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质量保证措施
赤水220kV变电站至文华110kV变电站
Ⅱ回线路新建工程
《质量保证措施》
贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司
2015年12月
一、工程概况:
本工程需要新建赤水220千伏变电站至文华110千伏变电站Ⅱ回110千伏线路,该工程由赤水220千伏变电站出线一回,沿已建110千伏赤文线双回塔挂线(本期挂备用侧),至原N34双回塔分出单回路接入文华110千伏变。
最终形成赤水变至文华变双回110千伏线路。
其详细描述如下:
a)、架空线路部分:
新建线路起自220千伏赤水变,止于110千伏文华变,全线按单、双回设计,线路全长约10.568km,其中,沿原有110kV赤文线双回路塔挂线(本期挂备用侧)部分长度为10.253km,新建单回路部分长度为0.315km.全线导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线。
b)、根据系统通信的要求及可研批复,本期文华变二期扩建工程继续沿用原有(赤水-文华)通信通道,本工程需对原有N34塔处的24芯OPGW光缆挂线点进行调整,线长不足部分可利用文华变构架余缆进行展放,改挂长度0.332km,其余部分的通信线路维持现状不变。
c)、原线概况:
根据设计施工说明书了解,原110kV赤文线于2009年投运,全线按单、双回路混合架设,线路总长度10.59km。
其中,赤水边-N34号塔为双回路段,路径长度为10.26km,N34塔-文华变为单回路段,路劲长度为0.33千米。
全线导线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线,地线一根采用LBGJ-80-20AC型铝包钢绞线,另一个采用OPGW-24B1-80架空复合光纤。
全线杆塔共计36基,其中:
双回路塔34基,包含10基直线塔(杆塔型式:
)1L-SJB、1LSJ2B、1LSJ3B、1LSDJ4B),单回路耐张塔1基(杆塔型式:
1XC-JC4G),另在文华变处利用110千伏陈文线双回路终端塔1基(杆塔型式:
7738)进110kV构架。
原杆塔设计条件为:
导线型号LGJ-300/40钢芯铝绞线,地线型号GJ-80镀锌钢绞线。
原110kV赤文线主要设计气象条件为:
覆冰10mm,最大风速25m/s(基准高为10米)。
污区为:
C级。
d)、本工程涉及的其他情况说明:
(1)、本工程沿110kV赤文线双回路挂线段(本期挂备用侧)的N29-N30档跨越在建房屋1处,N30-N31档跨越已建房屋2处,经赤水供电局核实,上述房屋均在110kV赤文线之后建设,经过检查实测校核。
上述房屋与本线路电气距离满足相关规范要求,故本工程建设时未计列房屋拆除费用。
(2)、本工程110kV文华变出线侧新建单回路终端塔塔基位置距离现有10千伏文天线3#-4#档水平距离仅有3.6米,为保证本工程顺利实施及后期线路运行安全,需对10千伏文天线3#-5#段进行迁改;另本线路新建单回路段原N34-Y1(新建单回塔)档导线无法跨越现有10千伏沙甲线,需对其进行迁改,以满足本线路交叉跨越要求。
本工程不包括上述两条10千伏线路的具体迁改设计,只将相关费用列入概算书。
(3)、本工程将原有的p5双回路直线铁塔拆除,在其附近新建双回路直线塔(N5)一基,需对原有P4-P7耐张段导、地线进行重新挂线,涉及长度为0.928km。
为了提高施工质量,项目部根据具体情况制定了本措施,以保证工程施工质量和安全。
二、质量目标:
2.1质量目标为:
1)、必须达标投产,争创省级优质工程
2)、单位工程优良率95%以上,分项工程一次验收合格率:
公司验收时达95%以上;业主/监理验收时达99.9%以上。
3)杜绝重大质量事故和关键项目的永久性缺陷。
4)顾客反馈意见(含投诉)响应率100%实现顾客满意。
三、质量管理组织机构:
现场质量管理组织机构图
一、主要职责:
3.1项目经理:
3.1.1结合工程的实际情况,严格按公司三标管理体系文件和建设单位的要求执行。
3.1.2保证建设单位(项目法人)、监理工程师和质量管理部、体系审核部的有关指令能够贯彻执行。
3.1.3负责工程质量内部审核工作。
3.1.4负责实行质量奖惩
3.2项目总工:
3.2.1协助项目经理领导质量管理工作
3.2.2负责在技术领域贯彻质量方针,掌握工程的质量信息和动态,分析质量趋势,采取相应措施,抓好质量改进工作。
3.2.3落实执行各种经审批的技术文件施工方案,解决施工中的各种技术问题。
3.2.4和监理工程师经常保持联系,落实执行相关的指示
3.2.5对贯彻工程质量工程质量方针和现实工程质量目标负有领导职责。
3.3质安部
3.3.1负责工程质量管理体系的控制管路工作。
3.3.2配合工程质量内部审核,并对各施工队实施的质量情况提出奖惩建议
3.3.3负责进行内部质量检查和质量验收评定
3.3.4负责为监理工程师和由监理工程师组建的验评小组提供检测工具、劳力和生活便利。
3.4工程部
3.4.1具体负责工程的实施过程控制,为实施过程受控提供技术保证。
3.4.2设计文件的控制管理
3.4.3负责编写和审核各种施工方案和施工技术措施、技术文件。
3.4.4负责国家标准和技术规范的管理,负责图纸审核和技术交底工作。
掌握技术信息和动态,推进技术改进工作。
支持和配合监理工程师工作。
3.5物供部
3.5.1对建设单位提供的材料,协助到厂进行验收和复核
3.5.2负责对产品的采购、运输、贮存、标示、全过程的质量控制。
3.5.3负责收集和整理产品试验报告及合格证
3.6施工队长
3.6.1负责现场施工过程落实质量计划和体系文件,按作业指导书的要求进行施工,保证施工的工序过程符合质量要求。
3.6.2负责队级质量检查工作
3.7质量检查员
3.7.1深入现场,监督检查工程质量,对存在问题有“质量否决权”
3.7.2协助施工队搞好自检、互检,配合公司质量管理部搞好专检。
3.7.3收集原始记录、整理、分析质量动态
3.7.4参加质量事故调查处理工作
四、施工质量要求:
4.1、线路复测质量要求:
线路复测是有关基面施工的重要工序,应做好施工前的测量工作,测量原则以设计图纸为依据。
线路复测应考虑弃土及环境保护问题
线路复测包括四方面:
线路纵断面测量(档距、高程);塔基断面测量(铁塔接腿与实际地形校核);交叉跨越测量(交叉点相对位置和与被跨越物高差及夹角);电气开方测量(铁塔边线风偏及被跨越点风偏)
质量要求:
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
转角桩角度
1′30″
经纬仪复测
2
档距(L)
1%L
经纬仪塔尺复测
3
被跨物高程(m)
0.5
经纬仪塔尺复测
4
杆塔位高程(m)
0.5
经纬仪复测
5
风偏断面点高程(m)
0.5
经纬仪定线、钢尺复测
6
直线桩横线路偏移(mm)
50
经纬仪复测
7
被跨物、风偏点与杆塔距离(L)
1%L
经纬仪复测
4.2分坑和土石方开挖质量要求:
4.2.1应严格按照设计图纸数据分坑,基础开挖不得超深,一般情况下土质基坑吧=不要一次挖d=到设计深度,应预留300mm预留层,在要浇制混泥土时,才挖到设计深度。
便于浇制时调整各腿间的相对高差,同时防止基坑底部土石被雨水泡软。
基坑超深时,超深部分只能作铺石灌浆,并进行整平处理,严禁在浮土上浇制基础。
4.2.2基础开挖后要认真检查周围地质情况,如与设计图纸不一致的,应立即上报项目部。
4.2.3所有转角塔的分坑,必须核实转角方向。
4.2.4基坑开挖成型后,必须经监理工程师进行停工待检,确认各部尺寸无误,再进行扎筋、支模作业。
4.2.5质量要求及检查方法
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
基础坑种植根开及对角线尺寸%0L
±1
吊垂发及钢尺测量
2
基础坑深mm
+100、-50
经纬仪复测
3
基础坑底板尺寸%L
-1
钢尺测量
4.3原材料的检验质量要求:
4.3.1水泥:
本线路使用的水泥严格按标文件要求进行,生产厂家必须具有产品质量认证合格证。
具应有出厂质量证明文件及批复试验报告单,并对每批量水泥使用跟踪记录。
4.3.2砂:
选定施工取砂点,要在监理工程师的见证下进行取样检验,并有试验报告,现场施工队应严格在指定地点取砂。
4.3.3碎石:
与砂相同,必须按采集石点分段采样做试验。
4.3.4运到现场的砂、石料堆放时下面必须注意清除杂物。
4.3.5水:
采用达到饮用水水质标准的水进行砼浇制。
4.3.6配合比:
在浇制基础前要严格按照试验配合比来配制原料进行浇制,不得调整水灰比,施工时要有旁站监理员严格把关。
4.4、扎筋及基础浇制
4.4.1扎筋前应对基坑进行操平、找正,检查钢筋长度、规格、数量、加工是否符合设计要求。
4.4.2所有施工人员必须看懂并熟悉配筋图,所有钢筋布置必须符合设计图纸,绑扎牢固。
钢筋间距离符合图纸要求,混凝土浇制时保证保护层厚度。
4.4.3板式基础钢筋底盘四角和四个侧面都应设置与保护层厚度相等,钢筋与模板的保护层间距应用等厚度的方木控制,浇制时边浇制边提升方木,最后拔出木方。
4.4.4项目部制定各工序责任表格,严格执行各工序签字管理制度,在整个基础浇制过程中经纬仪必须一直架在中心桩上,测工要经常检查根开及对角线,保持个腿基础根开准备。
严格核实基础半根开与铁塔半根开。
4.4.4砼配制必须严格按照试验配合比执行,搅拌机装材料顺序为先加入砂、再加入水泥、最后加入石子和水、搅拌应均匀并保证一定的搅拌时间。
并检查塌落度,做好记录。
4.4.6在浇制过程中间应再次复查基础、插入式角钢的各种技术尺寸,并记录。
4.4.7使用机械振动棒一定要捣固均匀密实,特别要注意底盘和支柱结合处。
4.4.8为防止混凝土离析,凡高度超过2米以上的混凝土下料必须使用下料串筒或梭槽。
4.4.9振动棒操作时宜直上直下、快插慢拔,振捣间距不得大于作用半径的1.4倍,每次振捣都要插入下层40mm,每点的振捣时间应合适,以砼表面出现浮浆和不再沉落为度,不得漏振和过振,不允许振捣棒接触钢筋、角钢和模板,距离保持在100-140mm为宜。
4.4.10试块是检验混凝土强度的最终依据,试块的制作应严格按规定执行,有监理工程师或监理原任意指定一筒砼,一次做万一组试块,每次试块做完后及时做好记录,其养护条件与基础相同。
试块送检不得超期,保证按28天送检的规定执行。
试块组数按验收规范的要求制定每组3个试块,试块上应标明浇制日期、砼标号、杆号等。
4.4.11基础浇制前模板内壁必须涂刷脱模剂,使拆模板时砼表面光滑,经施工负责人及监理检查后,确认达到优质标准并签字后,方能进行回填。
4.4.12基础施工严格执行《110kV-400kV架空电力线路施工及验收规范》及《110kV-400kV架空电力线路施工质量及评定规程》,并对基础质量进行验收。
4.4.13基础底板和立柱钢筋及箍筋应均匀设置。
底板下部保护层为70mm,底板保护层不得用铺垫卵石或灌浆的方法来施工。
4.4、基础回填
4.4.1基坑回填应按每300mm分层夯实,岩石基坑回填应按石与土3:
1参合夯实。
4.4.2基坑回填后应按要求在地面堆筑400mm的防沉层。
4.4.3回填时应尽量将基坑表面的熟土回填在表面,尽量恢复其耕作,做好文明施工及环境保护。
4.4.4施工队技术员在了解每基塔位的地形地貌编制环保弃土方案,画出基坑开挖弃土平面布置图。
4.6、项目部技术管理人员。
质量管理人员、施工队技术负责人员应做好基础工程各种资料填写、收集、归档工作。
广泛开展QC小组活动,总结施工经验,以便推广有利于提高施工质量的施工方法。
五、质量保证措施:
认真贯彻落实质量工作方针,牢固树立“质量第一”的指导思想,充分发挥各级施工骨干作用,切实把质量工作摆在首位,施工中做到无图纸不施工,无措施不施工、未进行技术交底不施工,原材料不合格不施工,关键项目和隐蔽工程质检员不在场不施工,对质量工作做到一丝不苟。
加强质量宣传教育工作:
工程开工前,组织项目部所有参加工程施工人员学习质量管理知识和技术规程规范。
有针对性组织全线施工人员进行质量考试,使职工、民工牢固树立“质量第一”的思想。
在施工队坚持开展质量活动制度,在每周的质量活动时间组织职工认真学习“规范、规程、质量标准”,分析、总结一周来的质量工作情况,进一步改进质量工作。
坚持质量工作“五同时”的原则,在每月一次的生产调度会上,总结上月的质量工作,布置下月的质量工作计划,各施工队之间相互交流工作经验,肯定成绩,找出不足,不断强化每个施工人员的质量意识。
施工前项目部、施工队要进行详细的技术交底,同时认真安排好质量工作,把责任层层落实下去。
积极组织开展QC小组活动,促进施工质量的提高,并且写出成果报告,参加公司上级单位组织的QC小组成果比。
3、加强技术资料的管理工作:
技术资料的管理是施工质量管理的一个重要组成部分,各种技术措施的编写,各种施工记录及卡片的填写应及时准确,直接反映质量管理工作的好坏,因而应认真做好该项工作。
认真执行图纸资料审核制度,经审核的图纸资料,使用者不得随意修改。
同时需要严格执行设计变更制度,要经过公司工程管理部、监理、设计单位同意后方可修改。
对于设计修改要及时上报。
建立健全质量检验体系:
原料、成品、半成品、预制件进行外观检查并办理交接手续,有权拒收不合格品;讲工程物质、材料的合格证、试验报告、技术报告、材质证明、复建试验报告、工程材料使用情况跟踪表分类归档进行保管和提供监理审查确认。
要确保工程质量,就必须保证施工中的计量器具、仪器准确、可靠。
开工前应对施工中使用的计量器具,如经纬仪、接地摇表、钢卷尺等进行检验,并许用标识和证明,不合格者一律不准用。
使用与本工程的机械、设备、工器具必须完好、可靠,影响工程质量和危及安全的机具一律不准用。
特殊工序施工前,必须进行逐级专门交底。
同时通知监理道施工现场见证。
上道工序不合格的不准进入下道工序施工,下道工序对上道工序质量进行检验。
基坑回填必须通知监理人员到现场并办理签证,若监理人员48小时不能到位,可视为监理默认回填。
各级质检人员行使质量否决权,有权责令质量问题当事人整改,并对整改情况进行检查和确认。
分项工程完工后应填写原始施工质量记录及工程材料使用情况跟踪表。
建立健全工程质量保证体系:
严格按三标整合文件管理,在公司领导下,由项目部组织使工程达标投产。
各施工队应组成由队长、队技术员、队质检员组成的质管小组。
各级专职质检员应充分发挥行使自己的管理职能,项目部专职质量员应明确自己职责,组织各队进行质量培训、学习,经常深入施工现场调查研究,掌握质量工作动态,施工队要支持兼职质量员的工作,鼓励兼职质量员大胆管理。
对不重视质量工作人员应勇于批评、改变观念。
总之应使全体施工人员树立“质量第一”的思想。
支持公司各职能部门人员的工作,征求工程监理人员及设计工代对质量的意见,并认真实施。
未经项目部内质检的项目不提交公司质量管理部验收。
贯彻执行质量与经济持钩的质量责任制:
根据公司制定的奖惩制度,并实行重奖重罚的原则,八质量责任落实到人,项目部严格执行质量处罚条例(中间阶段和竣工验收时)。
使质量工作和职工个人切身利益联系起来,做到有奖有罚,促进施工人员质量意识提高。
六、质量薄弱环节及预防措施:
对本工程的质量薄弱环节认真预测,并制定了相应预防措施,具体见下表:
质量薄弱环节及保障要点
分部工程
质量薄弱环节
保障要点
土石方工程
塔基及开方处植被损坏
1、将工作面减到最小,减少破坏。
2、制定弃土方案。
回填土下沉
1、回填前排净坑内积水。
2、按规范、设计要求夯实回填。
基础工程
原材料质量
不合格
1、按规定对砂、石、水泥进行试验,合格方能使用。
2、保证工程用原材料与送检样品的质量一致。
3、施工现场砂、石堆放地下面采取铺垫措施。
混凝土浇制
与养护
1、采用钢模板,加强模板支撑。
2、采用机械搅拌、机械振捣。
3、严格控制混凝土配合比,原材料全部过秤。
4、认真做好基础的养护工作。
几何尺寸超标
1、基础浇制前认真检查各部尺寸。
2、混凝土浇制过程中对基础几何尺寸进行复核和调整。
3、高度重视转角塔内角基础预超高问题。
杆塔工程
杆塔变形
1、装卸、运输过程中合理支垫,防止杆塔变形。
2、按作业指导书的要求组立。
3、吊片按规定进行补强。
4、选择合理的起吊点,在起吊过程中使塔材处于最佳受力状态。
4、尺寸有误的杆塔不强行组装。
镀锌受损
1、在塔材运输过程中,杜绝在地上拖拉塔材。
2、不将钢丝绳直接绑在塔材上,采取包垫措施。
3、防止钢丝绳等磨损塔材。
螺栓紧固率
不达标
1、按施工图的规定使用螺栓。
2、按力矩要求紧固螺栓。
3、按设计规定对螺栓作防松、防盗处理。
架线工程
导线及表面损伤
1、不符合要求的导线不用于本工程。
2、采用张力放线。
3、制定严格的导线防磨损措施。
4、按规定处理受损的导线。
架线弧垂
偏差超标
1、根据地形等因素合理选择观测方法。
2、合理选择观测档。
3、严格控制观测档弧垂。
悬垂串垂直度
1、控制三联板的扭转。
2、准确计算连续上下山档线平调整量。
3、准确无误地进行划印。
4、精确安装线夹。
绝缘子大口方向及穿钉方向不正确、不统一。
附件安装质量不合格。
严格按施工图纸、验收规范、业主及监理的要求进行施工。
其它
施工人员思想上重视不够
加强开工前人员的培训工作,杜绝施工人员的麻痹思想。
贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司
2015年12月
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