QC活动成果总结丁班.docx
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QC活动成果总结丁班
《QC小组活动成果》
课题名称:
提高含氰装置出水COD合格率
小组名称:
污水处理车间丁班QC小组
组长:
黄天元
活动日期:
2012年1月~2012年12月
二○一二年十二月编制
提高含氰装置出水COD合格率
一、小组概况
小组名称
污水车间运转丁班QC小组
成立时间
2012.01
课题名称
提高含氰装置出水COD合格率
课题类型
现场型
组长
黄天元
活动日期
2012.01~2012.12
课题注册
小组成员
15人
注册编号
活动频次
1次/月,出勤率100%
QC教育时间
24课时
小组成员简介
序号
姓名
性别
文化程度
职务
小组分工
1
赵海云
女
本科
车间主任
技术支持
2
张晶
女
本科
团支部书记
统计分析
3
吴培云
男
大专
工艺员
技术支持
4
黄天元
男
技校
班长
组织协调
5
沈玉弟
男
初中
内操
统计分析
6
蒋建明
男
技校
工会组长
对策实施
7
李爱国
男
高中
外操
对策实施
8
朱强
男
大专
外操
对策实施
9
钱红群
女
初中
外操
对策实施
10
董萍
女
大专
外操
对策实施
11
陆冲权
男
高中
外操
对策实施
12
袁茂清
男
初中
外操
对策实施
13
郁向东
男
高中
外操
对策实施
14
徐伟
男
高职
外操
对策实施
15
阮惠光
男
初中
外操
对策实施
二、选题理由
近年来进水水质日益多元化,浓度不断攀升,可生化性降低,严重影响了含氰处理装置生物膜处理效果,使含氰装置出水水质上升,直接影响氧化沟进水水质,导致氧化沟处理难度增加,严重时可导致氧化沟出水水质超标,针对这一现状,建立QC攻关小组,采取一系列改进、优化等措施,从而实现含氰装置出水水质达标,因此,QC小组选择“提高含氰装置出水COD合格率”作为今年班组QC小组活动的课题。
三、现状调查
从近五年数据显示,含氰装置出水COD合格率波动较大,2011年含氰装置出水COD值最大值655mg/l、最小值60.3mg/l、平均值为122.7mg/l、合格率90.7%。
(注:
出水COD值合格标准为小于等于160mg/l)。
年份
项目
2007
2008
2009
2010
2011
COD合格率(℅)
90.7
88
48.8
77.5
90.7
表3.12007年~2011年含氰装置出水COD合格率
图3.12011年含氰装置出水COD合格率
月份
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
COD合格率(℅)
93.5
96.4
100
96.7
83.9
90
74.2
96.7
100
87.1
83.3
87.1
表3.22011年含氰装置出水COD合格率
制图(表)人:
张晶数据来源:
监测站报表系统时间:
2012年2月
从以上数据和曲线图可以看出:
2011年,含氰处理装置出水COD合格率波动性大。
为提高含氰装置出水COD合格率,已达到实现提高出水综合合格率的目的,故本小组将“提高含氰装置出水COD合格率”作为QC活动课题。
四、确定目标值
根据现状调查,将活动目标值确定为含氰处理装置出水COD合格率提高至95.7%。
图4.1目标值确定图制图人:
黄天元时间:
2012年3月
五、目标值可行性分析
(1)通过现状调查得知,2011年全年有5个月达到目标值;
(2)通过科室协调,不断加强对进水的水质的管理,含氰进水水质有所改善;
(3)2011年底起,含氰装置处理污水改为混合污水,水质有所改善。
六、因果分析
根据装置的实际生产情况,由小组成员讨论,将影响装置出水COD合格率的各个因素列出,用因果关系图法来分析其原因。
技能水平低进水负荷高
供氧量调节不当
沉淀池排泥量控制不当
曝气管泄漏
进水水质台风季节水量较大
浓度高鼓风机故障
图6.1含氰处理装置出水COD值高的因果关系图
制图人:
黄天元制图时间:
2012年3月
七、确定要因
根据因果关系图的分析,得出影响含氰装置出水COD合格率的因素有9条,下面运用要因确认表进行要因确认。
序号
末端要素
验证方法
确认标准
验证结果
验证日期
验证人
是否要因
1
技能水平低
技能考核情况分析
考核成绩≥60分
操作工在技能考核合格率达100%
2012年3月2日
黄天元
否
2
责任心不强
现场验证
岗位责任制
针对含氰装置岗位人员日常巡检质量和台帐记录进行抽查,未发现违章
2012年3月2日~28日
黄天元
沈玉弟
否
3
进水量负荷高
统计调查
进水量<1000m3/h
根据2011年度车间日报表和水质监测日报表分析,进水量超过1000m3/h以上,出水COD值有明显上升
2012年4月3日
张晶
董萍
是
4
沉淀池排泥时间控制不当
现场验证
沉淀池排泥至出泥稀
按规定时间段排泥后,出泥情况稠稀不同,导致出水水质情况时好时坏
2012年3月2日~19日
吴培云
黄天元
是
5
供氧量调节不当
现场验证
工艺卡片
硝化池、反硝化池及后曝气池DO测定值都在规定范围内
2012年3月5日~20日
朱强
否
6
进水水质浓度高
统计调查
工艺技术规程
根据2011年度水质监测日报表分析,进水水质浓度高时,出水COD值有明显上升
2012年3月18日
张晶
是
7
曝气管泄漏
统计调查
现场检查确认完好率100%
2011年度曝气总管未发现腐蚀穿孔泄漏
2012年3月5日
陆冲权
否
8
鼓风机故障
统计调查
鼓风机完好率≥50%
按照工艺需要鼓风机正常运行1~3台,而2011年度鼓风机完好率>80%(完好达到5台以上)
2012年3月20日
董萍
否
9
台风季节水量较大
现场验证
出水合格率
按照防汛防台生产预案对夏季生产进行安排,2011年8月,台风高发期,COD出水合格率仍达到96.7%
2012年3月2日
张晶
董萍
否
表7.1提高含氰装置出水COD合格率要因确认表
制表人:
黄天元制表时间:
2012年4月
八、制定对策
通过要因确认表的分析,我们找到了影响含氰装置出水COD合格率的三个主要原因:
1、进水量负荷高;2、沉淀池排泥时间控制不当;3、进水水质浓度高;经过小组成员的分析讨论,针对这三个主要原因,制订目标,因此制定了以下的对策表。
序号
要因
对策
目标
措施
负责人
完成时间
实施地点
1
进水量负荷高
减少进水量
进水流量控制在300~100m3/h
(1)加强日常巡检质量,勤调整进水流量
(2)充分利用好厂外调节池空间,储存和排放污水
(3)调整1#、2#污水处理装置进水量,从而控制好含氰处理装置进水量
郁向东
冯立妹
2012年8月
生产现场
2
沉淀池排泥时间控制不当
优化排泥操作方法
沉淀池排泥至出泥稀
(1)根据沉淀池出泥情况,及时调整排泥时间
(2)控制好沉淀池排泥出泥堰门开启度
李爱国
董萍
2012年8月
沉淀池
3
进水水质浓度高
改善进水水质和工艺调整
进水COD值控制在700mg/l以下
(1)调整装置进水源
(2)减少装置进水量
(3)增加装置供氧量
沈玉弟
蒋建明
2012年8月
生产现场
表8.1提高含氰装置出水COD合格率对策表
制表人:
黄天元制表时间:
2012年4月
九、对策实施
实施一:
控制含氰处理装置进水流量
针对2011年含氰处理装置进水量不稳定,时常进水流量超过1000m3/h,日产量达到24000m3/d以上,导致装置处理效果降低。
为此,今年我们QC小组针对此原因进行分析并采取相应措施:
1)加强岗位人员日常巡检力度,勤观察进水流量的变化,勤调整进水流量,使进水流量始终保持在受控范围内。
2)充分利用好厂外调节池空间。
当总进水量大时,及时开启厂外调节池进水泵,将部分污水暂时储存起来;在总进水量小时,及时开启厂外调节池放空阀,将污水排放出来,确保装置进水量相对稳定。
3)在总进水量波动大时,也可采用调整1#、2#污水处理装置进水量,从而控制含氰处理装置进水量。
(注:
此方法在此两套装置工艺条件允许情况下可实施)
今年6月我们对装置进水量做了进一步调整,与2011年同期相比(见图9.1)。
可以看出:
今年6月份装置进水量超过24000m3/d只有3次,而去年同期有13次。
同期含氰装置出水COD合格率对比图(见图9.2)中,合格率明显提高,实施效果十分明显。
图9.1含氰装置进水量对比图
制图人:
黄天元数据来源:
污水车间日报表制表时间:
2012年7月
图9.2含氰装置出水COD合格率对比图
制图人:
黄天元数据来源:
监测站报表系统制图时间:
2012年7月
实施二:
控制含氰处理装置沉淀池排泥时间
QC活动前含氰处理装置沉淀池排泥方法为:
每日早、夜班各排泥2小时,易造成沉淀池排泥量过少或过多,导致沉淀池出水水质偏高或剩余污泥浓度过低影响后道工序。
为此,我们QC小组针对此原因进行分析,提出了优化排泥方式:
1)沉淀池排泥时间规定为:
每日早上8:
00~12:
00为正常情况下排泥时间标准,但遇到排泥时出泥浓度稠或稀情况下,操作人员可自行调整排泥时间长短。
2)控制沉淀池排泥出泥堰门开启度。
在确保沉淀池出水的状况下,尽可能开大排泥出泥堰门开启度,目的是利用流速使池底浓度高的污泥及时排出。
自从修改沉淀池排泥操作方法后,操作人员都按规定执行。
在沉淀池出泥浓度稠时延长排泥时间,出泥浓度稀时缩短排泥时间,使沉淀池出水水质得到更有效的控制。
2012年8月含氰处理装置沉淀池排泥情况如下(表9.1):
日期
排泥时间段
排泥时间与标准排泥时间对比
出泥稠稀状况
出水状况
日期
排泥时间段
排泥时间与标准排泥时间对比
出泥稠稀状况
出水状况
开始
结束
开始
结束
1
8:
00
12:
00
0
正常
清
17
8:
00
12:
00
0
正常
清
2
8:
00
12:
00
0
正常
清
18
8:
00
12:
00
0
正常
清
3
8:
00
10:
00
缩短2小时
稀
清
19
8:
00
12:
00
0
正常
清
4
8:
00
12:
00
0
正常
清
20
8:
00
12:
00
0
正常
清
5
8:
00
10:
00
缩短2小时
稀
清
21
8:
00
12:
00
0
正常
清
6
8:
00
10:
00
缩短2小时
稀
清
22
8:
00
12:
00
0
正常
清
7
8:
00
14:
00
延长2小时
稠
清
23
8:
00
12:
00
0
正常
清
8
8:
00
14:
00
延长2小时
稠
清
24
8:
00
10:
00
缩短2小时
稀
清
9
8:
00
12:
00
0
正常
清
25
8:
00
12:
00
0
正常
清
10
8:
00
12:
00
0
正常
清
26
8:
00
10:
00
缩短2小时
稀
清
11
8:
00
12:
00
0
正常
清
27
8:
00
12:
00
0
正常
清
12
8:
00
12:
00
0
正常
清
28
8:
00
12:
00
0
正常
清
13
8:
00
12:
00
0
正常
清
29
8:
00
12:
00
0
正常
清
14
8:
00
12:
00
0
正常
清
30
8:
00
12:
00
0
正常
清
15
8:
00
14:
00
延长2小时
稠
清
31
8:
00
10:
00
缩短2小时
稀
清
16
8:
00
14:
00
延长2小时
稠
清
表9.1含氰装置沉淀池排泥情况表
制表人:
黄天元数据来源:
污水车间工艺台账制表时间:
2012年8月
实施三:
通过工艺调整,改善进水水质和提高水质处理效果
2011年度含氰处理装置进水水质浓度波动较大,主要原因是含氰处理装置进水源大部分是含油污水,其污水浓度波动大,可生化性差,故造成装置出水时常偏高,针对这原因我们QC小组提出了一些工艺调整:
1)调整含氰处理装置进水源。
先将含油污水、含氰污水以及其它综合污水混合后再进入含氰装置,这样可起到高低浓度的污水均质,减少含氰处理装置受到高浓度污水的冲击。
2)加强日常进水水质观察。
一旦发现进水异常时,及时增加水质监测频率,同时减少含氰处理装置进水量,延长污水处理停留时间,提高水质处理效果。
3)加强日常装置内DO的变化。
一旦发现DO明显下降时,极可能有高浓度污水已进入装置内,在进水量调整的同时,增开鼓风机,确保供氧量,提高水质处理效果。
通过2012年7月与2011年同期含氰处理装置进水COD值变化对比图(见图9.3)和同期含氰装置出水COD合格率对比图(见图9.4),我们可以看出:
通过含氰处理装置进水源调整和工艺调整,使进水水质波动小,进水COD值与去年同期相比有所下降,合格率明显提高。
图9.3含氰装置进水COD对比图
制图人:
黄天元数据来源:
监测站报表系统制图时间:
2012年8月
图9.4含氰装置出水COD合格率对比图
制图人:
黄天元数据来源:
监测站报表系统制图时间:
2012年8月
十、效果检查
1)目标完成情况:
QC小组活动期间,针对含氰处理装置运行状况进行分析,优化工艺,从而提高含氰处理装置出水COD合格率。
在大家的共同努力下,较好地完成了计划制定的目标。
截止2012年12月底,含氰处理装置出水COD合格率99.5%,达到了预期的目标值。
图10.1含氰装置出水COD合格率变化图
制图人:
黄天元数据来源:
生产科时间:
2012年12月
2)社会效益
QC小组活动开展期间,含氰处理装置污染物排放量与2011年同期相比:
2011年1~12月COD排放量=装置处理量*出水COD/1000000
=6330430*122.47/1000000
=775.27(吨)
2012年1~12月COD排放量=装置处理量*出水COD/1000000
=5778030*96.66/1000000
=558.49(吨)
2012年1~12月COD排放量与2011年同期相比减少了216.77吨,取得了十分显著的环境效益。
3)QC活动小组成员的综合素质自我评价
序号
评价内容
活动前(分)
活动后(分)
1
解决问题能力
80
90
2
团队精神
65
80
3
QC工具运用技巧
60
80
4
改进意识
70
85
5
进取精神
80
85
表11.1员工综合素质自我评价表制表人:
黄天元制表时间:
2012年12月
十一、巩固措施
1)含氰装置进水源工艺流程已列入了《工艺技术规程》内;
2)含氰装置进水流量控制已纳入了《污水处理车间工艺调整指令汇编》内;
3)含氰装置沉淀池排泥方式已纳入了《污水处理车间工艺调整指令汇编》内。
十二、活动总结与今后打算
通过本次QC小组活动的开展,从中取得了一些生产运行管理经验,活动达到了预期的目标,获得了良好的社会效益,并且QC活动小组成员的综合素质也得到进一步提高。
但我们清晰地意识到,目前污水水质日益多元化,浓度不断攀升,加大了污水处理难度。
为此,在我们今后的工作中不断总结经验、优化工艺,提高装置处理能力,确保装置出水达标排放。
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- QC 活动 成果 总结