惯标版010费县调试措施等离子系统调试.docx
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惯标版010费县调试措施等离子系统调试
国电费县发电有限公司一期工程(2×600MW)#2机组
等离子点火系统
调试措施
(A版/0)
编制:
审核:
批准:
山东中实易通集团股份有限公司
2007年3月
1调试目的
为使等离子点火系统启动顺利,运行稳定,满足锅炉燃烧和启动需要,保证机组整套试运顺利通过,特制定本方案。
目的在于明确调试工作任务,规范调试项目和调试程序,使调试工作有组织、有计划、安全稳定的进行。
以技术规范书,设计图纸资料及各种书面记要为依据,通过系统及设备的调试,及时发现并消除设备存在的缺陷,实现设备正常运行、故障报警等功能,满足机组安全及经济运行的需要。
2编制依据
2.1《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法(2006年版)》
2.2《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)》
2.3《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)》
2.4《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)》
2.6《电站锅炉压力容器检验规程》(2004年版)
2.7《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂(2002年版)
2.8设计图纸及厂家设备说明书
2.9国电费县发电有限公司《运行规程》
3调试范围
3.1等离子点火系统
等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分,点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成,辅助系统由冷炉制粉系统、载体风系统、冷却水系统、图像火检系统等组成。
各设备功能及工艺流程简介如下:
3.1.1等离子点火燃烧器:
锅炉前墙下层(B层)5只煤粉燃烧器已更换为兼有等离子点火功能的煤粉燃烧器。
在该燃烧器中心风管装有等离子点火器,在锅炉点火启动及稳燃阶段,等离子点火器工作,产生的高温等离子体可将通过燃烧器的煤粉直接点燃,锅炉无需投油即可实现点火启动;在锅炉正常运行阶段,等离子点火器停止工作,等离子点火燃烧器可作为普通的煤粉燃烧器使用。
3.1.2等离子点火器:
是产生高温等离子体的设备。
它通过电弧将通过其内部的压缩空气电离成高温等离子体,并输送到燃烧器中心的点火位置将煤粉点燃。
3.1.3等离子电源系统:
电源系统由隔离变压器、等离子电源控制柜组成,它将现场提供的6kv电源降压至380v,并整流成直流电源提供给等离子点火器,同时等离子点火器的启弧、停弧、功率调节功能在电源控制柜内完成。
3.1.4冷炉制粉系统:
在B磨煤机入口的热风道上增加一台蒸汽加热器,在锅炉冷态启动时,利用辅助蒸汽将磨入口风温加热至启磨所需的温度,从而实现冷炉制粉。
蒸汽加热器蒸汽汽源取自厂用辅助蒸汽,疏水排至疏水扩容器。
3.1.5载体风系统:
采用高压冷却风机为等离子点火器提供载体风及等离子图像火检风。
3.1.6冷却水系统:
等离子点火器的阴极、阳极、线圈需要用除盐水进行冷却,水源取自机组原有的闭式冷却水系统,并在管道上增加2台增压泵,其中一台运行一台备用。
在等离子点火器工作期间,增压泵启动为点火器提供足够的冷却水;在点火器停止工作期间,增压泵可停止工作,靠闭式水系统压差所产生的漏流维持点火器的冷却。
3.1.8图像火检系统:
为方便运行人员进行燃烧调整,在5只等离子燃烧器侧面的看火孔上方各安装一个带CCD摄像机的图像火检探头,探头引出的5路视频信号送至集控室内的四画面分割器,经处理再送到工业电视,工业电视在一个画面上同时监视四个等离子点火装置的火焰。
3.2等离子点火设备的基本参数如下表所示:
序号
项目
数值
单位
1
隔离变压器SGC9-200/0.38/0.36
变压器型式
树脂浇注干式隔离变压器
冷却方式
AN
绝缘耐热等级
F
绝缘水平
AC3/3
联结组标号D,yn11
额定电流
304/321
A
额定电压
0.38/0.36
V
额定频率
50
HZ
重量
970
Kg
外型尺寸mm
1120(W)*660(D)*890(H)
外罩尺寸mm
1300(W)*800(D)*2200(H)
2
电源控制柜ZLG-200
额定输入电压
3AC400(+15%/-20%)
V
额定输入电流
332
A
额定频率
45-65
HZ
额定直流输出电压
485
V
额定直流输出电流
400
A
额定直流电流下的功耗
1328
W
重量
Kg
外型尺寸mm
800(W)*800(D)*2000(H)
过载能力
180%
3
等离子燃烧器
型号
ZRP530/10YM
材质
耐热合金钢+耐磨合金钢
煤粉浓度
0.2-0.5
kg/kg
4
增压水泵(立式管道泵)KQH80/160-7.5/2
额定流量
50
t/h
扬程
32
M
功率
7.5
KW
电机电压
380
VAC
重量
105
kg
5
高压离心风机
型号
8-09№:
6.8
额定风压
11.063
KPa
额定风量
2064
M3/h
功率
15
kW
电机电压
380
VAC
转速
2900
r/min
6
等离子点火器DLZ-200-1(L)
载体空气压力
11
kPa
调节阀后空气压力
6
kPa
等离子拉弧空气压力
6
kPa
最大耗气量
100
Nm3/h
冷却水工作压力
0.3~0.5
MPa
进、出口最小压差
0.2
MPa
单台最大冷却水流量
10
t/h
最大消耗功率
130
kW
正常工作功率范围
70-110
kW
负荷电流工作范围
DC(200-375)
A
电弧电压工作范围
DC(250-400)
V
重量
125
kg
7
图像火检探头
型号
LY2000-Ⅱ
型号
图像火检探头型号
LHJTT-Ⅱ
图像火检探头型号
探头风压与炉膛压差
≮2000
探头风压与炉膛压差
单只探头冷却风量
120
单只探头冷却风量
探头外径
Φ69(挠杆探头)
探头外径
CCD工作电压
DC12
CCD工作电压
输出信号
PAL制式
输出信号
镜头前端耐温
1200
镜头前端耐温
8
冷风加热器
冷风加热器布置方式
水平风道立体布置
加热蒸汽压力
1.0(0.8)
MPa
加热蒸汽温度
280(340)
℃
入口冷风温度
20
℃
出口风温
130-160
℃
风侧阻力
300~600
Pa
蒸汽流量
4~6
t/h
重量
6~8
t
冷风加热器布置方式
水平风道立体布置
4调试应具备的基本条件
4.1基建方面
4.1.1所有设备安装到位,等离子点火系统各设备硬件安装、静态恢复完毕,具有完整的施工记录和签证书,经验收合格。
4.1.2各电源、通讯等线路连接正确,具备送电条件。
4.1.3试运现场无杂物,无易燃易爆物品。
有必要的照明、通讯手段。
场地平整,道路畅通。
4.1.4所有电机经2小时试运转,经验收合格。
4.1.5所有手动门要灵活可靠。
电动门经调试合格,开关灵活,限位正确,且就地手操灵活。
4.1.6冷却水、除盐水、压缩空气已达送水、送气条件,且满足试运要求。
4.1.7系统所属表计安装完毕,经校验合格。
4.1.8各设备的事故按钮经试验合格,性能良好。
4.1.9控制盘内清洁,有充足的照明,湿度满足设备的要求。
4.2生产方面
4.2.1制粉系统磨煤机、给煤机、密封风机、润滑油泵、液压油泵试验好。
吸风机、送风机、一次风机、密封风机、压缩空气系统试运行试验完成,验收合格。
4.2.2系统所需的电源应具备随时送电的能力。
4.2.3调试所需的资料齐备,包括接线图,逻辑图,及有关的设备说明书。
5等离子点火系统的各分系统的调试
分系统调试的目的:
检查冷却水系统、载体风系统、冷炉制粉系统、电源系统、图像火检系统、控制及逻辑保护系统安装工作完成、没有缺陷,设备可以正常工作并达到设计参数要求,为以后锅炉及等离子点火系统整套启动试运工作做好准备。
5.1冷却水系统的调试
5.1.1安装单位确认水泵轴系的对正度。
5.1.2烟台龙源公司和安装单位共同检查冷却水系统安装的完整性:
对水泵、管道、阀门、压力表等进行外观检查,确认没有安装缺陷。
5.1.3系统检查:
系统连接正确,各门处于下列位置:
5.1.3.1冷却水泵入口门开启;
5.1.3.2冷却水泵出口门关闭;
5.1.3.3等离子点火器前冷却水门关闭;
5.1.3.4冷却水回水母管放水门关闭;
5.1.3.5冷却水来水母管放水门关闭;
5.1.3.6各压力开关、压力表一次门关闭。
5.1.4#1、2冷却水泵测绝缘良好后送电。
5.1.5就地试验两台冷却水泵控制箱事故按钮好用。
5.1.6将就地控制打到遥控位置,在DCS中进行远方启停动作应正常。
5.1.7投入连锁、做两台冷却水泵联动试验。
启动一台冷却水泵,将另一台冷却水泵出入口门开启,短接低水压开关,则备用泵自启;手动停止,试验另一台泵应联动正常。
5.1.8冲洗等离子冷却水系统管路
5.1.8.1将等离子点火器前的冷却水进水、回水管短接,同时将冷却水滤网拆除,在回水管的适当位置断开,接临时管至机组排水槽;
5.1.8.2给冷却水泵控制箱送电,在就地启动一台冷却水泵进行试转,检查管路中各阀门、法兰、仪表接口处有无渗漏现象,检查系统中各压力表指示是否正确,注意水泵不能长时间憋压运行;
5.1.8.3水泵启动后对冷却水管路进行冲洗,排水排至机组排水槽,在冲洗的过程中,增加对冷却水管路的敲击,以便于焊渣的剥落;
5.1.8.4用同样方法对另一台冷却水泵进行试转;
5.1.8.5在冷却水系统冲洗至水质合格后,停止水泵运行将等离子点火器的冷却水进水、回水管联通,并将冷却水滤网回装,将回水管与闭冷水正式系统连通;
5.1.8.6再次启动冷却水泵,按顺序逐一打开1~5号等离子点火器的冷却水阀,逐个冲洗等离子点火发生器,单个冲洗时间应在5分钟左右;
5.1.8.7检查等离子发生器内部、软管、接口的严密性,证明所有回水管均有水流出。
等离子发生器回水正常,单台泵应满足五个等离子发生器所需冷却水量。
5.1.9所有管路通水后等离子发生器前的冷却水压力应控制在0.4MPa,检查冷却水压力开关正常。
5.2载体风系统的调试
5.2.1检查载体风系统安装的完整性:
对载体风管道、各阀门、压力表等进行外观检查,确认没有安装缺陷,各阀门处于下列位置:
5.2.1.1等离子发生器前进气门关闭;
5.2.1.2压力开关、压力表一次门开启。
5.2.2将等离子点火器及图像火检探头的软管解开。
5.2.3在就地开启仪用压缩空气缓冲罐出、入口门,检查管路中各阀门、法兰、仪表接口处有无泄漏现象,检查系统中各压力表指示是否正确。
5.2.4对载体风管路进行吹扫,在吹扫的过程中,适当增加对管路的敲击,以便于焊渣的剥落。
5.2.5风系统管道吹扫合格后将等离子点火器的软管回装。
5.2.6检查进入等离子点火器前空气压力不低于5kPa,检查载体风压力开关正常。
5.3图像火检风系统的调试
5.3.1检查火检风系统安装的完整性:
对火检风管道、各阀门、压力表等进行外观检查,确认没有安装缺陷。
5.3.2将图像火检探头的软管解开。
5.3.3给火检风机控制箱送电,在就地启动一台风机进行试转,检查管路中各阀门、法兰、仪表接口处有无泄漏现象,检查系统中各压力表指示是否正确;运行平稳后,测试风机振动情况,记录风机出口风压。
5.3.4风机启动后对火检风管路进行吹扫,在吹扫的过程中,适当增加对管路的敲击,以便于焊渣的剥落。
5.3.5开启载体风通风阀对等离子发生器进行通风试验。
5.3.6用同样方法对另一台风机进行试转。
5.3.7风系统管道吹扫合格后将图像火检探头的软管回装。
5.4冷炉制粉系统的调试
5.4.1一次风系统的冷态调试可安排在锅炉冷态通风试验过程中进行。
5.4.2检查一次风系统安装的完整性:
对蒸汽加热器前后风道、蒸汽加热器、来汽及疏水管路、阀门、等离子燃烧器及风箱等进行外观检查,确认没有安装缺陷。
5.4.3检查蒸汽加热器支架安装情况。
5.4.4确认蒸汽加热器来汽管路的阀门、疏水阀等调整灵活、方向正确、开关到位。
5.4.5在一次风系统具备通风条件后,检查蒸汽加热器前后风道、燃烧器及风箱周围系统的严密性。
5.4.6在冷态情况下,对B磨煤机各一次风粉管的风速进行标定。
5.4.7调整月牙型缩孔,调平4条煤粉管道的风速。
要求各一次风粉管的风速基本平衡,其误差在5%以内,这样就保证了热态运行时,各一次风管的风量、风速、煤粉携带量基本平衡,各喷燃器的热负荷均匀,不会造成过大的燃烧偏差。
5.4.8逐渐打开蒸汽加热器供汽手动门,对蒸汽系统进行暖管,注意检查蒸汽、疏水系统的严密性。
5.4.9蒸汽加热器投入初期应通过疏水阀旁路进行疏水,待疏水水质洁净后再通过疏水阀进行疏水。
5.4.10B磨通风后投入蒸汽加热器,对磨煤机进行暖磨,调整B磨煤机的通风量、蒸汽加热器蒸汽流量,记录蒸汽加热器进出口风压、风温,考核蒸汽加热器的性能。
5.4.11在B磨通风过程中检查、校对各角一次风在线测量系统指示是否正确,反吹风是否畅通。
5.4.12一次风速测量装置吹扫
5.4.12.1检查压缩空气系统管道、阀门、表计、设备连接正确,完整;
5.4.12.2启动仪用压缩空气,开启来气门,检查管路应严密无泄漏;
5.4.12.3开启#5炉各气动阀前手动门、投入压力表;
5.4.12.4开启压缩空气去一次风速测量装置手动阀,在DCS中逐一对一次风速测量装置进行吹扫。
5.5等离子燃烧器电气系统的调试(包括冷态拉弧试验)
5.5.1检查电源柜、隔离变、等离子点火器、PLC控制柜及至DCS等的所有接线,确认接线正确、牢固。
5.5.2按相关标准,对等离子隔离变压器、电源柜、电缆等进行耐压试验、绝缘测试等工作。
5.5.3在以上调试工作完成后,电源柜上电,首先进行电源受电,然后进行控制电源合闸,6RA28显示正常,然后合闸电源柜风扇电源,检查并确认风扇的转向正确无误。
5.5.4检查集控室与电源柜的通讯状态,确认无误。
5.5.5检查等离子点火器就地的位置,检查冷却水、载体风、火检风管道连接良好。
5.5.6调节等离子点火器的冷却水,确认冷却水压力正常。
5.5.7调节载体风的流量、压力至合适的范围。
5.5.8在主控室显示器(或触摸屏)显示起弧条件满足的情况下,电流设置为300A,就地进行启弧、停弧试验。
5.5.9在就地(电源柜)启弧、停弧试验成功的情况下,功率设置不变,进行远方(集控室)启弧、停弧试验。
5.5.10在上述试验完成的情况下,进行短时间的功率调节范围试验,记录有关参数。
5.5.11各等离子点火器启弧应正常,弧形饱满、亮度高。
5.6图像火检系统的调试
5.6.1检查火检探头、视频电缆、四画面分割器、工业电视的接线、连接是否正确,确认无误。
5.6.2对阀门、管路、吊架、探头等进行外观检查,确认没有安装缺陷。
5.6.3检查火检探头的安装位置、角度正确。
5.6.4在集控室给工业电视、四画面分割器进行送电检查,检查线路及设置。
5.7等离子点火系统联锁、保护试验
5.7.1将A磨至“等离子模式”,冷态试验等离子点火器启动允许条件:
5.7.1.1锅炉吹扫完成;
5.7.2.2PLC与电源控制柜间的通讯正常;
5.7.2.3冷却水压力允许(定值0.35MPa);
5.7.2.4载体风压力允许(暂定5kPa);
5.7.2.5无MFT。
5.7.2等离子停止条件
5.7.2.1B磨煤机跳闸;
5.7.2.2MFT;
5.7.2.32/5等离子点火器断弧联锁跳B磨煤机(声光报警)。
5.7.3等离子断弧条件
5.7.3.1PLC与电源控制柜间的通讯异常;
5.7.3.2冷却水压力低(定值0.35MPa);
5.7.3.3载体风压力低(暂定8kPa)。
6等离子点火系统的整套启动试运
6.1等离子点火系统整套启动试运的目的和主要内容
整套启动试运包括在锅炉吹管过程中(定压吹管)进行等离子燃烧器的启动和热态性能试验,验证其点火和稳燃能力等离子燃烧器配合磨煤机的出力范围试验及各项联锁和保护的可靠性及第二、三台磨投入试验。
在机组并网及以后的整套试运阶段,将进一步完善等离子燃烧器投入及引燃其它磨的试验,进行采用等离子燃烧器点火时锅炉温升试验,进行锅炉低负荷运行时采用等离子点火装置进行稳燃试验。
6.2启动前应做好如下准备工作
6.2.1对于运行各有关岗位人员及调试单位进行必要的技术交底;
6.2.2了解现有电厂实际燃用的煤质是否符合设计煤种,在雨季应注意给B磨煤机煤斗上水分比较低的原煤;
6.2.3炉前油系统可投用;
6.2.4检查空预器吹灰装置已调试完成并可正常投入;
6.2.5确认工程施工调试对等离子点火系统安装与调试的要求已满足,主要是等离子点火系统安装与分部试运已按计划完成。
6.2.6确认等离子点火安装与调试对总体施工及调试的要求已满足,包括:
6.2.6.1B,E,C磨煤机具备运行条件;
6.2.6.2输煤制粉及除灰、除渣、除尘系统已具备投运的条件;
6.2.6.3油点火系统调试已经完成;
6.2.6.4确认给煤机最低出力和磨煤机最低出力相符。
6.3等离子点火系统的启动试运操作
6.3.1等离子点火系统首次冷态点火启动
6.3.1.1严格按照运行规程要求的上水温度、上水时间对锅炉进行上水;
6.3.1.2检查B磨煤机冷态调试完毕具备投运条件,并将B磨煤机的出口分离器挡板角度调整至较小值(确认后给定值);
6.3.1.3启动锅炉一次风机,调节A磨煤机入口风量达最低通风量,并维持磨出口一次风管风速在18~20m/s左右;
6.3.1.4检查热风蒸汽加热装置的各项参数必须与设计的启动工况相符;
6.3.1.5维持厂用蒸汽压力在较高压力(蒸汽母管压力应大于0.8MPa),打开B磨煤机热风入口蒸汽加热器来汽阀门、疏水阀门,投入蒸汽加热器运行,对B磨进行暖磨,同时注意维持磨煤机出口温度小于75℃;
6.3.1.6首次点火初期手动调节等离子燃烧器的二次风门,二次风压可按机组原设计的启动期间二次风压定值进行控制;
6.3.1.7按顺序启动1~5号等离子发生器,调节等离子设定电流在100KW左右;
6.3.1.8将B磨煤机的运行模式切换到“等离子运行方式”,在磨煤机满足启动条件的情况下启动B磨煤机,磨煤机运行稳定后启动B给煤机,给煤量18~20t/h,维持磨煤机出口温度在70~75℃,并尽可能维持在较高值。
等离子燃烧器着火稳定后将B磨煤量调整至机组需要的出力,如需将B磨出力降至16t/h(磨煤机设计最小出力)左右时,应注意监视磨煤机的振动情况;
6.3.1.9点火初期就地必须要有专人观察等离子燃烧器的煤粉燃烧情况,记录从投煤至点燃的时间。
当给煤机启动后任何一个燃烧器超过180s未点燃应立即停止启动,进行全炉膛吹扫并分析未能点燃的原因后再次启动。
注意观察火焰的燃烧情况、电源功率的波动情况,调整一次风量、二次风门开度,确定合理的一次风速及二次风门开度,做好事故预想,发现异常,及时处理;
6.3.1.10等离子点火燃烧器投入运行的初期,应注意进行二次风的调整,为控制温升,上部二次风门可适当开大,注意观察、记录烟温探针的温度,防止吹管临时系统、再热器系统超温;
6.3.1.11自点火开始每小时取一次灰样,测定煤粉燃尽率,以指导等离子点火期间燃烧调整;
6.3.1.12点火期间注意监视空预器进出口烟温,并适当增加空预器吹灰的投入频率,防止积灰在空预器区域发生二次燃烧;
6.3.1.13以较小的升压速率进行锅炉升压,同时进行热紧螺丝、冲洗仪表管、锅炉膨胀检查等工作;
6.3.1.14注意监视阴极的寿命显示值,对即将损坏的阴极及时处理。
当B磨在“等离子方式”下运行、5支等离子点火器中的1支发生断弧时,声光报警系统将发出报警,运行人员应及时同时检查断弧原因,如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头,恢复点火器的运行,并停运对应油枪;
6.3.1.15当B磨在“等离子方式”下运行、5支等离子点火器中的2支发生断弧时,B磨煤机将跳闸,此时应仔细检查断弧原因,待问题解决后再继续进行试运;
6.3.1.16调整等离子装置的电弧功率,确定等离子装置的最低稳燃功率,在保证燃烧效果的条件下适当降低电弧功率,以尽量延长阴极的使用寿命;
6.3.1.17根据机组试运要求增大或减小B磨煤机的出力,试验等离子燃烧器配合ZGM113N型磨煤机的出力范围,同时根据火焰燃烧情况对一、二次风进行调整,逐步摸索运行经验;
6.3.1.18发现炉膛负压波动较大、燃烧不稳等异常情况时,要及时调整,必要时投入油枪支持。
6.3.2投C及E燃烧噐
6.3.2.1在燃烧器不超温的前提下,将等离子燃烧器出力增至设计出力(B磨煤机68t/h出力),启动C磨煤机,投C层燃烧噐,在C层燃烧稳定后,同时将B磨煤机的出力适当降低,防止投入功率发生阶跃;
6.3.2.2磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化,对于煤质较好的煤种要防止燃烧器超温、结渣,对于煤质较差的煤种(灰分过高或水分较高)应防止燃烧恶化;
6.3.2.3磨煤机增出力的过程应严密监视锅炉各项参数是否满足启动曲线的要求,如不能满足启动曲线的要求应立即采取措施加以调整;
6.3.2.4如发现负压波动较大、燃烧不稳等,必要时可以投入油枪支持,待调整稳定后再停止油枪运行;
6.3.2.5在整个启动过程中,应对下列参数全过程进行跟踪:
●蒸汽加热器:
蒸汽参数、热风参数(温度、风量、阻力)
●磨煤机:
出入口温度、风量、出力
●机组启动曲线
●锅炉的膨胀
●空气予热器温度一、二次风出入口温度
●入炉煤质的工业分析
●飞灰及大渣的可燃物分析
●启动过程应作全过程阴极头寿命记录,及其他的简况记录和存在问题的记录
6.3.2.6整个过程应严密监视锅炉各项参数是否满足启动曲线的要求,如不能满足启动曲线的要求应立即采取措施加以调整;
6.3.2.7当一台磨煤机的燃烧器不能投入时,如需继续投入其它的燃烧器必须确认一次风管中没有积粉,才可投入其它的燃烧器;
6.3.2.8在2台及以上磨煤机运行,锅炉在负荷低于35%BMCR且燃烧情况良好时,运行人员可根据燃烧的具体情况手动将“等离子点火模式”转“正常模式”,防止因点火器断弧造成B磨煤机跳闸;
6.3.2.9在B、C和E磨运行,总出力大于130t/h,锅炉燃烧稳定且运行方式已切换到“正常运行方式”后,运行人员可将等离子点火器退出运行;
6.3.2.10等离子点火启动期间,应保证除灰系统正常工作,并在试运中每次锅炉停炉期间彻底检查、清理电除尘及省煤器落灰斗,防止积灰复燃。
7等离子点火器的运行
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