5S现场管理法.docx
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5S现场管理法.docx
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5S现场管理法
5S现场管理方法
”“5S”是5个单词的缩写,Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu和Shitsuke。
因为这五个单词在日语中的罗马拼音首字母为“S”,所以简称为“5S”,而组织,纠正,清洁,清洁和自我修养的活动称为“5S”。
活动。
什么是5S管理
“5S”活动的含义
“5S”活动起源于日本,并在日本公司中广泛实施。
这相当于中国公司开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是站点的“环境”。
它综合考虑生产现场的整体环境,制定切实可行的计划和措施,实现标准化管理。
“5S”活动的核心和实质是瘦如果劳动力的自我培养没有相应的改善,那么“5S”活动将难以进行和持续下去。
根据丰田公司的管理内容,“5S”应作为质量管理的基础。
质量管理应基于“5S”管理。
“5S”活动
(1)组织
5S现场管理方法
放分离不需要的人员,事物和事物,然后进行处理。
这是改善生产现场的第一步。
要点是对生产现场的实际放置位置和停滞物品进行分类,区分现场需要和现场不需要的物品;其次,对于坚决不需要的物品,例如剩馀的材料和多余的半成品,切边,切屑,碎屑,垃圾,废品,多余的工具,报废的设备,工人的个人生活必需品等,必须坚决解决。
清理出生产现场。
这项工作的重点是坚决清理网站上不需要的内容。
下降。
对于车间中每个工作站或设备的正面和背面,工具箱在车间的内部和外部以及所有死角,我们必须彻底搜索和清理,以确保现场没有任何使用。
坚决地执行此步骤是建立良好风格的开始。
日本的一些公司提出了这样的口号:
效率和安全始于完成!
整理的目的是:
①改善和增加工作区域;②现场无杂物,道路畅通,提高了工作效率;③减少碰撞的机会,确保安全并提高质量;④消除混合和混合等管理错误;⑤帮助减少库存并节省资金;⑥改变您的工作风格,改善工作氛围。
(2)纠正
量化并找到所需的人员,事物和事物。
完成上一步骤后,科学合理地安排需要留在生产现场的物品,以便尽快获得所需物品,并在最有效的法规,系统和最简单的条件下完成操作处理。
。
整顿活动的重点是:
①物品应放置在固定的位置和区域,以利于搜索并消除由于混合引起的错误;②物品的位置应科学合理。
例如,根据物品的使用频率,经常使用的物品应放在较近的地方(例如在工作区),偶尔或不经常使用的物品应放在较远的地方(例如集中在车间);③物品的放置是可视化的,因此可以清楚地知道定量装载的物品,并且通过不同的颜色和标记来区分放置不同物品的区域。
在生产现场合理放置物品,有利于提高工作效率和产品质量,确保生产安全。
这项工作已经发展成为一种特殊的站点管理方法固定管理(其内容将在第3节中进一步介绍)。
(3)清洁
清理工作场所并立即修理设备,以使其恢复正常。
在生产过程中,生产现场会产生粉尘,油脂,
5S现场管理方法
铁屑,垃圾等会使场地变脏。
肮脏的地方会降低设备的准确性,引起频繁的故障,影响产品质量,并使安全事故无法预防;肮脏的场地会影响人们的工作心情,并使人们不愿长时间逗留。
因此,必须进行清洁操作以清除这些污垢并创建明亮舒适的工作环境。
清洁活动的要点是:
①您使用的物品(例如设备,工具等)必须由您自己清洁,而不是依靠他人,并且不要增加专门的清洁工人;②设备的清洁集中在设备的维护上。
清洗设备应与设备的现场检查相结合,清洗即为现场检查;清洁设备应同时润滑,清洁也是维护;③清洁也是为了改善。
在清理地面并发现飞扬的碎屑和漏油,漏水时,应找出原因并采取措施加以改善。
(4)清洁
整理,整顿和清洁后,我们必须仔细维护以确保场地处于最佳状态。
清洁是前三项活动的持久性和深度,是消除安全事故的根本原因。
创造良好的工作环境,使员工能够快乐地工作。
清洁活动的要点是:
(1)车间环境不仅要整洁,而且要清洁卫生,保证工人的健康,增强工人的积极性;
(2)不仅必须清洁物品,而且工人本身也要清洁,例如工作服,外表应整齐,理发,刮胡子,修指甲,洗澡等要及时;(3)工人不仅应保持身体清洁,而且应在心理上保持“清洁”。
尊重他人;(4)保持环境不受污染,进一步消除混浊的空气,粉尘,噪声和污染源,消除职业病。
(5)素养
成就意味着努力提高人员的自我修养,并养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
这是“5S”活动的核心。
如果不提高人员素质,各种活动就不能顺利进行,也就不能进行。
因此,要把握“5S”活动,就必须始终把重点放在提高人民素质上。
开展“5S”活动的原则
(1)自我管理的原则
一个好的工作环境不能仅通过添加设备来创建,也不能由其他人创建。
要充分依靠现场人员,让现场党员为自己创造一个整洁,干净,方便,安全的工作环境,使他们在改变客观世界的同时改变主观世界,产生感官。
养成遵守现代大规模生产所需的法规和严格要求的习俗和习惯。
因为它是DIY创建的结果,所以易于维护和坚持不懈。
(2)勤俭办厂的原则
打开
5s网站管理方法
在“5S”活动中,许多无用的物体将从生产现场中移除。
其中,有些只是在站点上没有用,但可以在其他地方使用。
尽管有些是废物,但应将其用于废物并将废物转化为财富。
应该以一切可能的方式使用使用精神,还应按照报废程序处理需要报废的物品,并应回收其“剩余价值”。
不了解地面被当作垃圾扔掉了。
应当及时停止,批判和教育“挥霍式”挥霍公司财产的方式,对严重案件应采取适当的制裁措施。
(3)坚持不懈的原则
“5S”活动相对容易进行,可以大力开展,并在短时间内取得明显的成效,但坚持不懈,坚持不懈,不断优化并不容易。
许多公司都经历过一种现象:
一次拧紧,两次松动,三次塌陷和四次重复。
因此,开展“5S”活动,坚持下去很重要。
为了坚持这一活动,公司应首先将“5S”活动纳入工作职责体系,使每个部门和每个人都有明确的工作职责和工作标准;第二,要严格,认真地做好检查,鉴定和评估工作,把评估结果与各部门和人员的经济利益联系起来。
第三,我们必须坚持PDCA周期,不断提高现场的“5S”水平,即通过检查,不断发现并解决问题。
因此,在检查和评估之后,有必要针对该问题提出改进措施和计划,以便“5S”活动能够连续进行。
编辑本段5S的由来
5S的历史
5S起源于日本,是指对生产场所中人员,机器,材料和方法等生产要素的有效管理。
对于日本公司来说,这是一种独特的管理方法。
1955年,日本5S的宣传口号是“安全首先要分类,最后要分类”。
当时只实施了前两个S,其目的是确保工作空间和安全。
后来,由于生产和质量控制的需要,逐渐提出了3S,即清洗,清洗和栽培,从而进一步扩大了应用空间和应用范围。
到1986年,日本的5S书籍逐渐问世,从而管理了整个网站的模型产生了影响,从而掀起了5S的热潮。
5S发展
日式公司将5S运动作为其管理工作的基础,并实施各种质量管理方法。
第二次世界大战后来,产品质量迅速提高,确立了经济实力的地位。
在丰田汽车的倡导和实施下,5S不断刷新,以塑造公司形象,降低成本,按时交付,安全生产,高度标准化和创造。
5S在工作场所和现场改进中发挥了巨大作用,并且逐渐被各国管理界所认可。
随着世界经济的发展,5S已成为工厂管理的新趋势。
根据企业的进一步发展的需要,一些企业在原来的5S(即“6S”)的基础上增加了安全性(Safety);一些企业添加了“保存”以形成“7S”;企业加Xi
5s网站管理方法
Shiukanka(Shiukanka),服务(Service)和Persistence(Shikoku)组成了“10S”。
一些公司甚至实施“12S”,但是从不改变,例如,从“5S”派生而来,为了去除无用的东西或物体,在某种意义上,它可以与节省和安全有关,例如无用的安全通道。
垃圾,这是安全性要注意的。
编辑本段5S应用范围
它适用于制造业和服务业,以改善现场环境的质量和员工的思维方式,从而使公司可以有效地朝着全面质量管理的方向发展,主要针对生产现场的制造业,排除相应的生产要素,例如材料,设备和人员。
活动。
5S在塑造公司形象,降低成本,按时交付,安全生产,高度标准化,营造温暖人心的工作场所并改善现场方面发挥了巨大作用。
这是日本产品质量和全球营销快速提高的成功之一。
地点。
编辑本段5S的作用
1.提升企业形象
2.提高生产力
3.增加库存周转率
4.减少故障并确保质量
5.加强安全性,减少安全隐患
6.养成节省和减少生产成本的习惯
7.缩短工作周期并确保交货
8.提升企业精神,形成良好的企业文化
编辑本段5S活动的目标
(1)更改工作后,寻找工具,将立即找到对象,搜索时间为0。
(2)干净的地方,不良产品是0。
(3)努力降低成本,减少消耗,并将浪费减少到零。
(4)工作顺利进行,任务及时完成,延时为0。
5s网站管理方法
(5)无泄漏,无伤害,安全,整洁,零事故。
(6)团结,博爱,到处为他人着想,积极做自己的工作,不良行为为0。
编辑本段5S管理的实用性
5S管理的五个主要影响可总结如下:
5Ss,即:
销售,节省,安全,标准化,满意
1.5S管理是最好的销售员(销售)-一个工厂赞誉为干净整洁的工厂,使客户充满信心并愿意下订单;会有很多人参观工厂学习。
这将使每个人都希望来到这样的工厂工作。
2.5S管理是为了节省(节省)-减少不必要的材料,工具的浪费;减少寻找工具,材料等的时间;提高工作效率。
3.5S管理保证了安全(Safety)-----宽广,明亮和开放式工作场所,在遵守累积限制的情况下,危险一目了然;通道清晰,不会造成混乱,不会影响工作。
4.5S管理是标准化(Standardization)的推动者
5s网站管理方法
“3个修正”和“3个要素”的原则使作业现场标准化。
每个人都按照规定执行任务,程序稳定,质量稳定。
5.5S管理形成令人满意的工作场所(满意度)-创建明亮整洁的工作场所,使员工具有成就感,可以为现场的所有人员营造一种改善的氛围。
编辑本段介绍5S现场管理方法的内容
通过规范现场和现有对象,创建清晰的工作环境并培养员工良好的工作习惯是日式企业的独特管理方法。
最终目标是提高人们的素质:
★★摆脱草率的思想,养成认真对待一切的习惯
(认真对待每一个“小事”)
★★合规习惯
★★有意识地保持清洁和清晰的工作环境的良好习惯
★★文明礼貌的习惯
5S现场管理方式:
整理
★★区分工作场所中所有必要和不必要的事物;
★★清楚,严格地将必要的事物与不必要的事物分开;
★★尽快处理不必要的东西。
目的:
★★腾出空间,利用空间
★★防止误用和误送
★★创建一个令人耳目一新的工作场所
在生产过程中,一些残留的材料,要维修的产品,要退回的产品,废料等经常留在现场,占用空间并妨碍生产,其中包括一些不再使用的工具和固定装置,测量工具,机械设备可用的。
如果不及时删除它们,将会使场景混乱。
生产现场不必要的物品是浪费:
★★即使是宽敞的工作场所也会变得越来越狭窄。
★★脚手架,橱柜等被杂物占据,降低了其使用价值。
★★增加了查找工具,零件和其他物品的难度,浪费了时间。
★★物料的无序排列增加了库存难度,并使成本计算不准确。
小心:
5s网站管理方法
确定后,应该对不必要的项目进行分类处理。
实施要点:
1.全面检查自己的工作场所(范围),包括可见和不可见
2.制定判断“至”和“不至”的标准
3.从工作场所清除不必要的物品
4.调查所需物品的使用频率,确定每日剂量和放置量
5.制定废物处理方法
6.每天的自我检查
5S现场管理方式:
整改
★★整理后留在现场的必要物品放在单独的类别中,并且排列整齐。
★★澄清数量并进行有效识别。
目的:
★★工作场所一目了然
★★整洁的工作环境
★★减少寻找物品的时间
★★消除过多的积压
小心:
这是提高效率的基础。
实施要点:
1.必须执行上一步中组织的工作
2.流程布局,确定放置位置
3.指定放置方式并指定数量
4.抄写员定位
5.位置和物品标识
整改的“三要素”:
地点,方法,标签
放置
★★原则上,物品的放置应设置为100%
★★物品的存储必须定点,定额,定量
★★只有真正需要的物品才能放在生产线附近
放置方式
★★容易服用
★★在规定范围内
★★更注意放置方法
鉴定方法
★★原则上,存储位置和项目是一对一显示的
★★真实物体的表示和放置位置的指示
★★某些表示方法必须在整个公司范围内统一
★★努力工作代表
“三定”整改原则:
定点,定容,定量
★★定点:
适合的位置
★★恒定体积:
使用哪种容器和颜色
★★定量:
指定适当的数量
5S现场管理方式:
清洗
★★清理工作场所。
★★在工作场所保持清洁美丽的环境。
目的:
★★消除异味,保持工作场所清洁,明亮和明亮
★★质量稳定
★★减少工业损失
小心:
问责制和制度化。
实施要点:
1.建立清洁责任区(室内和室外)
2.进行例行清洁以清除污垢
3.调查污染源并消除或隔离
4.清洁标准为规范
5S网站管理方法:
清洁
对上述3S实施实践进行制度化和标准化,并实施和维护结果。
目的:
保持以上3S结果
小心:
制度化并定期检查。
实施要点:
1.3S前进
2.评估方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管经常带头检查以表明其重要性
5S网站管理方法:
扫盲
通过晨会和其他方式提高所有员工的礼貌和礼貌。
培养每个成员养成良好的习惯并遵循规则做事。
开发5S很容易,但是长期维护必须依靠提高读写能力。
目的:
★★培养有良好习惯并遵守规则的员工
★★改善员工礼貌
★★建立团队合作精神
小心:
长期坚持不懈可以养成良好的习惯。
实施要点:
1.服装,外观,鉴定证书标准
2.相关规章制度
3.礼节
4.培训(加强新兵的5S教育和实践)
5.各种精神增强活动(上午会议,礼貌运动等)
编辑本段实施步骤
掌握5S现场管理的基本知识,但没有实施5S活动的能力。
看到实施步骤和方法花费了一半精力甚至中途失败的情况并不少见。
因此,掌握正确的步骤和方法非常重要。
步骤1:
建立促销组织
1.成立委员会和执行办公室
2.组织责任确定
3.委员会成员的主要工作
4.责任区的分组和划分
建议公司的主要负责人担任5S活动促进委员会的主任,以便获得对该活动的支持。
根据具体安排,副主任可以负责活动的整体实施。
步骤2:
草拟实施政策和目标
政策制定:
促进5S管理制定政策作为引进的指导原则
示例1:
促进5S管理并构建CIMC的一流形象
例2:
告别昨天,挑战自我,创造杰虹的新形象
示例3:
从微妙之处开始创建新的公司形象
示例4:
标准化场景,真实对象并提高人员素质
该政策的制定必须基于企业的具体情况,并且必须具有吸引力。
政策一旦建立,就必须广泛宣传。
目标设定:
预先设定期望的目标作为活动的方向,并在活动期间便于检查结果
示例1:
在第4个月中,每个部门的得分都达到90分或更高
示例2:
如果有客人来工厂参观,则无需提前进行临时准备
目标的制定还应结合企业的具体情况。
步骤3:
拟定工作计划和实施方法
1.时间表是执行和控制的基础
2.其他工厂的信息和学习
3.5S活动实施措施
4.如何与不必要的物品区分开
5.5S活动评估方法
6.5S活动的奖惩
7.相关规定(5S时间等)
8.必须计划好工作,以便每个人都对整个过程有一个整体的了解。
项目负责人知道自己和其他负责人的工作是什么,什么时候完成,相互合作就形成了团队合作精神。
步骤4:
教育
★★对每个部门的所有员工进行教育
★★5S网站管理法的内容和目的
★★5S现场管理方法的实现方法
★★5S现场管理方法的评价方法
★★新员工5S现场管理方法培训
教育非常重要。
让员工了解5S活动可以给他们的工作和自己带来好处,因此他们可以主动去做,这与被他人强迫做的完全不同。
教育形式应多样化。
讲座,视频,其他工厂案例或模型区域的观察以及学习和实施手册都可以适当使用。
步骤5:
活动前进行宣传
5S活动要求所有员工注意并参与以取得良好的结果
★★高管发表声明(上午会议,内部报纸等)
★★海报,内部报纸和杂志
★★广告牌
步骤6:
实施
1.作业准备
2.“沐浴”运动(彻底清洁整个身体)
3.地面标志和物品识别标准
4.将“3个固定”,“3个元素”展开
5.摄影
6.《5S每日确认表》及其实施
7.战斗
步骤7:
确定活动评估方法
1.系数:
难度系数,人数系数,面积系数,教育系数
2.计分方法
步骤8:
检查
1.检查
2.问题与答案
3.各种活动和竞赛(如作文活动等)
步骤9:
评估与奖惩
根据5S活动竞赛方法,进行评估,宣布结果,并实施奖惩措施。
步骤10:
查看并更正
负责部门根据缺陷进行改进并不断改进。
1.QC法
技术
在5S活动中,有必要适当引入质量控制和IE方法,以使5S活动的实施更流畅,更有效。
步骤11:
纳入常规管理活动
★★标准化和制度化
★★实施各种5S站点管理方法以加强每月活动
需要强调的一点是,由于企业背景,结构,企业文化和人员素质的差异,在实施过程中可能会出现各种问题。
实施办公室应根据实施过程中遇到的具体问题采取可行的措施。
对策可以取得令人满意的结果。
编辑本段实施5S现场管理法的要点
整理:
正确的价值观念-“使用价值”,而不是“原始购买价值”
重组:
正确的方法-“三要素,三确定”+整改技术
清洁:
责任-明确岗位的5S责任
清洁度:
制度化和评估-5S时间;检查,竞争,奖惩
素养:
早间会议,礼节规则
编辑本段5S站点管理方法与其他管理活动之间的关系
5S是现场管理的基础,TPM(全员参与的产品保存)的前提,TQM(全面质量管理)的第一步以及有效实施ISO9000的保证。
5S现场管理方式可以营造“人人积极参与,一切符合标准”的良好氛围。
在这种氛围下,ISO,TQM和TPM的实施将更容易获得员工的支持与合作,这将有助于调动员工的积极性并形成强大的动力。
ISO,TQM,TPM和其他活动的实施效果是隐蔽的和长期的,很难在一段时间内看到显着的效果。
5S活动的效果是立竿见影的。
如果在ISO,TQM,TPM和其他活动的实施过程中引入5S,则可以通过在短时间内获得显著成果来增强员工的信心。
5S是现场管理的基础。
5S级别代表经理对现场管理的理解程度,而这又决定了现场管理的级别。
现场管理级别限制了ISO,TPM和TQM活动的能力。
顺利有效的实施。
通过5S活动,从现场管理开始改善企业的“体格”,它可以事半功倍地达到事半功倍的效果。
编辑本段5S管理检查要点
1.有什么目的不明的东西吗
2.有什么不清楚的地方
3.是否有闲置的容器或纸箱?
4.是否有不需要的东西
5.传送带下方,物料架下方是否放置任何物品
6.您放错了个人物品吗
7.你在通路上放了什么吗
8.物品是否与通道平行或成直角放置?
9.是否有任何包装材料,例如改良的盒子?
10.包装箱等是否损坏(容器损坏)
11.是否将夹具,测量仪器等放置在预定位置
12.容易移动吗
13.放在东西后面还是放在架子上
14.架子和保管箱中的物品是否按照标记的物品放置
15.是否清楚地标记了危险物品以及是否定期检查了灭火器
16.操作员脚下是否有杂物
17.相同的零件散布在几个不同的地方吗
18.操作员周围是否有必要的物品(工具,零件等)
19.讲习班是否到处都有零件
编辑本段实施5S的实质
5S的组织和纠正不仅限于:
做好安排和纠正,就可以了。
这不是喊口号,张贴公告栏或发布公告。
简而言之,这不是写给人们看的喊口号,而是真正,稳定地“做”事情的必要。
我们必须首先充分了解其基本含义,然后确认熟悉的5S运动!
(1S)-完成
“组织”一词经常使人们错误地认为,重新排列和重组散布在各个地方的事物是“OK!
OK”。
实际上,整齐地排列和重新堆叠只能视为“所有列”,并且“组织”的详细信息应为“是”:
分类需要什么和不需要什么;
丢弃或处理不必要的东西;
管理您需要的东西。
但是丢弃需要“残酷的心”和“勇气”。
我们经常会有这样的心理和观念:
“丢下它可能会有用”,“在下一批订单后将使用此尾数”,“购买更多,请不要着急。
”“等等
5s网站管理方法
一些不清楚或假设的心态常常导致“空间”和“成本”的浪费。
C错误的想法导致浪费
让我们首先举例说明由于错误导致的浪费,您可以更好地理解推广5S的重要性。
尚未“组织”的组织通常会存储长时间未使用的材料,并浪费大量的库存资金。
从未使用过的机架和柜子占用了宝贵的空间;
我可以凭感觉知道仓库里有什么材料。
雇用的搬家工人越多,公司就越忙。
由于缺乏材料和机械故障,产品无法按计划交付给客户,我们无事可做;
重要的是要先赶仓,生产更多,先挑出有缺陷的产品并在装运后进行维修;
这把小刀伤口还可以,只要绑好并粘贴就可以了。
我们以前是这样,我们的产品卖得很好,我们的客户并没有说工厂太乱了;
如果重要的客户来公司,请提前动员清理,以给客户留下良好的印象;
“嘿!
昨天的报告在哪儿?
”“我明天会在工作中向您展示,因为我正在寻找它。
”
清理“不必要的”东西将使员工不必每天重组,纠正和清理不必要的东西,从而导致无聊,浪费时间,成本,人工成本等浪费。
C“来”的整理
管理层“需要”什么基于“及时性”:
待使用
(1)一个月内使用;
(2)每周使用一次;(3)每天使用。
不经常使用
(1)一个月后使用;
(2)每六个月使用一次;(3)每年使用一次。
经过上述分类之后,如果您在考虑扩建工厂之前做好了整理工作,那么在进行了时空整理工作之后,您会惊讶于工厂产能的增加。
因此,“组织”是5S的基础,是注重效率的第一步,也是“空间管理”的第一课。
(2S)整流
“纠正”的消极含义是防止材料和零件短缺,而其积极的含义是“控制库存”以防止资金积压。
重组是为了使物品的放置标准化,以便任何人都可以立即找到需要的物品,并减少“搜索”时间的浪费,即根据“固定点”,“放置”和“固定”三个原则对物品进行标准化。
“数量”使工作高效,工作质量,材料控制成本最大化。
(3S)-清洁
产品的质量与组织的清洁度密切相关。
在一般印象中,“清洁”是指用扫帚扫地并用抹布擦拭机器。
实际上,真正的“清洁”应包括上述最基本的行动。
必须清洁工作场所的地板,墙壁,天花板和荧光灯的内部。
除了消除污垢并确保员工的健康,安全和卫生外,还可以及早发现设备的异常和松动,以达到对全体员工进行预防性维护的目的,从而提高工作效率,降低成本,因此确保设备始终处于最佳运行状态,从而生产出高质量的产品。
(4S)-清洁
“清洁”与上述的分类,整理和清洁三个S略有不同。
3S是行动。
清洁不是“表面作用”,而是“结果”状态。
这当然与整理和纠正有关,但与清理最密切相关。
除去机器和设备上的油脂和灰尘称为清洁,“长期维护”状态为“清洁”。
尝试找出导致设备“水和油泄漏”现象的原因并彻底解决。
这也是“干净的”。
消除不良和混乱的根源。
因此,“清洁”是一种科学精神,即“探究底层”,从小事情开始,创造无污染,无垃圾的工作环境。
(5S)-习惯,纪律
5S的组织,纠正,清洁,清洁和习惯在实施5S运动中都很重要,但我们认为其中最重要的是“习惯”。
5S实际上是一种日常习惯。
这不是一个人可以做的事情。
这是一个需要亲身经历和实施的概念。
因为一个人的疏忽会给他人带来不便和损失,所以形成一种习惯并真正有意识地遵守纪律的
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