。
3、管道沟应平直成一字坡或人字坡,坡度可为3%-4%,不得少于2.5%。
4、通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。
5、挖人(手)孔坑,是否按设计使用支撑护土板。
6、横穿车行道的管道沟。
6.1沟(坑)的土壤是松软的回填上、瓦砾、砂土、级配砂石层等。
6.2沟(坑)土质松软且深度低于地下水位的。
6.3施工现场条件所限,无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段,或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。
7、挖沟(坑)避免超标高,若挖深超过设计标高100毫米,应填铺细土或级配砂石并应夯实。
&挖沟(坑)凡遇被水冲泡的,或遇回填松土、流砂土或河边处,应作地基处理,清除松土填放0.5—3.2石子10厘米,并夯实,或浇制10厘米混凝土基础,否则不得进行下一道工序。
9、管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行(除
特殊情况外),沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。
管顶部30厘
米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物。
回填土处必须采用人工夯实。
四、铺设管道监理
1、管道埋深(管顶至路面)不宜小于设计要求,进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面(即人孔内上覆面)的净距不得小于设计要求。
各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。
2、钢管及出土管敷设
2.1敷设钢管前应平整沟底,铺设3厘米瓜子片混凝土,等混凝土初时凝时方可铺管。
2.2钢管敷设应上下左右进行交叉敷设,敷设一层后进行瓜片混凝土包封,再进行第二层敷设,管边至管边的包封距离为2厘米,用铁锹
进行上下捣动,使混凝土灌入、灌实、灌透。
在管道两边及顶部应包3厘米混凝土,使钢管成一体。
2.3钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定;钢管接续宜采用管箍法,并应符合下列规定:
a)两根钢管应分别旋入管箍长度的三公之一以上,两端管口应锂成坡边。
b)钢管在接续前,应将管口磨圆或锂成坡边,保证光滑无棱。
C)严禁不等径的钢管接续使用。
2.4弯管道的曲率半径应符合设计要求,一般不宜小于36米。
3、硬塑料管及波纹管敷设
3.1硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。
3.2铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设,管边与管边上下左右间隔应有2厘米,并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封,做到
严实、不空鼓、不漏浆等现象。
3.3塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米,接续管头必须相互错开。
3.4塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。
采用承插法接续塑
料管,其承插部分可涂粘合剂。
涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处
向管身涂抹,涂抹承插长度的近三分之二。
3.8
塑料管及波纹管敷设好后,顶部应浇3厘米混凝土包封。
4、硅芯管敷设
4.1硅芯管敷设全程色谱应一致。
4.2硅芯管在沟槽中排列整齐。
4.3布放硅芯管时应保证硅芯管平、直,避免出现弯曲、打圈现象。
4.4硅芯管在人孔中应预留重叠50Cm的长度。
五、人孔建筑监理细则
1、人孔基础
1.1人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底,作基础处理,并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑,浇混凝土基础时存放积水盂。
1.2人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个,作砌人孔时抽水用。
1.3人孔基础钢筋,应按设计标准断料,按设计标准在陆地上扎成
钢筋网,而后吊入人孔坑,围基础壳子板,把钢筋用砖垫起10厘米后,在放积水盂小坑处,浇制混凝土做一下积水盂基础,放入积水盂,而后浇制人孔混凝土基础,浇制混凝土时,应把坑内的余水逼向抽水坑,使混凝土中没有泥水浆存在。
1.4人孔钢筋网应用0.9铁丝绑扎形成八字开。
1.5人孔混凝土基础应铺设均匀,并用振荡器振实而后抹平,不得出现跑模漏浆等现象,进行48小时养护。
2、砖砌人孔
2.1砖砌人孔前,必须用清水清洗人孔基础,拆除壳子板,使基础外水向小坑流入。
2.2人孔规格及砖墙排量应按设计规范,第一层砖排量后应用直尺对角丈量,用角尺纠正角度,使人孔不偏斜。
2.3砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆,使水泥浆深入墙体,增
加牢度不漏浆。
2.4砌墙砂浆必须铺设2厘米,能保持墙体平衡,不摇动使灌浆水泥深入砂浆成一体。
2.5人孔内铁件应按设计要求铺放,墙体砌到放螺栓接缆环处,应敲去砖的凹凸处,铺上水泥砂浆,放上螺栓拉缆环后,作一些技术处理,
使螺栓与拉缆环处不漏水,螺栓出墙面一般为70毫米长,上下螺栓应垂直不摇动,拉缆环出墙面为200〜300毫米,安装必须牢固、不漏水。
2.6砌墙体时,外墙应随墙刮草,第一块砖与基础处应抹大八字角,应严密贴实,不空鼓,表面光滑,无断裂等。
2.7人孔砌到管道进口处时,应接合底板管道一起砌入人孔墙体内,在墙与坑边空间处管道下,应用砖垫实,避免管道发生断裂。
2.8底板管道进墙体时,应和井砖平,墙体经粉刷后,管口处做八字窗口,表面平光、棱角分明清楚、整齐。
2.9人孔墙粉刷应分两步:
a)刮草并用木蟹打平墙面。
b)粉刷抹光墙面,应光滑贴实严密,粉刷应均匀,不得空鼓,不得脱落,无裂缝。
2.10人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道,管口应用麻布堵塞
(导管、钢管、硬塑管)3厘米后抹上1〜1.5厘米水泥砂浆,使管口不漏水,表面光滑美观整齐。
2.11人孔在顶应与人孔规格配套。
2.12吊装人孔大顶时,先用清水清洗一遍,清洗杂物后,抹上水泥砂浆15厘米借平墙面后,吊上人孔顶条,顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽20厘米厚1.5〜2厘米,在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角,应严密、整齐不空鼓、结实牢固,使大顶平整无摇动,不漏水。
2.13人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口,而后在顶圈边铺一层水泥、砂浆,铺放铁框,使铁框高出路面1〜1.5厘米,并向路面低处有一个小翻势,用0.5〜3.2石子混凝土进行包封、捣支,使铁框平稳无摇动、牢固。
2.14双墙砖砌人孔,两块砖中间缝应是5厘米,并用瓜子混凝土灌入进行振捣灌实。
2.15双墙人孔螺栓应用直径16毫米X300规格的特种拉缆环。
附录
附录A双层薄壁波纹管管道敷设方法
A1挖沟
按设计、施工要求确定沟深、沟底宽。
沟底宽可参考下式:
(注:
沟两边加支撑的宽度另加。
)
(见图1)
A2沟底浇混凝土
厚度10〜12厘米。
(见图2)
A2.2穿越道路的管道沟部分应先放预制底板,
在扎好底板钢筋后上浇50#砂浆,厚度8-10厘米。
图2
A3铺管
A3.3.1一层为五根管子者,每一处插一支架。
A3.3.3一层管子数大于九根者,每一处插三支架,三支架交叉插进各管间。
A3.3.4一层管子数小于五根者,每一处插一支架,超出管子的支架部分截去。
(见图6)
A4管子接续
A4.1管子接续必须采用专门的套管接头。
A4.2各层管子接续点可在一处也可交叉
A4.4安放好密封橡胶圈的两管子分别插入套管接头。
(见图7)
A4.5锲紧管子接续处
A4.5.1一人在管子接续处压住管子,另一人在管子对端敲击管子。
敲击管子的方法。
(见图8)
A4.5.2垫木厚度不应小于2厘米,锤子重量8磅左右。
A4.5.3不得用锤子直接敲击管口。
A4.5.4完成接续后的管子外形。
(见图9)
BSi
A5浇砂浆
定位木桩
在确认每层管子铺妥、接续完好、支架安放正确后,「一
用50#砂浆浇铺管面,砂浆浇铺高度与支架基本齐平。
i
(见图10)-
A6继续上一层的“铺管、接续、放支架、浇砂浆”各工序。
图10
为保证各层管子位置排列整齐,必要
(见图12)
图12
A8管子在人孔处的操作。
暂按目前硬质PVC管的操作方法。
附录
附录B随工检验、隐蔽工程签证及竣工验收内容表
表1
项目
内容
检验方式
管道地基
1.沟底夯实,抄平质量;
2.地基高程、坡度;
3.土壤情况。
随工检验
管道基础
1.基础位置、高程、规格;
2.基础混凝土标号及质量;
3.设计特殊规定的处理,进人孔段加筋处理;
4.障碍物处理情况。
隐蔽工程签证
铺设管道
1.管道位置、断面组合、高程;
2.管道接续质量(应逐个检查);
3.抹顶缝、边缝、管底八字质量(砂浆标号是否符合1:
2.5的规定);
4.填管间缝及管底垫层质量。
隐蔽工程签证
回土夯实
应符合本标准要求
随工检验
人(手)孔通道掩埋部分
1.砌体质量及墙面处理质量;
2.混凝土浇灌质量(含基础、上覆等);
3.管道人口外侧填充情况、质量;
隐蔽工程签证
4.结合部位质量。
管孔试通及人
(手)孑L,通道等可见部分
1.试通管孔;
2.人(手)孑L、通道内可见部分的质量(四壁、基础表面、铁件安装、管道窗口处理等);
3.人(手)孔口圈安装质量、位置、高程。
竣工验收
核对竣工图
核对图纸与实际是否相符。
竣工验收
表2
项目
实验内容
初验要求
差
良
优
1
敷设管道
敷设水泥导管要采用通棒,是否直平,水泥导管张口接头不大于0.5公分,抹边标准敷设水泥导管完结是否试通。
2
敷设波纹管
敷设波纹管上,下层是否交叉,波纹管包封是否以灌浆包封。
3
敷设钢管
是否混凝土(100级)包封,管面包厚5公分,钢管口是否用圆锂锂过。
4
新建钢管
人井四角成直角,砖墙平直。
人井墙面无裂缝,砌砖墙要灌浆。
人井上覆,下底要
粉八字角,人井底板要平整,落水盂位置正确。
人井管道口要砌镜框式(45度)。
人井井号编写要工正,大顶下要平整。
人井内铁件设置要规范。
导管进入人井无阴角。
封窗口,管口牢固,不渗水。
5
敷设出土管
出土管要直,管材要涂染,管口要锂,出土管底座牢固,美观。
备
注
工程编号
施工班组
施工地点
施工管理员
注:
差一“;良一“/优一“”
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