混凝土浇筑方案.docx
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混凝土浇筑方案.docx
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混凝土浇筑方案
一、工程概况:
工程名称:
车载导航仪、车载GPS组装车间项目(维修车间1、保安亭、地下消防水池、泵房)
工程地点:
天津市西青区大寺镇储华道
建设单位:
天津市中乒豪通投资有限公司
设计单位:
天津市城市建设学院建筑设计研究院
监理单位:
天津市联合工程建设监理有限公司
地基单位:
天津市地质工程勘察院
施工单位:
石家庄建工集团有限公司
维修车间一大厅部分和展厅部分为钢结构,建筑面积18026㎡。
建筑工程类型为:
汽车维修,场地保安亭。
大厅部分地上3层,无地下室,高度14.75m;维修车间部分地上4层,无地下室,屋顶标高为21.5m。
建筑结构抗震设防烈度为7度。
二、混凝土工程施工准备
1、供应商的准备
本工程混凝土用量大,混凝土成型的质量要求比较高,工程开工前我们对工程所在地附近的几家商品混凝土供应商进行考察,计划选择一家实力较强的供应商,保证对工程混凝土的供应。
为保证混凝土成型后观感质量一致,要求混凝土搅拌原材料使用统一品牌,严格控制混凝土的施工配合比、和搅拌时间。
本工程混凝土全部采用商品砼,垫层砼为C15,承台、承台梁及主体砼为C30(由于基础承台及承台梁施工处于冬季,将标号C30提高为C35已保证期质量,)
2、技术准备
(1)混凝土前,由现场工长和技术员填写《混凝土联系单》,并提前12小时提供给混凝土搅拌站。
联系单内详细填写:
部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。
(2)施工缝留置及处理:
本工程基础分两次,施工缝设置在8轴-9轴之间,并且相互错开,采用专用钢丝网置于施工缝处已防止砼流动,接缝处采用植筋或其他符合要求的方法处理。
竖向结构水平施工缝:
墙、柱的水平施工缝留置在梁底;水平结构施工缝按施工段留置,垂直施工缝设置在梁三分之一处。
3、机具准备
混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足,备用的混凝土泵和振捣器,所用的机具均在前进行检查和试运转,修理工随时检修。
由于每段平面面积过大,存在一些运输盲区,为此备好手推车、铁锹或者滑槽,及时补充供灰,以保证混凝土的连续性。
4、人员准备
根据混凝土的连续时间长短及混凝土量的大小,合理配备足够的工人,必要时考虑分班轮流作业。
混凝土振捣工为熟练的振捣手,安排电工及机修工跟班作业,另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土造成钢筋或模板的移位问题。
5、工序交接准备
混凝土前,钢筋、预埋件(管线)及模板办理隐、预检手续;检查混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。
作完工序交接检后,下达混凝土浇灌通知单。
三、混凝土施工方法
1、一般要求
1-1混凝土搅拌完毕后,为减少坍落度损失,应尽快由搅拌站输送至地点,保持泵送连续进行。
1-2混凝土采用泵送,分层振捣,每个施工流水段一次连续浇捣完毕。
承台及承台梁第一段浇筑方向自14轴向8轴,沿轴线方向依次推进。
第二段浇筑方向自1轴向8轴,沿轴线方向依次推进
1-3振捣器应采用插入式高频振捣器,每次厚度500mm,振捣器插入下层混凝土50mm,以防止分层,振捣应密实均匀。
1-4在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰,分层浇捣,每层厚度不超过50cm,采用插入式振捣器振捣。
1-5时特别注意柱插筋的位置,防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
1-6混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核,发现位移倾斜及时纠正。
1-7后表面硬化后立即覆盖塑料布养护保水,使混凝土始终保持湿润,养护时间不少于7-14天。
1-8混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按退回处理,严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕,混凝土在泵送的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
1-9若混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土完毕。
2、混凝土施工
本工程砼全部采用商品砼
2-1混凝土
(1)混凝土全部采用商品混凝土,输送泵。
(2)混凝土浇筑使用两台固定式混凝土输送泵进行,浇筑时间控制在48小时内。
浇筑前清理钢筋上及模板内的污垢杂物。
(3)混凝土浇筑采取斜向分层浇筑的方法,利用混凝土塌落度14~16厘米的自然条件,形成大斜坡。
一个坡度薄层一个坡度薄层的浇筑,循环推进,一步压一步,一层压一层,使每步混凝土在初凝前都能浇筑上步混凝土,直至完成整个混凝土施工。
(4)混凝土浇筑分布分层前行,振捣棒手紧随其后,前后左右每隔30cm一棒,振捣方法:
快插慢拔,振捣均匀,本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层5cm深,使两层混凝土结合成一体,绝对不允许漏振、过振现象。
(5)混凝土浇筑后初凝前用大木杠墩实、墩平,用木抹子抹平,随后根据混凝土硬化情况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。
(6)试块留置:
根据施工部位及用量并按规范要求留置试块组数,并做好养护,及时送实验室检验,冬季施工应多留置两组同条件试块,至于现场验证其质量。
2-2技术措施
(1)基础混凝土全部采用商品混凝土,可保证混凝土搅拌质量稳定。
根据混凝土浇筑情况能保证按时按量供应。
(2)搅拌站提前对混凝土运输车及输送泵进行检修保养,使其在近2天的混凝土施工中发挥其作用,保证混凝土浇筑顺利完成。
(3)整个基础混凝土所用水泥选用同一地方,同一品种,使用同一个配合比。
(4)混凝土出罐温度不低于10°,混凝土入模温度不得低于5°。
(5)混凝土运输车到现场后快速正转1分钟,再倒转卸灰。
(6)在混凝土浇筑前,提前与气象部门联系,预测混凝土浇筑时一周内天气变化情况。
(7)较厚处混凝土应采取必要的保温养护,以防止混凝土表面温度散失过快,而造成混凝土内外温差过大产生裂缝,冬季保温办法采用在混凝土表面铺一层塑料布,上面铺盖毛毡、草袋子,铺设情况是测温情况而定。
(8)混凝土施工采用二振、一墩、三搓硬交活。
两振即振捣棒振过之后,混凝土初凝前再用平板振捣器振一遍。
一墩是用大木杠墩,平板振捣器振过之后,用大木杠墩一遍,把浆抖出来。
三搓是用木抹子三次搓麻交活,在加上保温养护措施,以达到最大限度地减少混凝土裂缝,满足强度和抗渗要求。
2-3承台及较厚处混凝土测温
(1)根据规范要求及现场实际情况合理留置测温孔,采用一端密封的PVC管插入混凝土内并在管上刷油,再将温度计放入管内测温。
具体位置及编号详见附图。
(2)从混凝土开始浇筑时开始测温,在混凝土升温阶段,2—4小时测温一次,升温变化快时2小时测一次。
混凝土降温时4—8小时测温一次,持续温度在20度以下时可停止测温。
并与每日2:
00、8:
00、14:
00、20:
00记录数据。
(3)当温度下降时,同样要以减少覆盖的方法控制逐渐减少温差,控制应力过大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。
2-3-1混凝土的信息跟踪施工
为了摸清混凝土水化热的大小,不同深度温度场升降变化规律,随时监测混凝土内部温度情况,有的放矢地采用相应的技术措施,确保工程质量,进行施工全过程的跟踪和监测。
2-3-2混凝土保温养护措施
(1)混凝土保温养护采用塑料薄膜及毛毡、草袋子,当混凝土浇筑12小时后,开始铺二层塑料布,再根据测温情况决定苫盖草袋子时间,苫盖是为了防止水质散发、结冰,对混凝土进行湿润养护,减小混凝土内外温差。
(2)当测温时发现混凝土内外温差超过25度时,采取表面苫盖来减小温差,如苫盖一层温差没超过25度为止。
(3)当温差降低时,采取均匀逐渐降温,防止降温过快产生裂缝,降温速度控制在每天不超过1.5度为止。
2-4混凝土的振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况,在带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土的卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。
由于钢筋间距较密,第二道布在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。
随着混凝土工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量。
2-5混凝土的泌水处理
(1)大流动性的混凝土在,振捣过程中上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到沆底,大部分的泌水通过两侧模板底部预留孔排出坑外,少量来不及排除的泌水随着混凝土向前推进赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
(2)当混凝土在坡面的坡脚接近顶端模板时,改变混凝土方向,即从顶端往回,与原斜坡形成一个集水坑,另外有意识的加强两侧模板处的混凝土强度,这样集水坑逐步在中间缩小成水潭,用软轴泵及时排除。
(3)墙体混凝土
混凝土应先从墙体一端开始循环,要严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间,每层厚度不得超过500mm,前后两次时间为前次混凝土停止流动,但在终凝前进行下次,混凝土振捣采用赶浆法,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好,顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净,确保混凝土质量。
(4)柱混凝土的
4-1柱子采用泵。
从柱顶下料时,均匀下灰。
柱子混凝土一次完成至设计标高。
4-2混凝土前,应先5~10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆,以便与下层混凝土结合密实。
混凝土分层,分层厚度控制在500mm以内。
4-3混凝土的:
泵送混凝土浇筑速度快,柱子模板要进行二次校正,即在混凝土浇筑后再进行一次校正。
4-4分层厚度:
层厚度≤振动棒作用部分的长度的1.25倍。
本工程柱采用50振动棒(作用部分长度为38.5cm)混凝土分层厚度为450mm。
现场制作混凝土厚度控制杆,随时探测,调整混凝土厚度。
混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上的数据,从而控制厚度。
4-5混凝土振捣:
振捣时间通过观察(混凝土表面泛出浆,不再显著下沉、不再出现气泡)来确定,混凝土振捣必须密实。
(5)梁、板混凝土的
5-1在专用钢筋马凳上铺脚手板作为马道,以防钢筋被踩变形。
5-2梁板同时,的方法由一端开始下灰,振捣手密切配合,用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进,根据梁高分层,当达到板底部位后与板一起。
5-3振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合,振捣器快插慢拨,插点均匀。
5-4板面采用平板振捣器,随振捣随用整平机整平,局部拐角处人工配合整平,抹好处禁止上人踩踏。
5-5梁柱节点钢筋较密,用Φ30的小振动棒振捣,并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
四、混凝土的养护
1、养护时间的基本要求
混凝土养护时间
分类
浇水养护时间(不小于)
备注
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥;矿渣硅酸盐水泥
7天
1平均气温低于5时,不得浇水。
2采用其他品种水泥时,应根据水泥特性确定。
3在混凝土强度达到1.2N/MM2后,才能上人行走和进行下层施工
火山灰水泥;粉煤灰水泥
14天
抗渗混凝土,掺有缓凝外加剂
14天
1-1本工程基础部位处于冬季施工,采用保温材料覆盖保温养护,
1-2春夏季覆盖浇水养护
利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定:
(1)覆盖浇水养护应在混凝土完毕后的12h以内进行。
(2)混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d,当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
(3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
(4)混凝土的养护用水应与拌制水相同。
(5)当日平均气温低于5℃时,不得浇水。
1-3薄膜布养护
在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
1-4薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用涂刷薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护的将可成模的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用。
这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
基本措施:
从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。
同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
1-5冬季保温养护
由于冬季施工,气温低,混凝土达到其强度的速度慢,为防止混凝土受冻,影响质量,应采用掺有早强剂、防冻剂等添加剂的混凝土,或提高其标号。
混凝土浇筑后及时铺塑料膜,再根据情况及时苫盖毛毡、草帘子,必要时苫盖两层或增加其他塑料布等保温措施,以保证其质量。
2、具体部位养护
2-1墙、柱、梁侧
考虑该柱截面较大,模板及其支撑拆除时间要适当延长,拆除后立即覆盖湿麻袋片,外包塑料布养护,养护时间不少于7天,冬季施工养护采用综合蓄热法,截面较大时按照大体积混凝土控制措施,采取保温养护、蓄热养护法。
要经常检查养护情况。
发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护,保证塑料布内有凝结水。
养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板。
本工程混凝土平面直接用水管浇水养护。
拆除模板后用木板制作100×100mm护角,高度不小于1.5m。
防止混凝土阳角被撞损。
2-2梁、板
在混凝土完成,并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护,浇水后用塑料布覆盖,保持混凝土表面湿润7天。
(1)由于高强混凝土的水灰比较小,故早期强度增长较快,通常3d强度即达到设计强度的60%,7d强度达到80%,因而混凝土的早期养护特别重要。
(2)混凝土完毕终凝后,要保持混凝土表面14天湿润,对柱墙混凝土应挂湿草帘,防止因脱水影响混凝土强度的增长。
(3)混凝土板完毕后即用塑料布覆盖,减少终凝前水份的蒸发,终凝后改为浇水养护。
浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。
五、混凝土质量控制措施
1、混凝土前的质量控制
1-1采用专人负责测试进场原材料的质量和洗后砂石的含水率,按配合比要求随时调整用水量,以确保混凝土水灰比始终满足要求。
1-2在强制式搅拌机加装混凝土稠度仪,实现混凝土坍落度自动实时调整,同时派专人负责测试搅拌后的混凝土坍落度。
1-3混凝土到场后都必须做坍落度抽检,本工程承台及承台梁塌落度为180±20。
等待时间长的应增加复试一次(禁止往混凝土中直接加水),合格的使用;坍落度不合格必须退回混凝土公司。
1-4前,出示混凝土出厂质量证明书,每车必须挂标识牌,注明混凝土强度等级、抗渗等级、部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。
1-5对不合格的车次(如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的),要拍照片或录像,并记录车号、退场时间,并存档。
1-6车辆进场后由工程部门派专人(配带标记)指挥调度,并在单车收据上加盖名章,记录时间,保管好相关收据。
2、混凝土裂缝的控制
2-1对于泵送混凝土,水灰比往往由于采取泵送方式,不易达到理想状况,为了加强混凝土的密实度,进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力,施工中采用二次振捣,保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2-2混凝土完成后,在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍,初凝后、终凝前应再抹压一遍,以防止表面收缩裂缝的产生。
2-3混凝土搅拌、运输、等过程中任何人不得擅自加水。
2-4加强混凝土养护和保温,控制结构与外界温差控制在允许(25℃)范围以内。
2-5加强混凝土的养护。
3、现场试验室的控制
3-1现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制度。
3-2现场试验员必须经培训考核合格后,持证上岗。
3-3混凝土施工前应作技术交底,并应具备冬施混凝土养护条件。
3-4拆模时间必须以混凝土强度报告为依据,待其达到预期强度后方可拆模(由于本工程基础处于冬季施工,拆模时间要根据实际情况,未达到强度不得随意拆模),同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,并履行拆模审批手续,水平构件由工长提出拆模申请,项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后,方可拆除。
混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定,要安排专人定岗工作,质检员监督。
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