永久避难硐室施工安全技术措施.docx

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永久避难硐室施工安全技术措施

永久避难硐室施工安全技术措施

根据我矿生产衔接及《井下永久避难硐室》设计施工图纸S1822-131的要求，现需对矿井井下永久避难硐室进行施工，为确保施工作业时能够按设计要求安全作业，特制定以下安全技术措施：

一、工程概况

1、刷大后巷道断面形式为拱形，毛宽3.6m，毛高2.8m，总长度66.5m。

2、采用锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，初喷50mm，终喷100mm。

采用混凝土铺底，强度C20，厚度150mm。

附图1：

永久避难硐室巷道布置示意图

二、施工技术要求

1、巷道技术特征

1）永久避难硐室通道施工长度约66500mm（帮对帮），断面为拱形断面，毛宽3600mm，净宽3300mm；毛高2800mm，净高2500mm，毛断面8.68㎡，净断面积7.07㎡。

2）巷道底板采用强度不低于C20混凝土铺底，厚度150mm。

3）永久避难硐室底板高于主井措施巷底板标高500mm，防止主井措施巷巷道内积水流入永久避难硐室内。

4）施工时，严格按生产基建部所送中、腰线进行施工。

2、锚网索喷（浇筑）支护要求

1）锚杆支护要求

锚杆规格：

MSGLW-500/20-2000mm.

MSGLW-335/20-2000mm.

锚杆布置：

锚杆排距800mm，间距800mm，锚杆布置形式为拱顶一根，两侧每隔800mm与岩面成垂直方向布置，其中最下部一根距底板不大于400mm。

托盘：

锚杆托盘采用规格150×150×10mm的拱形高强度托盘，配合M20×3高强度螺母、调心球垫和尼龙垫圈。

锚杆角度：

帮部下角锚杆允许向下有不大于10°的偏角，其余均与巷帮垂直布置（允许误差范围为±5°）。

2）网片规格及连接方式的要求：

采用Φ6.0mm的钢筋焊接而成，规格（长×宽）2000×900mm，网孔规格100×100mm，网片之间采用搭接方式进行连接，搭接时采用双股14#联网丝进行绑扎搭接固定（绑扎扭结不少于6圈），网片搭接长度不小于100mm，联网丝间距不大于100mm，并且要一道压一道。

锚索支护要求

锚索：

SKP22-1/1720-6300mm，加长锚固，尾部采用配套的高强度锁具。

锚索布置：

每排3根锚索，拱顶一根，两侧沿45°角斜向上各一根，排距2400mm。

锚索托盘：

300×300×16mm高强度托盘。

锚索角度：

与煤岩面垂直。

4）锚固方式：

采用树脂加长锚固。

每个锚杆孔内放两支锚固剂，一支为快速药卷MSK2335和一支为中速药卷MSZ2360（先放快速药卷MSK2335，后放中速药卷MSZ2360），钻头直径为28mm，钻孔深度1950-1980mm，锚固长度1300mm，顶锚杆锚固力不小于150KN，预紧力矩不小于150N·m；帮锚杆锚固力不小于120KN，预紧力矩不小于100N·m（螺母外）。

每个锚索孔内放三支锚固剂，一支快速药卷MSK2335和二支中速药卷MSZ2360（先放快速药卷MSK2335，后放二支中速药卷MSZ2360），钻头直径30mm，钻孔深度6000-6100mm。

锚固长度1970mm，预紧力不小于250kN，外露150-250mm（锁具外）。

5）喷浆支护要求

混凝土料配比为：

水泥：

砂：

石子=1：

2：

2（质量比），速凝剂掺量为水泥用量的3—4%，BR型防水剂掺量为40Kg/m3，水灰比为0.5—0.6，其强度不低于C20，喷层厚度不小于150mm。

水泥：

普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。

砂：

坚硬清洁的中粗砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

石子：

清洁干净，粒度2-5mm。

防水添加剂：

BR型防水剂。

6）浇筑（铺底）支护要求

混凝土料配比为：

水泥：

砂：

石子=1：

1.23：

3.01（质量比），速凝剂掺量为水泥用量的3—4%，BR型防水剂掺量为40Kg/m3，水灰比为0.5—0.6，其强度不低于C30，浇筑厚度不小于400mm，铺底厚度不小于100mm。

水泥：

普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5。

砂：

坚硬清洁的中粗砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。

石子：

清洁干净，粒度20-40mm。

防水添加剂：

BR型防水剂。

附图2：

永久避难硐室施工断面示意图

三、施工作业程序及主要工序

1、施工方法

1）作业方式：

施工过程中采用掘支单行“三八”制作业方式，采用YT—28型风钻打眼，中深孔光面爆破，一次成巷的作业方式，放炮采用毫秒延期电雷管、煤矿许用乳化炸药破岩（雷管1-5段总延期时间不超过130毫秒）；通过耙矸机出矸至胶轮车运至地面矸石场，采用CMM2-15锚杆钻车进行支护。

2）初喷（浆）可滞后工作面5m，终喷（浆）可滞后工作面30m。

3）劳动组织采用“三.八”制作业，每班设跟班干部一名，跟班协调；班长一名，负责安全与指挥；安全检查员一名，负责安全监督检查工作；质量检查员一名，负责质量验收工作；瓦斯检查员一名，负责瓦斯和有毒有害气体检查工作；支护工、运料工、清煤工、联网工、电器维护工、胶轮车司机等按当班需求配备，所有人员持证上岗。

4）循环进尺

采用正规循环形式作业，每日一个掘支循环,循环进尺1600mm，日进度1600mm。

最大控顶（帮）距2000mm，最小控顶（帮）距400mm。

附图3：

最大、最小控顶（帮）距示意图

2、锚、网、索、喷支护主要工艺流程

交接班→安全检查（含敲帮问顶）→中腰线检查→保护各类管线、设备→打眼放炮（包含一炮四检和三人联锁放炮）→敲帮问顶→顶部挂网→临时超前支护→封迎头挂网→顶部打锚杆（锚索）支护→帮部挂网→打帮上部锚杆→出渣→打帮下部锚杆→质量检查→初喷→复喷（浇筑）→循环（安全检查贯穿于整个施工过程中）

1）安全检查

由班长指定专人站在永久支护下的安全地点采用专用工具进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时必须彻底找净工作面迎头及两帮的活矸，并指定专人进行观山，发现异常及时发出警报，问顶人员立即沿事先清理好的安全退路进行撤离，只有确认工作面及顶帮安全后，其它人员方可进入工作面进行临时支护。

2）巷道中腰线检查

严格按施工中腰线进行拉线，标位、定点，不够宽、高时，可用洋镐或风镐处理。

3）保护各类管线、设备

放炮前，将工作面附近的电缆下放至地面并绑扎，用废旧皮带包扎，并用木板覆盖用条丝捆绑结实；将工作面前后20m范围内的管路用厚度50mm的木板盖严，并在上方铺设废旧皮带用条丝捆绑结实；探头在放炮前挪至安全地点的新鲜风流处，放完炮后及时移回工作面指定地点，距工作面20m以内的风筒用废旧皮带保护好；将工作面附近的各种移动性牌版摘除，放至安全地点，妥善保管，放炮后及时悬挂在原位置上。

4）每次拆碹800mm，支护一排锚杆，支护完两排（即1.6米）后进行一次初喷，每20米进行一次复喷。

3打眼、放炮（拆料石）：

3.1采用YT—28型风钻打眼，钻眼爆破法施工要根据碹体情况不同调整爆破参数。

3.2采用放振动炮的方式，多打眼，少装药，每个炮眼装药量不得大于1/3卷，炮泥必须填满、填实。

3.3放炮作业

（1）装药工作：

打完眼后，装药采用正向装药。

同时使用水炮泥和使用黄泥封眼，封泥必须填满、填实，同时切断工作面机械设备的全部电源。

（2）联线工作：

炮眼全部装完药后，由放炮员亲自采用串联的方式进行联线。

联线前，远离工作面的端头母线应扭短接，同时无关人员应撤离工作面到安全警戒线以外的安全地带。

（3）爆破工作：

严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

即装药前，放炮前，放炮后均必须检查瓦斯浓度；保证放炮地点20m范围内瓦斯浓度低于0.75%，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁打眼、装药、放炮。

“三人联锁放炮”制度即放炮前，放炮员（检查瓦斯，连好母线，最后一个撤离后），将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况，班长派人设警戒设好后将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员；瓦检员检查瓦斯符合规定后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌确认警戒区域无人后发出爆破信号，至少等5秒，方可放炮。

放炮后15分钟，班组长、放炮员、瓦斯员同时进行工作面检查通风、瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，一切符合规定时，顺序换回各自的牌，方可恢复生产。

附图4：

基岩段炮眼布置图及爆破参数表

附图5：

爆破警戒及清人路线图

4、出矸

出矸采用胶轮车，空顶下的矸石由耙矸机在后方的永久支护下将矸石耙至胶轮车里，矸石胶轮车运至矸石场，严禁人员在空顶下作业。

5、临时支护及永久支护

5.1临时支护形式

通过液压锚杆钻车前部支撑的二级油缸（横向支撑，左右各1.5米，长度为3m）升起托住顶板进行临时支护。

施工现场首先架设临时支护，然后进行一排永久支护，必须先完成一排的永久支护后，才能对第二排进行拆碹，依次进行，空顶下任何人不得进入。

5.2临时支护架设方式

a、拆碹后，先由专人敲帮问顶，经敲帮问顶，确认顶帮安全后。

开进液压锚杆钻车，升起液压锚杆钻车前部支撑的二级油缸升起并将临时支护伸出托住顶板。

b、由验收员、安检员检查验收合格后，操作人员站在安全有效的临时支护下开始施工。

c、当第一排锚杆施工完成由验收员、安检员检查验收合格后，安排专人对工作面空顶部位进行敲帮问顶,确认安全后方可降下临时支护油缸。

5.3临时支护工艺过程

敲帮问顶→上金属网钢筋托梁→进液压锚杆钻车→油缸升起将顶板顶住→打注锚杆、锚索→降下油缸移钻车

5.4临时支护要求

1）临时支护前，工作面必须备齐敲帮问顶所需工具：

穿枪、羊

镐、撬棍等。

2）开进液压锚杆钻车进入工作面时，工作面不能有人，液压锚杆钻车不准有人，并派专人看护好锚杆钻车电缆。

由班长指定专人站在永久支护下的安全地点进行敲帮问顶工作，找掉顶板及两帮的浮矸浮炭，并指定专人进行观山，发现异常及时发出警报，问顶人员立即沿事先清理好的安全退路进行撤离，只有确认工作面及顶帮安全后，操作人员方可进入工作面使用钻车支护。

其他人员严禁进入工作面。

3）在进行临时支护过程中，要有专人进行观山，如煤（矸）体有片帮或掉落危险、出现片帮、掉矸预兆时及时发出警报，工作面所有人员立即进行撤离，然后按要求进行敲帮问顶找掉、找净，只有将隐患排除确认安全后方可继续施工。

4）现场必须由安检工、跟班干部、班长对各种情况进行认真检查，如出现顶板破碎严重、顶板压力大、片帮严重、涌水量突然增大、遇地质构造或其它地质条件发生变化时，所有顶帮锚杆锚索必须紧跟工作面及时进行施工，一排一排跟进顶帮不得滞后支护，否则不得向前拆碹。

5）在临时支护及永久支护过程中，操作人员只能站到液压锚杆钻车上，有专人递送支护材料。

任何人不得在空顶下停留或作业，递送材料人员只能在钻车旁临时支护有效的地方递送材料，不得进入空顶下。

并且由安检工、跟班干部、班长现场严格把关。

6）在液压锚杆钻车进入工作面进行支护时，必须清理锚杆钻车两边的安全通道，所有支护材料必须放至距掌面30米外。

7）当液压锚杆钻车进入工作面进行支护时，钻车的位置离帮≮600mm。

8）临时支护时，与临时支护无关人员不得进入工作面，升顶钢筋托梁时，操作人员要站在永久支护下，钢筋托梁放置到液压锚杆钻车的超前临时支护装置上，将顶钢筋托梁顶起达到一个排距要求后，升起超前临时支护装置接顶支撑顶板后，方可进行打注锚杆。

9）必须在永久支护下将金属网连接好后，上好钢筋托梁，然后再将钻车开进空顶下进行临时支护。

10）临时支护完毕进行永久支护前，也必须严格按要求进行敲帮问顶工作后方可进行作业。

工作面支护作业过程中，要派专人进行观山监护。

11）生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业或在空顶下作业。

临时支护必须与顶板接实，确保临时支护有效。

任何人不得进入临时支护未完成的顶板或工作面的空顶下。

12）临时支护要由外向里进行。

敲帮问顶及临时支护必须由班长统一指挥，且必须采用专用的穿枪，敲帮问顶人员及观山人员必须为有经验的老工人。

敲帮问顶时，除敲帮问顶人员外，工作面不得有人，且操作人员必须站在永久支护下进行。

13）顶锚杆必须由外向里逐排进行施工，只有在每一循环的上一排顶帮锚杆、锚索按规定施工齐全合格后，方可进行下一排临时支护、施工下一排锚杆。

只有每个循环的顶帮锚杆锚索施工齐全合格后方可开始下一个循环。

14）顶部锚杆位置不合适时，必须撤出所有人员到钻机后，方可降下前部支撑，再次进行临时支护后，进行永久支护，严格执行先支后回，永久支护合格后，方可回临时支护。

15）退钻车时，必须由专人进行指挥作业；停钻车后，要停掉上一级电源，并挂停电牌。

16）交接班时，班长必须对上一班的情况进行认真的检查，发现问题及时处理后方可继续作业。

17）验收员要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对不合格的工程要坚决要求返工，并按规定重新补打锚杆或锚索进行支护。

18）放炮前，必须对机电设备用皮带进行保护。

6、拱部锚杆支护：

（1）临时支护和封迎头工作完成后，首先支护拱顶部锚杆（锚索）。

而后自上而下支护两帮锚杆，锚杆规格为ø20-2000mm。

（2）锚杆施工工艺：

敲帮问顶→用锚杆钻机打眼→用锚杆头部将锚固剂放入钻孔内→用锚杆头部顶住锚固剂送入钻孔内→用快速安装器联接锚杆钻机和锚杆尾部，升起钻机，锚固剂送入孔底→转动钻机搅拌锚固剂25-35秒→停止搅拌等待91—180秒→等待480秒拧紧螺母→安装其它顶锚杆（打一个钻孔，安装一个锚杆）。

7、帮部挂网支护：

在支护完顶部锚杆后，两侧帮部挂网搭接，并按间距800mm、排距800mm打注帮部上部锚杆（必须全部打完锚杆）。

施工完毕后，方可拆除专用封迎头网。

8、锚索支护：

每打注三排锚杆，必须进行一排锚索补强支护，每排3根锚索，拱顶一根，两侧45°各一根。

锚索排距2400mm,锚索规格：

SKP21.8-1/1720-6300mm。

（1）锚索支护工艺流程

敲帮问顶→顶锚杆施工完毕后→打锚索→上锚索托盘、锁具→涨拉锚索至设计值→验收合格

（2）施工机具与方法

采用3台YT-28型气腿式凿岩机打眼，采用MQT-120C1气动锚杆锚索钻机、MQS-35C型气动帮锚杆钻机完成顶帮锚杆、锚索的钻眼锚注工作。

采用力矩扳手来完成帮锚杆预紧力的紧固及顶帮锚杆预紧力矩检测工作，采用手动换向泵及YCS-230型涨拉千斤完成锚索的紧固；采用MJY-300/80型锚杆拉拔计来检测锚杆锚固力是否符合设计要求。

（3）锚索施工工序和方法

锚索施工工序

确定锚索眼位→钻孔→往钻孔内放入锚固剂→用锚索头顶住锚固剂并送至孔底→升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒→停止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机→卸下搅拌器等待15分钟→套上托板锚具用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为250kN。

（4）锚索施工方法

①锚索要随打孔随安装，避免出现塌孔现象，必须紧跟工作面打注锚索，严禁滞后，钻机钻孔时采用B19型中空六方接长钻杆和Φ30mm的钻头。

②安装锚索时，先放入一支MSK2335快速药卷，再放入二支MSZ2360中速药卷，然后插入锚索将药卷推至孔底。

③锚索下端通过专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入锚索孔后，采用全速旋转至规定时间（15-30秒）。

停止搅拌后带推力等待1分钟后收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露应控制在150-250mm（锁具以外）以内。

④涨拉锚索，搅拌结束等待15分钟后，装上托板、锚具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力（注：

锚索预紧力为250KN），之后卸下千斤顶。

锚索间排距误差不得超过设计值的±100mm。

9、喷浆支护

喷浆前，班长全面检查巷道及工作面情况，确认安全无问题后，进行喷射混凝土施工，其中工作面一人握喷头，一人照明，后边喷射机处三人上料，一人过筛代上速凝剂。

每次喷混凝土开始前，要先开风、水冲洗受喷面，再送电，上料进行喷混凝土，喷混凝土时分区段进行，先外后里，每段不超过2m，初喷厚度50mm，可滞后工作面不大于5m；复喷厚度100mm，终喷距工作面不大于30m，喷后要求巷道达优良标准。

喷混凝土完工后，先停料、再停电、停水、停风。

清理巷道、回收回弹物，并用压风吹洗设备及工具，搞好文明生产。

四、压风、供电、供水、排水、通讯系统

1、压风设备布置及能力、管路材料及安装位置：

工作面所需压风采用Φ80mm的钢管，巷口安设一个支管和阀门，保证施工中正常用风。

压风系统：

地面压风机房→副平硐→永久避难硐室巷内及工作面各用风地点。

2、供电系统：

施工时设备电源均来自井下变电所；锚杆钻车、耙矸机等设备电压均为660V，电缆悬挂在巷道西帮，吊挂高度距底板不小于1.8m，每隔3m打注Φ16mm的膨胀螺丝，用于悬挂电缆钩。

3、供水设备的布置、管路材料及安装位置：

工作面所需静压水采用Φ80mm的静压水管布置巷口安设一个支管和阀门，以保证巷内各转载点、喷雾及巷内消防用水。

供水系统：

地面高压水池（加压泵）→主井静压水管路→永久避难硐室巷内及工作面各用水地点。

4、通讯系统：

在永久避难硐室巷口内安装防爆电话一台，通讯线路吊挂在巷道西帮，距底板不小于1.5m。

5、管路敷设：

压风、供水管路用软管敷设在巷道西帮，距底板不小于500mm，每4m打注Φ16mm的膨胀螺丝，并用吊式管卡固定。

五、巷道支护质量要求

1、支护质量要求

1）巷道净宽：

中线距任何一帮距离0-+100mm。

2）巷道净高：

腰线距顶底板距离0-+100mm。

3）锚杆外露：

锚杆外露长度10mm-40mm。

4）锚杆锚固力：

不小于设计值，设计为拱顶锚杆150KN，帮锚杆120KN。

5）锚杆预紧力矩：

顶、帮锚杆设计为不小于150N·m。

6）锚杆间、排距：

不超过设计值±100mm。

7）锚杆角度：

设计为与巷道轮廓线成90°，不小于75°。

8）锚索的外露长度150mm-250mm。

9）锚索预紧力：

设计为250KN，不小于设计值。

10）锚索间、排距：

不超过设计值±100mm。

2、混凝土质量要求

1）配制砼应采用P.O42.5水泥，并有试验与检测报告，符合质量要求时方可采用。

2）配制砼的骨料、水、外加剂均应符合质量要求，喷浆石子粒径2—5mm，浇筑石子粒径20—40mm，含水量不超过3—6%，黄沙采用中砂，含泥量不超过3%。

3）表面平整度不大于10mm，接茬处不大于10mm。

4）砼表面不得出现蜂窝、麻面、狗洞、沙皮等现象。

5）砼在搅拌过程中，严格按照配合比控制砼材料配比及外加剂的掺量。

6）不同强度等级的砼、砂浆都必须分别进行配合比试验，使用不同产地的砂石料，必须进行不同的配合比试验。

7）按规定做好砼试验：

每成巷30m，不得少于1组试块，试块每组三块，规格：

150×150×150mm。

8）按规定做好砼厚度检验，每成巷25m不得少于三组探孔，每组为3个钻孔（左、右、上）。

六、安全技术措施

1、一般规定

1）入井人员必须持证上岗，严禁无证操作；必须随身携带合格的矿灯、自救器，并会熟练使用；严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服；穿戴合格、齐全、整齐的劳保物品；熟悉灭火器材的使用方法，熟知存放地点；掌握各类灾害预兆，熟悉避灾路线，掌握自救互救知识。

2）所有人员都必须树立安全第一的思想，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和其它有关安全法规，严格执行岗位责任制和各项管理制度；必须在学习本措施并考试合格后方可上岗。

3）严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律，任何人有权拒绝违章指挥,有权制止违章作业。

4）严格执行交接班制度，当班班长负责把本班生产、安全质量、机电设备等存在问题及注意事项向接班人员交待清楚，发现问题要及时向队干部汇报，以便及时处理。

5）各工种在施工前应严格执行敲帮问顶制度，进入施工地点作业前，班组长、跟班干部、瓦检员和安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后方可进入施工地点，挂牌开工作业，施工过程中必须有专人负责观山。

6）施工前应将所用支护材料及工具准备齐全，材料和工具必须是合格的矿用产品。

7）施工过程由班长统一指挥，各工种协作进行。

使用大锤和镐等工具，应注意前后左右，谨防伤人。

8）如进行高空作业时（人员离地超过2m以上），现场作业人员必须系好安全带。

9）严格执行停送电制度，严禁带电检修或搬迁电器设备，严禁无证操作电器设备。

2、顶板管理安全技术措施

1）遇有地质变化时，要立即停止作业，制定补充安全技术措施后方可作业。

2）必须认真执行各工种岗位责任制，严格执行现场交接班制度，按章作业，搞好工程质量，严禁任何职工违章作业、超空顶作业及冒险作业，工作面严禁留有伞檐或马棚。

3）当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完时，必须由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处理。

4）施工过程中要有专人观山，观察巷道内围岩情况，发现问题立即撤人，并及时汇报，待采取有效措施后方可施工。

3、敲帮问顶安全技术措施

1）开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2）掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3）掘进工作面必须用专用敲帮问顶工具，敲帮问顶要由外向内进行。

4）敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠并且及时，若当班处理不完的，要在交接班时和下个班说明问题，要求其及时处理。

5）工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。

6）工作面必须按本措施规定及时支护，严禁超控顶作业、空顶作业。

7）施工时，必须严格执行敲帮问顶制度和临时支护规定，严禁空顶作业。

8）工作面必须有备有足够的木料，在顶帮破碎出现冒顶时，必须实行木垛接顶。

9）临时支护及时并紧跟迎头，严禁空顶作业。

4、爆破安全技术措施

1）、打眼时钻头必须落在实体上。

2）、严禁在残眼内继续打眼，若遇瞎炮，按2011年新版《煤矿安全规程》第342条执行。

即：

处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

3）、处理拒爆时，必须遵守下列规定：

3.1）由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

3.2）在距拒爆眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3.3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

3.4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

3.5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4）、严禁与装药联线无关的工作与其平行作业。

5）、装药前撤出工作面的施工机具，电器设备，并切断电源。

6）、放炮员制作管药时，应在支护良好，避开电器设备和导电体的地方制作。

7）、放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮四检”和“三人联

锁放炮”制度。

8）、杜绝使用过期、变质炸药。

不用的爆破材料要及时

交回爆破材料库。

9）、爆破严格执行2011新版《煤矿安全规程》第315～342条的规定。

10）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本措施规定。

11）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

12）、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：

12.1）低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

12.2）在工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后