炼钢厂复产方案.docx

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炼钢厂复产方案

炼钢厂

复产方案

编制：

审核：

批准：

内蒙古德晟金属制品有限公司

二零一五年十一月

第一部分组织机构及职责划分

1、目的

为确保炼钢厂炼钢厂工程一次开炉成功，充分做好开炉前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试开产任务，特制定本方案。

2、适用范围

本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。

3、投产组织机构及人员准备

1、组织机构

总指挥：

王占东

现场指挥：

李建民、秦建中

指挥中心办公室：

炉长、机长、炼钢厂调度室

2、炼钢厂组织机构：

设备负责人：

秦建中、杨涛

转炉、运行区域负责人：

李建民

连铸区域负责人：

张小强

电仪系统负责人：

马志民

天车负责人：

王向光

调度协调：

三班调度

现场安全领导小组组长：

班长、炉长、机长

4、职责划分

1、总指挥职责：

负责开炉的统一指挥和协调，负责对外的联系。

对一切的安全负总责。

2、现场指挥职责：

听从总指挥下达的指令，组织好指令下达后的贯彻执行工作。

负责开炉过程中各个环节的安全防护工作，以及现场应急措施的具体技术指导工作。

3、专项负责人职责：

听从总指挥的指令行动，负责开炉专项内容各环节的落实和确认，确保各环节的安全可靠。

有问题及时报告现场指挥。

4、操作岗位职责：

操作岗位人员负责设备设施的具体操作，认真履行操作规定，确保操作到位，万无一失。

5、安全领导小组：

5.1参加开炉各单位负责人必须严格执行《炼钢厂岗位责任制》。

5.2参加开炉人员必须严格执行《炼钢厂安全操作规程》。

5.3操作人员必须严格执行《炼钢厂技术操作规程》。

6、区域安全监督员的职责：

6.1监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保用品。

6.2监督各岗位人员严格执行技术操作规程、安全操作规程和设备操作维

护、检修规程。

6.3监督任何人不得擅自接触各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、

警示牌。

6.4监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。

6.5监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。

6.6对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下

进行处理。

6.7各参加单位必须认真履行各自职责，严格管理认真负责，否则参照公

司有关规定考核。

6.8车间人员的职责，各作业区域必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制

度进行考核。

6.9专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以方便识别和工作的开展。

以上小组各项准备工作必须在指挥部的统一指挥下，按计划有步骤地进

行，本着统一指挥，分片负责的原则，按各自职责进行工作。

5、开炉前的准备

1、电器设备安装完好，电源接通，具备开炉条件；

2、进一步核实设备安装是否齐全完好，水、电、风、汽是否到位，仪器仪表

阀门是否准确灵活；

3、检查设备紧固件是否紧固完好，润滑是否良好，油质油量是符合要求；

4、完成设备开炉前的全面检查；

5、安全防护设施、人员是否到位；

6、生产现场必须清理好现场，要求现场无杂物；

7、要求设备内外清洁无杂物，环境干净，道路通畅；

8、相关单位与专业人员必须到位。

6、开炉前的准备

1、车间生产指挥、生产操作、设备维护、电气维护、安全监督人员全部到位。

2、原材物料到位且充足，所有工艺件、工器具全部到位。

3、所有的通讯系统已全部投入正常使用，信息反馈渠道畅通无阻。

4、各种原始记录表、记录表到位，记录人员到位，且对记录的内容要清楚。

5、操作人员、维护人员对三大规程已全部熟练掌握。

各岗位操作人员能熟练

操作，对手动、半自动、自动和计算机操作方式全部掌握。

6、生产在线称量系统确认能正常运行。

7、确认基础自动化调试完毕，能正常运行。

8、现场卫生清理干净，安全隐患拉网式检查完毕，发现问题已采取相应防护

措施。

9、开炉工艺记录的内容与要求。

10、工艺记录力求详细、全面、准确，严防漏项。

为了便于记录、统计和存

档，应绘制成记录表格的形式，由区域负责人制度专人记录。

第二部分转炉系统单机、联动试车

1、转炉区域投产要求

1、转炉倾动系统经调试，确认运转正常。

2、氧枪系统经调试，确认运转正常。

3、投料系统（包括转炉、钢包、炉后投料）经调试，确认运转正

常。

4、转炉底吹系统经调试，确认运转正常。

5、转炉本体仪控系统经调试，确认运转正常。

包括：

5.1主控和电脑画面显示、操作正常

5.2氧枪氧气：

试气通畅，阀门开闭灵活可靠。

5.3氧枪氮气：

试气通畅，阀门开闭灵活可靠。

5.4氧枪冷却水：

流量180立方米/小时

5.5钢水包底吹氩系统：

管道通畅，无泄漏，阀门开闭灵活可靠，压

力表显示正常，快速接头符合要求；

5.6设备、氮封用氮气、压缩空气：

压力0.2-0.6Mpa

5.7氧枪待吹点与开、闭氧点已确定；

6、转炉辅助设备经调试，确认运转正常。

包括：

6.1炉前挡火门：

运行平稳灵活，无杂音；

6.2炉后挡火门：

运行平稳灵活，无杂音；

6.3活动烟罩升降机构：

操作灵敏，升降平稳。

6.4钢包车、渣罐车：

轨道平直牢固，车辆运行平稳，操控灵活稳定；

6.5钢包快速烘烤器：

包盖升降灵活，管道通畅，阀门灵活可靠；

6.6人工测温枪及温度显示仪表：

经电仪人员检测，复合工艺要求；

7、转炉吹Ar站设备经调试，确认运转正常。

8、转炉上料系统经调试，确认运转正常。

9、转炉汽化冷却系统经调试，确认运转正常。

10、转炉电器和仪表基础自动系统经调试，确认运转正常。

11、转炉供电系统经调试，所属设备均已送电，确认运转正常。

12、在砌筑前，转炉必须进行冷负荷运行，确认转炉本体和倾动系统运行的

可靠性和安全性。

只有在冷负荷运行成功后，才能进入转炉修砌工序。

二、转炉烘炉

烘炉前提条件

1、烘炉前要仔细检查氧枪对中情况。

2、烘炉材料准备

a）焦炭：

6t

b）烘炉前必须测量熔池深度，并进一步确定氧枪待吹点、开、闭氧点

3、熔池深度测量方法：

1）氮气、氧气手动和自动切断阀确认关闭。

2）由专业人员和炉长两人带上对讲机、手电筒、卷尺通过绳梯（或将转炉摇

到60度，通过天车、废钢槽）下倒炉底。

不得携带打火机等火种。

3）通过对讲机与摇炉工和炉前负责人联系，确定下枪操作，炉前人员未得到

炉内人员的指令不得擅自操作。

4）将氧枪下到标尺“0”位，炉内人员测量喷头据炉底的距离，是为熔池深度。

5）炉内人员指挥炉前操作人员提枪操作，到一定标尺位置，炉内人员测定其

“熔池深度”。

如此反复3次，确定氧枪下降距离和氧枪标尺是否相符。

6）待吹点与开、闭氧点由自控、电器、机械钳工根据设计参数调整固定，并

将其结果通知工艺人员。

7）烘炉前，取消氧枪与氧气压力、流量的连锁。

烘炉过程

1、将焦炭装入废钢槽，点燃加氧助燃；

2、摇炉至装料位用废钢槽向炉内加入点燃的焦炭。

3、摇炉工摇正转炉，听炉长指挥下氧枪助氧烘炉，将氧枪降至炉底2.5m处，手

动调节氧气流量，氧气流量调节阀阀位由“0”位开至5%，并逐渐加大阀位

开度，在流量稳定后，转入半自动方式，将氧气流量设定到2,500Nm3/h。

将

底吹系统N2气手动总阀打开。

4、炉长必须根据烘炉情况，调节供氧量与压力，但最大为：

0.4Mpa，4000Nm3/h

5、整个烘炉过程时间约360分钟，炉衬目测红亮，烘炉结束。

6、在烘炉结束前30分钟内，炉长与当班调度联系铁水准备事宜。

7、烘炉结束时，炉长确认炉衬烧结情况，并要求焦炭燃烧干净。

8、转炉区域热开炉工艺过程记录表

焦炭加入时间和加入量

焦炭加入时间（min）

加入量（kg）

氧枪氧气流量随时间的变化

时间（min）

氧气流量Nm3/min

氧气压力Mpa

氧枪枪位随时间的变化

时间（min）

枪位mm

底吹流量随时间的变化

时间（min）

底吹流量Nm3/min

四、转炉区域热试人员安排

1.岗位操作人员

序号

姓名

职责

1

陈绍辉崔太峰

杨高发

炉长，工器具材料准备，班组指挥

2

主控摇炉工，设备点检、摇炉、

3

田斌斌、曹笑彬

炉后出钢工，设备点检、出钢、出渣、兑铁

4

张新强

合金工，钢包合金化、吹Ar站操作

5

张绍斌、崔金星

炉前工，测温、取样、

6

袁浩、韩超

钢包车工，钢包车的运行维护

2.设备护航人员

序号

姓名

职责

1

陶凯凯

转炉倾动系统、辅机设备的运行维护

2

高连祥

转炉氧枪系统的运行维护

3

杨文杰

转炉投料系统、吹Ar站的运行维护

4

张伟伟

系统维护工程师，事故诊断

3.电气护航人员

序号

姓名

职责

1

翟俊杰

转炉倾动系统、辅机设备的运行维护

2

王增新

转炉氧枪系统的运行维护

3

王东

转炉投料系统、吹Ar站的运行维护

4

马俊峰

转炉本体仪表的运行维护

5

马志民

系统维护工程师，事故诊断

5、转炉区域热试前的检查确认细则

转炉倾动系统

1、电机传动系统

倾动电机工作正常

减速机工作正常

倾动电动机冷却风机工作正常

倾动抱闸电动机工作正常

转炉倾动平稳、无晃动，倾动速度0.14-1.4r/min

2、稀油润滑系统

稀油润滑站工作正常，到各润滑点的润滑回路通畅，管路无泄漏，油流指示清

晰。

系统压力0.6Mpa油温35-45℃，加油工具到位。

3、氧枪系统

1）氧枪升降：

氧枪升降顺畅无阻，枪体对正、无偏移。

传动钢丝绳张力正常、无松动。

钢丝绳张力传感器工作正常。

氧枪防跌落装置工作可靠。

氧枪枪位标定正确，显示灵敏、准确。

氧枪升降各连锁、限位控制功能可靠。

氧枪到开闭氧点时，能自动开闭氧/氮。

2）氧枪横移：

横移台车运行平稳、无异常。

横移限位可靠，定位准确。

电液推杆所否定功能可靠。

氧枪系统各连锁控制功能可靠。

UPS电源能够正常投用。

4、转炉底吹系统：

转炉砌筑完成后，通气确认吹通。

底吹N2/Ar压力正常，总管压力≥1.0Mpa。

底吹N2/Ar切换正常。

计量计器仪表显示正常。

底吹阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。

5、转炉管道系统

1）氧枪氧气：

氧回路通氧试氧完毕。

氧气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。

氧气回路无泄漏。

氧气总管压力≥Mpa。

2）氧枪氮气：

氮回路通氮试氮完毕。

氮气阀门站各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开关灵活。

氮气回路无泄漏。

氮气总管压力≥Mpa。

3）氧枪冷却水：

回路通水试水完毕。

冷却水回路各切断阀、流量（压力）调节阀正常，开