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钢筋混凝土裂缝
钢筋混凝土裂缝修补技术
第一节 引起钢筋混凝土工程缺陷常见因素和主要表现
钢筋混凝土工程缺陷所涉及的方面广泛。
按其形成先后,有以下4个主要方面:
(1)材料选配不当
常见因素有水泥过期或品种选用不当;混凝土配比不良;水泥、骨料含过量有害物质;碱-骨料反应;外加剂使用当;水泥水化热过高;钢筋技术性能不良等。
其中多数属化学性缺陷。
(2)施工违反操作规程
常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等。
其中多数属物理性缺陷。
(3)构件受力、变形使内应力超越材料强度
常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压、局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束等状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
(4)环境因素影响
常见因素有环境的温湿度变化和差异;混凝土受腐蚀;钢筋受腐蚀;地震作用;火灾袭击或构件表面遭灼热等。
其中有些属化学性缺陷,有些则是物理性缺陷。
因缺陷使钢筋混凝土工程呈现的现象有:
(1)混凝土出现可见裂缝;
(2)材料的强度降低;构件的承载力或截面刚度减小;
(3)混凝土不密实、被溶蚀或剥落,影响耐入性;
(4)钢筋出现锈斑、鳞落、减重甚至断裂。
其中最主要也是最普遍的表现是混凝土出现可见裂缝。
其它现象最终的不利表现,也往往归结于出现不允许的裂缝。
2.3.1钢筋混凝土构件产生裂缝的机理及其特征描述
就混凝土自身而言,产生裂缝的机理一般认为是因为混凝土材料(包括水泥石和粗细骨料)变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。
至于钢筋混凝土构件因受力、变形、某些环境因素影响而产生的裂缝,则一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。
认为混凝土可见裂缝的发生和开展,是钢筋与混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果;裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。
混凝土裂缝的性质和严重程度要在弄清下述特征后才能认识:
(1)裂缝发生在构件上的部位,裂缝的数量和疏密程度,裂缝的分布状态;
(2)裂缝的表面宽度和长度,以及裂缝的深度(指从表面到裂缝闭合处的深度,可用超声波量测);
(3)裂缝的走向(竖向、横向、纵向、斜向、沿钢筋方向……);
(4)裂缝的形状(上宽下窄、下宽上窄、枣核形、八字形……);
(5)裂缝是表面裂缝(仅出现在浅层表面)、深层裂缝(延伸至构件断面相当深度处),还是贯通裂缝(延伸至整个断面,将构件分离)?
有否析出物(胶凝物、铁锈、其它化合物)?
是否引起材料剥落(混凝土保护层,钢筋锈皮剥落等)?
(6)裂缝随时间发展(死缝指已被胶凝物封死的裂缝,稳定裂缝指不再随时间和环境变化而发展的裂缝,准稳定裂缝指长期以来基本不变化或变化缓慢的裂缝,不稳定裂缝指随外界因素变化而增长的裂缝)等。
上述6项特征描述中,最重要的是裂缝宽度,因为它直接影响混凝土对钢筋的保护能力,也即直接影响钢筋混凝土构件和结构的承载能力。
而钢筋混凝土构件的裂缝宽度又与下列因素有关:
(1)受拉钢筋直径愈粗,裂缝宽度愈大;
(2)受拉钢筋若为光圆钢筋,比螺纹筋及其它变形钢筋的裂缝宽度大;
(3)受拉钢筋的拉应力愈大,裂缝宽度愈大;
(4)裂缝间距愈长,裂缝宽度愈大;
(5)受拉钢筋的混凝土保护层愈厚,裂缝宽度愈大。
2.3.2裂缝的宽度和裂缝宽度控制的概念
根据“粘结-滑动”理论,假设钢筋混凝土构件表面的裂缝宽度和受力钢筋处的裂缝宽度是相同的。
这个假设与实际不符,实际上构件表面的裂缝宽,受力钢筋处的裂缝窄(图2.3)。
《混凝土结构设计规范》(GBJ10-89)求得的是最大裂缝宽度ωmax。
实测表明,裂缝宽度有很大离散性,通常取最大裂缝宽度的超越概率为5%,也即算得的ωmax的保证率为95%。
我国规范的最大裂缝宽度限值是:
(1)处于正常条件下的构件为0.3mm;
(2)处于正常条件下的屋(托)架、重级工作制吊车梁,以及允许出现裂缝的一般预应力构件为0.2mm。
欧洲混凝土委员会(CEB)和国际预应力协会(CEB-FIP)1978年规定:
(1)轻度暴露条件(居住及办公建筑内部)0.4mm;
(2)中等暴露条件(室内高湿,正常室外,一般土中)0.2mm;
(3)严重暴露条件(处于侵蚀性介质中)0.1mm。
美国混凝土学会224委员会对最大裂缝宽度限值:
(1)干燥环境0.4mm;
(2)冻结环境(加防冻剂)0.18mm;
(3)潮湿空气、土壤中0.3mm;
(4)贮水构筑物0.1mm。
限制裂缝宽度的理由是:
①过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀,降低结构的耐久性;②过宽的裂缝会损坏结构外观,引起使用者的不安。
但目前愈来愈多的研究者同意,即使表面裂缝宽度达到0.4mm,也不会存在钢筋腐蚀问题。
2.3.3钢筋混凝土构件裂缝的评定标准和破坏的检验标志
(1)优良①施工后,使用前施工荷载不超过抗裂荷载时,没有肉眼可见裂缝;②超过抗裂荷载后,允许出现小于规范限定的裂缝;③使用后,满足规范限定的使用荷载条件下裂缝宽度的要求。
(2)合格施工后,使用前施工荷载不超过抗裂荷载时,允许出现可见裂缝,但不影响使用要求;超过抗裂荷载后或使用后,允许出现不大于规范限定的裂缝。
(3)较差出现超过规范限定的裂缝,但根据裂缝部位、性质、结构特点等条件的分析,认为裂缝对结构承载力并无严重影响,从长期使用和美观等使用要求分析,须加以补强处理后才能保证正常使用者。
(4)不合格出现的裂缝超过规范规定的限值,同时经过分析又认为已严重影响结构承载力或稳定,必须采用妥善加固措施后才能正常使用者。
(5)破坏破坏的检验标志依构件受力情况而异,一般以裂缝宽度达到1.5mm为度。
见附表2.15。
值得注意的是,钢筋混凝土结构由于裂缝原因须报废或整体拆除重建者,只是极少数。
从技术角度看,不能认为一旦发生裂缝,经建筑业主单方要求,就可轻易判定报废或整体拆除,造成财产和人力的浪费。
2.3.4常见的形成钢筋混凝土工程缺陷的原因、特征和裂缝表面
(1)因材料选配不当形成缺陷和裂缝表现如表2.4所示。
(2)因施工违反操作规程形成缺陷、裂缝表现和预防措施如表2.5所示。
(3)因构件受力、变形形成裂缝的原因和特征如表2.6所示。
(4)因环境因素影响形成缺陷和裂缝表现如表2.7所示。
混凝土缺陷原因、特征和裂缝表现(材料)表2-3-1
序号
原因
缺陷特征
裂缝表现
1
使用过期水泥
混凝土强度降低,构件承载力和刚度减弱
出现表2.6所示各种受力裂缝
2
水泥、骨料中含过量有害物质如游离的SO3等
随时间而增长的混凝土酥裂
先出现不规则网状裂缝,继而混凝土脱落,构件倒塌如图2.5所示
3
骨料含泥土过量
随混凝土凝结和气候干燥产生不规则网状干裂缝,使混凝土强度降低
4
骨料含活性SiO2,水泥中含碱量过高
随时间而增长的混凝土胀裂,裂缝呈龟背纹状,约成120°;
裂缝多出现在潮湿部位,且有渗出物出现;
裂缝多出现在不受约束(无筋或少筋)处;
由于开裂部位有局部体积膨胀,裂缝两侧有时并不平整
5
骨料含石灰石
待混凝土凝固后生成导致混凝土崩裂的“爆瘤”
6
水泥水化热
大体积混凝土浇筑后数日内出现等距离的直线形裂缝,有表面的,也有贯通的
7
用含氯盐类外加剂拌合混凝土
钢筋锈蚀后体积膨胀,胀裂混凝土;或钢筋锈蚀后截面减小,造成混凝土内空鼓
混凝土缺陷原因、特征和裂缝表现(施工)表2-3-2
原因
原因和缺陷特征
裂缝表现
预防措施
1
塑性混凝土下沉,被顶部钢筋所阻,形成沿钢筋的裂缝(通长或断续)
改善水灰比,减少泌水,加强自然养护,增加混凝土保护层厚度
2
乱踩已绑扎的上层钢筋,使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大,构件有效高度减小,形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝
构件顶部承受弯矩的钢筋直径不宜过细(≥φ8);
施工时禁止在顶部钢筋上走动;必要时设置铁支架支柱负弯矩筋
3
混凝土振捣不密实,出现蜂窝,易形成各种受力裂缝的起点
保证混凝土拌制、浇筑和振捣质量;采用对混凝土蜂窝的补强措施
4
混凝土浇筑速度过快,容易在浇筑1~2h后发生在板与墙、梁,梁与柱交接部位的纵向裂缝
在浇筑与柱和墙整体连接的梁和板时,应在柱和墙浇筑混凝土完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑板、梁的混凝土
5
混凝土搅拌、运输时间过长,使水分蒸发,引起混凝土浇筑时坍落度过低,使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝
如混凝土的坍落度损失过多(对板、梁、柱,当坍落度<3cm时),应在浇筑前进二次搅拌
6
混凝土初期养护时急骤干燥使得在混凝土与大气接触面上出现不规则的网状裂缝
加强早期养护,减少水分蒸发
7
用泵送混凝土施工时,为了保证流动性,增加水和水泥用量,导致混凝土凝结硬化时收缩量增加,使得在混凝土体积中出现不规则的网状裂缝
水泥用量不宜超过550kg/m3;水灰比不应大于0.7(其中水泥重量包括外掺混合材料和塑化剂);
砂率可以提高至40%~50%
8
灌筑工作间歇时的施工缝接茬处理不好,容易在接茬处出现接茬裂缝
按照混凝土工程施工规范要求做好施工缝的留置和接茬处的处理
9
混凝土早期受冻,使构件表面出现裂纹或局部剥落,脱模后出现空鼓现象
按照冬季混凝土施工要求保护混凝土不受冻;
在预期早期受冻的混凝土中掺入防冻剂或引气剂
10
木模板受潮膨胀上拱,使混凝土板面产生上宽下窄的裂缝
避免采用过分干燥的木材做模板
11
模板刚度不够,在刚浇筑塑性混凝土的(侧向)压力作用下发生变形,影响混凝土构件出现与模板变形一致的裂缝
加强模板的侧向刚度
12
模板支撑下沉或局部失稳,造成已浇筑成型的构件产生相应部位的裂缝
保证模板支撑的总体承载力、刚度和稳定;
支撑应设置在坚固可靠平坦的支承面上
13
已凝结硬化的混凝土,在尚未建立足够强度以前,受到模板被振的影响产生相应裂缝
应在施工期间避免这种现象的发生
14
过早拆模,混凝土尚未建立足够强度,构件在实际施加于自身的重力荷载作用下,容易发生各种受力裂缝
跨度ι≤2m的构件,达到混凝土设计强度50%时,可拆模;
跨度2m<ι<8m的构件,达到混凝土设计强度70%时,可拆模;
跨度ι≥8m的构件,达到混凝土设计强度100%时,可拆模
钢筋混凝土构件裂缝原因、特征、表现形态(受力、变形)表2-3-3
原因
一般裂缝特征
裂缝表现
临近破坏前裂缝特征(除裂缝加宽外有以下特征
荷载作用下
(1)中心受拉
裂缝贯穿构件全载面,大体等间距(垂直于受力方向);用螺纹筋时,裂缝间出现位于钢筋附近的次裂缝
出现沿钢筋的纵向裂缝
(2)中心受压
沿构件出现短而密的平行裂缝(平行于受力方向)
混凝土保护层脱落,箍筋内混凝土压酥,箍筋间纵向受力筋外鼓
(3)受弯
弯矩最大截面附近从受拉边缘开始出现横向裂缝,逐渐向中和轴发展;用螺纹筋时,裂缝间可见短向次裂缝
横向裂缝向压区延伸,压区出现短而密的纵向裂缝,压区混凝土和箍筋间纵向受压筋外鼓;
梁高较大的T形或I形梁中,次裂缝可发展成与主裂缝相交的支状裂缝
(4)大偏心受压
类似(3)
类似(3)
(5)小偏心受压
类似
(2),但发生在压力较大一侧
类似
(2),但发生在压力较大一侧
(6)局部受压
在局部受压区出现大体与压力方向平行的多条短裂缝
或裂缝加密,混凝土压酥;或发生一条集中开展的主裂缝,混凝土劈裂
(7)受剪(剪压)(当箍筋适当时)
沿梁端中下部发生约45°方向相互平行的斜裂缝
斜裂缝发展至梁顶部,同时沿梁下主筋发生斜脚裂缝
沿悬壁剪力墙支承端受力一侧中下部发生一条约45°方向的斜裂缝
这条斜裂缝发展至墙端另一侧边缘
(8)受剪(斜压)(当箍筋太密时)
沿梁端腹部发生大于45°方向的短而密的斜裂缝
斜裂缝处混凝土酥裂
(9)受冲切
主次梁交接处未设附加箍筋,次梁下端的主梁上发生45°方向斜裂缝;也可能主梁一侧的斜裂缝越过次梁上端
次梁下端斜裂缝有穿透全截面的趋势;
次梁上端斜裂缝有劈拉破坏趋势
沿柱头板内四侧发生45°方向的斜裂缝;沿柱下基础体内柱边四侧发生45°方向斜裂缝
斜裂缝有穿透构件全截面的趋势
(10)受扭力矩
某一面腹部先出现多条约45°方向斜裂缝,向相邻面以螺旋方向展开
在第4个面上形成45°方向的与斜裂缝发展方向相垂直的短而密的斜裂缝
(11)单跨框架梁、柱受弯
框架梁的跨中裂缝自下而上,两端裂缝自上而下;
每侧框架柱都可能有水平裂缝,但上下两截面水平裂缝发展的方向相反
类似(3)(4)
外加变形或约束变形作用下
(12)框架结构一侧下沉过多
框架梁两端发生裂缝的方向相反(一端自上而下,另端自下而上)
下沉柱上的梁柱接头处可能发生细微水平裂缝
(13)梁的混凝土收缩和温度变形
沿梁长度方向的腹部出现大体等间距的横向裂缝,中间宽、两头尖,呈枣核形,至上下纵向钢筋处消失
(14)板的混凝土收缩和温度变形
沿板长度方向出现与跨度方向一致的大体等间距的平行裂缝
钢筋混凝土结构缺陷原因、特征和裂缝表现(环境)表2-3-4
序号
原因和缺陷特征
裂缝表面
1
在大气温湿度变化(冷热、干湿循环作用)下,当纵向很长的构件的变形受到某种约束时(如气温有变化时,基础部分不伸长,而上部结构伸长),就会在构件的薄弱部位,产生裂缝
2
当钢筋混凝土构件(一般为墙体)两侧面的温度、湿度差值过大时,在一侧表面或拐角处容易发生裂缝
3
钢筋混凝土构件多次受冷冻-融解循环作用,使混凝土中产生内应力,促进已有裂缝发展,结构疏松,表面龟裂,表层剥落或整体崩溃
4
受酸类介质(如硫酸、盐酸等)侵蚀,在混凝土体内生成会膨胀的有害物质
受盐类介质(如钠盐、镁盐等)侵蚀,在混凝土体内生成凝胶性化合物,促使混凝土组织松散,发生扁片剥落;
受含氯离子介质(如海洋环境下)侵蚀,使握裹在混凝土里的钢筋生锈,使混凝土保护层纵向劈裂,甚至大面积保护层剥落
5
钢筋混凝土构件受火灾袭击,或构件表面受加热影响,使构件整个表面出现龟裂
2.3.5钢筋混凝土工程缺陷的一般防治措施
(1)对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成的裂缝必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法加以预防,凡不合格的次品材料一律不得使用,或经试验后降低等级使用;对已发生这类因材料选用不当而产生的混凝土缺陷或裂缝,必须作长期详细原的观察(因有的问题需要一段时间才能发现),认真查明其原因和质量问题的严重程度,研究制定其处理和加固方案。
这是因为一旦因材料选用不当而发生的质量问题,往往带有普遍性的缘故。
(2)由于混凝土搅拌运输时间过长,浇筑速度过快、振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝可以按照《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、施工缝设置和新旧混凝土连接、模板制作、拆模以及养护方面的规定来防止;对已出现这类裂缝的构件,也要区分构件的类别,构件的受力特征、裂缝所在的部位以及裂缝严重的程度,分别采用一般混凝土裂缝补强措施或采用第9章充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。
(3)由于气候干燥、初期养护不好、混凝土早期受冻、大气湿度变化产生的裂缝分别采用加强混凝土凝结硬化过程中的自然养护、蓄热养护,采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡,预留温度伸缩缝等措施加以预防;对已出现的这类裂缝要在查明产生原因后用表面处理法、充填材料法或注入环氧树脂法等措施修补。
受冻严重的构件,有的要拆除,有的要加固后方可使用。
(4)由于承受荷载使构件产生过宽裂缝合理地进行设计,可以防止这些裂缝的出现;对已出现过宽裂缝的构件,要采用第9章9.1.1节所述加固措施进行加固。
(5)由于地基过大不均匀沉降产生过宽裂缝,合理地在设计时进行建筑物在使用阶段的沉降验算,可以防止这些裂缝的出现;对已出现这类裂缝的结构,要采用第9章9.1.2节所述地基基础的防治措施对地基处理妥善后,再采用建筑结构的加固措施解决。
(6)对因使用及环境条件变化而发生的裂缝,要根据其不同性质区别采用不同的防治措施。
如:
①因使用期间气候温度变化而形成的裂缝,一般不易根除,以采取对钢筋混凝土构件的保护措施,减少大气温湿度变化对构件变化的影响为宜。
②因多次冻融而产生的裂缝,除对已形成缺陷和损坏部分要予以补强或加固外,宜添加对受冻混凝土构件的保温措施。
③因处于侵蚀性介质中而产生的大面积缺陷和损伤,除应剔除受腐蚀和损伤的部位,予以补强或加固外,应使用矿渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以防护。
④因地震震害的损伤要采用抗震验算和抗震构造措施来预防;已产生的不太严重的地震损伤可参考震损建筑修复加固的办法解决。
第一节有关设计方面的措施
3.1一般规定
3.1.1设计混凝土结构构件时,对其承受的永久荷载和可变荷载应按《建筑结构荷载规范》GB50009中的规定采用;施工过程中的临时荷载,可按预期的最大值确定;机械运转或运输机具运转时产生的动荷载,按特殊荷载确定。
设计时应避免在设计使用年限内发生结构构件不应有的超载。
3.1.2设计时除应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定外,尚应根据当地地震裂度等级、建筑物的规模、体量、体形、平面尺寸、地基基础情况、结构体系类别、当地气候条件、使用功能需要、使用环境、装饰要求、施工技术条件、房屋维护管理条件等因素,全面慎重地考虑对混凝土结构构件采取有效设计措施,控制混凝土收缩、温度变化、地基基础不均匀沉降等原因产生的裂缝。
3.1.3控制最大裂缝宽度的目标值
(1)钢筋混凝土结构构件的最大裂缝宽度限值是保证结构构件耐久性的设计目标值,见表2-2-5。
表2-2-5钢筋混凝土结构最大裂缝宽度限值
环境类别
一
二
三
最大裂缝宽度限值/mm
0.3(0.4)
0.2
0.2
注:
1.表中的规定适用于采用热轧钢筋的钢筋混凝土构件,当采用其他类别的钢丝、钢绞线或钢筋时其裂缝控制要求可按专门标准规定。
2.对处于年平均相对湿度小于60%地区一类环境的受弯构件,其最大裂缝宽度限值可采用括号内的数值。
3.在一类环境下,对钢筋混凝土屋架、托架及需作疲劳验算的吊车梁,其最大裂缝宽度限值应取为0.2mm;对钢筋混凝土屋面梁和托梁,其最大裂缝宽度限值应取0.3mm。
4.一类环境是指室内正常环境。
5.二类环境是指室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵害性的水或土壤直接接触的环境;严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
6.三类环境是指使用除冰盐的环境;严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境;滨海室外的环境。
(2)需要考虑防止漏水的最大裂缝宽度的目标值要根据可靠资料确定。
3.1.4对较长的建筑结构在设计时可采取分割措施(设置沉降缝、防震缝、伸缩缝等)将建筑物分割为长度较短的若干结构单元,以减少混凝土收缩、温度变化或地基不均匀沉降产生的结构构件内部拉应力。
也可采取加强结构构件刚度或增设除按通常承载力计算所需结构构件配筋量外的构造钢筋或设置后浇带或对地基进行处理等措施。
3.1.5应采取有效措施加强建筑物屋面、外墙或构件外露表面的保温、隔热性能,减少温度变化和日照对混凝土结构构件产生的不利影响。
3.1.6对跨度较大的混凝土受弯构件宜采用预加应力或其他有效措施,控制正截面、斜截面裂缝的开展并减小其宽度。
3.2基本控制措施
3.2.1在板的温度、受缩应力较大区域(如跨度较大并与混凝土梁及墙整浇的双向板的角度和中部区域或当垂直于现浇单向板跨度方向的长度大于8m时沿板长度的中部区域等)宜在板未配筋表面配置控制温度收缩裂缝的构造钢筋。
抗温度、收缩钢筋可利用板内原有的钢筋贯通布置,也可另外设置构造钢筋网,并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或在周边构件中锚固。
抗温度、收缩钢筋宜采用直径细而间距密的方法配置,其间距不宜大于100mm,沿板的纵横两个方向的配筋率分别不宜小于0.1%
3.2.2在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋:
(1)当房屋平面体形有较大凹凸时,在房屋凹角处的楼板;
(2)房屋两端阳角处及山墙处的楼板;
(3)房屋南面外墙设大面积玻璃窗时,与南向外墙相邻的楼板;
(4)房屋顶面的屋面板;
(5)与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。
3.2.3当楼板内需要埋置管线时,现浇楼板的设计厚度不宜小于110mm。
管线必须布置在上下钢筋网片之间,管线不宜立体交叉穿越,并沿管线方向在板的上下表面一定宽度范围内采取防裂措施。
3.2.4楼板开洞时,当洞的直径或宽度(垂直于构件跨度方面的尺寸)不大于300mm时,可将受力钢筋绕过洞边,不需截断受力钢筋和设置洞边附加钢筋。
当洞的直径较大时,应在洞边加设边梁或在洞边每侧配置附加钢筋。
每侧附加钢筋的面积应不小于孔洞直径内或相应方向宽度内被截断受力钢筋面积的一半。
对单向板受力方向的附加钢筋应伸至支座内,另一方向的附加钢筋应伸过洞边,不小于钢筋的锚固长度。
对双向板两方向的附加钢筋应伸至支座内。
3.2.5为控制现浇剪力墙结构因混凝土收缩和温度变化较大而产生的裂缝,墙体中水平分布筋除满足强度计算要求外,其配筋率不宜小于0.4%,钢筋间距不宜大于100mm。
外墙墙厚宜大于160mm,并宜双排配置分布钢筋。
3.2.6对现浇剪力墙结构的端山墙、端开间内纵墙、顶层和底层墙体,均宜比按计算需要量适当增加配置水平和竖向分布钢筋配筋数量。
3.2.7在长大建筑物中为减小施工过程中由于混凝土收缩对结构形成开裂的可能性,应根据结构条件采取“抗放结合”的综合措施。
对大体积混凝土工程,可采取降低混凝土水化温升的有效措施;对大面积混凝土工程可采用分段间隔浇筑措施,分段原则应根据结构条件确定,经过大于10d的养护再将各分段连成整体。
对有防水要求的结构,应在分段之间设置钢止水带,并仔细处理好施工缝。
对较长的工程可设置“后浇带”(每隔30~50m设置一道)。
后浇带的宽度不宜小于800mm,后浇带内的钢筋可不截断。
后浇带的混凝土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级,并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑,其湿润养护时间不少于15d。
3.2.8为解决高层建筑与裙房间沉降差异过大而设置的“沉降后浇带”,应在相邻两侧的结构满足设计允许的沉降差异值后,方可浇筑后浇带内的混凝土。
此类后浇带内的钢筋宜截断并采用搭接连接方法,后浇带的宽度应大于钢筋的搭接长度,且不应小于800mm。
3.2.9楼板、屋面板采用普通混凝土时,其强度等级不宜大于C30,基础底板、地下室外墙不宜大于C35。
3.210框架结构较长(超过规范规定设置伸缩缝的长度)时,纵向梁的侧边宜配置足够的抗温度收缩钢筋。
此外在设计时应考虑温度收缩对端部区段框架柱的不利影响,适当提高其承载力。
3.3特殊措施
3.3.1为控制水泥水化热产生的混凝土裂缝,除施工中应采取有效措施降低混凝土在硬化过程中的水化温升外,设计中应在预计可能产生裂缝
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