建筑用卵石或碎石检测作业规程.docx
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建筑用卵石或碎石检测作业规程
建筑用卵石或碎石检测作业规程
(ISO9001-2015)
(一)检测标准:
GB/T14685-2001建筑用卵石或碎石
(二)取样:
在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的试样15份(在料堆的顶部、中部、底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样。
每组试样的取样数量,对每一单项试验,应不小于表1-1中最少取样重量,需作几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果,可用同一组试样进行几项不同试验。
(三)类别:
(按技术要求分为三类)
I类:
宜用于强度等级大于C60的砼。
II类:
宜用于强度等级C30-C60及抗冻、抗渗或其他要求的砼。
III类:
宜用于强度等级小于C30的砼。
(四)技术指标
1、碎石或卵石的颗粒级配范围
级配情况
公称粒级(mm)
累计筛余按重量计(%)
筛孔尺寸(圆孔筛)(mm)
2.5
5.0
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
连续粒级
5-10
95-100
80-100
0-15
0
-
-
-
-
-
-
-
5-16
95-100
85-100
30-60
0-10
0
-
-
-
-
-
-
5-20
95-100
90-100
40-80
-
0-10
0
-
-
-
-
-
5-25
95-100
90-100
-
30-70
-
0-5
0
-
-
-
-
5-31.5
95-100
90-100
70-90
-
15-45
-
0-5
-
5-40
-
95-100
70-90
-
30-65
-
-
0-5
0
-
-
单粒级
10-20
-
95-100
85-100
-
0-15
0
-
-
-
-
-
16-31.5
-
95-100
-
85-100
-
-
0-10
0
-
-
-
20-40
-
-
95-100
-
80-100
-
-
0-10
0
-
-
31.5-63
-
-
-
95-100
-
-
75-100
45-75
-
0-10
0
40-80
-
-
-
-
95-100
-
-
70-100
-
30-60
0-10
-以下试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量(kg)表1-1
试验项目
最大粒径(mm)
9.5
16
19
26.5
31.5
37.5
63
筛分析
9.5
16
19
25
31.5
40
63
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
堆积密度
40
40
40
40
80
80
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
针片状含量
1.2
4
8
12
20
40
40
2、
项目
指标
I类
II类
III类
针、片状含量按重量计(%)
<5
<15
<25
含泥量按重量计(%)
<0.5
<1.0
<1.5
泥块含量按重量计(%)
<0
<0.5
<0.7
(五)常规试验步骤:
(试验前应填写仪器设备使用记录)
一、碎石或卵石的筛分析试验
1、本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。
2、本试验应采用下列仪器设备:
(1)试验筛:
90、75、63、53、37.5、31.5、26.5、19、16、9.5、4.75和2.36mm的筛,以及筛的底盘和盖各一只。
(2)台秤:
称量10kg,感量1g.
(3)烘箱:
能使温度控制在100~110℃。
(4)搪瓷盘,毛刷等.。
3、试样制备:
试验前用四分法将样品缩分至略重于本试验所规定的试样所需量,烘干或风干后备用。
4、试验步骤:
将套筛置于摇筛机上,摇10min,取下套筛.按筛孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序逐个手筛,当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时,应将该号筛上的筛余分成两份,再次进行筛分,直到每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止;称取各筛筛余试样的重量(精确至试样总重量的0.1%)。
在筛上所有分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。
5、筛分析试验结果应按下列步骤计算:
(1)由各筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率,精确至0.1%;
(2)每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加,精确至1%;
(3)根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配。
二、碎石或卵石的表观密度试验(广口瓶法)
1、本方法不宜用于测定最大粒径37.5mm的碎石或卵石的表观密度。
2、本试验应采用下列仪器设备;
(1)天平:
称量2000g,感量1g。
(2)广口瓶:
1000ml磨口,并带玻璃片
(3)试验筛:
孔径为4.75mm
(4)烘箱:
能使温度控制在100~110℃。
(5)毛巾、刷子等。
3、试样制备:
试验前,将样品筛去4.75mm以下的颗粒,用四分法缩分至不少于表2-1规定的数量,洗刷干净后分成大致相等的两份备用。
4、表观密度试验所需的试样最少重量表2-1
最大粒径(mm)
<26.5
31.5
37.5
63
75
试样最少重量(kg)
2
3
4
6
6
5、试验步骤:
(1)按表2-1规定的数量称取试样;
(2)将试样浸水饱和,然后装入广口瓶中.装试样时,广口瓶应倾斜放置,注入饮用水,用玻璃片覆盖瓶口,以上下左右摇晃的方法排除气泡;(3)气泡排尽后,向瓶中添加饮用水至水面凸出瓶口边缘.然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行,,使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后,称取试样、水、瓶和玻璃片总重量;(3)将瓶中的试样倒入浅盘中,放在100~110℃的烘箱中烘干至恒重。
取出,放在带盖的容器中冷却至室温后称重;(4)将瓶洗净,得新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水份后称重。
表观密度应按下式计算(精确到10kg/m3):
ρ0=(G0/G0+G2-G1)×1000(kg/m3)
式中:
G0:
试样的烘干重量;(g)
G1:
试样、水、瓶和玻璃片总重(g);
G2:
水、瓶和玻璃片总重(g);
以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。
对颗粒材质不均匀的试样,如两次结果之差超过20kg/m3时,可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。
三、碎石或卵石的堆积密度试验
1、本方法适用于测定的碎石或卵石堆积密度。
2、试验应采用下列仪器设备:
(1)台秤、磅秤:
称量10kg,感量10g称量50(100)kg,感量50g,各一台
(2)容量筒:
金属制,其规格见表3-1
(3)烘箱:
能使温度控制在100~110℃
(4)平头铁锹
容量筒的规格要求表3-1
碎石或卵石的最大粒径(mm)
容量筒容积(L)
容量筒规格(mm)
筒壁厚度(mm)
内径
净高
9.5、16、19、26.5
10
208
294
2
31.5、37.5
20
294
294
3
53、63、75
30
360
294
4
3、试样制备:
试验前,取重量约等于表1-1所规定的试样放入浅盘,在100~110℃的烘箱中烘干,也可摊在清洁的地面上风干,拌匀后分成两份备用。
4、试验步骤:
取试样一份,置于平整干净的地板(或铁板)上,用平头铁锹铲起试样,使石子自由落入容量筒内。
此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。
装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒共重。
5、试验结果计算应符合下列规定:
堆积密度按下式计算(精确至10kg/m3)
ρl=(G2-G1)/V(kg/m3)
式中:
G1:
容量筒和试样总重(g)
G2:
容量筒的重量(g)
V:
容量筒容积(L)
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
四、碎石或卵石的含泥量试验
1、本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。
2、试验应采用的仪器设备:
(1)天平:
称量10kg,感量1g。
(2)烘箱:
能使温度控制在100~110℃;
(3)试验筛:
孔径为75μm及1.18mm筛各一个;
(4)容器:
要求淘洗试样时保持试样不溅出;
(5)搪瓷盘,毛刷等.
3、试样制备:
试验前,将来样用四分法缩分至表4-1所规定的量(注意防止细粉丢失),并置于温度为100~110℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后分成两份备用。
含泥量试验所需的试样最小重量4-1
最大粒径(mm)
9.5
16
19
26.5
31.5
37.5
63
75
试样量不少于(kg)
2
2
6
6
10
10
20
20
4、试验步骤:
取试样一份置于容器中摊平,注入饮用水,使水面高出石子表面约150mm;然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离,并使之悬浮或溶于水中。
缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及75μm的套筛上(1.18mm筛放置上面),滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛的两面应先用水润湿,在整个试验过程中,应注意避免大于75μm的颗粒丢失。
再次加水于容器中,重复上述过程,直到洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中来回摇动,(使水面略高出筛内颗粒)以充分洗除小于75μm的颗粒。
然后将两只筛上剩留在筛上的颗粒和筒中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重。
取出来冷却至室温后,称试样的重量。
5、碎石或卵石的含泥量应按下式计算(精确至0.1%)
Qn=(G1-G2)/G1×100
式中:
G1:
试验前的烘干试样质量(g)
G2:
试验后的烘干试样质量(g)
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。
五、碎石或卵石的泥块含量试验方法
1、本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量。
2、试验应采用下列仪器设备:
(1)天平:
称量10000g,感量1g
(2)烘箱:
温度控制在100~110℃
(3)试验筛:
孔径为2.36mm及4.75mm各一个
(4)容器:
要求淘洗试样时,保持试样不溅出
(5)搪瓷盘,毛刷等.
3、试样制备:
试验前,将样品用四分法缩分至大于表4-1所示的量,缩分应注意防止所含粘土块被压碎。
缩分后的试样在温度为100~110℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后,分为两份备用。
4、试验步骤:
筛去4.75mm以下颗粒称重;将试样在容器中摊平,并注入饮用水,使水面高出试样表面。
24h后把水放出,用手碾压泥块,再把试样放在2.36mm筛上,摇动淘洗,直至水清澈为止。
将筛上的试样小心地从筛里取出,装入浅盘后,置于温度为100~110℃烘箱中烘干至恒重,冷却后称重。
6、泥块含量应按下式计算(精确至0.1%)
Qb=(G1-G2)/G1×100
式中:
Qb:
泥块含量(%)
G1:
4.75mm筛筛余的质量(g)
G2:
试验后的干燥试样质量(g)
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值.
六、碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量试验
1、本方法适用于近似地测定碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量
2、本试验应采有下列仪器设备:
(1)针状规准仪和片状规准仪,或游标卡尺;
(2)台称:
称量10kg,感量1g
(3)试验筛:
孔径分别为4.75、9.5、16、19、26.5、31.5、37.5mm的筛各一个
3、试样制备:
试验前,将来样在室内风干至表面干燥,用四分法缩分至表6-1规定的数量称量,然后筛分成表6-2所规定的粒级备用。
针、片状试验所需的试样最少重量表6-1
最大粒径(mm)
9.5
16
19
26.5
31.5
37.5以上
试样最少重量(kg)
0.3
1
2
3
5
10
针、片状试验的粒级划分及其相应规准仪孔宽或间距表6-2
粒级(mm)
4.75~9.5
9.5~16
16~19
19~26.5
26.5~31.5
31.5~37.5
片状规准仪上相对应的孔宽(mm)
2.8
5.1
7
9.1
11.6
13.8
针状规准仪上相对应的间距(mm)
17.1
30.6
42
54.6
69.6
82.8
4、试验步骤:
按表6-2所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者,为针状颗粒。
厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒;粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合表6-3的规定。
称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总重量。
大于40mm粒级颗卡尺卡口的设定宽度6-3
粒级(mm)
37.5~53
53~63
63~75
75~90
检验片状颗粒的卡口宽度(mm)
18.1
23.2
27.6
33
检验针状颗粒的卡口宽度(mm)
108.6
139.2
165.6
198
5、碎石或卵石中针、片状颗粒的含量应按下式计算(精确至0.1%)
Qc=(G2/G1)×100
式中:
G2:
试样中所含针、片状颗粒的总质量(g)
G1:
试样总质量(g)
(六)、试验结束后,应检查水源、电源是否关闭;应极时清理试验用具及试验现场。
(七)整理试验数据。
经审核员初审无误后出具试验报告。
(八)建筑用卵石或碎石的常规试验周期为4天。
试验后的残样留置7天(从试验报告出具完毕后算起)。
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