黄河厂200间二次结构施工方案.docx
- 文档编号:3887465
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:66.73KB
黄河厂200间二次结构施工方案.docx
《黄河厂200间二次结构施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《黄河厂200间二次结构施工方案.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
黄河厂200间二次结构施工方案
黄河厂200间住宅小区
工程一标段
二次结构施工方案
编制:
_________
审核:
_________
审批:
_________
编制单位:
陕西建工集团有限公司
编制时间:
2017年4月30日
目录
一、编制依据4
1.1工程施工图纸4
1.2本工程应用的主要标准、规范4
1.3工程应用的主要图集4
二、工程概况4
三、施工部署5
3.1材料、机具准备5
3.2现场准备5
四、砌体工程6
4.1砌体工程施工方法6
4.1.1加气混凝土砌块施工6
4.1.2砌空心砖、多孔砖墙体8
4.1.3水泥砖施工9
4.1.4填充墙顶部处理9
4.1.5构造柱马牙槎砌筑10
4.1.6构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工11
4.2植筋施工方法13
4.2.1一般要求13
4.2.2施工准备13
4.2.3施工方法13
4.2.4注意事项:
14
五、抹灰工程15
5.1施工准备15
5.2抹灰作业条件15
5.3工艺流程15
5.4注意事项16
六、材料与质量控制16
6.1砌体工程16
6.1.1主控项目16
6.1.2一般项目17
6.2抹灰工程19
6.2.1主控项目19
6.2.2一般项目19
6.3构造柱、圈梁、过梁20
6.3.1主控项目20
6.3.2一般项目21
七、质量保证措施及质量通病的分析与控制21
7.1质量保证措施21
7.2质量通病的分析与控制21
八、成品保护22
九、安全文明施工措施23
一、编制依据
1.1工程施工图纸
《黄河机器制造厂200间住宅楼项目建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更。
1.2本工程应用的主要标准、规范
序号
标准名称
标准标号
1
《砌体工程现场检测技术标准》
GB/T50315-2011
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
4
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
5
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2010
6
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
7
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2011
8
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2014
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33—2012
11
《钢筋焊接试验方法》
JGJ/T27-2014
12
《建筑施工场界噪声限值》
GB12523-2011
13
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-2011
14
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2012
1.3工程应用的主要图集
序号
类别
图集名称
图集号
1
国家
《砌体填充墙结构构造》
12SG614-1
2
国家
《建筑物抗震构造详图》
12G329-1
3
陕西
《建筑用料说明表》
陕09J01
4
陕西
《厨、卫生间风道做法》
陕1001TJ008
二、工程概况
本工程一标段包含三栋单体(1#、2#、3#楼)及地下一层车库及一层设备层,总建筑面积57883.38㎡平方米,其中地上建筑面积53298平方米,地下建筑面积4585.38平方米。
地上部分1~32层,建筑高度96.00~102.40米。
地上结构及地下车库耐火等级均为一级。
地下室防水等级为一级;屋面防水等级为二级。
外墙保温采用70厚岩棉板,屋面保温采用210厚憎水膨胀珍珠岩板。
参建单位及简况:
序号
项目
内容
1
工程名称
黄河厂200间住宅小区工程一标段
2
工程地址
陕西省西安市长缨路以南,黄河厂厂区东侧
3
建设单位
国营黄河机器制造厂
4
勘察单位
信息产业部电子综合勘察研究院
5
设计单位
西安建筑设计研究院
6
监理单位
陕西恒泰项目管理有限公司
7
质量监督
陕西省西安市质监站
8
施工总包
陕西建工集团有限公司
三、施工部署
3.1材料准备
1)砌块:
正负0.000以下及电梯井道:
MU10承重粘土多孔砖、M7.5水泥砂浆。
正负0.000以上:
内墙(包括结构洞):
加气混凝土砌块(容重≤7.0KN/m),M5.0混合砂浆;外墙(包括结构洞)及楼梯间墙:
非承重空心粘土砖(容重≤11.0KN/m),M5.0混合砂浆;厨房、卫生间:
承重多孔砖(容重≤14.3KN/m),M5.0混合砂浆。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d(烧结砖除外)。
严禁使用断裂砌块。
2)砂浆:
采用预拌砂浆,砂浆强度、品种必须符合设计要求。
3.2现场准备
1)对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
2)所需用机具设备已准备就绪,并已安装到位。
3)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线,经验线合格后方可施工。
4)立皮数杆:
宜采用30×40木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、混凝土预制块、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立,一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,办理预检手续。
5)根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1:
2水泥砂浆找平,如水平灰缝厚度超过20毫米,用C20细石混凝土找平。
6)样板砌筑:
在正式施工前,在二层先砌筑样板,经建设、监理及项目部各方验收合格后,方可正式开始砌筑。
四、砌体工程
为了加快施工进度,本工程计划分为1#楼、2#楼和地下车库三大部分。
目前本工程1#楼主体结构已施工至15层,项目部计划进行1#楼和2#楼的二次结构砌体施工。
4.1砌体工程施工方法
本工程中所有填充墙底部均采用水泥砖(蒸压粉煤灰砖)砌筑200mm高。
厨房、卫生间周边楼面上部250mm高采用C20细石混凝土浇筑,厚度同墙厚,混凝土翻边处的楼板应在模板安装前,进行凿毛处理。
当门窗洞口墙垛小于240时,采用现浇墙垛,详见12G614-1第9页。
顶部提前预制异性砌块,施工现场不允许随意裁砖。
4.1.1加气混凝土砌块施工
1)施工工艺流程:
楼面清理→墙体放线→植入拉结筋→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2)作业条件:
(1)现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐,雨天要覆盖。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
(2)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,提前制备异形及端部小砌块,现场不允许切割。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
(3)砌加气块的部位在结构墙体上按建筑+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
(4)砌筑前应做完地面垫层,砌加气块墙根部先砌好三层普通红机砖(踢脚高度)。
(5)按照图集设计要求预先在结构墙柱上预留拉结钢筋。
砌体填充墙与框架柱或剪力墙的拉结按图集12SG614-1第7~15页施工;施工时必须配合建施按隔墙位置在柱或剪力墙内预留锚拉钢筋。
砌体填充墙交接处无构造柱时的拉结构造见图集12SG614-1第23页。
构造柱纵筋的锚固和搭接见图集12SG614-1第25页。
(6)门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块(内埋木砖),用来固定门框。
(7)砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(8)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
3)施工要点:
(1)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,砌块施工时含水率应控制在15%以下。
(2)拌制砂浆;采用预拌砂浆,砂浆标号为M5混合砂浆,砂浆随拌随用,一般在3-4h内用完,严禁使用隔夜砂浆;砂浆具有一定的粘结性,良好的和易性和保水性,砂浆的稠度控制在70-80mm。
(3)根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖,使组砌方法合理,以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。
(4)加气砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜,铺浆应均匀,厚薄适当,浆面平整。
铺浆后应立即放置加气砌块,并宜一次摆正,或在砂浆失去塑性前调整,否则应铲去砂浆重铺。
竖缝应填满捣实,刮平,严禁用水冲浆灌缝。
(5)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于150mm。
如搭接长度不能满足要求,应在水平灰缝设置2Ø6的拉结钢筋,拉结钢筋的长度应不小于700mm。
(6)每段内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留成斜槎,斜槎水平投影不应小于砌体高度;接槎时应先将接槎处清理干净,浇水湿润。
(7)砌筑时,水平灰缝厚度宜为15mm,竖向灰缝宽度宜为20mm。
灰缝要求横平竖直,灰浆饱满,水平灰缝砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝不应低于80%,不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
(8)穿越墙体的水管应严防渗水,穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
(9)砌体墙体沉实后(砌体砌筑并应至少间隔7天后),再用普通红机
砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧,砖的倾斜度约为45°~60°左右,砂浆应饱满密实。
(10)加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。
(11)砌块在砌筑时要随吊、随靠,以保证墙体垂直、平整。
(12)水电安装线槽施工,砌体施工完后,在预埋位置弹线,用切割机沿线切槽(切割前与土建办理手续后方可切割),预埋后用C15细石混凝土填实抹平,并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,防止开裂。
(13)在砌体施工前,水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给项目部,由项目部下发给砌体施工队伍,施工时按图施工。
(14)墙体与梁、柱及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。
(15)将门窗洞口与门窗木框边缝的余量每边为15mm,按规定留木砖或铁埋件。
门窗上口及预留洞口设置钢筋混凝土过梁,如若过梁高度不够一皮加气砌块高,可补砌红机砖或用混凝土填实。
4.1.2砌空心砖、多孔砖墙体
1、选砖:
应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、规格基本一致的砖,掉角严重的不宜使用。
2、挂线:
砌筑墙体必须挂线,如果长墙几个人使用一根通线,应随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3、砌砖:
空心砖、多孔砖墙在门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
砌砖时砖要放平,并一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。
为保证墙面立缝垂直,宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
4、留槎:
砌墙时转角处应同时砌筑,留槎必须留斜槎,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
4.1.3水泥砖(蒸压粉煤灰砖)施工
1)施工工艺流程:
制备砌筑砂浆→作业准备→砖浇水→砌砖墙→验收
2)施工要点:
(1)砌筑前,将楼面层清扫干净,并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。
(2)砖浇水:
水泥砖必须在砌筑前一天浇水湿润,常温施工干砖不得上墙,雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。
(3)砌砖墙:
A、组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)砌法。
B、选砖:
砌墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致的砖。
C、挂线:
砌墙必须挂线,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
D、砌砖:
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
墙转角处应同时砌筑。
4.1.4填充墙顶部处理
填充墙砌至梁、板底时,留80~200mm空隙,根据斜砌需要把砖切成平行四边形。
在填充墙砌完间歇7d后将顶部空隙斜砌,斜砌角度为45~60°,逐块斜砌挤紧,灰缝厚度控制在8~12mm,两端、中间用三角形混凝土预制块砌筑。
4.1.5构造柱马牙槎砌筑
构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,退后尺寸为每边60mm,高度不大于300mm,进槎下口砖裁成宽60mm,角度45°的斜角。
随砌随留穿墙孔,留孔水平距离不大于600mm,竖向间距不大于400mm,第一个孔离板面不大于200mm。
支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条,安装模板时,为保证混凝土浇筑密实,应将一侧模板的顶端做成漏斗状,空心砖朝向构造柱的砖孔应封堵,防止漏浆。
4.1.6构造柱、圈梁、过梁、拉结筋施工
1)一般要求:
(1)构造柱:
未注明构造柱配筋及截面尺寸见图一,构造柱插筋应在楼板或梁的面层及底面预留或后植,伸出长度为50d,在搭接范围内箍筋间距不大于200mm,且不少于4根箍筋。
砌体填充墙,与柱拉结见按图集12SG614-1第7~15页施工。
(2)圈梁:
砌体填充墙高度>4.0m时,在1/2墙高处设圈梁一道,圈梁详见图二,圈梁与柱、剪力墙的拉结见图集12SG614-1第7、8页及16~20页。
。
砌体填充墙长度>5.0m,或墙长大于层高的2倍时,在墙中间设置构造柱见图一,墙顶应与梁或板拉结,见图集12SG614-1第21、22页。
(3)过梁:
后砌填充墙门、窗、洞口≥300mm者,顶部均布置过梁,相应洞口宽度及墙厚选用,过梁遇柱改为现浇。
(4)拉结筋布置:
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时,拉结筋要求详见图集12SG614-1规定,竖向间距≤500设置拉结筋一道。
预埋或植筋外伸400,8度设防时沿填充墙全长设置。
120~240墙为2Ø6,240以上采用3Ø6。
2)构造柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C25。
3)构造柱、圈梁、过梁施工要点:
(1)钢筋工程:
钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋,钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
光圆钢筋末端应作180°弯钩。
受力纵向主筋连接采用绑扎搭接接头时,其搭接长度均为50d。
钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
(2)模板工程:
构造柱、圈梁、过梁模板采用10mm厚木胶板,主龙骨采用40×60mm木方,构造柱采用钢管加固或步步紧加固方法,钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧,支撑牢固,防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞,以便清理模板内的杂物,清除后封闭。
(3)混凝土工程:
混凝土浇筑前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆(混凝土)残块、砖渣等杂物清理干净,并用压力水冲洗,并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。
然后才能浇筑混凝土。
混凝土坍落度一般以150~170mm为宜,以保证浇筑密实。
构造柱混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m。
浇筑混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍,一般为500mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润,再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇筑混凝土。
4.2植筋施工方法
4.2.1一般要求
本工程构造柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根,均采用后植筋锚固方案,植筋深度不小于12d。
4.2.2施工准备
1)材料准备:
结构胶必须有合格证和材料检验报告,经监理审批后方可使用。
2)施工机具:
序号
机具设备名称
型号
数量
1
电锤
Φ6~Φ14
2
2
吹风机
/
2
3
毛刷
/
10
4.2.3施工方法
1)施工工艺流程:
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
2)施工方法:
(1)现场清理:
将需要植筋部位的现场清理干净。
(2)定位放线:
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位,并标明所锚钢筋的直径。
(3)钢筋下料制作:
根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
(4)钢筋处理:
打磨钢筋锚固部分,锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土等及时清理干净,以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
(5)钻孔:
根据植筋规格不同选择钻孔直径及钻孔深度;钻孔直径一般比所植钢筋直径大4~6mm,钻孔深度为12d以上。
(6)清孔:
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理干净孔内粉尘。
(7)验孔:
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。
(8)结构胶调制及灌胶:
按比例取出适量A:
B组分结构胶,进行充分抒搓,用钢筋推入孔内,所用胶一次注入理论用量。
(9)植筋:
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,清理好外露胶体。
(10)固结养护:
固结期间勿振动钢筋,待固化期过后方可进行下一道工序。
(11)拉拔试验:
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组,每组3根,待其合格后方可进行下步施工。
4.2.4注意事项:
1)植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告,经确认后方可使用。
2)植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
3)植筋清孔是锚筋工程中重要的环节,它直接影响锚固质量,必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
4)注胶植筋时,应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入,不可中途逆向反转。
5)植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
6)使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存,保质期6个月。
注意防火,施工现场所应保持良好的通风。
五、抹灰工程
5.1施工准备
1、机具:
手推车、铁锨、灰槽、胶皮管、喷壶、抹子、靠尺板、刮尺、笤帚、粉线、钢筋卡子、线坠、阴阳角撸子等。
2、材料:
水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告。
砂子采用中砂,砂的含泥量不超过3%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3、配合比:
配合比必须挂牌施工,采用重量比。
地下室内墙抹灰为10厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,6厚1:
2.5水泥砂浆找平;地下室以上内墙抹灰为9厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,5厚1:
2.5水泥砂浆找平。
5.2抹灰作业条件
1、砌体上抹灰前必须要清除表面杂物、残留灰浆、舌头、灰土等。
2、封堵脚手眼及废弃孔洞时,应清理洞内杂物,浇水湿润后封堵密实。
3、喷浆抹灰前所有架眼、空洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好,安装线盒等要保护好防止喷浆污染,所有工序完成后经验收合格方可抹灰。
4、抹灰前,必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格,待强度达到一定程度后进行抹灰。
5、在抹灰前一天,用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润,抹灰前不得有明水。
6、采用人工甩浆,甩浆时将所有需要抹灰的部位全部甩好不要遗漏,并经验收合格。
7、抹灰前应将四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。
5.3工艺流程
1、基层处理→挂钢丝网→吊直、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→喷浆→做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护
2、抹水泥砂浆面层:
底层结束后第二天抹面层灰,厚度为5mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与底层灰粘牢,紧跟抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其收身后,用铁抹子压实压光。
3、本工程楼梯间和人流通道的砌体填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强。
钢丝网必须置于抹灰层内,严禁外露。
挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平。
挂网时砌体墙体用钢钉固定,固定间距不超过300mm,固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固,不变形起拱,钢丝网应绷紧。
5.4注意事项
1、施工队伍进场正式施工前必须先做样板间,经项目部验收通过后方可按照此标准进入正式抹灰阶段。
2、施工队伍在冲筋、抹灰前,必须先测房间净高、净宽,找好房间方正,拉通线冲筋;电工根据抹灰厚度确定好电箱电盒出墙高度,在砖墙上剔槽埋盒,在墙上剔槽时要弹好线,以控制剔槽的位置,严禁乱剔乱凿。
3、阴阳角、门窗应采用两面敷杆抹灰,并采用专用大抹子,无明显刀痕,保证阴阳角、门窗顺直,尺寸一致。
操作班组必须保证细部抹灰(阴阳角、踢脚、门套等)与大墙面抹灰同步,一次成活,颜色均匀一致。
4、卫生间、楼梯、管井、电井等部位应先抹灰为后面工作留出作业面。
其中管井、电井内墙抹灰后,紧接进行局部刮腻子找平、刷稀释乳胶漆一道、满刮腻子两道、乳胶漆一道施工,以上工序完成以后,方可进行井内设备安装,待设备安装完成再进行最后一道乳胶漆面层涂刷。
六、材料与质量控制
6.1砌体工程
6.1.1主控项目
1)使用的砌块和原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准。
抽检数量:
每一生产厂家,每1万块砌块至少应抽检一组。
检验方法:
查砌块和砂浆试块试验报告。
2)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组;同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度;同一验收批不少于3组试块,每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
3)砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量:
每检验批不应少于3处。
检验方法:
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块砌块,取其平均值。
4)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:
每检验批抽20%接搓,且不应少于5处。
检验方法:
观察检查。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 黄河 200 二次 结构 施工 方案