电梯井脚手架搭设方案.docx

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电梯井脚手架搭设方案

一.编制依据

序号

规范、规程名称

编号

1

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

2

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

3

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

4

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2001

5

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

6

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

7

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

8

《中华人民共和国安全生产法》

主席令第70号

9

《建筑施工计算手册》

（第四版）

10

本工程施工组织设计

11

本工程设计施工图纸

二.工程概况

2.1工程概述

本工程位于无锡东部，为无锡长泰国际城（南B地块）一期项目B1标段，包括3栋高层建筑、1个地下车库，总建筑面积78457m2，其中地下室建筑面积为39000m2，地上建筑面积为38457m2。

同三幢高层组成，其中1#楼21层，建筑物长度为61.8m，建筑高度77.7m，檐口标高74.4m，电梯井道为4个，井深81.9m；2#楼、7#楼为23层，建筑物长度分别为48m、45m，建筑高度为84.8米，檐口高度为80.95m，电梯井道各为4个，井深88.1米。

主体结构型式为钢筋砼框架剪力墙结构，基础形式为柱基钢筋砼筏板基础。

本工程相对标高±0.00m相对于黄海高程6.8m，室内上建筑高差0.3米。

2.2楼层高度概述

2#楼、7#楼、（1#楼）

主楼

序号

层号

层高（ｍ）

楼地面标高（ｍ）

1

地下负一层

7.5（7.5）

-7.5（-7.5）

2

首层

7.8（7.8）

±0.00（±0.00）

3

二～二十三层

3.1（3.1）

7.8～76.0（7.8～69.8）

4

夹层

1.9（1.9）

76～77.9（69.8～71.7）

注：

括号内用于1#楼

2.3电梯井架子工程概况

本工程总共有12个电梯井，分布在1#房、2#房、7#房各四个，电梯井从地下室井坑底-7.50m处开始起步，1#房电梯井高度为79.2m，脚手架搭设自地下室至二层面高度为15.20m，以上为每层悬挑；2#、7#房电梯井高度为85.4m，脚手架搭设自地下室至二层面高度为15.2m，以上为每层分开悬挑。

各幢号电梯井净截面尺寸均为2.2m×2.2m，电梯井壁为200mm厚钢筋砼墙体。

三．施工部署

3.1架子搭设和拆除时间安排

架子搭设自底板浇砼24小时后拆模清理起，以后随施工层段随时搭设，及做好隔层封闭固定工作。

架子拆除须结构封顶待内部接槎砼等墙壁修补完毕后在电梯安装前拆除。

3.2本工程架体搭设，根据本工程高层建筑的实际情况，电梯井道为砼剪力墙，土建工程中每层内部架体能承受施工人员支模、拆模时的荷载及架体的自重荷载，故每层电梯井道墙在支模前的层面以下200mm高、离角部300mm处预留Φ75的PVC塑料套管，固定在钢筋墙板的位置中，为上一层施工穿入钢管搭设层面架体作准备，角部交错使用钢管能穿越为宜的高度，以后每一层利用此预留Φ75塑料PVC管穿越Φ48×3的脚手架钢管，出墙1000mm，用于搭设每一层中的施工脚手架底座。

为消防井筒内的高空坠落事件的不安全隐患，电梯井筒内每隔一层（单数层次）采用50×100mm木方作垫木，用12#铁丝固定，上铺15mm厚支模用夹板进行对井道内全封闭过程。

双层数用钢管加竹排片铺设作施工用脚手架。

电梯井道内每一层楼面砼浇筑、支模、拆模等施工完成后，必须及时清理出所有垃圾，减少不应有的荷载，确保井道内架整洁。

3.3为保证架子搭设质量，选择资质专业的架子安装队伍进行分包施工，项目部配备安全员――龚加兴、木工工长――高立新配合搭设，分包设班组长――王国兴负责搭设井道内架体，另配木工配合封闭。

3.4所选架子工均需持证上岗。

3.5脚手架体搭设及预埋穿墙管过程中，要加强过程管理，由木工工长（高立新、陆云为）负责，安全员（龚加兴）进行监督，确保架子使用期间的安全。

四.施工准备

4.1技术准备

（1）、熟悉图纸，了解整个工程的施工方案要点，熟悉施工验收规范，弄清楚质量控制要点。

（2）、本施工方案编制，经审批后方可实施。

方案确定后不得擅自变更．并严格按方案施工。

（3）、本方案编制具有针对性和实用性，符合现场实际施工情况，便于施工操作。

（4）、操作前应作详细的安全技术交底，架体搭设经有关人员验收后方可使用；施工中严禁垂直作业、无证上岗，严禁违章指挥、违章操作，严格执行施工工序。

4.2材料准备

（1）、钢管：

采用现行国家标准《无缝钢管》（GB／T13793）。

其质量必须符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB／T700）中Q235—A级钢的规定，钢管上严禁打孔。

钢管的外径48mm、壁厚3.5mm（不小于3.0mm）。

钢管应涂刷防锈漆。

（2）、扣件：

直角扣件、旋转扣件两种。

其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB／5831）的规定。

扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴和面要接触良好。

扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。

（3）、脚手板：

竹排片（有合格证明）、15mm厚木模多层夹板。

（4）、安全网：

安全网采用50×50mm尼龙安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或检测报告），安全网的选用应符合《安全网》（GB5725-85）的规定。

（5）、钢管和扣件进场后，按要求送检测站做材料复试，复试合格后方可使用。

4.3劳动力安排

序号

工种

人数

备注

1

班组长

1

2

架子工

2

持证上岗

3

木工

2

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306考核合格的专业架子工人，木工有一定技术能力的人员配合。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

五.施工架体搭设、维护与拆除

5.1架体方案

根据本工程高层实际情况，考虑到电梯井道墙为砼剪力墙，与主楼同时施工，不存在二次结构施工的情况，故电梯井道内自二层楼面上单层数采取全封闭、双层数采取竹排铺设等施工方法，确保施工安全。

5.2架体施工工艺

确定方案→选择有刚度的材料→搭设二层楼面以下脚手架→预埋套管→伸入钢管→架体封闭（铺设竹排片）→检查维护→使用→拆除

5.3架体施工方法

5.3.1方案确定后根据架体内需要的各种材料提前进入现场，本次架体材料有Φ75mmPVC合格材料、Φ48×3.5mm脚手架用无缝钢管、十字扣件、50×100mm木方、支模用15厚多层夹板、竹排片、12#铁丝等为架体用材料。

5.3.2二层楼面以下电梯井内脚手架搭设：

本工程脚手架搭设采用Φ48×3.5脚手架用无缝钢管、十字扣件、接头扣件、竹排片等材料，立杆设置在井内四角距纵横墙角300mm为宜，由于立杆直接站在1200厚砼基础底板上，故不需设置垫木块料，立杆接头采用对接扣件连接，接头应交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同一跨步内，并在高度方向错开的距离不少于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

扫地杆设置：

纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距基础面向上200mm处的立杆上。

纵横向杆设置：

纵横向杆置于立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，出立杆200mm，为避免井道内架体的稳定，每隔层用短横钢管与立杆交接顶至井道砼墙面以防左右摆动。

竹排片设置：

纵横向钢管搭设完铺设竹排前，竹排义部横向钢筋间距控制在300～400，待竹排片铺设后，边口在底部钢管上，并用12#铁丝固定牢固，竹排片铺设为层层满铺。

5.3.3自二层楼面以上电梯井道钢筋墙板绑扎后在支模前，预埋Φ75PVC塑料套管，分别在每层面以下200mm处，距墙阴角300mm,纵横交差处高差一钢管，套管内填满木屑，两头用胶带纸封口。

5.3.4电梯井道支模浇砼完拆模后，随即穿入钢管，十字交接口用十字扣件连接，钢管外出墙面100mm以上，并扣好扣件以防脱落，中间间距为@400。

5.3.5架体钢管安放后随着楼层单层数时，在钢管架体上摆放50×100mm木方，上部用15厚支模模板全封闭，当双层数时，在钢管架体上直铺有效的竹排片，并用12#铁丝绑扎固定。

5.3.6上述施工完成，由项目部专职安全员、木工工长、架子工班组负责人等参加验收，合格后使用。

5.3.7脚手架体的日常管理：

架体维护由架子工每二天检查一次；瓦工浇砼后及木工支、拆模后及时清理架体上的砼垃圾；安全部门每周检查一次。

检查架体是主要检查架体上部有无材料堆积后超载、全封闭及竹排片铺设是否有松动、底部钢管有无弯曲等情况。

5.3.8保护措施：

检查过程中发现有扣件松动，竹排片、全封闭板松动等问题及时配块人维修整改。

5.3.9整幢主体结构完成，电梯井道内侧墙面接槎口等修补完，在安装电梯前对脚手架拆除。

拆除过程中从顶部由二人以上专业架子工系好安全保险带依次向下拆除，架体拆除时，电梯井门口防护门不拆除，直至内部电梯安装完成后，对电梯井防护门最后拆除。

架体拆除时每拆除一层随时清理出下一层垃圾，以免过多垃圾荷载堆积面使架体中钢管弯曲造成不安全的事故隐患。

六.电梯井防护

电梯井门洞口设置不低于1.8m高自闭式防护门，用30×30×3mm的铁方管作边框材料，框内Φ4mm钢丝网片（50×50mm中～中）与边框焊连或用Φ6钢筋作压条与方管焊连加强，门高的中部设250高的白铁皮与方管焊接，门顶部两侧焊烧Φ14钢筋，@＝200mm，外出100mm，与砼墙中预埋的Φ12膨胀螺丝焊连形成转轴后为自闭式安全防护门（见附图）。

七.脚手架搭设的质量要求

7.1构配件允许偏差及验收

序号

项目

允许偏差

△（mm）

检查工具

1

焊接钢管尺寸（mm）：

外径48、壁厚3.5

－0.5、－0.5

游标卡尺

2

钢管两端面切斜偏差

1.70

塞尺、拐角尺

3

钢管外表面锈蚀深度

≤0.50

游标卡尺

4

钢管弯曲

a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m

≤5

钢板尺

b.立杆钢管弯曲：

3m＜l≤4m

≤12

4m＜l≤6.5m

≤20

c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m

≤20

7.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法

序号

项目

技术要求

允许偏差

△（mm）

检查方法与工具

1

地基

基础

表面

坚实平整

――

观察

排水

不积水

底座

不滑动

不沉降

－10

2

立杆垂直度

下列脚手架允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏差的高度（m）

总高度

20m

H=2

H=10

H=20

±7

±50

中间档次用插入法

3

间距

步距

纵距

横距

――

±20

±50

±20

钢板尺

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

――

±20

水平仪或水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

――

±10

5

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸

－50

钢板尺

6

扣件

安装

主节点处个扣件中心点相互距离

a≤150mm

――

钢板尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≥500mm

――

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤L/3

――

钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩

40~60N.m

――

扭力矩

7

剪刀撑斜杆与地面的倾角

45°~60°

角尺

8

脚手板外伸长度

对接

a=130～150mm

l≤300mm

卷尺

搭接

a≥100mm

l≥200mm

7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

项次

检查项目

安装扣件数量（个）

抽查数量

（个）

允许

不合格数

1

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51～90

91～150

151～280

501～1200

1201～3200

5

8

13

20

32

50

0

1

1

2

3

5

2

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）

51～90

91～150

151～280

501～1200

1201～3200

5

8

13

20

32

50

1

2

3

5

7

10

7.4脚手架检查与验收

7.4.1构配件检查与验收

7.4.1.1新钢管的检查应符合下列规定:

1、应有产品质量合格证。

2、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验

方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130-2001规范第3.1.1条的规定。

3、钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。

4、钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合JGJ130-2001规范表8.1.5的规定。

5、钢管必须涂有防锈漆。

7.4.1.2旧钢管的检查应符合下列规定:

1、表面锈蚀深度应符合JGJ130-2001规范表8.1.5序号3的规定锈蚀检查应每年一次。

检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。

2、钢管弯曲变形应符合JGJ130-2001规范表8.1.5序号4的规定。

7.4.1.3扣件的验收应符合下列规定:

1、新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。

2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、新旧扣件均应进行防锈处理。

7.4.2脚手架应在下列阶段进行检查与验收：

（1）、作业层上施加荷载前。

（2）、停用超过一个月。

7.4.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：

杆件的设置构造是否符合要求；杆件变形情况，立杆是否悬空；扣件是否松动；立杆沉降与垂直度的偏差是否符合要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。

7.4.4安装后扣件螺栓拧紧力矩应采取扭力扳手检查，螺栓拧紧扭力矩P为40N.m≤P≤65N.m；抽样方法应按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准见6.3表。

不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。

7.4.5在脚手架使用过程中定期对外架子进行沉降观测监控，以保证架体的整体稳定性。

八.安全文明施工

8.1凡是有高血压、心脏病、晕高或视力不佳等不适合高空作业的人员，均不得从事架子作业。

所有架子工均须持合格有效的特殊工种操作证上岗作业。

8.2材料部门必须保证供应合格的材料，架子工在作业前应对所使用的材料进行检查。

不合格的材料严禁使用。

8.3严禁违章指挥、违章操作，必须按照施工工艺规程作业。

8.4架子工在高处作业时（超过2m），必须佩带安全带。

安全带必须和已搭设牢固的立杆或顺水杆连在一起。

8.5架子搭设高度随楼层施工高度同步跟进；架子搭设完毕后由监理、项目部安全负责人与技术负责人对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。

8.6每天在使用脚手架之前和下班之后，均应对脚手架进行例行保养和检查；每隔一定时期和恶劣天气前后要做全面检查，还应设专职人员进行保养和检查。

检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的堆荷数量和位置，脚手架的安全措施等，而且有检查记录。

8.7作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、泵送砼和砂浆的输送管固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

井道脚手架仅作为围护之用，严禁任何建筑材料堆放其上。

8.8在脚手架使用期间，严禁私自拆除杆件。

8.9在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须有切实可靠的安全保证措施。

遇有雨、及六级风以上的天气时，不得进行外脚手架搭设与拆除作业。

8.10在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8.11拆脚手架时，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

钢管落地脚手架计算书

本工程电梯井道脚手架搭设为二层以下采用Φ48×3.5mm脚手架用无缝钢管搭设，搭设高度为7.5+7.8＝15.3m

落地扣件式钢管脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等编制。

一、参数信息:

1.脚手架参数

电梯井脚手架搭设高度为15.3米，立杆采用单立管；

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.6米，立杆的横距为1.6米，大小横杆的步距为1.8米；

内排架与墙体距离0.30米；

横向水平杆间距为S＝0.8米

采用的钢管类型为Φ48×3.5mm；

横杆与立杆连接方式为单扣件。

2.活荷载参数

施工均布活荷载标准值:

3.000kN/m2；脚手架用途:

结构脚手架；

3.风荷载参数

电梯井道脚手架计算不考虑风荷载作用；

4.静荷载参数

脚手板自重标准值（kN/m2）:

0.300；

安全设施与安全网（kN/m2）:

0.005；

每米脚手架钢管自重标准值（kN/m2）:

0.038；

脚手板铺设总层数:

各层操作台满铺；

二、计算简图

三、施工荷载传递路线

脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆用直角扣件固定在立杆上，因此施工荷载传递路线是：

脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆

四、搭设尺寸设计校核

1、验算横向水平杆抗弯强度及挠度

①、作用在横向水平杆线荷载标准值：

qk＝（2+0.3）×0.8＝1.84KN/m

②、作用在横向水平杆荷载设计值：

qk＝1.4×2×0.8+1.2×0.3×0.8＝2.53KN/m

③、抗弯强度

λ＝Mmax/W＝ql2/8/W＝2.53×1.6/8×106/5.08×103＝99.61N/m2＜205N/m2

④、挠度

μ＝5qklb4/384EI＝5×1.84×16004/384×2.06×105×12.19×104=3.86mm＜（La/150）＝10.66mm满足要求

3、验算扣件的抗滑承载力

纵向水平杆通过扣件传给立杆的竖向力设计值

R＝2.15F＝2.15×2.85＝6.13KN＜（Rc＝8KN）满足要求

4、立杆稳定验算

验算长细比，根据表1-28得长度系数μ＝1.6

长细比λ＝Lo/i＝Rμh/i

R=1时，λ＝1.6×180/1.58＝182.27＜（〔λ＝210〕）

R＝1.155时，λ＝1.155×1.6×180/1.58＝210.53，φ＝0.163（查表1-21）

风荷载不计算。