皮带更换驱动滚筒安全技术措施正式样本.docx

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皮带更换驱动滚筒安全技术措施正式样本

文件编号：

TP-AR-L2120

皮带更换驱动滚筒安全技术措施正式样本

InTermsOfOrganizationManagement,ItIsNecessaryToFormACertainGuidingAndPlanningExecutablePlan,SoAsToHelpDecision-MakersToCarryOutBetterProductionAndManagementFromMultiplePerspectives.

（示范文本）

编制：

_______________

审核：

_______________

单位：

_______________

编订人：

某某某

审批人：

某某某

皮带更换驱动滚筒安全技术措施正式样本

使用注意：

该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

　　一、施工时间和劳动组织

　　检修日期：

　　检修人员：

　　安全员：

　　项目负责人：

　　靠项目：

　　二、工程概况

　　皮带1#机驱动滚筒轴键槽深度浅，容易造成键损坏现象。

为保证后续工作面正常出煤，确保设备的正常运转，特利用五一检修时间更换皮带驱动滚筒。

　　三、准备工作

　　1、需要准备的工具：

5T葫芦4个、3T葫芦4个、钢丝绳套2根（驱动滚筒重量不超过2T可用五分钢丝绳插制，若超过2T需使用七分钢丝绳套）、40的链子两挂（链子和链接环不准有锈蚀且强度附合承重要求，并固定于两棵锚杆上，背实螺帽并上满丝）、卸扣5T2个。

　　2、检查好起吊梁和4根侧拉锚杆。

　　四、安全技术措施

　　1、找磨损最重的皮带头，把该头开到底皮带，驱动滚筒和后面的改向滚筒之间。

先找准头，通过皮带架计算离机头距离，按皮带速度2.5m/s计算大致时间，把该头开到机头附近后，点动皮带把该头开到位。

　　2、对两台磁力启动器停电、闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。

　　3、松开机尾张紧稳车，将皮带放松。

同时对张紧稳车开关停电闭锁，并挂好“有人工作，禁止合闸”停电牌。

　　4、同时在10#架处，打两道皮带夹固定上下皮带，皮带夹用双股10#铁丝固定于皮带架上。

　　5、从1#驱动滚筒后的皮带头处，把皮带截断。

人力把截断的皮带头从两个驱动滚筒抽出，拆除驱动滚筒前的底托辊，把皮带折放在驱动滚筒前。

　　6、在横梁上挂2个5t的葫芦，将1#机电机、减速机分别用5t的葫芦留住，拆卸减速机的吊挂螺栓，帮上挂一个3T的葫芦导向，拉紧3T葫芦待滚筒轴完全脱离减速箱后，松5T葫芦把电机、减速机整体一块放到底板。

然后将电机、减速机往机尾方向挪移5米，放到不影响检修的地点。

　　7、同样方法拆除2#机电机、减速机。

　　8、拆除1#滚筒，滚筒上方横梁挂两个5T葫芦，分别留住滚筒两边的轴，然后开始拆卸滚筒的固定螺栓、逆止器固定螺栓，拆卸轴承座固定螺栓时。

螺栓全部拆除后松葫芦下放滚筒到底板。

外运旧滚筒，同时运新滚筒到安装位置。

　　9、滚筒到位后，先穿好固定螺丝，拧好螺帽，但不要拧紧。

用水平尺找滚筒的水平，水平尺要正确使用，由于在滚筒上找水平，要先使水平尺两端的水滴在正中间的位置，然后观察正中间的水滴位置，根据水滴位置，用葫芦调整滚筒的水平。

　　10、水平找好后，将固定螺栓拧紧。

螺栓紧固好，重新校对水平保证水平度。

同时，加好滚筒轴承润滑油。

　　11、同样方法更换2#机滚筒。

　　12、用两个5T葫芦分别起吊1#机电机、减速机，帮上挂1个3T葫芦导向，转动离心式偶合器调整键槽位置，放好键，再松3T葫芦，紧固吊挂螺栓。

同样方法安装2#机电机、减速机。

　　13、人力把脱出的皮带按原方向恢复，同时把上皮带的余量匀至做头处，重新做头。

做头时先在皮带上找好中线，用直角尺贴中线，用皮带刀子将皮带头裁齐。

　　14、恢复拆掉的底托辊，拉紧张紧绞车，调整皮带松紧。

　　15、送电试运转，观察滚筒运行状态，调整皮带跑偏。

　　五、起吊注意事项

　　1、起吊前检查手拉葫护是否灵敏可靠，严禁使用单链起吊，现场所起吊物品，不超所使用葫芦的承载能力。

起吊前必须检查重物平衡情况、捆绑情况及起吊工具应正常，起吊承力点应固定牢固可靠，方可进行正式起吊。

　　2、葫芦的使用规定：

（1）在使用前，应对吊钩、起重链、制动器等机件以及润滑情况进行全面仔细的检查，符合完好无损后方可使用。

（2）操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，手链轮退出制动器座，同时放送棘轮、棘爪不起作用，重物即可缓缓下降。

　　（3）在起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。

　　（4）操作者如发现拉不动时不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用，进行下列检查：

　　①重物是否与其他物件牵连。

　　②葫芦机件有无损坏。

　　③重物是否超出了葫芦的额定载荷。

　　3、起吊时，必须由项目负责人统一指挥，严禁说笑打闹。

检修人员必须躲开链子三角区，重物下方及可能坠落的范围。

严禁站在重物上进行起吊。

　　4、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物料落下放稳。

　　5、起吊滚筒、减速机、电机时，必须由班长或跟班区长指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。

　　6、用倒链（手拉葫芦）起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的3倍以上。

　　7、起吊大件必须使用钢丝绳或用40的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ18.5mm。

　　8、起吊过程中，吊物四周5米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，间隔重物边沿下方至少0.5m。

　　9、严禁超载起吊。

　　10、起吊时应先试吊100－200mm，经检查无问题后方可起吊。

　　11、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛；起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。

　　12、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。

　　13、起吊时要设专人观察巷道顶板，检查起吊件及各连接件间的牢靠情况，发现问题立即停止起吊，处理好后再继续作业。

　　14、起吊中对起吊物，要稳起稳放，操纵平稳，严禁猛拉硬拽。

　　15、起吊人员必须服从项目负责人的指令操纵,操纵得当。

　　16、重物起吊时，一般不得中间停止作业；设备到位或中间停止时，应放置稳固。

　　六、人工抬运物料安全注意事项

　　1、人工抬运物料时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

　　2、班长、跟班区长必须检查所要抬运物料的实际情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

　　3、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

　　4、如单人抬扛的重物，班长、跟班区长必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

　　5、大件抬运时，班长、跟班区长必须现场专人指挥。

　　6、装卸和抬运超长、超重物体时，要配足人员、有现场负责人指挥，抬扛时要前后协调一致，同抬同放，不得扔放，以防止伤人。

　　七、其它安全注意事项

　　1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施并严格按措施执行。

　　2、皮带司机必须经过培训考试合格，由操作熟练的人员担任，且持证上岗。

皮带司机必须坚守岗位，严禁做与本岗位无关的事。

严禁其他人员开皮带。

　　3、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

　　4、作业人员在作业前首先对所在作业地点的安全状况进行全面检查，发现隐患及时处理。

未处理或处理不到位严禁作业。

　　5、用人力抬重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监护，防止伤人或损坏设备

　　5、施工负责人安排工作时，必须向施工人员讲清说明安全注意事项，并明确人员分工和责任，做到互保、联保和自保。

　　6、皮带及张紧稳车的停送电严格执行停送电制度并坚持“谁停电、谁送电”的原则，由专职电工操作，并执行好一人操作，一人监护制度。

　　7、张紧稳车将皮带张紧结束后，应把隔离开关打到零位。

施工负责人及皮带维修工要认真检查皮带接头情况，确认无误后，方可送电试运转。

　　8、抬放物料时，工作人员一定要配合好，脚下要站稳。

使用完的工具和物料要码放整齐，不得乱扔乱放。

　　9、登高作业时使用好登高设施，按标准要求使用好安全带。

　　10、现场由项目负责人统一指挥负责安全工作。

现场安全员必须紧跟现场抓好安全工作，项目负责人必须尽职尽责，确保驱动滚筒更换工作圆满完成。

　　11、其它安全技术措施严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。

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