管理小类生产采购.docx
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管理小类生产采购.docx
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管理小类生产采购
课程题目:
5S实战
课程简介:
《5S实战》是专为企业经理人设计的一套加强基础管理、提高工作效率、降低生产成本、建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系的课程。
以当今国际先进的5S管理理论及十多年的实战技巧,融合世界上顶级企业的成功模式与管理法则,归纳出高效率的管理方法!
本课程指出并解决企业基础管理中遇到的问题和存在的误区,以最迅速有效的方式帮助企业施行提高生产效率、降低成本的最基本管理方法!
运用先进的5S管理理念,以达到迅速改变企业面貌,提高生产效率、降低生产成本、增加经营效益的目的!
课程目标:
促成效率的提高
降低生产成本
提高产品质量
建立安全、有序、高效的工作环境和管理体系
改善和提高企业形象
改善员工的精神面貌,使组织活力化
改善零件在库周转率
减少、消除故障,保障品质
课程大纲:
一、5S基础
1.5S起源、含义和作用
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5S是企业管理的基础
2.5S的主要功用
给客户留下深刻的印象
缩短交货期
节约成本
工作场所安全系数增大
推进标准化
提高员工士气
3.推行5S的目的
改善和提高企业形象
促成效率的提高
改善零件在库周转率
减少直至消除故障,保障品质
保障企业安全生产
降低生产成本
改善员工的精神面貌,使组织活力化
缩短作业周期,确保交货
4.5S的效果
零更换:
品种多样化
零库存:
问题表面化
零无用功:
削减成本
零劣质产品:
保证产品质量
零故障:
保证生产
零停滞:
缩短交付期
零灾害:
安全第一
零亏损
5.5S的抵触情绪
二、5S推行的原则、方法和实施步骤
1.第一步:
整理——摒弃无用物品
整理的目的
区分必需和非必需物品标准
实施整理的关键要点
缺乏整理导致的问题
实施整理的问题与对策
推行整理的步骤
如何开展红色标签战
找出现场不需要的物品
物品的分类处理
易聚集“不需要”物品的地方
2.第二步:
整顿——实施“目视管理
整顿的目的
整顿的本质
整顿关键——三定
整顿的对象和方法
推行整顿的步骤
喷漆和标志牌战
整顿工作的重点顺序
定置管理
3.第三步:
清扫——时刻保持车间干净
清扫定义、标准
清扫的目的和本质
清扫的原则
推行的要领
如何实施清扫
清扫、检查机器设备
整 修
查明污垢的发生源
区域划分
制订清扫标准
4.第四步:
清洁——安全性和质量的提高从清洁开始
清洁的含义和本质
维护“预防3S”
预防整理
预防整顿
预防清扫
推进要领
推进清洁的步骤
5.第五步:
素养——遵守规章纪律
素养的含义
素养的作用
素养推行的要领
推进素养的步骤
6.5S活动检查表
7.5S的推行步骤和推行体制
确立5S推行体制
确立5S推行计划
5S运动宣言(开场)
公司内部启蒙和教育
5S的实施
5S评估与维持
8.5S推行方法
5S推行计划
5S运动开始
5S教育
启动红色标签战
维持5S的六种策略
9.5S的导入
课程题目:
如何有效消除现场浪费
授课对象:
高层管理者(如:
总经理、生产副总等)、中层生产管理者(如:
生产经理、车间主任等)及所有与生产管理相关的干部
课时安排:
培训需2天,第一天上午应用全新的理念来挖掘企业的问题并同时提出具有实操性的解决方法,第一天下午开始应用先进并有实操经验的工具和方法来改善企业中的浪费和损失,培训时间与内容可根据实际情况作调整,
课程大纲:
第一讲、常见的生产问题与分析
一.制造型企业现阶段面临的问题和挑战(结合地区特点讲解)
二.降低综合成本的六大途径
三.生产过程中常见的生产问题与(深度)分析
四.从根源着手解决问题(案例分析)
五.提高员工的士气—视频欣赏、讨论
六.案例分享
第二讲、认识现场中的浪费
一.游戏—管理的真谛
一、正确理解和实施异常管理
二、不同认识下所产生的管理思路
三、认识浪费及改善带来的优势
四、现场常见浪费的认识与分析
五、你的加工标准合理吗?
六、检讨:
这些浪费在你的企业中常见吗?
七、 树立危机意识
第三讲、从源头上消除浪费
一、 寻找消除浪费的罪魁祸首
二、快速切换—视频欣赏、讨论
三、案例分享
四、从源头上消除浪费
五、实现快速换型的八个步骤
六、遵守换型的十##则
第四讲、有效挖掘车间问题
一.成功改善的基本原则
二.有效的挖掘车间问题的4字经
三. 应用“三不”原理发现问题
四.降低缺岗造成的损失
五.快速解决异常
六. 现场管理的金科玉律
第五讲、优秀的生产技术助你减少浪费,提高生产效率
一. 消除生产浪费的常用工具和活动
二.消除浪费中应用最广的工具——防错10法
三.消除动作浪费
四.消除搬运和库存的浪费
五、消除现场浪费的基础工具——5S现场管理
六.减少等待的浪费——平衡生产能力
七.看板生产,降低生产浪费
八.柔性布局生产线
九.建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
十.不良为何不下降?
第六讲、祝你成功
课程题目:
高效工厂生产管理实践
授课背景:
随着市场竞争越来越激烈,企业的利润本来就在逐步减少,国家又在出口退税、货币政策的从紧等宏观政策上加以调整,再加上劳动合同法的实施、上游资源涨价等综合因素的影响下,使企业的利润变得更薄、经营更困难,近期在国内一些发达地区就频频出现企业大批关闭或停产的现象,如何获取更大的利润使企业延续生存,如何在如此激烈的竞争中脱颖而出已是许多管理者思考的重点。
本课程将用独特的思维和理念从企业的生产、经营、管理上帮你拓宽思路,并同时结合实用的工具和方法来综合应用讲解,助你更快的达到即满足客户需求又实现企业经营的目的。
授课对象:
高层管理者(如:
总经理、生产副总等)、中层生产管理者(如:
生产经理、车间主任等)及所有与生产管理相关的干部
课时安排:
培训需2天,培训时间与内容可根据实际情况作调整
课程大纲:
第一讲、认识现状,展望未来——时刻追求高效
一.制造型企业现阶段面临的问题和挑战
二.降低成本的6大途径
三.认识利润循环圈
四.不同认识下所产生的管理思路
五.何为高效?
六.生产过程中常见的生产问题与分析
七.从根源着手解决问题
八.提高员工的士气—视频欣赏、讨论
九.游戏—管理的真谛
十.正确理解和实施异常管理
第二讲、高效生产,从认识损失开始
一、认识少量多样生产中的浪费及改善带来的优势
二、现场常见浪费的认识与分析
三、检讨:
这些浪费在你的企业中常见吗?
四、认识影响效率的12种损失
五、树立危机意识
六、检讨:
平时你注意到这些损失了吗?
七、造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首
八、填补由于浪费带来的恐慌与挑战
第三讲、认清自己所扮演的角色,是改善的基础
一.生产管理者的终极使命
二.生产管理者在企业中作用
三.生产管理者扮演的11种角色详解
四.你想成为怎样的执行者
五.哪些员工是你的重点管理对象
六.上司期望你是怎样的管理者
七.下属期望你如何领导他们
八.现场管理工作的重心与要点
第四讲、有效挖掘车间问题
一.分解管理目标,增加达成率
二.有效的挖掘车间问题的4字经
三.应用“三不”原理发现问题
四.降低缺岗造成的损失
五.视频欣赏、讨论、分享—品质改善
六.快速解决异常
七.异常处理的“四不”原则
第五讲、优秀的生产技术,提高生产效率
一.高效生产企业常用的工具和活动
二.现场改善最有效的工具——IE
三.提高效率、确保质量——pokayoke
四.正确实施5S现场管理
五.化解瓶颈环节的制约
六.平衡生产能力
七.控制最佳的生产节拍,保持有效产出
八.看板生产,降低生产浪费
九.柔性布局生产线
十.建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
十一.生产时间组织的三种模式
课程题目:
精益生产管理(汽车、机械行业)
课程提纲:
一.精益生产基本认识
1.目的在于降低本
2.何谓有效运用
3.昂贵的机器不使用就是浪费?
4.积少成多
5.运用标准的方法
6.能率高不等于成本低
7.开动率与可动率
8.提前期要短
9.能否适应变化?
二.生产均衡化
1.生产的高低起伏
2.产能的计算
3.负荷预测
4.产能与负荷平衡分析
5.工序衔接
6.数量和品种都要均衡
7.均衡生产的方法
8.计划也要均衡化
9.工序切换缩短时间
三.准时制与自动化
1.超级市场方式
2.后道工序领取工件
3.自动停车
4.创造一目了然的现场
5.目视管理
6.异常管理
四.标准作业
1.标准作业“三要素”
2.周期时间的求法
3.作业程序
4.标准作业制订方法
5.作业要领书
6.作业指导书和标准作业卡片
7.作业配合
8.标准作业的贯彻方法
五.通过改进作业达到减少
1.首先熟悉现场
2.重新分配作业
3.以人为中心安排作业
4.省人化到少人化
5.减少工时的做法
6.生产布置的设想
六.精益生产案例(略)
课程题目:
精益生产管理(电子行业)
课程特色:
1.全新视角,结合热点,深度剖析精益生产的重要性
2.系统思维,完整阐述精益生产的运作内涵
3.联想精益生产实践案例,生动讲解
课程简介:
1结合讲解丰田精益生产历史及中国制造业外部环境,解密精益生产在当今如此流行的原因;
2.通过讲解精益生产的原则、工具、方法及案例,全面阐述精益生产知识;
3.通过讲解战略战术层面相结合的生产管理系统及联想生产管理案例,生动阐明精益生产的有效运用模式。
课程大纲:
一、精益生产的重要性
1.为什么精益生产如此流行?
2.当今中国企业实施精益生产的紧迫性
3.精益生产的普遍适用性
二、精益生产的定义与发展历史
1.什么是精益生产?
2.精益生产的诞生与发展历史
三、精益生产的两大支柱
1.JIT
2.自动化
四、精益生产的核心理念
1.以人为本
2.库存
3.永不满足“祸根”
4.企业内外环境的和谐统一
五、精益生产的14项原则
1.长期理念是成功的基石(原则1)
2.正确的流程方能产生优异成果(原则2-8)
3.发展员工与事业伙伴,为组织创造价值(原则9-11)
4.持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力(原则12-14)
六、精益生产的常见工具、方法简介
七、案例分享7.1(NUMMI案例/讨论)
八、精益生产系统
1.运营系统
2.管理系统
3.人员能力与思维方式
九、案例研究
1.精益生产在联想的发展与实践
十、M3的精益实施方案
启示:
一、同样的问题,解决的方式和方法却决定了生活在天堂还是地狱。
二、进天堂还是进地狱,取决于我们的经验和解决方法,更重要取决于我们是否与他人合作。
三、积极团队就是天堂,消极团队就是地狱。
课程题目:
丰田精益制造
课程收益:
精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”管理模式,制造业必修之课。
您也许参加过精益生产的课程,但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经验?
精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式,是基于供应链进行全流程彻底地去除各个生产环节的浪费,以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式。
课程价值:
1、明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;
2、学习准时化物料系统及实施技术,掌握混流生产及均衡生产技术,建立连续流和物料超市控动系统;
3、学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法,提高企业盈利能力;
4、采用精益化的控动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金周转率)及客户满意率;
5、如何迅速将存货削减,如何大幅缩短生产周期;
6、浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情
课程对象:
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、卓越制造经理、供应商等
培训和咨询顾问过的客户包括:
摩托罗拉、诺基亚电信、海信电器、美胡集团、海尔电器、格力空调、联想集团、索尼爱立信、三星集团、德赛集团
课程大纲:
第一模块
精益生产的原理与效果
企业的基本经营理念
精益生产必然诞生
企业的运营目的与获得利润的两手法:
a.降低成本b.提高生产效率
精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做?
精益思想给我们的启示
第二模块
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
工厂中的七大浪费
浪费的源头:
①制造过剩的浪费②人员过多的浪费
精益生产方式两大支柱:
①自动化②准时化
定位停止方式
库存是百害之首
JIT对库存的看法
产生库存的根源
实现精益生产的核心问题——缩短制造周期
解决问题的方法——连续流的生产
第三模块
实现精益生产的十大招数
第一招:
U型布局的八大原则把U型连接起来消除孤岛
第二招:
选用适合U型布局的设备a.三不原则b.容易差遣原则c.买##设备d.设备要流动
第三招:
实施一个多序——标准作业
第四模块
第四招:
确保设备运转-TPM
第五招:
确保生产顺利的品质保证:
1、追求零缺陷
2、品质三不政策
3、不良杜绝法
第五模块
检验工在生产线外对工件检查是浪费
全部产品不管以什么形式都必须全数检查
只向后序送良品
后工序发现不良品立即停止生产
第六招:
提高现场管理水平—5S
第七招:
生产基础工作—平准化生产
第八招:
减少批量的机器—快速换模
第九招:
快速信息传输—看板系统第十招:
追求完美的持续改善
第六模块
丰田生产的历史也是物流发展的改善史
减少库存的方法:
第七模块
看板(Kanban)拉动生产方式概要与实施
①看板的4个前提条件
a.后工程向前工程取用方式
b.平准化生产
c.品质保证
d.严守生产规则
目视管理的基本手法
①生产线设计
②柔性制造单元
③精益设备的选择
④员工多技能
⑤单件及小批量物流改善永无止境!
课程题目:
如何做优秀的班组长
课程介绍(Introduction)
随着2008的日益临近,企业团队人才素质的竞争更加明显,同样的工作、同样的产品、同样的服务由不同人来做其结果就是不一样,而最接触市场和顾客的是谁,就是我们的员工和领导他们的班组长,所以他们的素质就是企业的文化,他们的质量就是企业的品牌,他们的综合能力就是企业的核心竞争能力,企业要想在未来的竞争中胜出,就必须加大对他们的培养,给他们更多的学习和培训机会,本课程就是围绕着本土企业班组长普遍感到欠缺的、关心的问题所编制的一个针对性很强的培训课程,从理论和实践的结合部入手,将深奥的理论通俗化,将班组管理的难点简单化,简明扼要的向大家介绍实战性很强的基层班组长从煤炭质变成钻石的捷径。
课程目标:
(Targets)
提升基层管理者的核心竞争力
打造贯彻力度强悍的基层
强化班组长的综合素质和能力
培训对象(Participants)
1. 企业班长、组长
2、企业骨干员工
3. 所有有志成为优秀班组长的优秀员工
课程大纲(Main points)
一、自我认知与定位
1、班组管理的现状与发展
2、班组长的地位与使命
3、班组长的职责与任务
4、优秀班组长的角色与特质
5、班组长的类型
二、职业素养使你更加卓越
1、培育六大职业意识
2、修炼六项职业素养
3、塑造六种职业精神
三、八大管理技能让你出类拔萃
1、高效晨会激士气
2、善于授权提效率
3、双向沟通降成本
4、有效激励挖潜力
5、用人长处恒动力
6、管理压力强斗志
7、上下贯彻执行力
8、同伴一心好团队
四、生产组织彰显你的领导魅力
1、优先计划管理
2、目标计划管理
3、目标分解管理
4、启发管理方法
5、OJT管理方法
6、模拟演练方法
五、班组管理让你有口皆碑
1、强化班组管理的八项要点
2、如何带好你的弟兄?
3、如何管理好你的上级?
4、如何处理好与属下的冲突?
5、常见问题的处理方法?
六、自我增值的妙方
我的一点经验之谈
1、如何进行自我激励与成长
2、让自己增值的体验和感悟
价值游戏—迈向卓越公式
课程题目:
生产现场管理与改善
课程背景:
21世纪,中国将成为世界的生产制造中心。
今天乃至相当长的时期内,传统制造业都是中国经济的中流砥柱。
驰骋商场的企业家们,凭着胆气,灵气所向披靡,开拓市场,占据了一方天地,但是,千辛万苦得到的订单却被生产拖住了后腿。
注意了质量往往提高了成本!
降低了成本又出现偷工减料!
努力按期交货又出现安全事故!
通过学习,可以提升管理人员的技术素质和管理技能。
课程目标:
1、生产部计划与车间实际生产计划达到相对的统一性;
2、通过学习可以知道部门与部门之间、车间与车间之间、班组与班组之间、员工与员工之间如何进行沟通;
3、通过学习可以知道各个部门职责、各个车间职责的制定;
4、通过学习可以知道部门经理职责、车间主任职责以及每天八小时做什么;
5、通过学习可以知道如何做计划、如何进行管理控制、如何进行事后补救;
6、通过学习可以知道如何控制产品质量、如何去降低成本、如何去确保交货期、如何去进行5S管理;
7、稳定员工,提高员工积极性是企业管理的主要工作,通过学习可以管好员工;
8、通过学习可以了解生产管理五大职能:
计划、组织、沟通、控制、决策等在工作中的实际应用;
9、通过学习可以了解企业组织的形成及构成,实行“垂直指挥与横向联系”结合;
10、实现卓越的现场管理最根本的五大目标:
提高品质(Q)、降低成本(C)、确保交货期(D)、确保人身安全(S)、提高员工士气(M)
课程对象:
各部门经理、车间主任、班组长、仓管员、检验员
课程课时:
三天(18H)
课程内容:
第一篇分析与了解中国企业现场管理现状与存在问题
1、企业现场现状“顺口溜”
2、工厂混乱所带来的生产管理混乱局面
3、如何制定计划、如何进行人员组织、如何进行员工沟通、如何进行控制、作为管理者如何进行大胆决策
4、车间主任与班组长的职责与每天八小时做的工作
5、现场管理者在企业中所扮演的角色
第二篇 生产现场管理者在工作中的使命
1、企业的构成与部门组织界定
2、生产部门的工作使命
3、企业四个层级(金字塔结构,金领、白领、灰领、蓝领”)
4、生产现场管理者所需的管理素质 与技术素质
5、生产现场管理者领导工作的基本框架(计划、组织、沟通、控制、决策)
6、生产现场管理者责、权、利的与KPI有效结合
7、生产现场管理者每天八小时的量化
第三篇 提高品质管理(Q)
1、ISO9000/QS9000 与质量管理的关系(为什么程序文件与实际工作有距离?
)
2、员工质量意识的再造(增加员工的自我检验意识,从要我做变为我要做的转变。
产品是生产出来的而不是检验出来的)
3、要求员工按作业指导书操作(要求技术部门提供工序操作规程,同时要求安排相应的培训)
4、要求检验员按工艺、按图纸、按标准进行检验
5、控制:
进料控制、过程控制、产品控制
6、允许出现新的质量问题,不允许出现重复性质量问题(找出造成质量不稳定的因素是什么,应该如何避免)
7、在企业内形成“下道工序是上道工序的客户”的共识
8、品质不仅仅是取决于“质量管理”
第四篇降低工厂制造成本(C)
1、在标准工时内,避免浪费动作(IE),完成生产数量
2、减少材料的在线库存量
3、安全储量(只有适量的库存才能保证及时供货)
4、避免仓库黑洞(如何进行仓库规划,如何进行收、管、发的管理)
5、零库存管理
6、供应链管理
7、仓库“超市”的规划与建立(案例说明)
8、供应商的管理(采购价格、采购数量、采购时间、采购质量等)
9、“库存是万恶之源”——仓库越小越好;没有更好
第五篇确保生产与交货期(D)
1、生产计划与物料控制
2、MRP物料需球计划的制订
3、合同评审(对特殊合同与常规合同的处理方式)
4、编制《生产日程》作业进度管理(从销售订单到生产计划的制定
5、生产主计划的制定
6、推进式生产方式
7、拉动式生产方式
8、TPM与设备维护
第六篇现场管理与改善
1、寻找工厂浪费的根源
2、消除工厂七大浪费
3、作业标准的建立与完善
4、5问必答
5、PDCA循环
6、IE方式浪费消除法
7、5S与6S管理的区别
8、6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)(课件中具体讲:
6S的产生、6S的定义、6S的检查内容、6S的考核目标、6S的活动奖惩等)
9、红牌作战
10、目视管理与看板管理
11、安全的标准化
12、安全与SA8000社会责任标准的要求
第七篇提高现场团队精神与员工士气(M)
1、马斯洛的五大需求
2、如何建立留人、育人、用人的人力资源体系
3、如何建立好上下关系
4、如何塑造员工的危机意识
5、培养员工是与老板是合作伙伴的关系的概念
6、企业的氛围的打造
7、如何分类企业员工与管好员工
8、如何打造企业精神与信仰
9、如何对员工实行“刚性与柔性”制度才会有效
课程题目:
敏捷物流与供应链管理实战培训
您的企业是否面临以下困惑——客户的交货周期要求越来越短,订单变更、紧急插单频繁,工厂不能有效反应;工厂管理流程复杂,从接单到出货周期过长,做过一些改善,但效果不佳;经常性缺料造成交期严重滞后,但同时呆料库存又不断增长,导致改善缺乏动力,掩盖很多的问题;信息传导渠道不畅,传导链条过长,市场信息又常常误导工厂的生产,造成生产过量或紧缺;原材料、水电、人工都在涨价,人民币在升值,但订单价格却一路走低,企业生存艰难;物流仓储成本占据了总销售成本的30%-40%,利润不断变薄。
课程收益:
理解供应链管理的基本思想与实务操作;了解供应链管理的实施原则;掌握制造型企业供应链管理的管理思想和实际操作原则;理解供应链管理的评估指标和模型;能够结合自身业务特点运用供应链管理的基本思想和原则;提升对生产、库存的管理和控制能力,预测、计划、以及运作管理全盘控制能力;大幅度降低企业的物流成本,提升企业利润。
课程大纲:
一、物流与供应链管理的定位,在企业中所扮演的角色
A:
纯粹的服务 B:
可以降低一点成本,但效果不明显,或经济效益不大
C:
可有可无,供应链更是谈不上
案例:
美国麦克.戴尔的服
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