外墙EPS薄抹灰保温体系施工方案.docx
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外墙EPS薄抹灰保温体系施工方案.docx
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外墙EPS薄抹灰保温体系施工方案
EPS外墙保温饰面系统施工方案
编制:
审批:
批准:
日期:
2007年9月1日
目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、材料及人员准备
五、工期计划表
六、作业条件
七、外保温施工工艺流程
八、验收标准
九、允许偏差项目
十、注意问题
十一、验收程序
十二、安全措施与文明施工
十三、环境保护措施
施工方案
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
工程条件:
1.外墙刮糙已完成,外墙刮糙平整度已达到分项工程验收合格标准.
2.外墙铝合金窗,铝塑板及石材工队进场同时施工
二、编制依据
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149—2003;
《外墙外保温工程技术规程》JGJ—2004、J408—2005;
《居住建筑节能设计标准》DB33/1015—2003、J10310—2003;
《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95;
《民用建筑热工设计规范》GB50716-93;
GB10801-89(18kg级阻燃型聚苯乙烯泡沫板);
JG149-2003(耐碱玻璃纤维网);
外墙外保温系统施工技术规程;
其它相应的国家标准和施工验收规范
三、施工部署
针对本工程特点及以往工程施工经验,保温层采取由下至上方式粘贴,进行分散独立作业,但同时也必须保障各独立作业面的良好衔接。
四、材料及人员准备
1、材料:
1.1EPS外保温材料粘合剂20吨;
1.2聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称聚苯板)外墙外保温80m3,密度为22kg/m3、厚度为40mm;外墙内保温120m3,密度为18kg/m3、厚度为40mm应符合《隔热用聚苯板乙烯泡沫塑料》(GB10801--89)标准中ZR阻燃型第一类的要求(见表1)。
表1聚苯板技术要求
序号
项目
指标
质量标准
1
密度(kg/m3)
不小于18
GB10801-89
2
导热系数,≤10℃(W/m.K)
不大于0.041
GB10801-89
3
体积吸水率
不大于6%
GB10801-89
4
自熄性
2S内熄灭
5
氧指数
30
GB10801-89
1.3耐碱玻璃纤维网格布(以下简称网格布)6500平方米,耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》(JC/T572—94)中对耐碱性的要求(经100℃a(OH)饱和溶液浸泡4h后,单丝断裂强度保留率不小于75%)。
其它技术要求见表2。
表2其它技术要求
项
目
种
类
孔经
(经×纬
(mm)
抗拉强度
N/2.5cm
耐碱性抗拉强度(饱和水泥溶液)
耐碱性抗拉强度
(保持率)
执行标准
经
纬
经
纬
经
纬
标准网
4×4
642.4
856.5
582.7
781.1
90.7
91.2
JC176-80
加强网
5×5
1243
1658
1162.2
1538.6
93.5
92.8
1.4工具
电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
2.操作人员:
操作人员15名,上岗前必须经过业务及安全培训。
五、工期计划表:
见附表一
六、作业条件
1.主体墙验收合格,外门窗口施工及验收完毕,基面达到《建筑工程质量检验平定标准》(GBJ301—88)的要求。
2.EPS保温材料粘合剂、聚苯板、固定件及网格布必须是合格产品,且准备充足。
3.磅称校对好,电动搅拌器运转正常。
4.施工用脚手架等配备齐全且符合施工作业条件。
5.清除建筑物周围(距离2.5m)的各种规程物,清理出运输施工物品的道路。
6.切断建筑物6米的外露电源,以保证安全施工。
7.对新建工程的结构墙体基面必须清理干净,并检验墙面平整度和垂直度(符合主体墙验收要求)。
用2m靠尺检查,最大偏差不大于5mm,超差部分应局部剔凿或用聚合物水泥沙浆修补平整。
如墙面很不平整,必须先抹一层底灰找平。
脚手架洞口就用1:
3水泥沙浆填实。
8.雨水管应拆除,做完保温再安装上。
9.操作地点环境温度和基底温度不低于5℃,风力不大于5级,雨天不能施工。
七、外保温施工工艺流程
一、施工程序框图
基层墙体处理
配粘结胶浆弹线
粘贴聚苯板
钻孔及安装固定件
聚苯板打磨及清理嵌缝
配抹面胶浆 特殊部位处理
涂抹面胶浆
铺设网格布
涂抹面胶浆
验 收
嵌密封膏
涂料或面砖施工 外饰面施工工序
验收竣工
二、施工工艺
1.施工条件
a.施工现场应做到通水通电,并保持工作环境的清洁。
b.外墙、外门窗口、屋面排水及及雨水管预埋件施工及验收完毕。
c.操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级,雨雪天及 冬季施工要采取保护措施。
d.为保证施工质量,施工面避免阳光直射,必要时搭设防晒布。
2.施工要点
2.1系统施工用外墙脚手架的架管与墙面间的最小距离应为450mm,以便施工。
2.2基层墙体处理
A、基层墙体须清理干净,使墙表面没有油(油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净)、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料,并剔除墙表面的凸出物,使之清洁平整,必要时用水清洁墙面。
经过清洗的墙面必须晾干后,方可进行下道工序的施工。
基层墙体干燥应大与90%。
B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化的部分,并用水泥砂浆填实后找平刮成细毛。
C、基层墙体的平整度要求2m靠尺检测不大于5mm。
垂直度要求2m内偏差不大于5mm。
2.3材料的准备和配制
A、粘结胶浆与抹面胶浆的配制:
澳洲能高胶粘剂加入适量的水用搅拌器充分搅拌均匀,静置5min后,视其和易性,加入适量的水再搅拌一次。
并应注意以下事项:
●开袋后,若澳洲能高胶粘剂有结块现象,应禁止使用。
●加水后,搅拌不得过度,以防止搅入空气,降低胶浆的和易性等性能;
●应根据气候情况,注意控制加入的水量,并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水;
●粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂;
●粘结胶浆应随用随搅,已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。
B、聚苯板的切割:
用电热丝切割器或手用刀锯切割,标准板面尺寸为1200×600mm,对角线及板厚误差±2mm,非标准板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为±2mm,大小面垂直。
C、网格布的准备:
应根据工作面的要求剪裁网格布,标准网布应留出搭接长度65mm。
变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴200mm宽翻包网格布,可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。
2.4聚苯板的粘贴
A、根据图纸的要求,首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线;需设置系统的变形缝处,则应在墙面弹出变形缝及变形缝宽度线。
B、聚苯板的粘贴:
用不锈钢抹子,沿聚苯板的四周涂抹配制好的粘结胶浆,其宽度为50mm,厚10mm。
当采用标准尺寸聚苯板时,应在板的中间部分均匀设置8个点,每点直径为100mm,厚10mm,中心距200mm。
当采用非标准尺寸板时,涂抹粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得小于1/3。
C、聚苯板抹完粘结胶浆后,应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位,粘贴时应轻揉,均匀挤压。
为了保证板面的平整度,应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
D、聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴,每排标准板应错缝1/2板长,见下图:
E、聚苯板粘贴24小时后,可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平,尽量减少板与板之间的高差接缝,当板缝间隙大于1.6mm时,应用聚苯板条填实后磨平。
F、在墙角处,聚苯板应垂直交错连接,保证拐角处板材安装的垂直度。
H、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平,然后将整个墙面打磨一遍。
打磨时散落的聚苯屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净,操作工人应戴防护口罩。
I、粘贴聚苯板时应注意以下事项:
●操作应迅速,在聚苯板安装就位以前,粘结胶浆不得有结皮;
●聚苯板的接缝应紧密,且平齐:
仅在聚苯板需翻包网格布,才可以在聚苯板的侧面抹粘结胶浆,其他情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆,或挤入粘结胶浆(包括嵌缝用的长板条),以免引
起开裂;
●
门窗洞口角部的聚苯板,应采用整块聚苯板裁出洞口,不得拼接;
●打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动,不得沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨;
●聚苯板施工完毕后,至少需要静置24h才能进行打磨,以防止聚苯板移动,减弱板材与基层墙体的粘结强度。
2.5锚栓的固定:
锚栓有效锚固深度不小于25㎜,塑料圆盘直径不小于50㎜。
在涂料饰面的外保温系统中,锚栓的布置如下图所示:
在石材饰面的外保温系统中,锚栓的布置如下图所示
2.6网格布的铺设:
涂抹抹面胶浆前,应先检查聚苯板是否干燥,表面是否平整,并去除板面的有害物质,杂质或表面变质部分。
a.标准网布的铺设方法:
用不锈钢抹子,在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆,厚:
度约为1.6mm。
立即将网格布压入湿的抹面胶浆中,待胶浆稍干硬至可以碰触时,再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆,直至网格布埋在两道抹面胶浆的中间,通常完工后的厚度为1.5~2.5mm。
b.应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
c.当遇到门窗洞口时,应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布,以防止开裂。
d.网格布的铺设应注意以下要求
e.不得在雨中铺设网格布;
●标准网布间应互相搭接至少65mm,但加强网格布间须对接,其对接应紧密;
●
在拐角部位,标准网布应是连续的,并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,加强网布应顶角边对接布置;转角交接处及女儿墙顶部网布铺设如下图
女儿墙及阳角顶网布铺设示意图
铺设网格布时,网格布的弯曲面应朝向墙面,并从中央向四周用抹子抹平,直至网格布完全埋入抹面胶浆内,目测无任何可分辨的网格布纹路。
若有裸露的网格布,应再抹适当的抹面胶浆进行修补;
●标准网抹面胶浆的厚度应为1.5~2.5mm;
●全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后,至少静置养护24h,方可进行下一道工序的施工。
在寒冷和潮湿的气候条件下,还应适当延长养护时间;
●保护以完工的部分,免受雨水的渗透和冲刷。
2.7系统特殊部位的处理
a.下列可能遭受冲击力的部位应作加强处理:
●散水以上2.0m范围的勒角部位;
●其他可能遭受冲击力的部位。
b.加强部位的处理:
●按照不同部位的高度要求先铺设一道加强网布;
●再将标准网布连续铺在其上;
●施工勒角时,为防止聚苯板下滑,可在每块板下放置两块支撑块;
c.标准网格布应在下列系统终端部位进行翻包:
●门窗洞口,管道或其他设备需穿墙的洞口处;
●勒角,阳台,雨蓬等系统的尽端部位;
●变形缝等需要终止系统的部位;
●女儿墙顶部的装饰构件。
普通窗口做法示例
d.翻包标准网布及加强网的步骤如下:
●裁剪窄幅标准网布,长度应由需翻包的墙体部位的尺度而定;
●在基层墙体上所有的洞口周边及系统终端处,涂抹上粘结胶浆,宽度为65mm,厚度为2mm;
●将窄幅标准网布的一端65mm压入粘结胶浆内,余下的甩出备用,并应保持其清洁;
●将聚苯板的背面涂抹好粘结胶浆,将其压在墙上,按实,使其与墙面粘结牢固;
●将翻包部位的聚苯板的正面和侧面,均涂抹上抹面胶浆,将预先甩出的窄幅标准网布沿板厚翻转,并压入抹面胶浆。
当需要铺设加强网布时,则应先铺设加强网布,再将翻包网布压在加强网布之上;
●粘结宽幅标准网布,使其覆盖在翻包的标准网布之上。
e.窗口节点处理示例
门窗洞口网格布加强图
(1)窗洞口网格布加强图
(2)
2.8装饰件的安装
a.屋檐线条及腰线做法示意图:
装饰线条做法示意图
b.安装件凸出墙面时
●聚苯板粘贴完毕以后,可采用墨盒弹线的方法。
标好装饰件的位置;
●在装饰件及对应聚苯板上均涂抹一层抹面胶浆,在装饰件表面铺设标准网布,按图纸的要求粘贴到聚苯板上。
c.装饰线凹进墙面时
●聚苯板粘贴完毕以后,可采用墨盒弹线的方法。
标明装饰线的位置;
●利用开槽器按图纸要求在聚苯板上切出凹线条,凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm;
●在凹槽内及凹槽周侧65mm宽范围内,均刮上一层抹面胶浆,然后压入标准网布。
d.装饰件(线)安装注意事项
●铺设在装饰件(线)上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接;
●铺设在装饰件(线)上的标准网布被切坏时,必须切口上加一新网布,新旧网布间的最小搭接长度为65mm。
e.从墙的顶端开始,从上至下进行施工。
2.9破损处的修理
a.使用锋利的工具刀,割除损坏处的保温叠合层,露出一块略大于实际损坏处面积的,尺寸规格一致的,洁净的基层墙面,用圆周或砂带打磨器沿破损部位周边约75mm宽度范围内磨掉面层涂料,直至露出原有抹面胶浆,
b.小心剔除残留的聚苯板,并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。
c.预切一块聚苯板,并打磨其边缘部分,使其能紧密嵌入被切除的破损部位。
d.在这块聚苯板的背面全部涂上粘结胶浆,但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。
然后将其塞入破损处,粘在基层墙面上。
e.用粘胶纸带盖住周边未损害的涂层,以防止其在施工时受损。
f.切一块标准网布,其大小应能覆盖整个补丁区域,并与原有的网格布至少重叠65mm.
g.将聚苯板表面涂上粘结胶浆,埋入准备好的标准网布。
h.使用小号湿毛刷,整平表面不规则处,并将边缘处刷平。
i.用粘胶纸带将原有无损害面层涂料盖住,在修补用的聚苯板应与原有的聚苯板的型号完全一致。
j.根据天气状况确定涂料的干燥时间,带其完全干燥后,撕去周边的粘胶纸带。
k.仔细修补补丁四周,使其与周边的纹路容为一体。
h.在修补工作中应注意以下事项:
1)修补用的聚苯板应与原有的聚苯板的型号完全一致
2)在涂抹修补用抹面胶浆时,应注意不要将其涂到原有面层涂料上去。
3)修补用标准网布埋入抹面胶浆后,应静置24h,待抹面胶浆完全干燥后,在施工面层涂料。
4)补丁处涂料干燥后,其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异,这种差异会逐渐消失。
3.0面砖:
(1)瓷砖粘结剂的粘结抗拉强度应不小于0.5Mpa,并且在冻融破坏后不受影响。
(2)瓷砖勾缝剂的吸水率Wt应≤0.2kg/m2h1/2,为防止砖缝开裂,瓷砖勾缝剂应具有一定柔性。
尤其是在门窗,墙角等处外保温系统变形大的部位,应考虑使用弹性更高的勾缝剂。
(3)对陶瓷面砖的自重和尺寸,一般来讲要求自重不大于40Kg/m2,厚度不大于14mm;最大单边尺寸不超过30cm,每块面积(瓷板)不超过0.09m2。
如此,我国市场上常见的各类贴面砖均可使用,但以小尺寸瓷砖为宜。
面砖重量超过40Kg/m2时应由澳洲**公司提供针对性解决方案。
粘贴面砖对瓷砖吸水率有要求,瓷砖吸水率的大小直接影响外保温体系的耐候性和耐冻融性。
对膨胀聚苯板外保温体系,要求瓷砖体积吸水率小于6%;对于岩棉板外墙外保温体系,则要求瓷砖吸水率小于3%。
(4)陶瓷面砖外墙外保温系统必须通过标准中规定的大型耐候性试验。
(5)在外保温系统施工完毕后,抹面胶浆的养护时间超过7天后再贴瓷砖;
贴砖前抹面胶浆的干燥时间对体系的变形性能影响很大。
如果在抹面胶浆收缩变形前粘贴瓷砖,抹面胶浆的收缩会对整个体系产生影响,原因是瓷砖的刚度几乎阻止了抹面胶浆的收缩。
如果在抹面胶浆收缩完成后再粘贴瓷砖,由于瓷砖粘结剂中水分的作用,使抹面胶浆产生一些膨胀,而使收缩变形减小了近50%。
常温下水泥基抹面胶浆的干燥收缩时间一般在7天以内,在这个时间内对抹面胶浆作适当养护,待其充分水化后再粘贴瓷砖是有利的。
尤其应尽量避免在抹面胶浆涂抹后的次日即粘贴瓷砖。
(6)必须保证面砖的实际粘结面积为100%粘结;
留有空隙会造成水蒸气的凝露而产生冻融破坏,导致面砖的剥落。
施工时可使用6×6mm的锯齿抹灰刀往墙面上涂抹瓷砖粘结剂,然后把面砖揉按于粘结剂中并压实,必要时揭下检查背面的料浆面积。
八、验收标准
1、保证项目
1.1聚苯板、网格布的规格和各项技术指标,粘合剂、聚合物砂浆的配制原料的质量,必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法:
检查出厂合格证或进行复检。
1.2聚苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
检查数量:
按楼层每20M长抽查一处(每处3延长米),但不少于3处。
检查方法:
观察和用手推拉检查。
2、基本项目
2.1每块聚苯板与墙面的总粘接面积不小于30%。
检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
检验方法:
尺量检查取其平均值。
注:
检验应在粘接料凝结前进行。
2.2 聚苯板碰头缝不抹粘接料。
检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
检验方法:
观察检查。
2.3 网格布应横向铺设,搭接宽度左右不得小于60mm,上下不得小于60mmn。
检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,但不少于3处,每处检查不少于2块。
检查方法:
观察及尺量检查。
九、允许偏差项目
附 表
序号
项 目
允许偏差(mm)
检查方法
1
墙面平整
3
用2m直尺和楔形尺
2
墙面垂直
每层
5
用2m托线板和尺
全高
H/1000≤20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板和尺
4
阴阳角方正
4
用200m方尺
5
接缝高差
1.5
用直尺和楔形塞尺
注:
H为全高,检查数量按楼层每20m长抽查一次(每处1.2延长米),但不少于3处。
保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第一节“一般抹灰”工程技术规定。
十、注意问题
1、每一种材料施工后用插针法检查各种材料的施工厚度是否符合实际要求。
2、施工质量检查,应贯穿施工的全过程,重点是各道工序的质量检查。
必须在各道工序检查合格后,再实施下一道工序。
对做完防护面层的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在防护面层达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
应防止重物撞击墙面。
十一、验收程序
1、基层面和窗框安装完毕后联合验收;办理移交手续后开始外保温施工。
2、验收:
每安装2层聚苯板进行一次工程验收;全部安装完毕进行一次工程验收。
十二、安全措施与文明施工
1、材料库房必须通风良好,并设有防火器材。
2、配料及施工地点不得吸烟。
3、对施工现场及库房设专人看管。
4、施工人员必须配戴安全帽及安全带。
5、严格禁止酒后作业。
6、高空作业,要严格按总包安全技术交底去做,进行进场教育,考核合格后上岗。
7、雨天严禁操作。
施工时,必须注意现场临电设置使用,不得随意拉、设电线、电箱,禁止违章使用临点设施。
8、高空操作人员严禁酒后操作,不得随意乱扔施工材料及建筑垃圾,与相关专业相互配合,协调合作,特殊工种的持证上岗。
9、施工班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责,落实到人。
十三、环境保护措施
1、原材料进场后,分类堆放,整齐有序。
2、粉料装卸、运输使用过程中进行全密封操作。
3、妥善处理施工过程中产生的"三废"。
4、降低现场施工噪音,不影响周围居民的正常工作、生活。
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