高炉开炉前的准备与出铁的注意事项.docx
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高炉开炉前的准备与出铁的注意事项
高炉大修送风前的准备工作
一、检查炉前各岗位的设备,达到验收标准后验收,并且各工种能够熟悉操
作;
二、铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩,用火烤干。
前几炉铁量小,流动性差,做
好放小坑的准备工作。
必要时做临时小坑。
三、主铁沟由贮铁式改为过铁式,以防渣铁活动性差,主铁沟不好处理。
四、前几炉铁走干渣,以防渣铁分离不好,损坏水冲渣。
五、前几炉铁堵口用水泥,打泥量不要过多,以填满铁口孔道为准。
六、开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套,并将
导向管抠通,然后把铁口泥套烤平。
七、准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。
八、准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。
高炉大修送风后的炉前工作
出铁操作:
高炉送风点火后,刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气混合在一起,不能燃烧,过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后,从导向管喷出大量煤气时,方可点燃。
因此铁口前应放置煤气火,及时点燃从导向管喷出的煤气,以防煤气中毒(我厂9#炉点火后,造成大量现场人员煤气中毒,从中可以吸取教训)。
送风8—10小时后,煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口,当有熔渣流出时,用泥炮封住铁口(用水泥封口),打泥量以填满孔道为准。
出第一炉铁时一般在见渣后4小时左右。
开炉时铁口事故及处理方法
一、铁口漏煤气:
铁口漏煤气严重时,煤气火焰大,影响制作铁口泥套,及时将炮嘴泥烤干。
其漏煤气的主要原因是炉衬砌砖及灌浆质量不好,造成砌砖与冷却壁之间及冷却壁与炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝,使煤气通过裂缝从铁口周围流出。
处理措施:
1、在铁口周围炉壳开孔,休风时进行灌浆。
2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。
3、抠开铁口泥套,露出砌砖,用树脂捣打料进行捣打。
4、对铁口内部(炉壳里面)和外部(炉壳以外保护板内)进
行二次浇注。
二、铁口来水:
一般在开炉1—2天时,炉体砌砖及冷却壁与炉壳间灌浆料受热后水分蒸发,在炉内压力的作用下,只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动,在冷却壁的冷却作用下,又变成水向下渗透,因铁口孔道没有炉壳密封,可以向外渗透,所以冷凝水逐渐在铁口上方积聚,润湿铁口泥套,严重时钻开铁口后往外流水。
此时出铁便会发生铁口爆炸事故。
所以要求炉前在开炉时,密切监视铁口情况,出铁时,必须将潮铁口烤干,严禁潮铁口出铁。
预防措施:
1、铁口周围烘炉前留排气口,送风后经常打开排气阀门排
气。
2、开炉前充分做好烘炉工作。
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