75TH锅炉机组的运行最新.docx
- 文档编号:3877383
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:106.24KB
75TH锅炉机组的运行最新.docx
《75TH锅炉机组的运行最新.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《75TH锅炉机组的运行最新.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
75TH锅炉机组的运行最新
山西通洲煤焦集团焦化分公司
热动分厂
锅
炉
运
行
规
程
二0一二年六月
目录
第一篇锅炉机组的运行3
第一章锅炉机组的简要特征3
第二章锅炉机组检修后的验收与试验6
第一节准备工作6
第二节检修后的验收和检查6
第三节锅炉水压试验8
第四节冲洗过热器9
第五节各转动机械的试运行10
第六节辅机的连锁试验及事故按钮试验10
第七节漏风试验11
第八节锅炉冷态试验11
第三章锅炉机组的启动13
第一节启动前的检查13
第二节启动前的准备13
第三节锅炉点火14
第四节锅炉升压15
第五节锅炉的并汽16
第四章锅炉运行中的监视及调整17
第一节锅炉运行调整的主要任务17
第二节锅炉运行控制与调整参数17
第三节锅炉水位的调整17
第四节锅炉汽压的调整18
第五节锅炉汽温的调整18
第六节锅炉燃烧的调整19
第七节锅炉系统的排污20
第八节锅炉煤气掺烧20
第九节转动机械的运转21
第十节锅炉设备在运行中应做的检查21
第五章锅炉机组的停止22
第一节停炉前的准备22
第二节停炉程序22
第三节停炉后的冷却23
第四节停炉后的防腐23
第五节停炉后的防冻25
第六节锅炉压火热备用25
第二篇锅炉机组故障处理26
第一章故障停炉26
第一节故障处理的一般原则26
第二节事故停炉的条件26
第二章锅炉水位异常27
第一节锅炉满水27
第二节锅炉缺水28
第三节锅炉水位不明30
第三章汽包水位计损坏30
第四章汽水共腾30
第五章锅炉承压部件损坏31
第一节水冷壁省煤器损坏31
第二节过热器管损坏32
第三节蒸汽及给水管道损坏32
第六章给水及蒸汽管道水冲击33
第七章锅炉燃烧异常33
第一节锅炉灭火33
第二节烟道内可燃物再燃烧34
第三节返料器堵塞35
第四节锅炉断煤35
第五节锅炉结焦36
第八章电气系统故障36
第一节负荷骤减36
第二节锅炉厂用电中断37
第九章辅助设备故障38
第一节风机故障38
第二节引风机跳闸39
第三节一次风机、二次风机跳闸39
第一篇锅炉机组的运行
第一章锅炉机组的简要特征
一、设备简介
(一):
概况
(1)锅炉型号:
YG—75/5.29—M21
(2)制造厂家:
济南锅炉厂
(3)制造年月:
2010年8月
(4)出厂编号:
(5)安装单位:
江苏华能建设工程集团有限公司
(6)投产日期:
2011年11月
(二):
主要参数
内容项目
单位
数值
额定蒸发量
T/h
75
汽包额定蒸汽压力
MPa
5.82
过热器出口压力
MPa
5.29
过热器出口温度
℃
480
给水温度
℃
150
一次风预热温度
℃
150
二次风预热温度
℃
150
排烟温度
℃
150
锅炉热效率
﹪
85-90
燃料
消耗
煤泥
Kg/h
19409.72
弛放气
Nm
/h
8365
低热值燃料的颗粒度要求
mm
≤13
设计燃料发热
(Q
)
煤泥
Kj/Kg
10740
弛放气
Kj/Nm
9906
炉膛横截面
mm
3170×6340
炉顶标高
mm
26875
汽包中心标高
mm
30500
本体最高点
mm
32600
(三)锅炉主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数值
1
汽
包
内径
mm
1500
壁厚
mm
50
长度
mm
4600
材质
19Mn6
2
水
冷
壁
型号
膜式
外径及壁厚
mm
φ60×5
材质
20G
3
高
过
外径及壁厚
mm
φ42×3.5
根数
根
33
材质
12Gr1Mo
低
过
外径及壁厚
mm
φ42×3.5
根数
根
33
材质
吊管15GrMo
20G
4
省
煤
器
外径及壁厚
mm
φ38×4
管数
根
128
排数
排
36
横向节距
mm
36
纵向节距
mm
116
材质
20G
5
空
预
器
型号
管型,立式
外径及壁厚
mm
φ50×2
材质
20G
(四)燃烧设备
序号
项目
单位
数值
1
旋风
分离
器
数量
个
2
进口截面
mm
1000×2400
内径
mm
3000
出口直径
mm
1200
2
点火
装置
型号
蜗壳式煤气燃烧器
数量
个
2
3
半无焰式
煤气
燃烧器
型号
JRSQ-4500
PH4500
额定燃气量
Nm
/h
4500
数量
个
2
4
布
风
板
面积
m
10
宽度
m
1.6
长度
m
6.195
5
风
帽
型号
钟罩式
个数
676
材质
ZG4Cr26Ni4Mn3NRe
(五)辅助设备
引一二次风机制造厂家:
湖北中意机电鼓风机制造有限公司
电机厂家武汉卧龙电机有限公司
序号
项目
名称
机械部分
电机部分
型号
风量m
/h
风压(Pa)
型号
转数(r/min)
功率(KW)
电压(V)
电流(A)
1
引风机
CFBY-I
183000
6760
YKK500-6
960
560
10000
40
2
一次
风机
CFBG-I
55409
14392
YKK450-4
1450
355
10000
25.7
3
二次
风机
CFBG-II
55409
10024
YKK450-4
1450
250
10000
19
4
返料
风机
Jts-150
27.4
25000
Y180M-4
1450
18.5
380
36.3
返料风机制造厂家:
长沙鼓风机厂
5.封闭式称重给煤机厂家徐州三原称重技术有限公司
型号:
JGC-30X-500工作压力:
≤0.34MPa
工作温度:
≤150℃输送距离:
5500mm
总输送量:
0-20t/h皮带宽度:
500mm
6.滚筒式冷渣机厂家江苏靖隆合金钢机械制造有限公司
型号:
SFS-II-08M处理渣量:
2~8吨
进口渣温:
1000℃出口渣温;:
<100℃性
出口水温:
≤90℃
7.链斗输渣机厂家宜都市恒运机电设备有限公司
型号输渣能力:
37t/h
(1)燃料种类:
①煤泥
碳
C
30.55﹪
硫
S
0.55﹪
氢
H
1.91﹪
灰
A
33.28﹪
氧
O
5.47﹪
水
W
28﹪
氮
N
0.232﹪
挥发分
V
11.69﹪
低位发热量
10740
KJ/Kg
②甲醇弛放气
氢
79.44﹪
二氧化碳
3.32﹪
氮
10.94﹪
甲烷
2.48﹪
一氧化碳
2.48﹪
低位发热量
9906
KJ/Nm
③煤矸石最大粒度不超过13mm
其中:
99﹪应小于8mm50﹪应小于1.5mm30﹪应小于1mm
第二章.锅炉机组检修后的验收与试验
第一节准备工作
1、锅炉机组大、小修后,应有设备检修报告,运行人员应参加验收工作。
2、运行人员在验收时,应对设备进行详细的检查,并进行必要的试验和试转。
3、在检查中若发现设备存在缺陷,不能保证机组安全运行时,除及时记录在有关记录本外,还必须在投运前予以消除。
第二节检修后的验收和检查
锅炉机组检修后,运行人员必须对锅炉机组进行全面的验收检查后,方可进行各项试验和办理工作票终结手续。
一、燃烧室、烟道内部应符合以下要求:
1.墙壁、烟道完整,严密,无严重损坏现象。
2.看火门、人孔门开关灵活,能严密关闭,燃烧室门密封完好。
3.水冷壁、过热器管、省煤器管及空气预热器管外形正常,内部清洁,各部防磨套管完整牢固,无积灰结焦。
4.气点火装置、煤气燃烧器完好,内部保温层及耐火层完整,无堵灰,无严重烧损现煤象,煤气系统正常。
5.给煤机完好,给煤机出口、落煤管畅通无粘煤,各种保护经试验合格。
6.风帽安装牢固,无松动,无损坏,风孔无堵塞。
水冷风室完好,内部干净无杂物。
7.各风机调节档板完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置正确清晰(引风机,一、二次风机档板开关试验后关闭)。
8.防爆门完整严密,内部及周围无杂物,动作灵活可靠。
9.锅炉各热控测点完整,仪表准确,控制保护系统调试正常。
10.放渣管完好,放渣们牢固,动作灵活,能严密关闭。
放渣管内无结焦、杂物。
11.炉墙的绝热保温完整,密相区耐火层完整无损,二次风喷嘴无堵塞,炉膛出口,旋风分离器内耐火材料完整无缺,无杂物。
12.回料器及直管内衬完整,布风板上无杂物,风帽完整,无堵塞,排灰管完整无变形,无堵塞现象。
流化风及松动风,小风室内部清洁无杂物。
13.煤泥分流器、给料器畅通,位置正确。
二、检查转动机械,应符合下列要求:
1.所有安全遮栏、保护罩完整牢固,靠背轮连接完好,地脚螺丝无松动。
2.轴承内的润滑油洁净,油位计完整,指示正确,清晰易见,刻有最高、最低及正常油位线,油位必须保持在正常油位线处,放油门或放油螺丝严密不漏。
3.轴承温度表应齐全好用,刻度清晰易见。
4.冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。
三、检查汽、水管道及燃油管,应符合下列要求:
1.管道完好,支吊架齐全,管道能自由膨胀。
2.保温完好,表面光洁,涂色符合《电力工业技术管理法规》所规定的漆色标志。
3.管道有明显的表示介质流向的箭头。
4.与系统隔绝用的堵板已拆除。
四、检查各阀门、风门、档板应符合下列要求:
1.与管道连接完好,法兰螺丝齐全,紧固。
2.手轮完整,门杆洁净,无弯曲腐蚀现象,开关灵活。
3.阀门的填料应有适合的压紧余量,主要阀门的保温良好。
4.各电动、手动传动装置的连杆,接头完整,各部销子固定牢固,开关灵活,方向及位置标示正确,终端开关好用,机械限位器牢固。
5.具有完整的标志牌,其名称,编号,开关方向清晰正确。
6.位置指示器的指示与实际位置相符。
五、检查汽包水位计应符合下列要求:
1.汽水连通管保温良好。
2.水位计完整清晰,照明充足,刻度指示正确。
3.各汽门、水门和放水门严密不漏,开关指示正确。
4.防护装置完好。
六、检查安全门应符合下列要求:
1.排汽管和疏水管完整、畅通、牢固,支吊架完好。
2.弹簧位置正确,无卡死现象,无积灰及其它杂物。
3.装有防止烫伤工作人员的保护罩。
七、检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求:
1.指示板牢固焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指针垂直焊接在元件上。
2.指示刻度正确清晰,在板基准点处有红色标记,锅炉在停炉时,指针应指在指示板的基准点上。
3.指针不能被杂物卡住,指针应与板面垂直,针尖与边面距离3-5mm。
八、操作盘应符合下列要求:
1.操作盘及DCS上的仪表、信号、操作开关齐全,可靠好用,并置于工作状态。
2.盘面规整,标志齐全,名称正确清晰,固定牢固。
3.指示灯泡、灯罩齐全,颜色正确。
4.警报器正确可靠,响声洪亮。
九、检查现场照明应符合下列要求:
1.锅炉各部件的照明灯头及灯泡,灯管齐全,有足够亮度。
2.事故照明电源可靠。
3.控制室内照明充足,光线柔和。
十、其他检查:
1.检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所有的孔洞以及损坏的地面,应修补完整。
2.检修中更换下来的物品,应全部运出现场。
脚手架应全部拆除,现场干净整洁,通道畅通。
3.锅炉各部件的照明灯头及灯泡齐全,有足够的亮度,事故照明电源可靠。
操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
4.在锅炉附近有足够合格的消防用品。
5.对设备系统变动情况,应重点检查熟悉。
十一、上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关记录簿内,对所发现的问题,应通知检修负责人予以消除。
第三节锅炉水压试验
一、水压试验的目的:
水压试验是检查锅炉承压部件及阀门严密性的一种方法。
二、水压试验的规定:
1.试验压力:
5.29MPa
2.水压试验的范围:
锅炉本体各承压部件及其连接的汽水一次门管道和一次门。
3.超水压试验按《SD167-85电力工业锅炉监察规程》的有关规定进行,试验压力为汽包工作压力的1.25倍。
其进行试验的条件为:
(1)连续六年未进行超水压试验。
(2)停炉一年以上,需要恢复运行时。
(3)主要承压部件和受热面更换60%以上。
(4)更换过热器、水冷壁、省煤器联箱及修整焊补后。
4.锅炉水压试验应由锅炉运行主任指挥,炉检主任应在现场。
5.锅炉超水压试验应由总工程师或指定的专人指挥,超水压试验总工程师和锅炉监察工程师必须在现场。
三、水压试验应具备的条件:
1.检查与锅炉水压试验有关的汽水系统,其检修工作必须已结束,热工工作票已注销,炉膛和锅炉尾部无人工作。
2.汇报值长,联系化水,汽机,准备好水压试验的用水。
3.联系热工,将汽包,过热器,给水的压力表和电接点水位计投入。
4.若需要进行超水压试验,由锅炉检修人员将汽包及过热器安全门绑死,运行人员将水位计隔绝。
5.水压试验时,必须具备和考虑好泄压手段,以防超压。
6.水压试验环境温度不低于5℃,低于5℃时应采取防冻措施。
四、锅炉的上水:
水压试验前的检查及准备工作结束后,可按下列方式向锅炉上水。
1.用疏水泵经省煤器放水门或从定排向锅炉上水。
2.通过给水管道经省煤器向锅炉上水。
3.锅炉大小修后,从过热器反冲洗上水。
锅炉上水的要求及注意事项:
1.进入锅炉的水必须是合格的除盐水或凝结水。
2.进水温度应在100℃以下。
3.上水速度夏季不少于1-1.5小时,冬季不少于2-2.5小时。
4.上水前后必须对锅炉膨胀指示值进行记录。
5.要由专人监视水位及阀门操作,严禁跑水及超压。
6.上水过程中要严密监视汽包上下壁温度差不超过40℃。
7.在上水过程中,应检查管道系统阀门是否有渗漏,如发现有渗漏应暂时停止上水,待处理完后,再重新进水。
8.调节进水量应缓慢均匀,阀门不可猛开猛关,以防发生水冲击。
五、升压操作及合格标准:
1.用给水小旁路门向锅炉上水升压。
2.待空气门向外冒水时关闭空气门。
3.升压速度应控制在0.2-0.3MPa/min。
4.当升至工作压力时,关闭给水旁路门。
5.观察5分钟后,压力下降不超过0.2MPa,并检查各承压部件无渗漏及变形时,应视为水压试验合格。
6.水压试验后需要放水时应化验水质,如果合格时应回收,否则排掉。
(放水时应冲洗取样管)
7.降压时应严格控制降压速度,每分钟不大于0.3MPa。
8.如进行超水压试验,应由防止安全阀动作的措施,并将水位计解列进行,开始慢慢升压,升压速度0.05-0.1MPa/min,升压至超压试验的压力,保持20min,符合下列条件为合格:
(1)20min压力下降不能超过0.2MPa。
(2)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,所有的焊口均无泄露。
(3)水压试验后,没有发现残余变形。
第四节冲洗过热器
一、锅炉大修或小修后,应根据化学分析及有关人员的意见对过热器管进行公共式反冲洗。
二、冲洗过热器前各个阀门应在下列位置:
1汽包空气门开启,待来水后关闭。
2主汽门及旁路门、主汽联络门及旁路门、加药门、连排一次门、省煤器再循环门、对空排汽电动门、事故放水门、各蒸汽联箱疏水门、给水管道各阀门、省煤器放水门关闭。
3定期排污门,定期排污总门,对空排汽手动门及反冲洗一、二次门,给水管道总门开启。
冲洗前拆除反冲洗门前堵板。
三、冲洗时,由反冲洗系统向锅炉供凝结水或给水,适当控制反冲水量,水温尽可能保持在100℃以下。
四、冲洗过热器的一般程序是:
1开启反冲洗门,启动疏水泵向锅炉上水,
2轮流开启各定排阀门。
3通知化水分析人员取样分析水质,待合格后结束冲洗,关闭反冲洗门,停止疏水泵的运行,关闭定排阀门,按需要保持锅炉水位。
4冲洗完毕,恢复反冲洗管上的堵板。
第五节各转动机械的试运行
主要辅机检修后,必须进行试运行,试运行良好,验收合格方可正式投入运行,试运行时间应不少于30分钟。
转动机械试运行前的检查内容及运行中的合格标准:
⒈所有转动机械检修工作票收回,转机附近无工作人员及妨碍运行的杂物。
⒉检查转机安全遮栏完整,保护罩完整,地角螺丝不松动,传动皮带完整,无跑偏及脱落现象。
对轮联接良好,电机电源接线接地良好。
⒊轴承冷却水充足,水流畅通,油质合格,油位正常,各温度仪表投入。
各转机(风机)入口门挡板关闭,防止带负荷启动。
⒋手动盘车,无卡涩及撞击现象。
⒌风机出口挡板开关灵活,方向正确,开度指示与实际开度相符。
⒍事故按钮完整,接线完好。
⒎转动时无杂音,无摩擦及撞击现象。
⒏转动方向正确,轴承无漏油及甩油现象。
⒐轴承温度应符合下列标准:
1)滚动轴承温度不超过80℃;
2)电动机温度不超过85℃;
3)润滑油温度不超过60℃;
4)滑动轴承温度不超过70℃;
5)串轴不大于2—4mm。
⒑轴承振幅不得超过下列规定:
额定转速(R/min)
3000
1500
1000
750以下
振幅(mm)
0.05
0.10
0.13
0.16
⒒辅机试运时的风量、风压、出力达到设计的额定值;电流指示正常,无过大过小现象。
⒓引风机、一次、二次风机,返料风机等试运行时间不少于1小时。
⒔电机的运行情况应符合《电气运行规程》中的电机运行的规定。
第六节辅机的连锁试验及事故按钮试验
一、拉合闸试验:
预合开关时,绿灯闪光;合上后,绿灯灭;预拉开关时,红灯闪光;拉下后,红灯灭,绿灯亮。
二、事故按钮试验:
合上转机开关,就地按事故按钮,跳闸后,事故喇叭响,红灯灭,绿灯闪光,降跳闸开关复位至停止位置。
三、连锁试验:
投入锅炉连锁,依次合上引风,一次风,二次风及返料风机和给煤机及电磁速断阀的操作开关,拉开引风机开关,其他设备应跳闸,电磁速断阀断电关闭。
连锁顺序:
第七节漏风试验
一、漏风试验:
锅炉本体经过检修后,应在冷态下以正压或负压试验的方法检查其漏风情况。
㈠正压试验法:
正压试验法的具体做法是:
将引风机入口档板和各炉门全部关闭,在一次风机入口处放置燃着的烟雾弹,随后启动一次风机,则烟雾弹的烟被送入炉膛和烟道中,同时保持30-50Pa的正压范围,这时如果有漏风的地方,烟就会从这些地方逸出并留下痕迹。
试验结束后可按漏风留下的痕迹进行堵塞。
㈡负压试验法:
负压试验法的具体做法是:
首先启动引风机,调整引风机入口档板,使炉膛保持50-100Pa的负压,然后用火把或蜡烛在靠近炉墙和烟道的外表面处移动,在不严密处,火焰就会被负压吸向该处。
检查人员应立即将不严密处划上记号,待试验完毕后将其堵塞。
漏风试验完毕后,关闭一次风机,引风机入口档板并停止其运行,将试验结果及所发现的问题记录在交接班日志内。
第八节锅炉冷态试验
循环流化床锅炉在大小修或布风板,风帽检修,一次风机换型等检查后,锅炉第一次启动前,必须进行冷态试验,以保证锅炉顺利点火和安全稳定运行。
一、冷态试验的目的:
㈠鉴定送风风量,风压是否满足锅炉设计要求。
㈡检查风机,风门的严密性及引风,一次风机系统有无漏泄。
㈢测定布风板的布风均匀性。
布风板阻力,料层阻力,检查床料流化质量。
㈣绘制布风板阻力,料层阻力随风量变化的曲线,确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。
㈤检查物料循环系统是否能够正常运行。
二、冷态试验前准备工作:
㈠与试验及运行有关的风量表,风压表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计,风室静压表等必须齐全完好。
㈡准备好足够试验的炉床底料,粒径位8mm以下,其中粒径3mm以下占80%的灰渣,石灰石,可掺入砂子等做床料,料层厚度可在400-500mm。
掺入燃煤时不可超过床料总量的10%。
㈢检查和清理炉墙及布风板和风帽,不应有安装,检修后的遗留物,布风板上的风帽间无杂物;绝热和保温的填料平整,光洁,风帽安装牢固,高低一致,风帽小孔无堵塞。
㈣准备好试验用的各种表格、纸张等。
三、冷态特性测定:
流化层的冷态特性是指、风压与料层厚度在常温下的关系。
在冷态特性测定前,首先要检验风机性能,即通过试验,绘制风量—风压特性曲线,判定风机是否符合设计运行要求。
㈠布风板阻力测定:
关闭所有炉门,启动引风机、一次风机,逐渐开大调节门档板,一般每次增加4000-6000
风量,一直增加到最大风量;然后再从最大风量逐渐减少,记录一次风量,炉床下部风压和风室风压,计算出布风板压差,用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据,在平面直角坐标系中用平滑的曲线把这些点连接起来,便得到布风板阻力和风量的关系。
(△P=F(Q)曲线。
)
㈡布风板均匀性试验:
首先在布风板上铺上400-500mm厚,粒径为0—8mm的料层,然后分别启动引风机、一次风机,保持炉膛负压100Pa缓慢开大一次风调节门,使底料完全流化起来,继续运行10min,然后迅速关闭各风门或停止各风机运行,检查床面是否平整,若床面凸起,则表明该处风量小,可能有风帽堵塞,低凹之处说明风量大,可能是风帽漏孔,脱落等原因造成的。
㈢冷态料层阻力特性试验。
在布风板上分别铺上200、300、400、500、600mm厚的料层,在多种料层厚度下,启动引风机和一次风机,测定风量和风压,特别记准流化风量和风压,根据记录的数据,绘制出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系特性曲线
(料层阻力=风室静压-该风量下的布风板阻力)
㈣确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量:
运行条件同㈢,逐渐增大风量,记录风室压力,可以发现随着风量的增加,风室压力也逐渐增大,当风室压力增大到一定数值后,随着风量增大,风室压力不再变化,将风室压力不再变化时的最小风量确定为临界流化风量,可取80%的临界流化风量作为锅炉点火时的控制风量和运行时最低流化风量。
第二章
锅炉机组的启动
第一节启动前的检查
大小修后的锅炉启动前,应检查热机工作票已办理结束,并验收合格。
一、检查所有阀门并置于下列状态:
1.蒸汽系统:
主蒸汽门经开关试验后关闭,主汽旁路门关闭,主蒸汽母管隔离门及其旁路门关闭
2.给水系统:
给水总门、主给水前后截止门、主给水调节门、给水旁路前后截止门、给水旁路电动调节门、给水小旁路门关闭
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 75 TH 锅炉 机组 运行 最新