煤矿机电科上半年工作总结及下半年.docx
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煤矿机电科上半年工作总结及下半年
机电科2015年上半年工作总结
及下半年工作计划
2015年上半年工作总结
2015年上半年,根据生产衔接安排,围绕机电设备安全、高效运行,落实设备管理及机电质量标准化工作,大力推广新技术、新设备应用,展开老旧设备改造,较好地完成了机电设备管理各项生产任务。
重点工程、重点工作完成情况
(一)加快邕子风井建设,确保工程进展正规有序
1、提升设备安装进展情况
提升机房已经建成,目前没有封顶,等待安装起重机。
邕子风井提升系统设备部分已经制作完成,按照网路工期能够按时到货。
邕子风井提升系统安装工程,现正在进行井架组装,按施工计划,7月中旬井架施工将结束,进入井筒装备施工。
井筒施工需要的设备有井底操车设备(7月下旬到货),井筒标准段施工完成后,要进行设备下料;井底防过放、井口过卷缓冲装置(7月中旬到货),非标安装时使用;罐笼(9月初到货),井筒装备完成后,要放入井筒。
根据施工计划井筒施工在10月初完成,井筒施工完成后不影响系统形成,永久提升机房设备及井口立架组装需要与井筒装备平行作业,提升机整套设备、永久天轮及电控设备在6月下旬到货。
井筒装备安装完成后,进入立架及披绳挂罐安装,首绳、尾绳及附属件(8月底到货);井口操车设备可随井底操车设备一起到货,也可按计划8月中旬到货;提升信号及操车电控设备9月初到货。
2、通风机设备安装进展情况
通风机房已经建成,等待网架结构的探伤报告,于6月20日封顶,封顶后可以进行设备安装。
通风机设备制作已经全部完成,等待安装队伍的招标;目前通风机房内行车还未招标,需协调尽快到货,否则影响安装进度(通风机房设备安装、调试周期一个月)。
通风机房设备准备在8月中旬安装。
3、起重机设备招标进展情况
邕子风井起重机共有七台,其中通风机房有3台,井口房1台,井架上方1台,井口房1台,提升机房1台,工业场地1台。
起重机的标书审批完毕,已经挂网等待招标。
4、空压机设备进展情况
空压机已经到货,由于空压机房土建没有完成,空压机不能安装。
5、污水处理设备进展情况
地面污水处理设备正在重新制作标书,准备审批。
(二)突出采掘设备配套、皮带系统改造,推动矿井基本建设
完成了2003、2106综采工作面设备配套、改造、修理、安装工作,保证了综采工作面有序衔接,实现了工作面一次性试采成功;完成了2205工作面收尾工作,积极组织了2205工作面设备的移交和设备回撤工作,确保了设备安全有序升井,同时协调上级部门及各业务科室对升井的设备进行返厂维修;完成了2106运巷、2503运巷、580皮带巷、480行人巷二段等掘进面设备配套、改造、安装工作。
完成了西下山二部机头前移、固定工作;对主运输皮带进行了逐步更换,其中:
主2#更换新皮带2005米、主3#更换新皮带790米、西下山二部更换新皮带600米、西下山四部更换新皮带2015米。
制定了《主运输皮带系统整改方案》,对主运输存在的问题进行了汇总、分析,针对性的提出了整改方案及措施;加强了主提升和主运输线沿线的管理工作,组织机运队电工,利用每月25—30日对主运输控制双系统进行切换试验,做到及时早发现及时处理,确保双系统完好;完成了主2#、主3#皮带机改造技术协议的签定工作。
(三)加强五大件、特种设备管理,确保重大设备安全运行
组织主排水泵、空压机、主扇的性能测试;完成了新风井1#风机变频器系统程序的升级,解决了无故报警故障;6月初组织机电队完成了3#泵房1#水泵更换、安装工作,保证了水泵的正常排水;配合供应科完成了主井钢丝绳的招标工作,并签定技术协议。
开展了特种设备专项检查工作,对相关单位《特种设备安全法》学习情况、检查检修情况、设备出现的问题进行了系统性的检查,对相关单位存在的问题,以“三定”的形式督促其整改,确保了特种设备安全、稳定运行;组织、配合长治质监局对我矿在册的19台行车、5台叉车进行了性能检验并出具检验报告。
(四)加强瓦斯抽放泵管理,积极协调、解决存在问题
完成了23瓦斯抽放泵2#泵底座升井、加固工作,并安排钻探队安装、调试;完成了地面瓦斯抽放泵站软化水系统的修理、安装工作,并在软化水设备前加装了2台精密过滤器,确保了原水的净化效果。
(五)加强机电设备日常管理及机电质量标准化工作
对全矿井下、地面的设备进行了12次防爆专项大检查和6次质量标准化大检查。
共查出问题C类问题1127条,失爆12条,全部按期整改;对各队组的维护电工下井必须携带电工工具包:
摇表、万用表、千伏级电笔进行了不定期检查,保证了电工工具台台完好。
科技创新及新装备、新技术应用实践
1、2003工作面变频器的应用
首次在2003工作面大溜和皮带机采用变频器开关,变频器起动电流小,减少了对电网的冲击,起动速度平稳,减少了大溜刮板的机械磨损,降低大链的短链率,特别是变频器的在线控制功能,可根据电机的负荷变化,调整工作电压和频率,具有明显的节能效应。
2、电气列车远程控制技术应用
首次在2003工作面采用电气列车远程控制技术,采用远距离供电和远距离供液,缩短检修时间,避免了由于走电气列车带来的隐患。
3、主井掉道装置应用改造
为了解决我矿主井频繁掉道的问题,我科结合实际,经多次改进,了主井防掉道装置,并运用在主井,目前正在测试中。
4、新炭仓破碎机落煤装置的改造
完成了运销科新炭仓破碎机落煤装置的改造,使破碎机滚齿面得到了充分利用,避免了滚齿间由于落煤集中,而损坏滚齿的现象。
5、主井1#给煤机改造
完成了主井1#给煤机改造工作,由曲轴往复式给煤机更换成新型自卸式给煤机,减少了设备的故障率,发挥了设备最大效能。
6、更换振动筛、机头漏斗、裤裆叉漏斗。
我矿原有2台WJZ-22X40原煤筛,于2005年安装偷用,由于设备使用年限长,设备磨损严重,整体框架腐烂;因此对更换北筛、南筛,进行了拆旧安新,从而提升了设备安全使用的稳定性和长期性。
做好机电技术、培训管理工作,提升职工技能素质
1、在机电技术方面加强了培训力度,机电科组织在宋村二中对维护电工进行针对性技术提升培训,培训内容结合我矿常用的移变、馈电开关和软启动开关,提高了员工的技能,保障了设备安全运行。
2、对井下局扇开关进行了更换,使用智能切换开头,并对局扇开关使用队组进行了培训,目前更换后的局扇开关运行良好。
3、完成了《漳村煤矿新增机电设备操作规程汇编》工作。
我矿机电设备种类、型号繁多,操作规程无系统性的统一管理,查阅资料不方便,管理存在漏洞。
针对这一特点,我科通过收集各队组新增机电设备操作规程,进行了统一汇编,资料的管理得到了加强,同时也引起了队组学习操作规程的重视。
4、组织配件库保管技术和管理培训。
配件统计入库建立电子台账纸质版台账、配件库房隐患排查等,改善了配件管理混乱的现状。
工作中存在的主要问题:
1、目前除CST外,其余大修项目均未开展。
后勤服务中心的锅炉、井下生产所需电气设备等急需大修。
如果不按期组织修理,将会影响设备的安全运行。
2、主运输皮带更换、升井的3台420KS型CST,需要修理。
目前矿上只同意解决2台的修理费用,剩余的1台无法修理,将影响主运输的备品备件,制约正常生产;西下山二部皮带2#CST(630KS型)轴入轴漏油严重,需协调更换。
3、《主运输皮带系统整改方案》部分项目机电科无法完成,排水沟、积水池的制作;排水管路的铺设;标准牌板的制作;起吊点的打设等,需其它单位共同协调解决。
4、23瓦斯抽放硐室1#泵底座开焊需升井加固;地面瓦斯泵站2#、4#减速机冷却器堵塞需修理、改造;地面瓦斯泵站抽放泵排出的水无法得到净化,需继续完善软化水设备。
5、2106工作面负荷中心由于技术升级更换了新系统,工人不能及时吸收、消化,操作不熟练、无法单独检修、维护,需加强培训。
6、储装运系统部分设备缺少备用。
动筛斗提机、碳仓减速机、地销皮带减速机等设备,现无备用。
7、新风井新空压机安装基础无法协调施工,安装工作无法开展。
8、新风井、西风井风机风筒出现腐蚀现象,需进行防腐处理。
9、五小电器的防爆检查除机电科外,应归属电力科加强监管。
2015年下半年工作计划
下半年,机电科将继续加大设备的管理力度,要抓管理、严落实、重过程。
围绕设备安全稳定运行和全年生产任务,有效开展各项工作。
一、工作思路
(一)加强各项经营指标管控。
对各项经营指标使用情况进行分析,每月费用使用情况要和2014年同期进行比较、分析,对超支费用要找出原因,制定措施并严格落实;加强“节支降耗”管理,严格要求各生产单位及队组执行制定的“节支降耗”措施,提高修旧利废效率,加强工作考核力度,严格执行设备、材料发放、回收制度。
(二)抓好“五大件”设备管理,保障大型固定设备安全运行
1、主提升、主运输:
做好主提升机设备及集控系统的管理及维护,确保主井电控双系统安全可靠;重点关注主井钢丝绳、钢缆皮带日常使用情况;强化主运输皮带机、CST装置等系统的检查检修工作。
完成好主2#、主3#皮带机身段的改造、安装工作;对水煤治理,检查巷道内随意往皮带上排水、用水冲机架和巷道底板、停机后长时间开喷雾;对缠毛、磨皮带、托辊不转,加强检修班的监管和维护。
2、主通风机:
继续完成对新风井主扇的性能测试;加强对主扇系统检查,对查处的问题及时沟通整改;做好对新风井、西风井主扇的防腐处理,加快相关手续的办理进度,积极组织防腐工作的开展。
3、主排水泵:
完善主排泵台帐管理,清楚每台泵的使用情况,有隐患的及时维护、备用或更换;加强地面备用泵管理,对主排泵、电机划出专用区域进行存放,做好防雨、防潮措施。
4、压风机:
完成新风井新空压机的安装、调试;强化空压机检查及维护,做好风包、管路、冷却及配电系统管理,确保供风安全。
5、瓦斯抽放泵站:
加大地面、井下抽放泵日常检查工作;组织好23瓦斯泵房1#泵底座开焊升井加固工作;继续完善地面瓦斯泵房软化水设施的水处理功能,保障设备安全、稳定运行。
(三)加强机运队、综采队和掘进队的设备检修检查力度及备品备件管理。
加大检查力度,检查各队组对机电设备”四检“制度的执行情况,发现问题严格考核;加强各队组备品备件的管理,备品备件的发放要根据作业现场情况进行发放,加强现场备品备件的防护工作及回收;并到检修现场进行日常检查,查出的问题按时进行整改落实,并对队组进行考核奖惩,促使机电设备安全、稳定运行。
(四)做好机电质量标准化防爆检查,确保矿井设备安全
以公司、矿机电质量标准化标准、煤矿安全规程、潞安防爆50条、操作规程为标准,抓好井下、地面设备的日常检查,隐患闭合管理,杜绝设备不完好、失爆等现象,覆盖率要达到100%。
做好机电质量标准化工作。
加大检查、考核力度。
加强隐患的排查、整改力度。
按照省、集团和矿各项工作标准,加强井下及地面各生产作业环节防爆设备检查和隐患排查工作力度,加大对不完好、失爆、隐患的考核奖惩。
(五)开展技能培训及管理活动,提升专业技术人员业务素质
1、继续做好干部上讲台的教育培训工作,每月定期下队组对机械维护工进行机电设备专业培训;对电工,开展各类电气开关、电力设备专业维护的实训工作,提升机电专业人员处理故障应急能力。
2、对我矿使用的新装备、新技术,重视现场实践操作培训。
积极组织相关厂家对管理人员、队组相关工种进行专项培训,对新设备、新技术要尽快掌握,减少对厂家的依赖,提升单独处理问题的能力。
3、有效开展《洗选及储装运系统机电安全管理活动》第二阶段的工作,机电科将组织专人对各单位开展活动以来,自查整改情况进行检查落实,促使洗选及储装运管理水平再上新台阶。
(六)积极探索整合矿井监管新模式
协助整合矿健全机电质量标准化工作体系;督导整合矿设备选型、安装调试、检修维护、技术改造等各项工作;经常性组织科领导、技术骨干深入各整合矿开展机电安全检查、隐患排查、工作调研等,提高设备安全性、可靠性和完好率,提升整合矿井机电安全管
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