轨枕成品吊装堆码作业指导书.docx
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轨枕成品吊装堆码作业指导书
轨枕成品吊装、堆码作业指导书
CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕
成品存放、码垛、检验作业指导书
一、编制目的
明确CRTSⅠ型双块式轨枕、成品堆码、检验、运输操作要求、相关的质量标准,规范和指导成品存放运输施工。
二、适用范围
本作业指导书适用于中铁一局集团有限公司大西客专渭南轨枕场SK-2型双块式轨枕成品存放运输施工等作业。
三、编制依据
1.《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》
(铁建设[2007]47号)
2.《客运专线无砟轨道铁路设计指南》(铁建设函[2005]754号)
3.《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》
科技基[2008]74号
4.《CRTSⅠ型双块式无砟轨道双块式轨枕结构设计》通线[2011]2351-Ⅰ
5.相关规范和标准
四、施工准备工作
施工准备:
施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备,还包括组织成品施工从拆模、归拢、叉车运输、码垛存放协调一致,以及突发事件状态下保证施工顺利进行的应急措施等。
五、技术要求
5.1施工人员按照工艺要求进行作业,做好成品保护,严禁碰、撞、摔、掷。
5.2按照温差的要求进行作业,避免出现混凝土裂纹。
5.3运输过程中,装运层数不得超过五层,防止桁架钢筋变形。
六、施工程序与工艺流程
6.1施工程序
本工序轨枕预制生产的最后一道工序,其中包括成品脱模、归拢倒运、外观检测、二次降温、运输、存放、出场运输。
7.3自动吊架为专用工具,施工人员悬挂好钢丝绳后,开始进行吊装模具出坑。
每套模具长度方向的槽钢有吊装点,此部位为加强部分,严禁吊装模具其他部位。
7.4吊装时,两排模具由左向右,按照模具编号由大至小的吊装。
第一个坑16套模具吊装完成后,方可进行第二个坑的模具施工。
7.5出坑的模具按照编号顺序吊装至等待脱模工位,确保下个循环模具的流水编号连续。
7.6单套模具的8根轨枕完全脱落后,施工人员启动成品辊道按钮,8根轨枕按照4排2列的运输方式从成品运输辊道运至归拢机处,
7.7归拢机一次归拢2根轨枕,分4次进行归整。
归整完成轨枕采用灰刀将桁架钢筋卡槽处漏浆的多余混凝土进行清除,避免对轨枕铺设造成影响。
7.8成品存放
归拢机将5根轨枕并排存放成一层,质检人员根据双块式轨枕外形外观检查表进行量测,“检验合格”字样的印章,对于不合格轨枕则在固定位置盖上具体生产日期和“废品”印章,并用黑色油漆标出两道横线,线宽不小于20mm.以示区别,用油墨章戳在轨枕侧面进行标识,包括产品质量检验章和生产日期章,并对预埋套管加设防尘盖。
7.9成品运输:
经归拢机归拢的五根轨枕为一层,每层之间用100mm*100mm*1500mm的合成垫木进行间隔,垫木位置为承轨台中心,归拢机下存放层数不宜超过5层,天车每次吊运不宜超过3层。
严禁多层存放,造成轨枕桁架钢筋变形或扭曲。
7.10码垛存放:
7.10.1如冬季施工期间,室外温度低下,如直接将脱模的轨枕运输至存枕区,则混凝土表面因温差过大会出现收缩裂缝,导致报废,因此枕场在生产车间内二次降温,枕场设置可以同时存放1200根轨枕的降温区,确保轨枕脱模后的温差符合要求。
轨枕在降温区二次降温,先靠近车间一侧存放,存满后,再向另一侧进行存放。
存放时“由里向外、由西向东”的原则。
7.10.2天车将轨枕从归拢处吊装至降温区后,等待混凝土芯部与表面、表面与环境温度差不大于15℃后,方可用叉车运输至存枕区码垛。
运输时,按照“先存先运”的原则。
7.10.3叉车运输至存枕区后,龙门吊用专用吊架进行吊装运输,每跺不宜超过10层,每层为5根,一跺为50根。
20跺(1000根轨枕)为一批,跺于跺之间纵横方向间隔80cm,层与层之间用100mm*100mm*1500mm长的合成垫木进行间隔。
跺与跺之间间隔50cm.空隙,方便施工人员作业。
7.10.4存放至存枕区的轨枕按照生产日期顺序“由南向北、由西向东”进行集中存放,存放时,轨枕长度方向和钢轨平行,先存放龙门吊内侧(必要时再存放至龙门吊悬臂下),轨枕距两侧钢轨安全距离为1.5m,距钢轨两端端头距离为5m,存枕区运输通道不得存放。
并且将有印章标识的轨枕一侧统一放置。
码垛后,进行洒水养护。
养护期限不宜少于14天。
冬季养护不得洒水。
7.10.5双块式轨枕在存放过程中应轨底朝下放置,合成垫木上下对齐,轨枕上下层与层之间码垛时应整齐。
严禁错位、歪斜。
不合格品单独存放、标识。
7.11成品发运
7.11.1轨枕应采用卡车进行运输,装车前,施工人员应复核该批轨枕生产日期和批次,发运工作应按照先“生产先发运的原则”,当第一批装运完成后,再装运第二批。
7.11.2发运工作应按照批次或生产日期进行发运,所出场地轨枕28天抗压强度符合设计要求,每1000块轨枕填写一份《双块式轨枕技术质量合格证明书》,出厂时随成品轨枕一起交付使用单位。
7.11.3施工人员使用16T龙门吊和专用吊架,吊架拖住每层轨枕的下弦钢筋(吊架拖住轨枕两侧桁架钢筋伸出部分),每次吊装不得超过3层,吊装至停留在通道的卡车上。
吊装过程中,轨枕底部严禁站人。
7.11.4采用叉车装车时,每次装车不得超过2层。
7.11.5装车时,轨枕装运不得超过5层,层层之间用10cm*10cm垫木间隔,整体应牢固捆绑,严禁碰、撞、摔、掷。
外露钢筋锈蚀严重的轨枕不得出厂。
装车加固方案
八、劳动力组织
工序名称
工作项目
单班人数
双班人数
备注
成品存放、码垛工班
轨枕二次倒运存放
8
16
含门吊、叉车、汽车司机
含龙门吊
轨枕洒水养护、覆盖
4
8
轨枕修补
2
4
成品发运
装车
8
16
合计
22人
44人
九、设备机具配置
序号
名称
规格型号
数量
1
龙门吊
16T/25m跨
2台
2
叉车
5T
2台
3
汽车
5T
1辆
4
自动吊架
专用
2台
5
成品吊架
专用
3个
6
归拢机
/
1台
7
成品外观检测设备
专用
1套
成品外观检测设备:
双块式轨枕外型尺寸偏差应符合下表规定。
质检人员使用校验合格的量具进行检验,认真记录量测数据,并根据测量结果如实填写《双块式轨枕技术质量合格证明书》,如检测出不合格品,则立即进行标识并单独存放。
轨枕外形尺寸检测使用量具如下:
序号
仪器名称
规格型号
1
抗拔仪
专用
2
钢直尺
50cm、30cm
3
游标卡尺
2000mm、500mm、300mm/0.02mm
4
孔斜器
/
5
坡度尺
/
6
塞尺
/
7
扭曲检测仪
/
8
直角尺
50cm
9
读数放大镜
20倍
10
钢卷尺
3m
十、质量控制及检验
10.1双块式轨枕检验分出场检验和型式检验
10.1.1型式检验
a)在下列情况下进行型式检验
1)批量生产前;
2)正式生产后,每三年进行一次;
3)正式生产过程中,原材、工艺有重大变更时;
4)停产半年以上,又恢复生产时;
5)当用户有要求时,可按要求进行全部项目或部分项目的型式检验。
b)型式检验项目包括:
原材料及预埋件的检验报告、外型尺寸和外观质量、混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度;混凝土耐久性、预埋套管抗拔力。
c)外观质量逐根检查,各部尺寸每批检验数量按照质量《双块式轨枕外形尺寸偏差要求》表格进行检验。
d)预埋套管的抗拔力应从外形外观质量抽检的轨枕中抽取3根,每根轨枕上个抽取一个套管进行试验。
10.1.2出场检验:
a)出场检验项目包括外型尺寸和外观质量、混凝土抗压强度。
b)外形尺寸每批检验数量按《双块式轨枕外形尺寸偏差要求》进行检验、外观逐根检验。
c)每批检验一组混凝土脱模强度及28d抗压强度
10.2轨枕外形外观质量检查项目及检查批次
双块式轨枕外观质量要求
序号
检验项目
允许偏差值(mm)
每批检查数量(出场检验)
检查项别
1
承轨部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)
长度≤10
深度≤2
全检
B2
2
其他部位表面缺陷(气孔、粘皮、麻面等)
长度≤50
深度≤5
全检
C
3
承轨面与挡肩裂缝、侧面与横截面平行裂缝
不允许
全检
A
4
预埋套管内堵孔数
不允许
全检
A
5
棱角破损和掉角
长度≤50
全检
C
型式检验:
每批检查20根轨枕。
双块式轨枕外形尺寸偏差要求
序号
检验项目
允许偏差值(mm)
每批检查数量(出场检验)
检查项别
1
钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距离
±3.0
10根
B2
2
双块式轨枕长度
+4.0,-2.0
10根
C
3
各断面高度
±3.0
10根
C
4
承轨部位双块式轨枕顶部宽度
±3.0
10根
C
5
保持轨距的两套管中心距
±1.5
10根
B1
6
同一承轨槽的两相邻套管中心距
±0.5
10根
B1
7
预埋套管距轨槽面120mm深处偏离中心线距离
2
10根
B1
8
预埋套管的凸起高度
0,-0.5
10根
B1
9
承轨面表面平整度
1/150
10根
B1
10
两承轨面间相对扭曲
<0.7
10根
B1
11
两承轨槽外侧底脚间距离
+1.5,-1.0
10根
B1
12
同一承轨槽底脚间距离
+1.5,-0.5
10根
B2
13
承轨槽底脚距套管中心距离
±1
10根
B2
14
轨底坡
±0.5
10根
B2
型式检验:
每批检查20根。
10.3检验判别标准:
10.3.1钢筋桁架的尺寸偏差、轨枕的外观质量与偏差应符合《双块式轨枕外形尺寸偏差要求》,其中:
A类项不允许有偏差,如出现偏差或者裂纹,则此轨枕报废。
B1类项单项项点数的超偏率不大于5%
B2类项单项项点数的超偏率不大于10%
C类项单项超偏差项点数之和不大于C类总项点数的10%
10.4检查是否有橡胶定位轴断入套管内,发现有就吊到轨枕整修区将橡胶轴取出。
10.5检查混凝土外观质量,外观质量不合格的吊放到轨枕整修区,对其修补,不能修补的按不合格品处理。
10.6采用专用量具和自购量具检查其几何尺寸。
10.7检查合格的轨枕安上套封盖,并打包,运送到轨枕存放区进行湿养。
十一、健康安全注意事项
11.1全体施工人员应严格遵守场规场纪,进入车间人员工装整洁,佩戴好胸牌,操作人员应佩戴好劳动保护用品防止意外伤害,特殊工种持证上岗100%,
11.2夜间作业,应有足够照明设备,并防止眩光。
如突遇大风天气,应立即停止吊装作业,立即将龙门吊进行断电,将铁鞋放置好。
11.3严格遵守本工序安全操作规程,进入作业区必须佩戴安全帽和防护用品。
11.4严格执行班前讲话制度和安全须知。
11.5班前、班后应彻底清扫场地和洒水工作,做到工完料清,做好车间内环境保护工作。
11.6对不合格品和废料进行集中存放。
十二、环保注意事项
1施工废料集中堆放,按环保要求处理。
2龙门吊作业的设备防止漏油,发现漏油应按环保要求处理。
3存枕区木块使用后,统一收集集中按环保要求处理
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- 轨枕 成品 吊装 作业 指导书