钢结构安装质量控制要点.docx
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钢结构安装质量控制要点.docx
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钢结构安装质量控制要点
钢结构安装质量控制要点
普通钢结构厂房的安装工艺为:
基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装
基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高,严禁有较大误差。
钢结构元件进场时,要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。
立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度,安装时严禁气割扩孔。
待钢柱校正垂直度完毕后,及时紧固螺栓,紧固次序从中间开始,对称向两边进行,紧固程度检查方法:
用小锤敲击螺栓,有嗡嗡声为未紧固好,发出沉闷声为已紧固好。
钢柱安装完后,要及时安装系杆。
钢梁吊装:
吊装时,根据现场实际情况,确定吊装方法,吊装过程中,要有严格的安全保证措施。
安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度,严禁超差。
安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差,吊车梁接头部位严禁错位。
高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。
安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时,要注意保护主体,防止磕掉油漆。
安装时注意檩条的方向、拉条的间距;隅撑、拉条严禁焊接。
安装完后要检查是否有掉漆部位,发现掉漆要及时补漆。
屋面板安装工艺:
檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。
安装屋面板时要防止钢板对折,压型钢板铺设的重点是边、角的处理。
边、角处理前,应认真、仔细地制作边、角样板,然后再下料切角。
压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复,严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。
板钉必须用防水钉头。
檐口(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边或角铝和密封材料封边,防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。
屋面板的搭接必须符合设计、规范要求,避免渗漏现象发生。
附:
钢结构安装、焊接允许偏差(截取自《钢结构工程施工质量验收规范》)
附录C钢构件组装的允许偏差
C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。
表C.0.1焊接H型钢的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h<500
±2.0
500 ±3.0 h>1000 ±4.0 截面宽度b ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度 b/100,且不应大于3.0 弯曲矢高(受压构件除外) l/1000,且不应大于10.0 扭曲 h/250,且不应大于5.0 腹板局部平面度f t<14 3.0 t≥14 2.0 C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。 表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表(mm) 项目 允许偏差 图例 对口错边 t/10,且不应大于3.0 间隙a ±1.0 搭接长度b ±5.0 缝隙 1.5 续表C.0.2 项目 允许偏差 图例 高度h ±2.0 垂直度 b/100,且不应大于3.0 中心偏移e ±2.0 型钢 错位 连接处 1.0 其他处 2.0 箱形截面高度h ±2.0 宽度b ±2.0 垂直度 b/200,且不应大于3.0 续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。 续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 图例 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l ±l/1500 ±15.0 用钢尺检查 柱底面到牛腿支承面距离 ±l1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 柱身弯曲矢高 H/1200,且不应大于12.0 柱身扭曲 牛腿处 3.0 用拉线、吊线和钢尺和检查 其他处 8.0 柱截面几何尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查 非连接处 ±4.0 翼缘对腹板的垂直度 连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查 其他处 b/100,且不应大于5.0 柱脚度板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查 C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。 表C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 图例 一节柱高度H ±3.0 用钢尺检查 两端最外侧安装孔距离 ±2.0 铣平面到第一个安装孔距离a ±1.0 柱身弯曲矢高f 用拉线和钢尺检查 一节柱的柱身扭曲 用拉线、吊线和钢尺检查 牛腿端孔到 柱轴线距离 ±3.0 用钢尺检查 牛腿的翘曲或扭曲 ≤1000 2.0 用拉线、直角尺和钢尺检查 >1000 3.0 柱截面 尺寸 连接处 ±3.0 用钢尺检查 非连接处 ±4.0 柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞尺检查 翼缘板对腹板的垂直度 连接处 1.5 有直角尺和钢尺检查 其他处 b/100,且不应大于5.0 柱脚螺孔对柱轴线的距离a 3.0 用钢尺检查 箱型截面连接处对角线差 3.0 箱型柱身板垂直度 h(b)/150,且不应大于5.0 用直角尺和钢尺检查 ※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。 表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检查方法 图例 梁长度l 端部有凸缘支座板 0,-5.0 用钢尺检查 其他形式 ±l/2500 ±8.0 端部高度h h≤2000 ±2.0 h>2000 ±3.0 拱度 设计要求起拱 ±l/5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 10.0 -5.0 侧弯矢高 l/2000,且不应大于8.0 扭曲 h/250,且不应大于8.0 用拉线、吊线和钢尺检查 腹板局部平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 4.0 翼缘板对腹板的垂直度 b/100,且不应大于3.0 用直角尺和钢尺检查 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0 用200m、1m直尺和塞尺检查 箱型截面对角线差 5.0 用钢尺检查 1.0 箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a 连接处 1.5 其他处 梁端板的平面度(只允许凹进) h/500,且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查 梁端板与腹板的垂直度 h/500,且不应大于2.0 用直角尺和钢尺检查 ※C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。 表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 图例 桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 l≤24m +3.0 -7.0 用钢尺检查 l>24m +5.0 -9.0 桁架跨中高度 ±10.0 桁架跨中拱度 ±l/5000 10.0 -5.0 相邻节间弦杆弯曲(受压除外) l1/1000 支承面到第一个安装孔距离a ±1.0 用钢尺检查 檀条连接支座间距 ±5.0 C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。 表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 图例 直径 ±d/500 ±5.0 用钢尺检查 构件长度 3.0 管口圆度 d/500,且不应大于5.0 管面对管轴的垂直度 l/1500,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 弯曲矢高 l/1500,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 对口错边 t/10,且不应大于3.0 用拉线和钢尺检查 注: 对方矩形管,d为长边尺寸 表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。 表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 构件长度l ±4.0 用钢尺检查 构件两端最外侧安装孔距离l1 ±3.0 构件弯曲矢高 l/1000,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 截面尺寸 +5.0,-2.0 用钢尺检查 ※C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。 表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 图例 平台长度和宽度 ±5.0 用钢尺检查 平台两对角线差 6.0 平台支柱高度 ±3.0 平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢尺检查 平台表面平面度(lm范围内) 6.0 用1m直尺和塞尺检查 梯梁长度l ±5.0 钢梯宽度b ±5.0 钢梯安装孔距离a ±3.0 钢梯纵向挠曲矢高 l/1000 用拉线和钢尺检查 踏步(棍)间距 ±5.0 用钢尺检查 栏杆高度 ±5.0 栏杆立柱间距 ±10.0 附录D钢构件预拼装的允许偏差 ※D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。 D.0.1钢构件预拼装的允许偏差(mm) 构件类型 项目 允许偏差 检验方法 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 l/1500,且不应大于9.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲 h/200,且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 顶紧面至任一牛脚距离 ±2.0 用钢尺检查 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离 +5.0,-9.0 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ± 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 l/2000,0 节点处杆件轴线错位 4.0 划节后用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单弯曲矢高 l/1500,且不应大于9.0 用拉线和钢尺检查 对口错边 t/10,且不应大于3.0 用焊缝量规检查 坡口间隙 +2.0,-1.0 构件平面总体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 用钢尺检查 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 各层间框架两对角线之差 H/2000,且不应大于5.0 任意两对角线之差 H/2000,且不应大于8.0 附录E钢结构安装的允许偏差 E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定. 表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 检验方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 有吊车梁的柱 +3.0 -5.0 用水准仪检查 无吊车梁的柱 +5.0 -8.0 弯曲矢高 H/1200,且不应大于15.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 单层柱 H≤10m H/1000 用经纬仪或吊线和钢尺检查 H>10m H/1000,且不应大于25.0 多节柱 单节柱 H/1000,且不应大于10.0 柱全高 35.0 ※E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定. 表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 检验方法 梁的跨中垂直度 h/500 用吊线和钢尺检查 侧向弯曲矢高 l/1500,且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 垂直上拱矢高 8.0 两端支座中心位移 安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移 5.0 安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移 5.0 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 支座处 8.0 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 其他处 12.0 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差 8.0 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 l/1500,且不应大于8.0 用水准仪和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 3.0 用钢尺检查 上承式顶高差 1.0 下承式底面高差 1.0 同跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±8.0 用经纬仪和光电测距仪检查;跨度小时,可用钢尺检查 轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 用吊线和钢尺检查 ※E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。 表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 8.0 用钢尺方法 垂直度 H/1000,且不应大于8.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 弯曲矢高 H/1000,且不应大于12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 抗风桁架的垂直度 h/250,且不应大于10.0 用吊线和钢尺检查 檩条、墙梁的间距 ±5.0 用钢尺检查 檩条的弯曲矢高 L/750,且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 墙梁弯曲矢高 L/750,且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 注: 1H为墙架立柱的高度;2h为抗风桁架的高度;3L为檩条或墙梁的长度。 ※E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。 表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 检验方法 平台高度 ±12.0 用水准仪检查 平台梁水平度 l/1000,且不应大于16.0 用水准仪检查 平台支柱垂直度 H/1000,且不应大于12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 承重平台梁侧向弯曲 l/1000,且不应大于8.0 用拉线和钢尺检查 承重平台梁侧垂直度 h/1000,且不应大于10.0 用吊线和钢尺检查 直梯垂直度 l/250,且不应大于12.0 用吊线和钢尺检查 栏杆高度 ±12.0 用钢尺检查 栏杆立柱间距 ±12.0 用钢尺检查 ※E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。 表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应(mm) 项目 允许偏差 图例 检验方法 上、下柱连接处的错 3.0 用钢尺检查 同一层柱的各柱顶高度差 5.0 用水准仪检查 同一根梁两端顶面的高差 l/1000,且不应大于8.0 用水准仪检查 主梁与次梁表面的高差 ±2.0 用直尺和钢尺检查 压型金属板在钢梁上相邻列的错位 12.00 用直尺和钢尺检查 ※表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。 表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm) 项目 允许偏差 图例 用相对标高度控制安装 用设计标高控制安装 H/1000,且不应大于25.0 -H/1000,且不应大于-25.0 注: 1为每节柱子长度的制造允许偏差;2为每节柱子长度受荷载后的压缩值;3为每节柱子接头焊缝的收缩值。 附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法 F.0.1测针: 测针(厚度测量仪),由针杆和可滑动的圆盘组成,圆盘始终保持与针杆垂直,并在其上装有固定装置,圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。 如果厚度测量仪不易插入被插材料中,也可使用其他适宜的方法测试。 测试时,将测量探针(见图F.0.1)垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上,记录标尺读数。 图F.0.1测厚度示意图 F.0.2测点选定: 1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定,可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元,在其对角线上,按每米长度选一点进行测试。 2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定,在构件长度内每隔3m取一截面,按图F.0.2所示位置测试。 图F.0.2测点示意图 3书馆桁架结构,上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测,其他腹杆每根取一截面检测。 F.0.3测量结果: 对于楼饭和墙面,在所选择的面积中,至少测出5个点;对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中,分别测出6个和8个点。 分别计算出它们的平均值,精确到0.5mm。 附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 G.0.1钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。 表G钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 项次 项目 抽检数量及检验方法 合格质量标准 备注 1 见证取样送样试验项目 (1)钢材及焊接材料复验 (2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 (3)摩擦面抗滑移系数复检 (4)网架节点承载力试验 见本标准第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定 符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 2 焊缝质量: (1)内部缺陷 (2)外观缺陷 (3)焊缝尺寸 一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%,且不应少于3处;检验采用超声波或射线探伤及本标准第5.2.6、5.2.8、5.2.9条方法 本标准第5.2.4、5.2.6、5.2.8、5.2.9条规定 3 高强度螺栓施工质量 (1)终拧扭矩 (2)梅花头检查 (3)网架螺栓球节点 按节点数随机抽检3%,且不应少于3个节点,检验按本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.8条方法执行 本标准第6.3.2、6.3.3、6.3.8条的规定 4 柱脚及网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆 按柱脚及网架支座数随机抽检10%;采用观察和尺量等方法进行检验 符合设计要求和本标准的规定 5 主要构件变形 (1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度 除网架结构外,其他按构件数随机抽检3%,且不应少于3个;检验方法近本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行 本标准第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定 6 主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲 见本标准第10.3.4、11.3.5条的规定 本标准第10.3.4、11.3.5条的规定 附录H钢结构工程有关观感质量检查项目 H.0.1钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规定进行。 表H钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目 项次 项目 抽检数量 合格质量标准 备注 1 普通涂层表面 随机抽查3个轴线结构构件 本规范第14.2.3条的要求 2 防火涂表面 随机抽查3个轴线结构构件 本规范第14.3.4、14.3.5、14.3.6条的要求 3 压型金属板表面 随机抽查3个轴线间压型金属板表面 本规范第13.3.4条的要求 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 随机抽查10% 连接牢固,无明显外观缺陷
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