能源作物产业科技园建设项目施工组织设计89页.docx

能源作物产业科技园建设项目施工组织设计89页.docx

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能源作物产业科技园建设项目施工组织设计89页

（一）内容完整性和编制水平

通过对本工程招标文件及工程有关的情况进行深入研究和分析，结合工程特点和施工实际需要，对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划及新技术、新工艺等方面进行周密部署，制订出这份施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是，提供一份完整的纲领性文件，用以指导建筑、安装、装饰工程的协调施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成，顺利地交付业主使用，体现我公司优质、高速、诚实、信用的企业精神。

积极响应招标文件的要求，按照招标文件的要求编制技术标，内容齐全、准确、清晰。

标书打印清晰、排版合理，装订牢固。

（二）施工方案及技术措施

2.1编制依据

1、该工程的有关工程资料。

2、施工招标文件。

3、我公司现有人、机、材、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。

4、施工现场的具体情况：

地形、地上、地下障碍物，周边建筑物的情况，水准点、气象、工程地质勘察报告、交通运输道路、建设单位提供的施工用地等。

5、招标答疑纪要。

6、国家和省、市现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等的有效版本。

7、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

8、河南省关于建筑工程文明施工的有关规定。

9、我单位颁发的ISO9001的质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001职业健康安全三合一管理体系文件及《质量保证手册》、《程序文件》、《支持性文件》和《工艺标准》。

10、与本工程有关的国家最新颁布、执行的技术规范、标准图及与本工程有关的行业规范、标准图集和评审标准、规范。

2.2工程目标

1、合同履行目标

工程合同履约率100％，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行。

2、质量目标

达到国家建筑安装工程验收规范合格标准。

3、工期目标

全部工程在***年9月30日前竣工。

4、安全生产目标

本工程将严格按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》要求组织施工。

确保施工安全，杜绝重大伤亡事故发生。

5、文明施工目标

严格按照国家、省、市文明工地的标准组织施工，创建文明工地。

增强全员环保意识，最大限度地减少噪音以及对环境的影响，使施工现场保持良好的施工环境和最佳施工状态。

6、环境保护目标

制订有效的防止环境污染措施，施工中合理安排作业班次，合理调整分项工程作业时间，减少施工噪音，确保周边群众正常的工作和生活环境，防噪音、防粉尘、不扰民。

努力搞好与周边群众的关系，确保施工顺利进行。

施工过程所产生的污水经沉淀池处理后，排入市区污水管道。

2.3工程概况

拟建的***，项目建设地点位于南阳卧龙区潦河镇，招标范围如下：

综合楼、道路、大门、工厂化食用菌厂房及公用工程施工和招标人给予的其他附属工程土建总承包、连栋温室工程总承包。

2.4工程部署

2.4.1施工指导思想

鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是：

以质量为中心，发挥质量保证体系的作用，制定工程项目质量保证措施，选派素质高的项目经理及技术管理人员；积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，在施工中做到“精心施工，质量第一”，确保工程按设计要求优质、高速、安全地完成施工任务。

2.4.2施工部署

1、根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为三个阶段：

第一阶段：

施工准备阶段。

包括大型设备进场、临时设施搭设、修建临时道路、临水、临电敷设等。

第二阶段：

全面施工阶段。

按照工期网络计划，采取长计划、短安排、月计划、周安排的办法，抓住关键工序组织施工。

第三阶段：

竣工验收阶段。

工程尾工结束后，适时组织质检部门、监理公司、设计单位、建设单位等有关部门对工程进行验收。

2、施工段划分

根据本工程特点，结合工期要求，划分施工段，组织流水施工，其它附属工程适时组织施工，科学组织，合理安排，确保工期目标的实现。

3、施工顺序

本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。

4、施工组织指挥应抓住网络计划的关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互相配合，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。

2.5分部分项工程与其他专业的衔接措施

1、本工程中所含的安装工程由我公司专业安装分公司负责施工，内部协调便利，在与其它装饰和安装工程的配合中，我们将从技术、施工、进度、场地、机械等方面予以积极配合，服从业主及监理部门的协调和管理，积极配合施工。

2、工程开工前，会同业主、设计、监理单位，由土建、安装及装饰各专业人员参加的全面图纸会审，根据业主总的要求，进行各专业的交底。

使各专业施工人员在施工穿插中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题和困难，为以后顺利施工打下基础。

3、制定总的网络计划，及早为安装、装饰施工提供工作面，并制订相应的配合计划，提高现场机械设备的利用率，其它物资和脚手架、场地在不影响总体工程进度的前提下，经业主同意，予以积极配合。

4、施工过程中，安排专人进行协调各专业、工种的施工，对发生的设计变更通知及时下发各有关部门实施，掌握工程动态的变化，防止失控。

5、装饰、安装设计中标识的预埋件、预留洞，土建积极保护和配合施工。

6、本工程装饰、安装为配合施工，为确保质量目标的实现，积极配合其它施工单位做好成品保护工作，以达到提高质量，提前交付的目的。

7、安装设计中所标识的预埋件、预留洞等内容，土建将免费提供服务，及时为各专业提供详图。

8、提前安排劳动力和施工现场，为安装提供必要的生产、生活场地，并在主体结构和施工过程中，确保安装在现场路线进出畅通无阻。

9、合理安排工序，根据网络计划及总工期要求，及早为安装提供作业面。

10、主体结构施工中，安装等专业与土建关系最密切，及时按工序要求穿插进行。

预留洞、预埋件要保证牢固、准确，并经常予以核对，避免出现差错和遗漏。

各专业之间要加强衔接与配合，协调并进，以促进施工进度。

2.6主要施工方案及技术措施

2.6.1主要施工方案

1、土方工程：

采用挖掘机开挖、人工辅助修边。

厂区平整采用推土机、装载机进行大面积作业。

2、钢筋工程：

现场制作，钢筋焊接采用闪光对焊、电渣压力焊，配备钢筋制作设备。

3、模板工程：

支撑采用直径48钢管搭设，模板采用胶合大模板。

4、砼工程：

现场设搅拌机，砼水平运输采用翻斗车，垂直运输采用泵送，砼振捣采用振动棒和平板振动器。

5、砌体工程：

采用“三一”砌砖法。

6、脚手架工程：

外装饰搭设双排脚手架，内装饰采用活动式脚手架。

2.6.2主要技术措施

2.6.2.1土方工程

土方开挖工艺流程如下：

确定开挖的顺序和坡度--放出基坑开挖轮廓线--开挖支护（人工配合）--修整边坡--清底。

当基础施工完毕后，应及时通知甲方、监理方和设计方，共同验收，验收合格后方可进行其它工序的施工。

如发现基坑地基与地质持力层不相符时，应及时报设计单位及有关人员研究，及时组织处理。

土方开挖时应注意经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近已有建筑物右构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

土方开挖，确保基坑边坡稳定后，再进行下步施工工序的操作。

2.6.2.2钢筋工程

钢筋制作：

在现场设置钢筋加工车间制作加工。

根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，并复核无误后，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。

加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类码放，验收不合格的半成品须重新加工。

现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格，且进行清污除锈处理。

A、钢筋冷拉

用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。

B、钢筋切割

根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

C、钢筋弯曲

根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部门、规格尺寸分类码放，挂牌标识。

钢筋绑扎：

（1）绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量是否与配料单、标示牌相符，并备好扎丝、绑扎工具和绑扎用脚手架等。

（2）基础钢筋的绑扎：

基础垫层施工完成达到一定强度后，在其上划线，然后再绑扎钢筋；钢筋如超过一排时，为保证主筋上下间距准确，应用马凳筋支垫。

（3）梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10D。

主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的次序布置。

柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50mm处。

在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块，以保证其保护层厚度。

（4）现浇板筋绑扎：

先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。

板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯矩筋每个相交点均要绑扎。

板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好已制作好的砂浆垫块，纵横间距1.5m。

（5）梁与柱节点钢筋绑扎

现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：

支设梁底模--穿梁底钢筋--套节点处柱箍筋--穿梁面筋。

柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

（6）受力钢筋的接头位置应互相错开，接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50％，接头净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度。

受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。

各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。

钢筋连接：

主体结构框架柱、梁主筋的连接严格按照规范要求，采用闪光对焊和电渣压力焊边接，质量应符合现行国家《钢筋焊接及验收规范》要求。

同一截面内接头钢筋面积不应超过50％，搭接长度为35d，接头数量不得超过总数1/4。

分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

在钢筋工程施工中应注意以下几方面的事项：

（1）钢筋表面应整洁，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）板、梁的交叉处，板的钢筋在上，梁的应该钢筋在下。

（3）对于板的上部负筋特别是雨篷、挑檐等悬挑板都必须采用蹬筋支撑，并在施工时不得随意践踏以保证负筋位置的准确性。

（4）梁柱节点处由于受荷较大，柱箍筋属于加密区且主筋较密，较难施工。

在梁钢筋绑扎完后，必须按设计图纸的规格、间距将箍筋按规定要求绑扎，不得遗漏。

钢筋成品及半成品的管理：

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。

2.6.2.3模板工程

为保证主体结构的质量目标的实现，使主体结构砼达到清水砼效果，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系：

梁底模及侧模采用定型钢模支设，板底模板采用竹胶大模板，支撑采用快拆支撑体系。

框架柱模采用组合钢框胶合板体系施工。

板采用胶合大模板，现场预制排架柱底模采用土胎模，侧模木模板，模板支撑采用快拆支撑体系。

配模原则

柱、及梁板模配模原则；力求为方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。

柱、梁、板模：

根据施工需要，配制三层梁板柱模，周转使用；楼梯模板配置二套，周转使用。

梁板模就位安装施工要点：

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连接10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。

在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，并穿对拉螺栓加固。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

楼板模安装工艺流程：

搭设支架--安装纵横木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设板模--检查模板上皮标高平整度。

板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1m为宜，木楞间距为60-100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。

模板安装

（1）柱模板

柱模采用定型钢框胶合板施工。

施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红漆标注，施工时，用塔吊将其吊装就位或吊装至上层对应部位，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。

为防止胀模，每对模板之间采用固定螺栓连接，沿柱高每60cm设置一道。

（2）梁、现浇板模板

梁模采用组合钢模板，现浇板采用胶合大模板快拆体系施工。

梁模板就位安装施工要点：

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，无误后在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以60-100cm为宜，支柱上连10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。

支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座（即采用快拆支撑体系）。

在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼装连接角模。

在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。

将两侧模板与底模连接，角模用U型卡连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75CM，当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。

梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁、柱模板连接固定。

现浇板模安装工艺流程：

搭设支架--安装纵横木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设板模--检查模板上皮标高平整度。

板模支架的早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，支柱间距以1米为宜，木楞间距为60-100cm，支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性，根据水平调节，将木楞找平并安装平模。

（3）梁柱接头模板支设

传统的梁柱接头支模方法，由于模板横向、竖向不合模数的部位集中于梁柱接头处引起使用木模的现象，而木模与钢模间固定件不好处理，故而会出现梁柱接头砼“变形”、“缩颈”、“胀模”等现象。

本工程我们将在梁柱接头处改变传统工艺，采用新工艺，杜绝梁柱接头的变形现象。

具体做法如下：

a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。

根据梁的高度，确定梁柱接头处定型钢模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型钢模超过梁底部。

然后，在梁的下部采用特制的小型钢模，与定型钢模的下端处于同一标高，从此标高向下排柱模，将不合模板的部位留在柱子根部用木模补齐。

b、根据梁两侧柱子数据的情况，采取特制的75mm×50mm异型角模的方法，弥补由于定型钢模无25mm的模数所造成的缝隙。

c、沿梁长度方向不合模的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的方式方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于两侧固定，所以固定得较牢固，保证梁柱接头的施工质量，此方法也可以用于主次梁接头处）。

采取以上措施，可确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。

2.6.2.4砼制作、输送、养护措施

1、砼制作

该工程为全现浇框架结构，又包括室外道路的施工，砼用量较大。

因此施工时使用商混结合现场设砼搅拌站，浇筑前，由工地项目部根据施工计划向当地有资质的实验室申请原材料及配合比试验合格后，方可使用。

砼所用材料采用电子自动计量法。

2、砼输送

为保证砼在运输过程中不产生离析现象，保证规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣，我公司拟在本工程的砼运输和布料中全部采用机械化施工，具体方案如下：

采用HBT-60砼泵作为砼输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣和人工配合施工。

水平运输，由井架配合泵送管完成，垂直运输梁板砼采用一台（1台备用）HBT-60砼泵沿泵管一次完成。

泵管运输时，为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，根据以往施工经验，在各楼层预留直径为200mm的孔洞，将泵管定于楼层内砼梁上，逐层加固，在施工楼层处与砼布料机连接。

梁板砼楼层运输采用独立式砼布料机，该设备操作半径可达40m，设备两台覆盖整个施工楼层，施工灵活快捷，可大大提高工效。

3、砼浇筑

梁及板：

砼浇筑采用分层踏步式推进的方式浇筑，每层厚度控制在300mm左右，以便减少砼内部温差。

梁板砼宜连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。

在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污，松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。

此种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼由于拆除泵管而超过初凝时间。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。

振捣上一层时应插入未凝固的下层砼5-10cm，以消除两层砼间的接缝。

柱接槎处砼应凿毛处理并清理干净。

浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与柱砼成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。

砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。

柱等部位砼宜连续浇筑，间隔时间不超过30分钟。

振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实。

每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。

柱浇筑到梁底标高时，严格按设计要求留接槎。

砼浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。

浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕的用木抹子按标高线抹平。

4、砼养护措施

砼浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于14天。

砼柱养护可采用喷洒养护液的办法进行。

5、砼的表面处理

泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前（因砼内掺有木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到6-8小时）用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两层草苫充分浇水湿润养护。

2.6.2.5屋面、卫生间防水

屋面防水、防渗、防漏施工措施

A、找平层

1、材料要求

（1）水泥

用普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

（2）砂

宜用中砂，含泥量不得超过3％，有机杂质含量不大于0.5％，级配要良好，空隙率要小。

2、主要机具设备

（1）机械设备

砂浆搅拌机、门架卷扬机等。

（2）主要工具

大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。

3、作业条件

（1）屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。

（2）屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。

（3）找平层材料已备齐，并运到现场，经复查材质质量符合要求；试验室根据实际使用原材料，通过试配已提出砂浆配合比。

4、操作工艺

（1）清理基层

将屋面结构层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。

（2）冲贴或贴灰饼

根据坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；

（3）抹找平层

屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀刷素水泥浆一遍,随刷随铺水泥砂浆,用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。

砂浆的稠度应控制在3cm左右。

（4）压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。

头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

（5）分格缝留设

找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。

当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽50mm，并应与保温层连通。

（6）养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖麻袋浇水养护，养护时间一般不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。

5、质量标准

（1）找平层所用原材料的质量及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。

（3）水泥砂浆找平层应与基层结合牢固，不得有脱皮和起砂等缺陷。

（4）分格缝的留设位置和间距，应符合设计要求和施工规范的规定。

6、成品保护

（1）在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚手板，防止损坏找平层。

（2）找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业，临时堆放材料应分散堆设。

7、安全措施

（1）外脚手架应高出屋面，并设栏杆；门架出入口要设盖板，或围栏、安全网。

（2）刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

8、施工注意事项

（1）抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥。

砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采粉细砂。

（2）找平层抹压时应注意防止漏压；当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

（3）施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

（4）抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

B、卷材及涂料防水层

1、材料要求

（1）聚合物改性沥青卷材，二层3mm厚SBS改性沥青卷材，其质量和技术性能应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

（2）基层处理剂：

氯丁胶粘剂稀释液

（3）稀释剂：

二甲苯、甲苯、工业纯。

（4）汽油。

2、作业条件

（1）基层应进行检查，并办理交接验收手续。

基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

（2）基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，并应平缓变化。

（3）基层必须干燥，含水率不大